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分析制冷系统压力异常的原因制冷系统是一种将热能从低温区域转移到高温区域的热力循环系统。
在实际运行中，制冷系统压力异常可能会导致其性能下降、故障甚至危及运行安全。
以下是可能导致制冷系统压力异常的原因的分析。
1.系统内部漏气：制冷系统内部的管道、阀门、接头等连接部件可能会发生漏气，导致系统内的制冷剂减少，压力降低。
漏气可能是由于连接不牢固、密封不良、腐蚀破损等原因引起的。
当系统压力异常时，可以通过检测漏气和维修密封部件来解决问题。
2.制冷剂泄漏：制冷系统中的制冷剂可能会因为管道或连接件的损坏而泄漏，导致系统压力下降。
制冷剂泄漏可能是因为设备老化、材料磨损、机械故障等原因引起的。
当制冷剂泄漏时，需要找到泄漏点并修复或更换受损部件，然后重新充注制冷剂。
3.冷凝压力过高：制冷系统的冷凝器是将制冷剂中的热能散发到外界的关键组件。
如果冷凝器失效或清洁不当，可能会导致冷凝压力过高。
高冷凝压力会使制冷系统的压力升高，增加系统的负荷和能耗，甚至可能导致系统故障。
解决该问题的方法包括定期清洁冷凝器、维修或更换冷凝器。
4.蒸发压力过低：制冷系统的蒸发器是将低温区域的热能吸收的关键组件。
蒸发器的堵塞、积垢或冷媒不足等问题可能导致蒸发压力过低。
低蒸发压力会降低制冷系统的制冷能力，导致压缩机负荷过大，增加能耗。
清洁蒸发器、添加足够的制冷剂或更换堵塞部件可以解决该问题。
5.压缩机问题：制冷系统的压缩机是压缩和推动制冷剂的核心设备。
如果压缩机内部密封不良、电机故障或机械部件磨损等问题，可能导致制冷系统的压力异常。
检查和维修压缩机可以解决压缩机相关的问题。
6.环境温度变化：制冷系统的温度和压力是相互关联的。
环境温度的变化可能会导致制冷系统的压力发生波动。
例如，当环境温度升高，制冷系统的压力也会相应升高。
对于这种情况，可以通过合理安装和调整制冷系统来适应环境温度变化。
7.设计或制造问题：制冷系统在设计和制造过程中存在缺陷可能导致压力异常。
泵压下降的几点原因分析与处理泵压下降通常是由以下几个原因导致的：1.温度上升：泵在长时间运行过程中，由于摩擦和内部能量的损失，会产生热量。
当温度升高时，液体的粘度会增加，从而导致泵的效率下降，进而使泵的出口压力下降。
处理方法可以通过降低泵的温度，例如加装散热器等。
2.泵叶片磨损：泵运行一段时间后，叶片可能会因为摩擦而磨损。
磨损叶片会减少泵的效率，导致泵的出口压力下降。
处理方法可以进行定期的检修和维护，及时更换磨损的叶片。
3.泄漏：泄漏是泵压下降的常见原因之一、泵系统中可能存在液体泄漏，如密封损坏或密封件老化等。
泄漏会导致泵进口口压力下降，进而使泵的出口压力下降。
处理方法可以通过定期检查和更换损坏的密封件来修复泄漏。
4.泵入口阻塞：泵入口被固体颗粒或其他杂质堵塞会导致进口阻力增加，从而使泵的出口压力下降。
处理方法可以通过安装滤网或过滤器来过滤物料，防止杂质进入泵。
5.泵运行不平稳：泵在运行过程中可能会出现振动或噪音等不正常现象，这可能是由于泵的进口管道有漏气或有气体混入导致的。
气体的存在会降低液体的密度，从而使泵的效率下降，导致泵的出口压力下降。
处理方法可以通过检修和维护泵系统，确保管道的气密性。
针对泵压下降的处理方法有以下几点建议：1.定期维护和检修：定期检查泵的叶片、密封件等是否磨损，根据情况及时更换。
同时，对泵进行清洗和润滑，定期检查泵系统中的泄漏情况，及时修复。
2.安装过滤器：在泵的进口处安装过滤器或滤网，以防止固体颗粒或其他杂质进入泵，导致堵塞和压力下降。
3.控制泵的温度：根据泵的运行情况，合理控制泵的温度，防止温度过高导致液体粘度的增加，进而影响泵的效率。
4.检修泵系统：定期检查泵系统的气密性，确保泵的进口管道没有漏气或杂质混入，以维持泵的正常运行。
5.合理使用泵：在使用泵时，要根据液体的性质和需求选择合适的泵型号和工作参数，确保泵的正常运行和工作效率。
综上所述，泵压下降的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
空调水系统压力波动大的原因
空调水系统压力波动大的原因主要有以下几个方面：
1. 空调系统内部存在泄漏：当空调系统内部存在泄漏时，压缩机需要不断
工作来维持系统内部的压力，导致压力不断波动。
2. 空调系统内部存在杂质和水分：如果空调系统内部存在杂质和水分，这
些杂质和水分会阻塞空调系统内部的管道和阀门，导致空气流通不畅，从而
影响到空调系统的压力。
3. 空调系统内部的冷媒不足或过多：如果空调系统内部的冷媒不足或过多，都会导致压力不稳定。
如果冷媒不足，压缩机需要不断工作来维持系统内部
的压力，导致压力不断波动；如果冷媒过多，会导致系统内部的压力过高，
从而影响到空调系统的正常运行。
4. 空调水系统的水力失调：空调水系统的水力失调(不平衡)现象和城市热
网的一样,经常发生,甚至很严重。
引起空调水系统水力失调的原因很多,一
般认为,在设计计算中由于管内流速不允许超过限定流速和管径规格有限制
等因素,在空调水系统备分支环路或用户系统各支管环路之间,其阻力损失不
可能在设计流量分配下达到平衡。
5. 末端装置的阀门开度改变引起水流量变化：系统的压力会产生波动，其
他末端装置的流量也随之改变而偏离其要求的流量。
由于水系统管路是复杂
的水力系统，系统中各环路间或末端装置间水力状况的变化是互相影响和互
相制约的，由此而引起空调水系统的失调称为动态水力失调。
以上内容仅供参考，建议咨询专业技术人员获取帮助，以彻底解决空调水系
统压力波动大的问题。
冷冻水管道设计规范篇一：冷冻水管道系统安装安全制度规程空调冷冻水系统安装安全规程一、安全技术一般规定1．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不乱拖乱拉，电线被车辗物压。
2．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。
3．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
4．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
6．在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。
用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
7、进入施工现场必须戴好安全帽。
服从甲方及监理单位的规章制度及安全管理。
8、严禁穿拖鞋、裸背进入施工现场，热天严谨穿短袖短裤进入施工现场。
9、施工期间严禁喝酒，严禁打架斗殴、偷盗、破坏施工现场物资设备。
10、高处作业要戴好安全带，采取必要的防滑措施。
脚手架搭设要牢固，严禁出现探头板。
11、施工现场走动必须注意洞口、临边部位，防止坠落。
注意脚下小心铁钉扎脚。
12、使用电动工具必须按操作规程使用，小心机械伤人。
开洞打眼要采取一定的防护措施，防止伤手和眼睛13、使用焊接设备要小心烫伤。
电动工具不用时应及时拔掉插头。
14、施工现场严禁使用电炉做饭，严谨使用电热毯取暖。
15、使用人字梯时，人字梯必须四脚着地，安放平稳，梯脚有防滑措施，人字梯必须设有结实的保险拉链。
16、防锈漆、稀料等易燃物品应单独存放，并贴上醒目的防火标志。
二、关于电焊氧气乙炔切割的安全技术要点：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
水泵不出水或压力不足的主要原因分析水泵作为一种常见的给水设备，在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，有时我们会发现水泵不出水或压力不足的情况，这会给我们的生活和工作带来不便。
下面将对水泵不出水或压力不足的主要原因进行分析。
1.输水管道堵塞：输水管道堵塞是导致水泵不出水或压力不足的常见原因之一、在长期使用过程中，管道内可能会积累各种杂质、沉淀物或者生物生长，导致管道堵塞。
当水泵工作时，由于管道堵塞，无法顺利输送水流，从而导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：清除管道堵塞物，可以通过冲洗管道、使用管道疏通剂、拆除部分管道进行清理等方式来解决。
2.水泵进水口堵塞：水泵进水口堵塞也是导致水泵不出水或压力不足的常见原因。
当水泵的进水口被杂物、泥沙等物质堵塞时，会阻碍水的进入，从而导致水泵无法出水或压力不足。
解决方法：清除进水口的杂物、泥沙等堵塞物，可以通过拆卸进水管道进行清理，或者使用专门的清洗工具进行清理。
3.水泵密封不良：水泵的密封部分如果不良，会导致水泵的进水或出水处泄露，从而造成水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查水泵的密封部分，如水封、密封圈等，如果发现有损坏或磨损，需要及时更换或修复。
4.水泵进水管道受损：水泵进水管道如发生破裂、漏水等情况，会导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查进水管道，如果发现有破裂或漏水的情况，需要及时修复，更换受损的管道。
5.水泵叶轮损坏：水泵的叶轮是水泵工作时产生动力的关键部件，如果叶轮损坏或磨损严重，会导致水泵效率降低，从而导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查水泵的叶轮，如发现有损坏或磨损的情况，需要及时更换。
6.电源故障：水泵的正常工作需要稳定的电源供应，如果电源故障或电压波动较大，会导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查电源供应是否正常，如发现电源故障或电压波动，需要修复电源问题或使用稳定的电源。
7.水泵选型不当：水泵选型不当也会导致水泵不出水或压力不足。
制冷系统压力异常及原因分析1.制冷系统过载：制冷系统过载是指系统负荷超出了设计负荷。
当负荷超过系统设计能力时，制冷系统中的压力将会升高。
这可能是因为系统的冷负荷发生了变化，例如系统使用面积增加、制冷设备增加等。
2.制冷剂不足或过多：当制冷剂不足时，系统中的压力会下降。
这可能是因为制冷剂泄漏造成的。
另一方面，如果制冷剂过多，系统中的压力会升高。
这可能是因为制冷剂的添加不当或者压缩机工作异常引起的。
3.压缩机故障：压缩机是制冷系统中最重要的组件之一、当压缩机发生故障时，会导致制冷系统中的压力异常。
例如，当压缩机泵送不足或者运行不正常时，系统中的压力可能会下降；而当压缩机压力过高时，可能会导致系统压力升高。
4.冷凝器故障：冷凝器是将制冷剂中的热量散发到环境中的组件。
当冷凝器故障时，制冷系统中的压力可能会异常。
例如，冷凝器表面灰尘过多，导致散热效果降低，从而使压力升高。
5.膨胀阀故障：膨胀阀是控制制冷剂流量和压力的关键组件之一、如果膨胀阀无法正常工作，制冷剂流量可能会受到限制，从而导致制冷系统中的压力异常。
6.管道堵塞：制冷系统中的管道如果出现堵塞，会导致制冷剂流动不畅，从而引起系统中的压力异常。
堵塞可能是由于杂质、冷凝物或者冻结引起的。
7.环境温度变化：环境温度的变化也会对制冷系统的压力产生影响。
例如，当环境温度升高时，制冷系统中的压力可能会升高。
这是由于制冷系统需要在更高的温度下进行热交换。
综上所述，制冷系统压力异常的原因包括制冷系统过载、制冷剂不足或过多、压缩机故障、冷凝器故障、膨胀阀故障、管道堵塞以及环境温度变化等等。
在实际运行中，我们需要及时检测和识别压力异常，并找到对应的原因，从而采取适当的措施来修复问题，确保制冷系统的正常运行。
空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析在密闭式空调冷冻水系统中，循环泵的作用主要是用来克服冷冻水在管网中的流动阻力，其进出口两端的压力差基本上等于水泵所提供的扬程。
1、在遇有压力不正常时，应首考虑到系统内是否已充满水。
这时可检查膨胀水水箱内是否有水。
膨胀水箱设在系统的最高处，具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。
如果补水阀被误关闭，水则不能补入系统，这样空气就会进行管网，造成水循环不畅，导致压力不正常。
2、如果系统中阀门操作不当，将会造成管网阻力不平衡，流量分配不均，从而影响水泵进出口压力不正常。
3、在许多空调工程中，除在循环泵入口设有大口径过滤器外，风机盘管及空调机处设有大口径过滤器，过滤器多达几百只甚至上千只。
在无缝管预安装再镀锌两次安装的工程中，由于管网受污染的机会小些，过滤器堵塞的情况要好些，但在一次焊接的工程中则要严重些。
因此施工时要特别注意。
4、系统运行时，水中不可避免混有空气，这里要及时检查所有的自动排气阀工作是否正常，并拧开风机盘管排气螺丝手动排气。
特别要注意立管顶端最易积聚空气，阻碍冷冻水正常流动。
5、在多台冷冻水循环泵并联的系统中，通常会有一台备用泵。
在调试运用时要注意备用泵的进出口阀门是否已关闭。
止回阀阀瓣能否复位止回。
如果止回阀失灵，其它泵运行时冷冻水就有可能经过备用泵短路，浪费能量，影响压力。
冷水机组、水泵被推倒之问题问题的提出：1998年3月，厦门大西洋海景城4台2800KW冷水机组以及配套冷冻水泵和冷却水泵在试压过程中发生水平推移达50毫米以上，重达15T的冷水机组甚至从减振台座上被推倒。
所有橡胶挠性接头均被拉直至椭圆形。
问题的分析：原业主和施工人员担心试压时未经清洗的污水会进入冷水机组和水泵。
由于在挠性接头后加上钢插板，当作水压试验时，作用于钢插板的水压力由于挠性接头的伸缩性而成为一个自由端，沿箭头方向运动而最终推倒冷水机组。
问题的解决：拆去损坏的挠性接头，冷水机组，水泵复位，试压时连同冷水机组水泵一道并入系统同时试验，若要加钢插板也只能加压阀门后，挠性接头前。
制冷系统压力不正常的原因及现象制冷系统是空调、冰箱等设备中的重要组成部分，其正常工作对于保证设备的制冷效果至关重要。
然而，在实际使用过程中，制冷系统的压力可能会出现异常，从而影响设备的正常运行。
本文将介绍制冷系统压力不正常的原因及现象。
一、制冷系统压力不正常的原因1.制冷剂泄漏：制冷系统中的制冷剂在一定的压力下工作，如果制冷剂泄漏，会导致系统压力下降，从而影响制冷效果。
制冷剂泄漏的原因有很多，如管道连接处松动、阀门损坏等。
2.制冷剂充注过多：制冷剂充注过多会导致系统压力过高，从而影响设备的正常运行。
制冷剂充注过多的原因可能是维修人员操作不当，或者设备在维修过程中误加了制冷剂。
3.压缩机故障：压缩机是制冷系统中的核心部件，负责将低压、低温的制冷剂压缩成高压、高温的制冷剂。
如果压缩机出现故障，会导致系统压力异常。
压缩机故障的原因有很多，如电机损坏、气缸磨损等。
4.冷凝器堵塞：冷凝器是制冷系统中用于散热的设备，如果冷凝器堵塞，会导致系统压力升高。
冷凝器堵塞的原因可能是灰尘、杂物等附着在冷凝器表面，影响散热效果。
5.蒸发器堵塞：蒸发器是制冷系统中用于吸热的设备，如果蒸发器堵塞，会导致系统压力降低。
蒸发器堵塞的原因可能是冰霜、污垢等附着在蒸发器表面，影响吸热效果。
二、制冷系统压力不正常的现象1.空调制冷效果不佳：当制冷系统压力过低时，会导致空调制冷效果不佳。
此时，空调出风口的温度较高，且空调运行一段时间后，室内温度仍然无法达到设定值。
2.空调噪音增大：当制冷系统压力过高时，会导致空调运行时噪音增大。
此时，空调的压缩机可能会频繁启停，以维持系统的正常运行。
3.空调出现故障代码：当制冷系统压力异常时，空调的控制系统会自动检测到异常情况，并显示相应的故障代码。
例如，当系统压力过低时，空调可能会显示“低压保护”或“制冷剂泄漏”的故障代码；当系统压力过高时，空调可能会显示“高压保护”或“压缩机过热”的故障代码。
4.空调启动困难：当制冷系统压力异常时，空调可能会出现启动困难的情况。
空调制冷剂压力异常的原因分析与解决方案一、引言空调制冷剂压力的异常是许多空调使用者常遇到的问题之一。
超高或超低的制冷剂压力会导致空调运行效果下降、能耗增加甚至设备损坏。
因此，了解空调制冷剂压力异常的原因，并掌握相应的解决方案成为保障空调顺利运行的重要环节。
二、制冷剂压力异常的原因分析1. 制冷剂过充制冷剂过充是导致空调制冷剂压力异常的常见原因之一。
当用户在添加制冷剂时超过了设备所需的制冷剂量时，压力会超过正常范围。
过充的制冷剂会使压缩机工作压力升高，造成空调系统负荷过重。
解决方案：合理添加制冷剂，遵循设备使用说明并定期检查制冷剂的量。
2. 制冷剂泄漏空调系统存在制冷剂泄漏的情况会导致制冷剂的压力异常。
泄漏的制冷剂会导致制冷循环系统内制冷剂减少，从而造成压力波动。
解决方案：及时修复制冷剂泄漏，并检查空调系统的密封性能。
3. 温度过高当环境温度过高时，空调系统的压力也会随之升高。
这是因为环境温度的升高会增加制冷剂的蒸发压力，导致整个系统的压力异常。
解决方案：采取降低环境温度的措施，例如增加通风或使用遮阳设施等。
4. 系统故障空调系统出现故障也是导致制冷剂压力异常的原因之一。
例如，压缩机的异常运行或冷凝器、蒸发器的堵塞都会导致制冷剂压力异常。
解决方案：及时进行维修和更换故障部件，确保空调系统正常工作。
三、解决空调制冷剂压力异常的方案1. 定期维护与保养为了确保空调设备正常运行，定期进行维护和保养是至关重要的。
定期检查空调系统的制冷剂量，清理冷凝器和蒸发器，及时更换损坏的部件，可以有效避免制冷剂压力异常的发生。
2. 检查与修复制冷剂泄漏定期检查空调系统的制冷剂泄漏情况，并及时进行修复。
增强空调系统的密封性能，以减少泄漏的可能性。
3. 合理设置温度与运行时间针对环境温度过高导致的制冷剂压力异常问题，用户可以合理设置空调的温度与运行时间。
避免长时间过高的使用温度，减轻空调系统的负荷。
4. 寻找并排除系统故障当空调系统出现故障时，及时找到故障部件并进行修复。
在泵的过程中，能运行但是不出水或者能出水但是压力小是最常见的故障之一。
但这并不代表是泵本身出现了性能故障，更多原因是未正确安装使用造成的。
造成水泵运行不出水的主要原因如下：一、泵反转若泵的进水口是水池，若初次使用的泵无压力或者不出水，极有可能是泵反转导致的。
通过控制器的程序设置或者调换电机开关处的相序即可解决问题。
二、进水管和泵体内有空气1、离心泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
2、与离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
3、离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
4、进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，离心泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
5、进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
三、吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了离心泵的允许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而离心泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3-8.5米之间。
安装水泵时切不可只图方便简单。
四、进出水管中的阻力损失过大有部分用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于离心泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 1 米。
秦二厂冷冻水压力异常原因分析作者：尧延明来源：《科技视界》2019年第04期【摘要】电气厂房冷冻水系统作为通风系统的冷源，在核电厂整个运行过程中，起到重要的作用，维持厂房温度在20-35℃区间。
本系统在运行过程中冷冻水压力一直不稳定，从而导致运行人员经常需要对本系统进行泄压与补水操作，频繁的手动干预对系统的稳定运行带来威胁。
本文通过对系统冷冻水压力异常原因细致分析，对系统压力维持稳定运行提出自己的建议措施。
【关键词】冷冻水机组;压力;措施中图分类号： TM623.4 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）04-0291-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.04.1141 电气厂房冷冻水系统功能简介电气厂房冷冻水系统主要是对主控室空调系统、电气厂房主通风系统和电缆层通风系统的冷却盘管提供7℃的冷却水。
本系统为一封闭的冷冻水系统，由两列冷冻水机组（包括冷冻水泵）、一台储存有冷冻水的缓冲罐001BA、一台冷水储存罐002BA以及相应的管道和冷却盘管组成。
冷冻机组额定功率下的冷冻水流量为134m3/h。
系统流程示意图如图1所示：在冷冻水机组不能使用时，15分钟内冷水储存罐DEL002BA向主控室中的冷却盘管提供冷却水。
两个系列不能自动的互为备用，但通过阀门012VD可以进行切换，交叉运行，例如冷冻水泵001PO可以和002GF一起运行。
冷冻水由除盐水SED系统的水来提供，通过一个加药系统SIR加入磷酸三钠，调整PH值在11.5至12的范围之内。
正常运行时保证波动箱的压力在2bar左右，低于此值，应及时补水，弹簧式安全阀004VD和404VD会对超压进行保护。
2 失去冷冻水的危害本系统为非安全相关系统，但由于其停运会造成电气厂房的温度升高，最终导致机组停运，故它间接地对核电厂的运行安全性有贡献。
技术规范规定如果机组处于功率运行、热备用、热停堆或正常中间停堆（RRA切除），在电气厂房相关房间温度超过设备运行环境温度限值（10℃<T<35℃）时，应开始执行向退防状态过渡。
空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析在密闭式空调冷冻水系统中，循环泵的作用主要是用来克服冷冻水在管网中的流动阻力，其进出口两端的压力差基本上等于水泵所提供的扬程。
1、在遇有压力不正常时，应首考虑到系统内是否已充满水。
这时可检查膨胀水水箱内是否有水。
膨胀水箱设在系统的最高处，具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。
如果补水阀被误关闭，水则不能补入系统，这样空气就会进行管网，造成水循环不畅，导致压力不正常。
2、如果系统中阀门操作不当，将会造成管网阻力不平衡，流量分配不均，从而影响水泵进出口压力不正常。
3、在许多空调工程中，除在循环泵入口设有大口径过滤器外，风机盘管及空调机处设有大口径过滤器，过滤器多达几百只甚至上千只。
在无缝管预安装再镀锌两次安装的工程中，由于管网受污染的机会小些，过滤器堵塞的情况要好些，但在一次焊接的工程中则要严重些。
因此施工时要特别注意。
4、系统运行时，水中不可避免混有空气，这里要及时检查所有的自动排气阀工作是否正常，并拧开风机盘管排气螺丝手动排气。
特别要注意立管顶端最易积聚空气，阻碍冷冻水正常流动。
5、在多台冷冻水循环泵并联的系统中，通常会有一台备用泵。
在调试运用时要注意备用泵的进出口阀门是否已关闭。
止回阀阀瓣能否复位止回。
如果止回阀失灵，其它泵运行时冷冻水就有可能经过备用泵短路，浪费能量，影响压力。
冷水机组、水泵被推倒之问题问题的提出：1998年3月，厦门大西洋海景城4台2800KW冷水机组以及配套冷冻水泵和冷却水泵在试压过程中发生水平推移达50毫米以上，重达15T的冷水机组甚至从减振台座上被推倒。
所有橡胶挠性接头均被拉直至椭圆形。
问题的分析：原业主和施工人员担心试压时未经清洗的污水会进入冷水机组和水泵。
由于在挠性接头后加上钢插板，当作水压试验时，作用于钢插板的水压力由于挠性接头的伸缩性而成为一个自由端，沿箭头方向运动而最终推倒冷水机组。
问题的解决：拆去损坏的挠性接头，冷水机组，水泵复位，试压时连同冷水机组水泵一道并入系统同时试验，若要加钢插板也只能加压阀门后，挠性接头前。
泵出口压力低的原因
泵出口压力低的原因可能有以下几种：
1. 泵的故障或损坏：泵可能出现内部损坏、泵轴承磨损或泵叶片损坏等问题，导致泵无法提供足够的压力。
2. 泵的进口阻塞：如果泵的进口附近存在堵塞物，如污物或固体颗粒，会阻碍泵的正常进水，导致泵的出口压力降低。
3. 进水质量不佳：如果泵的进水中存在过多的气体、杂质或高浓度的颗粒物，会导致泵的流量减小，使出口压力下降。
4. 泵的旋转速度不足：泵的转速过低可能是由电源问题或电机故障引起的。
低转速会导致泵的出口压力不足。
5. 泵的进口管道设计不当：如果进口管道的直径太小、存在过多的弯曲或高度差，会增加流体的阻力，使泵的出口压力降低。
6. 泵的泵头高度过高：如果泵所需提升的液体高度过高，将增加泵的工作负荷，导致出口压力下降。
7. 液体粘度过大：高粘度液体会增加泵的摩擦阻力，降低泵的出口压力。
如遇到泵出口压力低的问题，需要进一步检查和排除可能的故障点，并根据具体情况采取相应的维修和处理措施。
冷剂充足，冰机吸入和排出压力低，不制冷了某轮伙食冰机故障案例分析配置为：两台由DAIKIN INDUSTRIES LTD．生产的6C552A-F压缩机，使用冷剂为：R22。
一、故障现象该轮自下水投人营运后，虽然偶尔出现过几次伙食冰库温度异常现象，但总体上说系统工作正常。
某年7～8月份，两次补充使用国产冷剂后，冰库系统均出现不同程度的异常现象，尤以第二次为甚。
主要表现为：(1)吸人、排出压力比平常低(分别为0．03～0．05MPa和0．9～1MPa)；(2)压缩机吸入阀处结霜或结冰，进而发展到吸入阀处无冰凉感觉；(3)低温库达不到要求的一l8℃，只能在一12℃左右徘徊，严重时只能维持在一8℃左右。
随后，高温库也出现异常现象。
二、原因分析(1)压缩机排出压力低的可能原因：冷凝器的冷却水温太低或水量过大；活塞与气缸之间的间隙太大；冷剂量太少等。
(2)压缩机吸入压力太低的可能原因：液体冷剂流量受限制；充人的冷剂太少；膨胀阀“冰塞”；膨胀阀“油塞”或脏堵；膨胀阀开度太小或过热度设置过高；蒸发器冷凝能力下降等。
(3)制冷系统制冷效率不足的可能原因：冷剂从膨胀阀感温包内漏泄；膨胀阀感温包安装错误或安装位置不当；膨胀阀故障或失调；膨胀阀阻塞；排出阀和吸入阀故障；膨胀阀结冰；通过蒸发器的空气流量不足；蒸发器结冰或霜较厚；干燥器堵塞；截止阀关闭或节流；充入冷剂太少；风机皮带打滑导致风机速度下降；排出压力太高；吸入压力太低等。
经过认真分析，并考虑到两次补加冷剂之前系统工作一直比较正常，认为尽管系统本身可能存在某些潜在的因素，但本次补加的国产冷剂质量方面存在问题，是造成这次故障现象的“催化剂”。
由于前段时间刚将压缩机进行了检修，并且系统冷剂数量以及冷却水的调整也比较合适。
因此，检查的重点应放在低压系统及其部件上。
综合各种现象进行分析，系统冰塞或脏堵的可能性比较大。
众所周知，“冰塞”是由于系统漏、泄或氟利昂制冷剂不纯(含的水分比较多)，或检修设备、补充冷剂、添加冷冻机油等操作方法不当，使水分随空气进人了系统。
冷冻水泵维修方案冷冻水泵通常用于工业生产线的冷却系统中，一旦出现故障，将会对生产造成严重影响。
本文提供了针对常见冷冻水泵故障的维修方案。
1. 声音过大如果冷冻水泵在运行过程中出现异常的高噪音，这可能是由于以下原因导致的：•水泵进口压力过高。
•轴承磨损。
•叶轮不对称或叶片有损伤。
•内部零部件过紧，缺乏润滑油。
解决方案：•调整水泵进口压力，确保适合。
•更换轴承，或在轴承上加入润滑油。
•更换叶轮或叶轮叶片。
•添加适量的润滑油，确保内部零部件充分润滑。
2. 漏水漏水是冷冻水泵故障的常见原因之一。
当泵体上出现渗漏或水分时，请进行以下步骤来解决问题：•检查泵体的密封性能和管道连接是否正确。
•检查泵体上的密封圈是否磨损或是否需要清洗。
•如果密封圈磨损或损坏，则更换它。
•如果泵的外壳有裂缝或损伤，则更换整个泵体。
3. 泵无法启动或运行当水泵启动或运行时，如果出现问题，请考虑以下原因：•电源是否正常提供。
•控制开关是否正常工作。
•电机是否烧坏或热保护器跳开。
•输送管道是否堵塞或泵的吸水口是否受损。
•发动机是否需要清洗或加油。
解决方案：•确保电源稳定，并检查插座和电缆是否有损坏。
•确保控制开关安装正确并正常工作。
•重新连接电线并更换损坏的电机。
•清洗输送管道和清除其他堵塞物。
•或者，重置热保护器并查看发动机的清洁度和油润滑情况。
4. 流量过小当测量流量小于泵的额定流量时，请执行以下操作：•检查泵的进口和出口是否被过滤器过滤。
•检查泵的叶轮是否损坏或受到损伤。
•确保泵体内没有沉积物或其他杂质垃圾。
•检查泵的进口口是否过小。
解决方案：•清除过滤器，确保充分流量。
•更换叶轮或叶片。
•清除泵体内部沉积和杂质。
•更换进口口。
5. 泵的冷却方式不当冷冻水泵需要适当的散热来确保正常运行和使用。
如果散热不足，可能会出现以下情况：•油润滑差，提高泵温。
•密封圈受损或泥浆燃烧。
•内部部件粘合或粘合。
解决方案：•安装冷却水管，并使其与泵体适当连接。
空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析
在密闭式空调冷冻水系统中，循环泵的作用主要是用来克服冷冻水在管网中的流动阻力，其进出口两端的压力差基本上等于水泵所提供的扬程。
1、在遇有压力不正常时，应首考虑到系统内是否已充满水。
这时可检查膨胀水
水箱内是否有水。
膨胀水箱设在系统的最高处，具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。
如果补水阀被误关闭，水则不能补入系统，这样空气就会进行管网，造成水循环不畅，导致压力不正常。
2、如果系统中阀门操作不当，将会造成管网阻力不平衡，流量分配不均，从而影响水泵进出口压力不正常。
3、在许多空调工程中，除在循环泵入口设有大口径过滤器外，风机盘管及空调机处设有大口径过滤器，过滤器多达几百只甚至上千只。
在无缝管预安装再镀锌两次安装的工程中，由于管网受污染的机会小些，过滤器堵塞的情况要好些，但在一次焊接的工程中则要严重些。
因此施工时要特别注意。
4、系统运行时，水中不可避免混有空气，这里要及时检查所有的自动排气阀工作是否正常，并拧开风机盘管排气螺丝手动排气。
特别要注意立管顶端最易积聚空气，阻碍冷冻水正常流动。
5、在多台冷冻水循环泵并联的系统中，通常会有一台备用泵。
在调试运用时要注意备用泵的进出口阀门是否已关闭。
止回阀阀瓣能否复位止回。
如果止回阀失灵，其它泵运行时冷冻水就有可能经过备用泵短路，浪费能量，影响压力。
冷水机组、水泵被推倒之问题
问题的提出：1998年3月，厦门大西洋海景城4台2800KW冷水机组以及配套冷冻水泵和冷却水泵在试压过程中发生水平推移达50毫米以上，重达15T的冷水机组甚至从减振台座上被推倒。
所有橡胶挠性接头均被拉直至椭圆形。
问题的分析：原业主和施工人员担心试压时未经清洗的污水会进入冷水机组和水泵。
由于在挠性接头后加上钢插板，当作水压试验时，作用于钢插板的水压力由于挠性接头的伸缩性而成为一个自由端，沿箭头方向运动而最终推倒冷水机组。
问题的解决：拆去损坏的挠性接头，冷水机组，水泵复位，试压时连同冷水机组水泵一道并入系统同时试验，若要加钢插板也只能加压阀门后，挠性接头前。
风冷冷水机组无法启动之问题
问题的提出：1998年4月，厦门共和电子城空调系统。
系统作试运行时发现冷冻水泵出口压力仅0.01MPa，设于冷水机组回水管入口处压力表为0MPa，在此情况下冷水机组水流开关无法闭合，机组亦无法启动。
问题的分析：以上现象和仅有0.01MPa出水压力说明水泵和整个7层部分管内充满着空气，水泵空转着只是偶然吸了点水上来。
分布在7层系统最高处的数个自动放气阀也不起作用。
分析其原因，主要是膨胀水箱高度距水泵入口处仅2米，如此低的水压力无法将系统高处管内空气顺利排出。
问题的解决：为了顺利将系统内空气排出，将系统内水放干净后重新充水，充水时将所有高处自动放气阀取下并打开自动放气阀前的阀门。
要求充分缓慢，让水缓慢地由下区漫及上区，漫及上区后下区末端设备充分放气。
当充水完毕后装上各高点自动放气阀，仅留水泵出口管放气阀管口(下称喷口)处放气阀不装。
开启水泵，喷口处水流呈音乐喷泉状态，时高时低的喷流将系统内空气缓慢地带出来，随着喷流的越来越高以及越来越稳定，说明系统内空气越排得干净，当喷口水流高达6米左右，不再跌落时，喷流即可结束。
关闭喷口处阀门，水泵出口表压为0.25MPa，此时顺利地开启冷水机组。
冷水机组因水流开关不能起动之问题
问题的提出：1997年9月，厦门宾馆8#楼2台1350KW离心式冷水机组作启动调试。
调试过程发现冷冻水系统水流开关闭合，冷却水系统水流开关无法闭合而不能启动冷水机组。
问题的分析：观察水流开关安装位置是符合装在5倍管道长度直管段上，基本符合要求，观察冷凝器冷却水进出水压差为0.18MPa，说明冷却水流量很大。
观察蒸发器冷冻水进出水压差为0.05MPa，说明冷冻水流量偏小。
仔细分析，可能是流量大小对水流开关影响。
水流对水流开关簧片冲击较小，水流开关簧后片角度合适带动摇臂触点闭合。
当流量较大时，水流对水流开关簧片冲击很大导致簧片沿水流方面后弯得很利害，再由于插入管口偏大，后弯的簧片顶住管口
处，过度的簧片后弯反而使水流开关摇臂变直，开关触点无法闭合。
冷却水系统设计
制冷机冷却水量估算表
活塞式制冷机(t/kw) 0.215
离心式制冷机(t/kw) 0.258
吸收式制冷机(t/kw) 0.3
螺杆式制冷机(t/kw) 0.193~0.322
冷却水系统的补水量(补水管)
冷却水系统的补水量包括:
1 蒸发损失;
2 漂水损失
3 排污损失
4 泄水损失
当选用逆流式冷却塔或横流失冷却塔时,空调冷却水的补水量应为:
电动制冷1.2—1.6%
溴化锂吸收式制冷 1.4—1.8%
还应综合考虑各种因素的影响,因蒸发损失是按最大冷负荷计算的,实际上出现最大冷负荷的时间是很短的,空调系统绝大多数时间是部分负荷下运行的,如果把上述补水量适当减少一点,绝大多数时间都能在控制的浓度倍数下运行,很短时间内水质超出要求的范围,不会对系统产生危害.
综上所述,建议冷却水系统的补水量取为循环水量的1—1.6%,电制冷、水质好时，取小值，溴化锂吸收式制冷、水质差时，取大值。
冷却水系统存在的问题
(1) 量的1—1.6%,电制冷、水质好时，取小值，溴化锂吸收式制冷、水质差时，取大值。
冷却水系统存在的问题
(1)吸入管道上阻力过大，而且返上返下管内窝气，冷却水量减少，使系统不能正常运行。
(2)并联两台或更多的冷却塔吸入管道的阻力不平衡。
当单台使用时经常有空气吸入，造成水击、振动等。
且有的溢流，有的补水。
(3)各塔的水盘水位应安装在同一标高上，各盘之间作平衡管连通。
接管时注意各塔至总干管上的水力平衡。
做自动控制时供回水支管上均加电动阀。
冷却塔漂水过大之问题
问题的提出：1997年8月，厦门合作银行一台150T/h圆形逆流低噪冷却塔，系统运行半个月，发现冷却塔漂水严重，观察运行中的冷却塔，可看到一股白雾冲天而起，并有小水珠飘脸的感觉。
问题的分析：观察冷水机组冷凝器进出水管处压力表，发现进出水压差高达0.2Mpa,说明进出冷凝器水量远远超出额定之流量。
观测冷却水泵运行电流，也可说明流量超过额定流量。
观察塔顶布水器运转情况，布水器转动飞快，布水器喷口喷射角度过于朝下，水高速喷出喷口后雾化和水冲击填料层溅激起小水珠是漂水过大的直接原因。
问题的解决：由于系统全套安装完毕，已无法更改冷却水泵流量和扬程，只有通过阀门调节。
一边观察进出水压力表，一边调整阀门开启度将进出水反差锁定在0.08MP。
调整冷却塔布水器喷射角度旋转向水平方面15度。
冷凝水系统设计
冷凝水管的设计
通常，可以根据机组的冷负荷Q(kW)按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径；
Q≤7kW DN＝20mm Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm
Q=101～176kW DN＝40mm Q＝177～598kW DN＝50mm
Q=599～1055kW DN＝80mm Q＝1056～1512kW DN＝100mm
Q=1513～12462kW DN＝125mm Q>12462kW DN＝150mm
注：(1)DN＝15mm的管道，不推荐使用。
(2)立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。
(3)本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：
沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。
当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压(相当于水柱温度)大50%左右。
水封的出口，应与大气相通。
为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。
注：
(1)采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。
(2)采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。
冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。
设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。
冷凝水管的公称直径DN(mm)，应根据通过冷凝水的流量计算确定。
一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。
空调水系统设计中应注意的问题
(1)放气排污。
在水系统的顶点要设排气阀或排气管，防止形成气塞；在主立管的最下端(根部)要有排除污物的支管并带阀门；在所有的低点应设泄水管。
(2)热胀、冷缩。
对于和度超过40m的直管段，必须装伸缩器。
在重要设备与重要的控制阀前应装水过滤器。
(3)对于并联工作的冷却塔，一定要安装平衡管。
(4)注意管网的布局，尽量使系统先天平衡。
实在从计算上、设计上都平衡不了的，适当采用平衡阀。
(5)要注意计算管道推力。
选好固定点，做好固定支架。
特别是大管道水温高时更得注意。
(6)所有的控制阀门均应装在风机盘管冷冻水的回水管上。
(7)注意坡度、坡向、保温防冻。
