钉型水泥搅拌桩试桩方案

***************项目经理部钉形水泥土双向搅拌桩试桩方案编制人：审核人：批准人：二〇一*年*月一、编制依据✧*************************✧《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）✧《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）✧《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）✧《港口工程地基规范》 (JTJ147-1-2010)✧《港口工程荷载规范》 (JTS144-1-2010)✧《水运工程测量规范》（JTS131—2012）✧《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)✧《水运工程岩土勘察规范》（JTS133-2013）✧《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）二、编制原则（1）、遵循设计文件的原则。

在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。

（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。

按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。

（3）、遵循“安全第一、预防为主”的原则。

严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。

（4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。

（5）、遵循贯标机制的原则。

确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

三、编制范围及目的1、编制范围：B区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固处理，钉形桩扩大头桩径0.9m，扩大头高4.0m，钉形桩桩径0.5m，桩长14m，正三角形布置，桩间距为1.6m，加固范围至路堤坡脚。

D区为整体道床段，采用预制方桩+钉形水泥土双向搅拌桩加固，钉形桩扩大头直径为0.9m、扩大头高4.0m，钉形桩桩径0.5m、桩长14.0m、桩间距为1.8m。

2、编制目的：(1) 确定每根搅拌桩水泥用量。

(2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

(3) 根据不同掺和比确定技术参数。

(4) 检验施工设备及选定的施工工艺。

(5) 校核单桩、复合地基承载力。

(6) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本工程钉形水泥土双向搅拌桩大面积施工。

四、工程概况路基处理*****均位于旗台吹填区，先期处理（塑料排水板+真空预压）均已完成；现地面标高为4.4～7.0m，参照原滩面标高为-1.2～-4.9m，淤泥底标高为-33～-21.9m，局部地势变化较大，淤泥层以下为粘土层或粉细砂层。

五、试桩方案：5.1试桩位置拟选***********************进行试桩，试桩面积为15㎡，即9根。

5.2室内配合比试验为确定本工程地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样到实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验。

根据设计要求，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量宜为被加固湿土质量的12%～20%，水灰比选用0.60。

为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥掺入量为12%、16%、20%，各试配三组，共9组，检验龄期为7天、28天的水泥试块(边长7.07cm)抗压强度。

根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。

5.3试桩布置为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据试验室试验的结果，本次选试验桩9根，桩排成3行，桩与桩成正三角形布置，间距为1.6m，依次编号为1～9＃桩。

相关参数如下：1)掺灰量为12%、16%、20%各三根。

2)钉形桩扩大头桩径0.9m，扩大头高4.0m，钉形桩桩径0.5m，桩长14m。

3)施工过程中，认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。

以便根据试验结果，确定正式施工参数。

试桩施工中，严格控制机头的钻进速度及提升速度，注意保证桩头的质量，用电子秤或电子自动记录仪来记录总喷浆量及平均喷浆量，如发现喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量。

六、试桩检测技术标准6.1 试块无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。

6.2 成桩7天后，可采取浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性。

6.3 在成桩28d后,在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长范围内取芯，检验桩体完整性和均匀性，每个孔在不同深度取3个试样做无侧限抗压强度。

取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

6.4 在成桩28d后,进行单桩复合地基载荷试验，或单桩载荷试验，复合地基承载力和单桩承载力均不得小于工点设计要求承载力。

要求单桩竖向承载力≧130KN，复合地基载荷试验承载力≧120kpa。

七、施工机械设备使用主要施工机械及进场计划检验、试验、测量仪器设备八、工期安排为了保证工程进度试桩拟与室内配合比同时进行。

即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如9根桩中出现部分试桩结果不符合设计要求的情况，则按照符合设计要求的试桩参数，在试桩范围内补桩的措施，钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图本工程上部桩身采用3喷8搅，下部桩身采用1喷4搅，具体工艺流程如下：a 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；b 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

c 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌30秒以上；d 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；e 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升喷浆搅拌，提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；f 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；g提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

h 完成单桩施工十、质量保证措施10.1 现场条件试桩之前要做好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置；同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟，并保证路基有一定坡度的横向排水坡，保证施工区域没有积水。

10.2 机械设备试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

10.3 技术措施（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

场地低洼应回填粘性土或细粒渗水土，（最大块径不大于100mm）,不得回填杂填土。

（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（3）施工时，设计停浆面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；（5）当成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5米，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。

（6）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工3h以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；（9）施工中上部桩身采用3喷8搅，下部桩身采用1喷4搅，严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性；（10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；（11）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；（12）水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

（13）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，泵送浆液时间等应有专人记录。

（14）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；（15）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

（16）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场管理人员必须严格控制施工工艺质量。

施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。

检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。

（17）桩的施工允许差：水泥搅拌桩施工允许偏差十一、安全保证措施11.1 项目部配备两名专职安全员负责现场安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。

11.2 加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识。

11.3 加强安全宣传工作；利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性。

11.4 认真落实业主单位提出的有关安全生产指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到架子队、工班组、个人，即安全与生产效益挂钩。

11.5 编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上保障施工作业的安全。

11.6 加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力。

11.7 加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容。