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成本管理制度（9篇）在快速变动和不绝变革的今日，各种制度频频显现，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么你真正懂得怎么订立制度吗？下面是的我为您带来的成本管理制度（9篇），希望可以启发、帮忙到大家。
成本管理制度篇一第一章总则第一条为加强成本掌控，明确成本掌控职责，规范成本核算，不绝充足顾客的产品质量要求，特订立本制度。
第二条成本掌控要围绕以下核心问题开展工作：1、严格办理成品入库、材料领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。
2、每个生产环节要严格质量掌控，避开返工生产或翻工生产。
3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部门组织，财务部门依据实际情况派人监盘。
4、日常要充分利用消耗统计台账的数据，分析其前因后果，总结阅历教训，加强日常的产品成本掌控。
5、发挥技术人员的技术创新，不绝降低成本。
6、定期组织生产紧要人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本掌控的效果，积极推动成本掌控。
7、实行奖罚方法，促进产品成本掌控取得实效。
8、提高固定资产使用率，降低固定成本。
第二章部门分工和岗位设置第三条生产部门负责统筹、跟踪和掌控生产，定期组织评估生产设备产能，订立工人生产计件工价和承包生产工价，每月月末盘点在产品，办理入库、领料和退料工作，核算计件工人工资，建立消耗台账和产品生产台账，核算各品种成本。
第四条工程技术部负责订立《生产通知单》和《成本预算表（部分内容）》。
第五条品管部负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，帮忙车间办理入库手续。
第六条财务管理部负责成本核算规范，引导车间统计工作，监督在产品盘点，每月成本分析，审核计件工资和承包工资。
第七条物流管理部负责办理产品入库、材料领料和退料手续，重点依照《生产单》计算领料标准并掌控领料。
第八条紧要岗位职责：产品成本核算的紧要责任是车间统计员和成本会计，管理责任是厂长，厂长应当充分发挥车间统计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。
一、目的为了加强车间生产成本管理，提高生产效率，降低生产成本，确保车间生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产活动及与生产成本相关的各项管理工作。
三、组织架构1. 车间主任负责组织、协调、监督车间生产成本管理工作，对车间生产成本管理负总责。
2. 成本核算员负责车间生产成本的核算、分析和报表编制工作。
3. 生产计划员负责生产计划的编制、执行和监督工作。
4. 设备管理员负责车间设备的管理、维护和保养工作。
5. 仓库管理员负责车间物资的采购、入库、出库和库存管理工作。
四、成本管理内容1. 生产计划成本管理（1）生产计划员根据生产任务，编制生产计划，并明确生产成本预算。
（2）成本核算员根据生产计划，核算生产成本，并分析成本构成。
（3）车间主任对生产计划成本进行审核，确保成本合理。
2. 物资成本管理（1）仓库管理员根据生产计划，合理采购物资，降低采购成本。
（2）设备管理员对设备进行维护保养，降低设备维修成本。
（3）成本核算员对物资成本进行分析，找出成本节约空间。
3. 劳动力成本管理（1）车间主任根据生产任务，合理安排劳动力，提高劳动效率。
（2）成本核算员对劳动力成本进行分析，找出成本节约空间。
4. 能源成本管理（1）车间主任加强能源管理，降低能源消耗。
（2）成本核算员对能源成本进行分析，找出成本节约空间。
五、成本控制措施1. 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 加强物资采购管理，降低采购成本。
3. 严格执行设备维护保养制度，降低设备维修成本。
4. 优化生产流程，提高生产效率，降低劳动力成本。
5. 加强能源管理，降低能源消耗。
六、成本考核与奖惩1. 车间主任定期对生产成本进行考核，对成本控制良好的部门和个人给予奖励。
2. 对成本控制不力的部门和个人进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对违反成本管理制度的个人，按照公司相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
第一章总则第一条为加强车间成本费用管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和公司内部管理规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，旨在规范车间成本费用核算、控制和监督，确保车间生产经营活动的顺利进行。
第三条车间成本费用管理应遵循以下原则：（一）合法性原则：严格遵守国家法律法规，确保成本费用核算的真实、准确、合法。
（二）效益性原则：优化资源配置，降低生产成本，提高经济效益。
（三）节约性原则：厉行节约，反对浪费，提高资源利用率。
（四）责任性原则：明确责任，落实责任，确保成本费用管理工作的顺利进行。
第二章成本费用核算第四条车间成本费用核算应包括以下内容：（一）直接材料成本：原材料、辅助材料、燃料、动力等直接用于生产产品的费用。
（二）直接人工成本：生产过程中直接从事产品生产的工人工资及福利费用。
（三）制造费用：为生产产品而发生的间接费用，如折旧费、维修费、租金等。
（四）期间费用：不属于产品成本，但与生产经营活动相关的费用，如管理费用、销售费用、财务费用等。
第五条车间成本费用核算方法：（一）直接材料成本：按照实际领用数量和单价计算。
（二）直接人工成本：按照实际工时和单价计算。
（三）制造费用：按照生产产品所耗工时或产量比例分配。
（四）期间费用：按照实际发生额计入相应科目。
第三章成本费用控制第六条车间成本费用控制应从以下几个方面进行：（一）制定合理的成本费用预算，对各项成本费用进行有效控制。
（二）加强原材料采购管理，优化采购流程，降低采购成本。
（三）加强生产过程管理，提高生产效率，降低生产成本。
（四）加强设备维护保养，降低设备维修费用。
（五）严格控制期间费用，降低非生产性支出。
第四章成本费用监督第七条车间成本费用监督应从以下几个方面进行：（一）建立成本费用监督机制，明确监督责任。
（二）定期对成本费用进行审计，确保核算的真实性、准确性。
（三）对成本费用异常情况进行调查分析，查找原因，采取措施加以改进。
一、目的为加强车间人员成本控制，提高生产效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、装配车间、检验车间等。
三、责任主体1.车间主任：负责车间人员成本控制工作的组织实施，确保成本控制目标的实现。
2.班组长：负责本班组人员成本控制的具体实施，指导员工合理使用资源，降低成本。
3.员工：遵守本制度，提高自身素质，合理使用生产资源，降低个人及本班组成本。
四、管理制度1.人员配置（1）根据生产计划和岗位需求，合理配置车间人员，避免人力资源浪费。
（2）加强员工培训，提高员工技能，降低因操作失误造成的成本损失。
2.工资及福利（1）按照公司规定，严格执行工资制度，避免工资过高或过低。
（2）合理控制福利支出，降低人力成本。
3.设备维护与保养（1）加强设备维护保养，降低设备故障率，减少因设备故障造成的成本损失。
（2）合理配置设备，提高设备利用率，降低设备折旧成本。
4.原材料管理（1）严格执行原材料采购制度，确保原材料质量，降低原材料损耗。
（2）加强原材料库存管理，避免原材料积压，降低库存成本。
5.生产过程控制（1）加强生产过程管理，确保生产流程顺畅，降低生产成本。
（2）鼓励员工提出合理化建议，降低生产过程中的浪费。
6.考核与奖惩（1）建立车间人员成本控制考核制度，对表现优秀的员工给予奖励。
（2）对成本控制不力的员工进行处罚，提高员工成本意识。
五、实施与监督1.车间主任负责本制度的组织实施，定期检查成本控制情况。
2.班组长负责本班组成本控制工作的具体实施，定期向车间主任汇报。
3.公司人力资源部负责对车间人员成本控制工作的监督和指导。
六、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由公司人力资源部负责解释。
3.如有未尽事宜，由公司人力资源部另行制定补充规定。
工厂车间管理降低成本的5种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”;“节约了成本，我有什么好处?”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：1.给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2.给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。
这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3.给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4.为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
二、降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第1种方法是倡导节约文化，杜绝浪费(1)要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田(2)要抓住决策龙头，避免全局的浪费决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
生产成本管理制度•相关推荐生产成本管理制度成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。
下面是小编为你整理了生产成本管理制度，希望能帮助到您。
生产成本管理制度（1）第1章总则第1条为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。
第2条在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平，是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。
第3条公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范，以保证生产成本核算成果的质量。
第2章产品生产成本核算基础工作第4条为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
第5条公司各部门根据公司下达的指标，结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。
第6条各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下六个方面进行。
1．对生产耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理。
2．准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行合理分摊。
3．根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额，使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据，并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。
4．设立专门的领料员，对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。
5．区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应编制领用料计划，实行限额发料，不准以领代耗。
6．对月末结存的材料等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。
第7条仓库管理1．加强仓库登记管理，对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确登记。
2．严格物资的验收计量，对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。
生产班组成本规章制度第一章总则第一条为规范生产班组成本管理，提高生产效益，制定本规章。
第二条生产班组成本管理工作严格执行《中华人民共和国会计法》和《企业会计准则》。
第三条生产班组成本的范围涵盖直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料、人工、制造费用等；间接成本包括管理费用、销售费用、研发费用等。
第四条生产班组成本管理应遵循合理、公平、公开、诚实原则。
第五条生产班组成本管理应根据实际情况制定具体计算方法和标准。
第六条生产班组成本管理应实行科学化、标准化、制度化。
第七条生产班组成本管理应建立健全内部监督机制，确保成本数据的真实性和可靠性。
第八条生产班组成本管理应遵循经济性原则，尽量降低成本，提高生产效益。
第二章成本核算第九条生产班组应依据工序数量、生产线数量、产品数量等进行成本核算，确保准确、完整。
第十条生产班组对直接成本应实行明细核算，对间接成本应按照适当的依据进行分摊。
第十一条生产班组应定期进行成本核算，发现问题及时调整。
第十二条生产班组对成本核算结果应根据实际情况进行分析和评估，提出改进建议。
第十三条生产班组应建立完善成本核算档案，确保数据的安全性和可靠性。
第三章成本控制第十四条生产班组应根据成本核算结果，制定合理的成本控制措施，降低成本。
第十五条生产班组应建立社会考核机制，鼓励员工提出节约成本的建议。
第十六条生产班组应加强设备管理，提高设备利用率，减少维修成本。
第十七条生产班组应采取合理的原材料采购政策，降低原材料成本。
第十八条生产班组应合理安排人员，提高劳动生产率，减少人工成本。
第十九条生产班组应优化生产流程，提高生产效率，降低制造费用。
第四章成本监督第二十条生产班组应定期对成本数据进行监督，确保数据的真实性和准确性。
第二十一条生产班组应建立审计团队，对成本核算和成本控制进行审计，提出评价和建议。
第二十二条生产班组应建立内部控制制度，防范成本管理中的风险。
第五章成本评价第二十三条生产班组应根据成本核算结果，进行成本评价，以评估生产效率和管理水平。
车间降低成本措施生产车间降低成本措施车间降低成本措施一、合理的人员安排(根据业务量调整)根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。
最少可节约费用7440元。
二、生产辅材及耗材生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般都是采取以旧换新原则，__车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。
防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。
无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节约设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。
日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。
车间一切照明电源都必须在离开后关闭。
倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
四、提升品质质量也是成本的基础。
提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。
操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。
对于生产质量优秀员工进行奖励。
通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
车间存在的浪费现象1、不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。
如：产品报废;材料损失;人工设备资源损失等。
2、非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。
一、总则为了加强公司制造车间的成本管理，提高成本控制水平，降低生产成本，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有制造车间及参与生产活动的人员。
三、成本管理原则1. 经济性原则：以最低的成本实现产品的生产目标。
2. 系统性原则：对生产过程中的各项成本进行全过程的控制。
3. 动态性原则：根据市场变化和内部条件的变化，及时调整成本管理措施。
4. 可控性原则：对可控成本进行严格控制和考核。
四、成本管理组织1. 成立成本管理委员会，负责制定、实施和监督成本管理制度。
2. 设立成本管理岗位，负责成本核算、分析和控制工作。
3. 各部门、车间应明确成本管理责任人，负责本部门、车间的成本管理工作。
五、成本管理内容1. 材料成本管理（1）制定合理的采购计划，确保材料供应的及时性和经济性。
（2）加强对采购、入库、领用等环节的监督，防止浪费和盗窃。
（3）优化材料结构，提高材料利用率。
2. 人工成本管理（1）合理配置人力资源，提高劳动生产率。
（2）严格执行工资、奖金、福利等制度，降低人工成本。
（3）加强员工培训，提高员工技能水平，降低人工成本。
3. 制造费用管理（1）合理制定制造费用预算，严格控制制造费用支出。
（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低维修费用。
（3）优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
4. 质量成本管理（1）加强质量管理，降低不合格品率，减少返工、报废等损失。
（2）加强质量培训，提高员工质量意识。
5. 节能减排管理（1）制定节能减排措施，降低能源消耗。
（2）推广节能减排技术，提高能源利用效率。
六、成本考核与奖惩1. 建立成本考核指标体系，定期对各部门、车间的成本管理情况进行考核。
2. 对成本管理成绩突出的部门、车间和个人给予奖励；对成本管理不力的部门、车间和个人进行处罚。
七、附则1. 本制度由成本管理委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由成本管理委员会负责修订。
成本管理01任务一、单项选择题（共10 道试题，共20 分。
）1. 企业在生产各种工业产品等过程中发生的各种耗费，称为（）A. 成本B. 产品成本C. 生产费用D. 经营费用2. 产品成本实际包括的内容称为（）A. 生产费用B. 成本开支范围C. 成本D. 制造成本3. 企业对于一些主要产品、主要费用应采用比较复杂、详细的方法进行分配和计算，而对于一些次要的产品、费用采用简化的方法进行合并计算和分配的原则称为（）。
A. 实际成本计价原则B. 成本分期原则C. 合法性原则D. 重要性原则4. 某企业生产产品经过２道工序，各工序的工时定额分别为３０小时和４０小时，则第二道工序在产品的完工率约为（）A. ６８％B. ６９％C. ７０％D. ７１％5. 采用约当产量法计算在产品成本时，影响在产品成本准确性的关键因素是（）。
A. 在产品的数量B. 在产品的完工程度C. 完工产品的数量D. 废品的数量6. 当各项消耗定额或费用比较准确、稳定，而且各月末在产品数量变化不大的产品，其月末在产品成本的计算方法可采用（）。
A. 在产品按定额成本计价法B. 在产品按完工产品计算法C. 在产品按约当产量比例法D. 在产品按所耗原材料费用计价法7. 在大量生产的企业里，要求连续不断地重复生产一种或若干种产品，因而管理上只要求而且也只能按照（）。
A. 产品的批别计算成本B. 产品的品种计算成本C. 产品的类别计算成本D. 产品的步骤计算成本8. 最基本的成本计算方法是（）。
A. 品种法B. 分批法C. 分步法D. 分类法9. 采用分批法计算产品成本时，若是单件生产，月末计算产品成本时（）。
A. 需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配B. 不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配C. 区别不同情况确定是否分配生产费用D. 应采用同小批生产一样的核算方法10. 需要进行成本还原所采用的成本计算方法是（）。
A. 品种法B. 平行结转分步法C. 逐步结转分步法（综合结转）D. 逐步结转分步法（分项结转）二、多项选择题（共10 道试题，共20 分。
抓管理降成本减亏损
第一、建立组织管理机构，实施责任目标成本管理
1、车间成立了成本管理领导小组。
车间成立了以主任为组长的成本管理领导小组，明确了各职能人员职能，使各项目标成本都有专人负责、专人统计，按工序、分班组实施成本管理和控制。
2、建立了“上下分管式”成本管理体系。
本着科学合理的原则，结合车间各工序及班组的实际情况和各职能人员的职能分工，把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理，在时间上，按月、旬、周、日进行费用消耗统计，把各项费用细化分解到工序、班组及岗位，形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。
3、建章立制，夯实基础。
根据精细化管理要求，车间制定出台了《节能用电管理办法》、《人均节约百元活动管理办法》、《成本班组分解表》等管理制度，使成本管理做到行有规定、做有规则、动有准绳，为抓好成本管理提供制度保障。
4、建立了目标考核机制。
采取日统计、周核算、月考核的管理方法，“日统计”就是每天把各工序岗位必须使用的材料配件等情况进行统计归类；“周核算”就是各职能人员将本周的工艺指标，安全管理，材料配件消耗，用水用电、产量完成情况等把各班组制成报表，进行实际成本与计划成本对比，查找不足与原因，堵塞管理漏洞；每周一招开成本分析会，把本周材料配件等消耗上的问题罗列出来，分析其消耗原因，（是因维操作护不当，设备检修质量，还是因为材料配件存在问题）。
“月考核”就是把成本费用与各分管工序值班长、
班长、及各班组岗位职工的考核分挂钩，月底列入工资分配。
通过对班组材料配件成本的日统计、周核算，月考核让班组员工及时了解当天、当月、当日的管理成果，及时发现和解决管理中存在的问题。
增加班组管理的时效性和针对性，彻底杜绝那种只关心产量和自己工作量多少、不关心材料配件消耗、对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想，让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。
第二、加强各项管理，实现了成本降低”
1、加强领用料管理，降低材料费用。
①、强化每月材料配件计划的准确性。
车间按照月度生产任务，编制材料使用计划，做到有计划领用，有计划使用，控制好车间各项费用使之与厂部的ＡＯ产量相结合，把好日常检修的质量关，使每次检修都有计划性，做到材料领取先急后缓，先生产后其他，从而降低成本费用，这样既保证了生产需要，又减少成本费用上的乱支出现象。
②、严格领用审批制度。
按领料单，规范出入库管理，领用的材料必须先经车间盖章，写明材料的数量和用途，经车间分管领导和主管领导审批签字后，方可领取使用。
③、严抓单耗管理。
根据生产经营计划中规定的单耗限额，对各工序实行月度考核、结算，按节超数量等额进行评批，增强了全员成本意识，降低了成本单耗。
如：分解工序的立盘及平盘滤布由去年每月各使用1套降低到现在两月使用1套，每吨ＡＯ滤布成本由原来单耗的2.26降低到了1.43，月耗由1.53万元降到了目前0.97万元。
2、加强用水用电管理，降低水电消耗。
坚持科学管电用电，按照峰谷、平段电价适时调整设备开启时间，实现避峰填谷。
调整Ｉ平盘除盐及ＩＩ平盘成品洗涤真空泵等高耗能设备的开启时间，实施晚
上低谷用电时段，搞设备维护，最大限度的降低用电消耗的费用。
为三期投产贮备母液，车间每次在向Ｉ期及ＩＩ期分解槽转母液时，根据当天的生产情况及母液存量，计划好岗位设备开启时间段，以减少用电的浪费。
另外还向各岗位下发了设备开停登计表，统计车间每日、周、月各岗位的用电情况，总结及分析用电超额原因。
做到心中有本明细账，在周成本分析会上拿出整改意见。
3、加强工艺纪律管理，提高单位产能，降低单耗指标。
①、加强现场工艺技术管理，稳定工艺技术指标。
车间每月对各班组工艺技术指标进行周分析，月考核。
把生产指标都控制在要求范围之内，以提前单位产能最大化。
②、车间对重点工艺指标，如：分解率，循每aK，强制效Nk等实行专人负责制，做到班班统计，每天分析，每周进行考核，特别对现存突出问题拉盐工作专一设置了一个班组进行此项工作。
4、强化设备管理，提高设备运转率，降低配件消耗。
车间每天由设备点检员对车间各大型及主流程设备进行检查，并由各班组长对当天班组设备的开启及运行状况及时汇报当天值班长及值班领导，同时对，生产设备出现的异常，做到提前预知，提早防范，把设备由静态管理变成动态管理，由事后管理变成事前管理，把设备事故率降到最低，保证设备的良好运转率，减小因设备事故对材料配件的消耗以降低车间成本。
第三、开展“修旧利废”及“人均节约百元活动”实现节支降耗
1、加大生产废旧材料及配件的回收力度。
制定车间材料回收修复管理办法，加大对各设备及易耗品的材料回收力度，加强修理和减少投入。
各班组针对材料回收及岗位废旧阀门的修复由专人负责对其
统计、对每次检修及室外做业留下的废旧材料要求做到工完场清，回收的旧螺栓、石棉板、法兰按大小进行分类存放。
每个月底由各班组写出本月的班组的“人均百元活动总结”，达到要求的按规定计数奖励。
每个月底由检修班组，对车间回收上来的大型材料及废旧配件进行统一修复，把能修复材料，根据生产情况投入使用，不能修复的交由供应露天仓库统一处理。
自3月份车间各项活动实施以来，车间各班组在生产中，共回收旧螺栓、焊条、阀门、法兰、管道、弯头、等各种材料千余件，材料节余价值约数万余元。
同时，严把材料领用关，比如：蒸发工序各种易耗易损设备配件材料全部以旧换新，加大考核检查，对乱丢乱放的班组及个人按20元/次处罚，从根本上解决废旧物质乱扔乱丢现象，管好、用好这些材料也是降低成本的一个因素。
2、开展好“人均百元活动”，提高职工节约成本意识。
从人均百元活动文件下发以来，车间要求各班组制定出班组措施，并根据各班组制定的措施，分工序、分岗位进行评比，每月在周一车间会上进行通报，使各班组活动有可比性，并在月底根据每班活动开展的好坏，月底进行考核奖励。
三月份、四月份我车间各生产班组成员利用生产空闲时间对车间废旧阀门进行修复50余次，修复大小阀门3 0余台，可以利用的有14台，已投入使用的有9台，为车间的成本费用节省上万元。
虽然车间成本管理取得了一定的成绩，但与兄弟车间及同行业厂家还有很大的差距及不足之处，现就将不足之处归纳为以下十类。
①、车间每月领用材料配件的计划性还不是很到位，在生产中有时发生突发性设备事故，需更换材料配件，还需要报临时性计划。
②、对现存大型设备所需的各种配件及材料的明细台账还不完
善。
③、对设备的损坏及修复分析的原因还不到位。
④、库存管理不很到位，有时车间领用材料有多余，占用车间材料及配件费用造成了成本费用的浪费。
⑤、修旧利废上，修好的配件材料，合格率不高，试用时对生产存在一点的影响。
⑥、工艺上系统碳盐含量还很高，对整个系统的生产存在一定影响。
⑦、部分设备有效运转率还不高，不能达到其设计产能要求。
⑧、分管及职能人员管理素质有待提高，各项管理存在一定的缺陷，管理办法制定了有时落实不到位等。
⑨、岗位精细化管理及个人价值管理还未真正体现出来。
⑩、职工的培训及生产技能琮有待提高。
