国家标准铬铁GB5683-87

铸造公司原材料成品检验标准铸造公司原材料、成品检验标准审批：一、原材料进厂检验对EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁用生铁、球墨铸铁用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、废钢；聚苯乙烯；石英砂和炉衬材料进厂检验规定如下：采用标准：GB/T718—2005《灰铸铁件用生铁》GB1412—85《球墨铸铁件用生铁》GB/T2272—2022《硅铁》GB/T3795—2006《电炉锰铁》GB/T5683—2022《铬铁》GB719—84《生铁化学分析用试样制取方法》GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样的采取和制备》Q/BAML002-2022《CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料》——**环宇石英砂企业标准Q/BAML001-2022《精制石英砂〔粉〕》——**环宇石英砂企业标准1、灰铸铁用生铁的检验：1.1灰铸铁用生铁的检验依据GB/718—2005《灰铸铁件用生铁》标准进行检验，其中化学成分如表1所示，要求C含量不得低于4.1%。

1.2要求对进厂每批灰铸铁用生铁进行检验。

由理化室依照GB/719—84《生铁化学分析用试样制取方法》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。

分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。

表1 灰铸铁用生铁〔摘自GB/T718—2005〕铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分〔%〕C＞、4.1Si＞3.20～3.60＞2.80～3.20＞2.40～2.80＞2.00～2.40＞1.60～2.00＞1.25～1.60Mn1组≤0.052＞0.50～0.90组3组＞0.90～1.30P1级≤0.062级＞0.06～0.103级＞0.10～0.204级＞0.20～0.405级＞0.40～0.90S1类≤0.03≤0.042类≤0.04≤0.053类≤0.05≤0.061.3外观质量：规整平滑，根本无毛边。

铬铁的测定一、铬铁的测定：国家标准分析有GB/T5687 1-1985《铬铁化学分析》过硫酸铵氧化滴定法铬量实用方法有：滴定法、碱熔直接法《一》滴定法：1.方法要求：试样酸（或碱）溶解（熔）在H2SO4溶液中在有AgNO3存在条件下，用过硫酸铵氧化（作氧化剂）将三价铬氧化成大价鉻，二价锰氧化成7价锰，然后采用Nacl将7价锰还原，用硫酸亚铁铵对二价铬进行滴定，并根据硫酸亚铁铵所消耗的体积来计算鉻的百分含量2.试剂：①H2SO41:4 ②HNO3浓 (d=1.42) ③MnSO410﹪ (4) ④AgNO31.7﹪(0.5) ⑤过流酸铵25﹪（现配现用）⑥Nacl固体5﹪⑦硫磷混合酸 150：150:700(160:80:760)H2SO4:H3PO4:H2O⑧N一苯基邻氨基苯甲酸指示剂：称取0.2g的指示剂溶于100ml的0.2﹪的Na2CO3溶液中⑨硫酸亚铁铵（100）标准溶液：C【(NH4)2Fe(SO4)2】=0.2moL/L(5+95=1000mL)于中3分析步骤：①低碳铬铁及中碳铬铁：称取试样0.2000g于600mL的烧杯中加40mL1:4的H2SO4溶解（低温加热使其溶解）滴加约2 mL HNO3(1-2)煮沸除去氮的氧化物，取下加100mL热水（60℃）以上滴加4滴MmSO4溶液，加入15m(10mL)LAgNO3（0.5﹪）溶液，加入30mL(20mL)过流酸铵溶液煮沸，使其溶液由绿色变为黄色再转为红色，继续煮沸2-3(4-5) min大气泡取下，细心加入约1.00g（10mL)NaCL（0.5﹪配好）固体煮沸100min，使红色消失，滴定前（加200mL水滴加前30mL（60 mL）硫磷混合酸），冷却加5（3）滴N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液定，试液颜色呈现亮绿色为终点。

②高碳鉻铁：称取试样0.2000g置于镍坩埚中，加入4-5g过氧化钠用玻璃棒混均于700℃的马福炉内溶解5-8min取出并转动坩埚，洗尽坩埚的外壁放入盛有150mL水的600mL烧杯中浸出熔块并用水洗尽坩埚加入硫酸溶液，使石蕊试纸呈现酸性反应并加热煮沸使残渣全溶，加入4滴MnSO4溶液加入15mLAgNO3溶液，（颜色为浅黄、紫、绿）30mL过硫酸铵溶液煮沸取下，操作同于低碳和中碳鉻铁的分析操作计算：Cr=T×V/m×100﹪T:硫酸亚铁铵标准溶液对鉻的滴定度g/MlV:硫酸亚铁铵消耗的mL/数M:试样的重量计算方法：Cr﹪=V×N×0.01733×100GV:为滴定时所耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数N:为硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度(必须是标定浓度)G:为称取试样重量（g）0.01733为1毫克当量鉻的克数0.1000G即Cr/30004附注：①加入MmSO4溶液是为了确定鉻的氧化是否安全，如果无7价锰的颜色存在，在可加入100mL过硫酸铵溶液并继续煮沸有7价锰的紫色为止②加入NaCL后煮沸时间必须保证10min以消除高碳酸过量的过硫酸铵的分解③滴定度的求法：少采用鉻铁标准样品，按照相同的与试样的分析方法进行操作，也少用50mL重鉻酸铵钾溶液【（1/6K2Cr2O7=0.1000mol/2）】于600mL烧杯中加入30mL硫酸混酸30mLH2O5滴N一苯基的指示剂，用硫酸亚铁铵标液溶液滴定至溶液的樱桃红色转为亮绿色为终点，硫酸亚铁铵标准溶液对鉻的滴定度（g/ML）计算：T = C(1/6K2Cr2O7)*V1*0.01734VT:硫酸亚铁铵对鉻的滴定度C（1/6K2CrO7）=0.1000moL/L为重鉻酸钾标准溶液的摩尔浓度V1：加入的重鉻酸钾标液的体积V:滴定时所消耗的硫酸亚铁铵的毫升数mL测定范围：Cr﹪≥50.00﹪方法二：碱溶直接法一．方法要点：鉻铁与Na2O2共熔时，鉻被氧化成6价PH位酸性后即少用硫酸亚铁铵标准溶液滴定6价鉻被还原为3价鉻，然后根据滴定时所消耗的硫酸亚铁铵标液的毫升数来计算百分含量二．试剂：①Na2O2<固体》②H2SO41:1 ③硫磷混合酸：160:80:760④硫酸亚铁铵标准溶液0.1000M ⑤N一苯基邻基苯甲酸指示剂三．分析步骤：准确称取试样0.1000g-0.2000g置于预先盛有5gNa2O2的瓷坩埚中并混匀，然后在上面复盖一层Na2O2<约2g>先以低温熔烧，然后移入650℃-700℃的马福炉中熔溶约10min取出冷却，放入盛有100MlH2O的600mL烧杯中浸出熔块并用热水洗尽坩埚，加热煮沸3-5min后冷却用H2SO4中和使试液溶液由纯黄色转变为橙色，加入50mL S.P混合酸，用硫酸亚铁铵标液滴定至黄绿色约接近终点时加3滴N一苯基指示剂，继续滴定至溶液颜色由橙色转变为亮绿色为终点四．计算：同方法一五.附注：选瓷坩埚熔样比采用铁坩埚熔样好，这是因为熔块易被浸出洗净，不带来多量铁和镍离子而使分析测定时不观察终点，即使瓷坩埚蚀融过度，以及有硅酸的片状物、不溶物的存在，也不会影响分析结果的测定六．测定范围：鉻含量≥50.00﹪七．误差允许范围：低碳鉻铁0.50﹪、高碳鉻铁0.60﹪当量试剂配制1、1个当量的HCL的配制<IN>量取市售HCL84mL以水稀至1000mL摇匀磨口瓶存用2、1个当量的H2SO4<比重1.84>量取28mL倒入972H2O中3、1个当量硝酸制量取市售浓硝酸《比重1.42》。

铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。

本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。

（本厂废铸件可允许有防锈漆）。

3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。

3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。

4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。

低碳铬铁技术要求
一、质量要求、质量标准：以铬铁GB/T5683-2008和石钢SGYF029-2019为标准、执行铁合金牌号FeCr55C0.50：Cr≥52.0％, C≤0.50%，Si≤3.0%,P≤0.06%, ,S≤0.05%；粒度：10mm～100mm比例≥90%，；交货时，也需提交Ti、Ca、B、N实际化验值。

卖方对所供物料的质量终身负责。

车载放射检测放射物预警值为24774.5cps，报警时采用手持检测辐射强度确认，当辐射检测值不超过300nGy/h 时，合格接收；经买受人仪器检测发生报警，出卖人供货车辆不得进厂。

二、包装要求：吨袋包装，包装重量按买方实测结果扣除，包装费用卖方承担，包装物必须适合多次搬运，包装物不回收。

外包装上须标注供货单位、品名、出厂或生产时间、净重等信息。

三、质保书内容要求：质保书原件需两份（取样留存一份，仓库留存一份），质保书务必有质检员的签字或印章，不可简单的只签姓。

质保书中需有生产厂名称（产品产地）、订单号、物资名称、产品牌号、化学成分（按合同或标准报出必测元素的实测值，按分级批交货时，其必测元素的实测值为组成该批各炉平均加权值或综合大样的实测值）；交货批件数和运输工具编号（车牌号）；净重及基准数；执行的标准号；出厂或生产日期（年、月、日）；产品粒度及实测值；并需加盖供方印章，填全生产日期
四、送货单要求：须包含供货单位、收货单位、订单号、品名、铁合金牌号、净重、吨包数量、运输车辆牌号等信息。

招标方：投标方：
委托代理人：委托代理人：。