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人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案(31)
本文旨在介绍人工挖孔桩的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
1. 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好以下准备工作：
•踏勘工作：对施工地点进行踏勘，了解地质情况和周围环境。
•设计方案：根据工程要求，设计合理的施工方案。
•安全保障：确保施工过程中的安全措施到位，如设置警示标志、围挡等。
2. 施工工艺
人工挖孔桩的施工过程主要包括以下几个步骤：
2.1 配备设备
•将所需的挖孔桩设备、工具和材料准备到位。
2.2 挖孔
•按照设计要求，在预定位置进行挖孔作业。
•注意挖孔深度和直径的控制，保证挖孔符合设计要求。
2.3 砼灌筑
•在挖好的孔中，进行混凝土灌筑。
•确保砼灌筑操作均匀、无空鼓，并符合设计强度要求。
2.4 维护保养
•挖孔桩施工完成后，进行维护保养工作，以确保桩基质量。
3. 施工注意事项
在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下几点：
•注意施工现场安全，做好相关防护工作。
•严格按照设计要求进行施工，不得私自更改施工方案。
•定期检查施工质量，确保符合相关标准和规范。
4. 施工结束
人工挖孔桩施工结束后，需要进行验收工作，包括对施工质量和安全进行检查，确保达到设计要求。
以上就是人工挖孔桩的施工方案介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
浅谈人工挖孔桩施工技术摘要：人工挖孔桩既可用于高层建筑、公用建筑的基础中，也可用于基坑的边坡支护，由于施工操作简便，生产成本较低，有一定的适用性；但由于在施工过程中，容易发生安全事故，又有一定的危险性。
现就这一施工技术进行简要介绍与分析，以便能为适时合理的使用这一技术提供借鉴。
关键词：人工挖孔桩；施工安全；施工工艺abstract: artificial hole digging pile not only can be used in high-rise building, public building in the foundation, also can be used in foundation pit slope supporting, since the construction has the advantages of simple operation, low production cost, have certain applicability; but in the process of construction, easy occurrence of safety accidents, and risky. this paper analyzes the construction technique, in order to provide timely and reasonable use of this technology reference.key words: artificial hole digging pile; construction safety; construction technology中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号：1人工挖孔桩的技术优势人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。
XXXXXXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：浅谈人工挖孔桩施工技术及方案系别：建筑系专业：建筑工程管理年级：08级学号：姓名：指导教师：二〇一〇年十一月十五日目录论文题目 (3)【引言】 (3)【关键词】 (3)一、人工挖孔桩的特点 (3)二、主要施工工艺流程 (4)三、施工前的预备工作 (4)四、桩基开挖主要施工方法 (5)五、混凝土的浇筑 (7)六、成桩质量检验 (8)七、施工安全措施 (8)八、工程实例的应用 (9)九、结束语 (23)参考文献 (23)致谢 (24)【题目】：人工挖孔混凝土灌注桩施工技术【引言】：在现代的施工生产中，人们特别注重新技术、新材料、新工艺、新设备的采用，那么，“古老”的技术是否可以摒弃不用呢？回答是否定的。
人工挖孔桩是桩基建设方式中一种，人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆派排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，施工技术精湛，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。
本人结合在江宁薛家村拆迁安置房桩基工程实习期间学到的相关知识和经验，来谈谈人工挖孔桩的施工技术及方案。
【关键词】：人工挖孔、施工质量、施工技术、施工方案一、人工挖孔桩的特点﹙1﹚人工挖孔桩适宜在地下水位以上,或无法用大型设备施工的狭窄场地。
且地层多为粘土层,粉土层、沙土层、土夹砂石层或一般硬度的岩石。
而本文所述的人工挖孔桩与常规情况下所描述的适宜性有较大的出入,但是,只要能结合实际、因地制宜,采取合理有效的保证措施,实践证明,在桩壁渗水量大、易塌孔、甚至是部分处于地下水位以下的桩基开挖,仍可采用人工开挖的方式。
﹙2﹚采用人工挖孔桩成孔机具简单,造价低廉，且施工作业时无振动,无噪音,无污染。
﹙3﹚根据工期要求,可分成多组同时作业。
进度有保证。
﹙4﹚人工挖孔桩,桩底不存在淤积问题,所有淤渣均可清理干净,桩底接触质量可靠。
在本文所述情况中,由于渗漏量大或处于地下水位以下的桩底,存有少量积水,不易排干,我部在砼灌注前,采用铺洒干水泥的方法进行处理,以保证桩底接触质量。
﹙5﹚人工挖孔桩能保证孔型质量,桩径不会出现“葫芦"状。
上下桩身尺寸一致,可获得较大的承载力。
桩身嵌入基岩的有效深度准确。
﹙6﹚桩身砼全部明浇,质量可靠,常可采用较大粒径骨料砼浇筑，可节省水泥,避免了灌注桩水下砼浇筑常见的质量问题。
二、主要施工工艺流程①桩顶覆盖层开挖→②测量放线→③桩身土石方开挖→④锁口、护壁混凝土施工→重复③、④步骤→⑤基岩开挖、护壁→⑥直至满足设计开挖深度三、施工前的预备工作﹙1﹚在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能治资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
﹙2﹚施工前要制定周详的质量治理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
﹙3﹚人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四面1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注重安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
四、桩基开挖主要施工方法﹙1﹚开挖准备。
开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩﹙2﹚锁口开挖。
桩基土方开挖采用人力使用羊镐、铁锹进行开挖，然后装吊桶提出,根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m,将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制。
﹙3﹚弃渣提升。
在孔口安装小型的提升辘轳，利用卷扬机进行提升。
﹙4﹚第二节井孔土方开挖。
先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。
﹙5﹚护壁混凝土主要施工方法①施工准备。
在桩基开挖工作开始以前，首先根据施工图加工四片成型钢模以及定型木支撑，便于现场支立。
②桩基开挖断面检查。
人工开挖桩基至1m深度后，利用桩基顶部测放的点线垂吊线锤进行检查，要求满足护壁混凝土厚度要求。
③钢筋绑扎。
开挖断面测量合格后，立即进行钢筋绑扎施工，绑扎铅丝采用20#，梅花型绑扎。
④支立模板。
按照设计给定的尺寸要求支立模板，并加固。
安装过程中，要求进行吊点检查，模板偏差应小于2cm。
⑤混凝土浇筑。
为了加快施工进度，护壁混凝土采用早强工艺，即加入速凝剂，速凝剂掺量为胶凝材料的4%，具体掺量根据试验确定。
⑥等强与拆模。
混凝土浇筑完毕，待等强3～4h后即可拆除模板进行下一循环桩基开挖施工。
每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故⑦重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。
另外人工挖孔桩的非凡之处还在于它下部扩大头的施工，其上部施工同其它挖孔桩一样，但其下部开挖要非常注重开挖的进度和施工安全，因为该桩下部扩大头部分直径要大于桩身直径，孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。
扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。
扩大头结束后，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。
五、混凝土的浇筑混凝土的浇筑应在成孔后及时施工。
钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊,关于钢筋笼的加工、制作和安装，以及混凝土的浇筑、桩头处理，等同于其它常规灌注桩的施工，在此不再赘述。
只是在混凝土浇筑时应使用串通，从桩的一侧下料，人工摊铺并振捣；在有地下水时可用导管进行水下混凝土浇筑。
部分桩内钢筋笼内侧装有超声波管道，以便于日后检测桩深的需要，因此管口应做好封闭工作，以防混凝土浇筑时流入管道，混凝土浇筑完毕后水平距离不应超过管道口。
六、成桩质量检验为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。
要保证人工挖孔桩的施工质量，其关键还在于人。
强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
七、施工安全措施﹙1﹚挖孔时，应注意施工安全。
﹙2﹚孔内岩石需爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
﹙3﹚孔内照明必须采用安全电压。
﹙4﹚护壁模板拆除应视混凝土强度增长情况通过试验确定，并不得小于3～4h。
﹙5﹚做好桩基开挖、爆破的安全生产教育、管理、宣传工作，做好现场的文明施工和环境保护。
八、工程实例的应用本人通过在江宁薛家村拆迁安置房桩基工程实习期间的学习记录和整理，总结出以下具体内容工程概况（一）工程简介由江宁区上坊城镇建设综合开发公司开发的薛家村拆迁安置房01#、07#工程，位于江宁区天印大道与城北路交汇处东北侧薛家村，工程桩基采用人工挖孔桩，设计桩长为不小于6米，桩径为Φ900㎜,01#桩数为70根，07#桩数为47根，合计总桩数为117根，建设单位要求定额工期50天，施工工期要求50天，工程质量等级为合格。
（二）工程地质条件1、地形地貌拟建场地隶属丘岗地貌，场地地势北高南低，钻孔口地面最大高差4.73米。
2、地基岩土工程地质特征在勘察深度范围内，根据野外鉴别，原位测试和室内岩土工程试验所确定的岩土体成因及其物理力学性质的差异性，划分了4个工程地质层，并进一步划分为6个亚层，各岩土层的工程地质特征按自上而下的顺序分述如下：（1）层素填土：灰黄色、灰色，软塑~松散，不均匀，成份为粘性土局部夹少量淤泥，自然回填1年，未完成自重固结，厚度0.4~7.2米。
（2）层淤泥质填土：灰色，软塑，不均匀，成份为灰色淤泥和粘性土，自然回填时间1年，仅局部分布，0~2.5米。
（3）层粉质粘土：褐黄色、灰黄色，硬塑，较均匀，中低压缩性，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，厚度3.6~15.4米。
（4）层残积土：紫红色，中密~密实，不均匀，成份以风化岩屑为主，少量粘性土，夹砾石，砾径1~4㎝不等，呈次棱角状，分选性差，厚度0.4~2.2米。
（5-1）层强风化泥质粉砂岩：紫红色，岩石风化强烈，矿物成份已发生显著变化，组织结构基本破坏，岩芯呈碎块状、短柱状，敲击易碎，浸水易软化，属软岩，岩石基本质量等级为V级，厚度1.0~2.8米。
（5-2）层中风化泥质粉砂岩：棕红色、褐黄色，夹钙质粉砂岩和泥岩，岩石风化程度中等，岩芯呈短柱状、柱状，较完整，敲击声脆，为较软岩，岩石基本质量等级为V级。
（三）水文地质特征1、地下水类型及水位根据场内地下水同期环保和埋藏条件，本次勘察揭示的地下水为上层滞水，水量较小，仅局部分布，勘探期间测得稳定地下水位埋深1.5~3.0米，初见地下水位2.0~3.5米，年水位变化幅度约1米，地下水补给主要是大气降水，主要排泄方式为自然蒸发和渗流。
2、地下水和土腐蚀性评价根据在场内所采取的各2件地下水和场地土试样的腐蚀性分析成果，判定场地的地下水和土对砼和砼内钢筋具微腐蚀性，场地环境类型为Ⅱ类。
（四）设计要求1、本工程桩顶标高为：－3.60、－4.30、－4.80m。
2、根据招标单位所提供的图纸，本工程采用人工挖孔桩，[5-2]层中风化泥质粉砂岩土层为桩基持力层。
3、设计桩长不小于6米，图纸设计单位承载力为1540KN~3000KN。
4、桩身材料：护壁为C20砼护壁，桩身砼为C25,钢筋为ΦHRB235、ΦHRB335，钢筋笼主要采用焊接接头，双面焊接不小于5d，焊缝厚度不小于6㎜，保护层厚度为50㎜。
5、砼坍落度为120±140㎜，粗骨料尽量采用河卵石或碎石，合理级配，粒径不宜大于40㎜，细骨料采用中粗砂。
6、桩施工时要保证成孔质量，做砼护壁，严防塌孔，成孔后要进行深度和孔底检测，工程试桩先开挖，孔深到位后要取样，经验收合格后方可停挖，桩位准确，垂直度偏差要符合规范要求，成孔后用C30砼封底。
