AT89S52_AVR入门与提高原件焊接顺序清单

编写： 编号：EGWI00002 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 8日期：Aug/25/2001MEC工作指引 波峰焊接机操作指引1． 目的为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。

2． 适用范围2．1 生产部波峰焊接机操作员 2．2 工程部技术员。

3． 职责3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。

3．2 生产部：波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。

4． 内容4．1． 通电前检查① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。

② 检查设备是否良好接地。

③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。

④ 松香比重、容量是否适宜。

⑤ 检查气压是否调整为需要值。

⑥ 整机调整是否完成。

4．2 参数设置a ． 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟：按住 钮，同时点Day ，h+和m+钮， 输入当前的星期、小时和分钟；释放钮，即启动时钟运行。

② 设定开机/关机时间：版本：0波峰焊接机操作指引页数：2 OF 8日期：Aug/25/2001按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为止，如：FrXX；用Day钮输入可能的天数组合，如12345，用h+和m+钮输入定时时间，如6：30h，用1钮选择开机(自动ON= )或关机(OFF= )方式，再用GH1钮存储编程数据并选择下一空闲单元，继续设置ON或OFF时间；或按钮存储编程数据，同时返回到时间状态。

b.温度表1的设定：①设置温度设定值：按下键，表面显示SP；再按键或按键，选定设置值。

②设定温度报警值：再按下键，表面显示AL，再按键或按键，选定温度报警值。

c.温度表2的设定：用旋钮设定温度限值。

温度达到设定值时，输出信号。

注意：应避免将设定值超出范围而损坏仪表；或设定值设置太低，引起误操作。

d.电子调速器①将调速器上开关拔至RUN，则电源指示灯亮。

②旋转调速旋钮至所需数值即可。

e.变频器版本：0波峰焊接机操作指引页数：3 OF 8日期：Aug/25/2001变频器参数已在机器出厂前设置好，不用重新设置。

焊接基础——电⼦元器件在线路板上的引脚顺序电⼦元器件在线路板上的引脚顺序⽂章出处：发布时间：2011/09/29 | 3361 次阅读| 29次推荐| 0条留⾔业界领先的TEMPO评估服务⾼分段能⼒，⾼性能贴⽚保险丝专为OEM设计师和⼯程师⽽设计的产品Samtec连接器完整的信号来源每天新产品时刻新体验完整的15A开关模式电源对于绝⼤多数电⼦元器件⽽⾔，它们都是有极性或者说管脚是不能焊错的。

⽐如电解电容，⼀旦焊反，通电时就会发⽣爆炸。

⼀般⽽⾔采⽤⾃动化给料机械进⾏线路板元件组装时，是不会出现放错元器件的问题的。

但是由于⽣产⼚家条件限制和元器件本⾝特点，也并不是所有元器件都可以⾃动贴装或插装的。

常见需要⼈⼯⼿动放置的有各种表⾯安装变压器、接插件、TO封装的集成电路等。

这些器件仍然有可能出现组装出错的问题。

⼀般返修是通过⼿动进⾏的，这个环节也容易出现焊接反向的问题。

因此有必要对元器件的定位⽅法和线路板上元器件焊盘及丝印的对应关系进⾏⼀下说明。

1 电容对于下图所⽰的铝通孔安装电解电容，⼀般是通过长短脚和本体上的印记来表⽰正负极的。

长脚为正极、短脚为负极。

在负极⽅的外壳上⼀般还有⽩⾊或其他平⾏于引脚的条纹。

线路板上电解电容⼀般如图所⽰进⾏标记极性。

⼀种⽅法是直接在正极侧标上⼀个“+”号。

这种⽅法的好处是焊接完成后，检查极性⽐较⽅便。

缺点是占⽤线路板的⾯积较⼤。

第⼆种⽅法是⽤丝印将负极所在区域填实。

这种极性表⽰法占⽤线路板⾯积⼩，但焊接完成后检查极性不⽅便，常见于电脑主板等线路板器件密度较⼤的场合。

通孔安装的钽电容⼀般是在正极侧的本体上标“+”号，有的品种还⽤长短脚进⼀步进⾏区分。

这种电容的线路板上的标记⽅法可以参考铝电解电容。

对于表贴铝电解电容。

被油墨涂实的⼀侧为负极，正极侧底座⼀般被切⾓处理。

它在线路板上⼀般如上图所⽰也就是在线路板上⽤丝印“+”号表⽰正极，同时把器件的外形轮廓画出来。

这样有切⾓的⼀边也可以⽤以辨认正极。

（1）焊前处理步骤焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。

一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。

“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。

具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。

“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

（2）焊接步骤做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。

不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。

判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。

一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。

（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。

（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。

焊接过程一般以2～3s为宜。

焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。

为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。

电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。

锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。

所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

（2）掌握温度为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。

Easy A VR V3.0焊接使用说明一．工具的准备必要工具：20-30W电烙铁一把，焊锡辅助工具（可有可无，实验室不提供，若要使用需自己购买）：1.松香或焊锡膏：用于在焊接过程中清晰烙铁头2.斜口钳：用于剪元器件的管脚3.万用表：用于焊接完成后对焊接质量进行检测4.吸吸器：用于焊接错误时进行修改，不建议新手使用二．核对元器件清单：打开Easy A VR V3.0包装套件后，核对里面元器件的清单器件名称数量Easy A VR V3.0 PCB 1块100uF电容1个104电容3个10uF电容1个10K电阻3个1K电阻 17个1K2电阻2个22P电容2个4148二极管4个47K电阻1个4K7电阻3个7.3728晶振1个7805稳压芯片1个8050三极管1个9014三极管1个9015三极管1个IDC-10插座2个LED灯9个DIP40插座1个蜂鸣器1个电源座1个按键9个插针若干三．标注含义拿到PCB以后，首先对PCB布局做大致说明，如图所示：区域一：电源区与蜂鸣器区域二：主控芯片区（含电源指示灯）区域三：IC扩展区区域四：串口区区域五：8路LED区域六：8路独立按键标注说明：C为电容，R为电阻，D为二极管，Q为三极管SPEAKER----蜂鸣器，ISP、JTAG----IDC-10插座VCC----扩展电源区，GND----扩展地，已和电源地相连对于三数字标注的电容和电阻，其阻值或容值的换算：如容值标注为abc，则其容值为（a*10+b）*10的c次方如：104电容的容值为：10乘以10的4次方皮法，即0.1uF对于这种标注方法，电容的单位为pF，电阻的单位为Ω四．色环的识别带有四个色环的其中第一、二环分别代表阻值的前两位数；第三环代表倍率；第四环代表误差。

快速识别的关键在于根据第三环的颜色把阻值确定在某一数量级范围内，例如是几点几K、还是几十几K的，再将前两环读出的数"代"进去，这样就可很快读出数来。

一、实习目的与要求1.平安用电常识(1) 接通电源前的检查任何新的或搬运过的以及自己不了解的用电设备，不要冒失拿起插头就往电源上插，要记住“四查而后插〞。

四查为：一查电源线有无破损；二查插头有无外露金属或内部松动；三查电源线插头两极有无短路，同外壳有无通路；四查设备所需电压值是否与供电电压相符，最简单的方法可用万用表测量。

(2) 检修、调试电子设备的考前须知①检修之前，一定要了解检修对象的电器原理，特别是电源系统。

②不要以为断开开关就没有触电危险。

只有拔下插头，并对仪器内的高电压大容量电容器放电处理后，才能认为是平安的。

③不要随便改动仪器设备的电源线。

④需要带电检查调试时，要先用试电笔检查外壳和金属件及裸露的导线是否带电，使用万用表测电压时，一定要测有关局部对地电压。

⑤洗手后或手出汗潮湿时，不要带电作业。

尽可能用单手操作，另一只手放到背后或衣袋中。

(3)常用导线的额定电流具体规那么由表1所示。

2.单片机电路板焊接及考前须知(1) 焊接工具与材料外热式电烙铁外热式电烙铁如图1所示，由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄等各局部组成。

由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。

烙铁芯是由电阻丝绕在用薄云母片绝缘的空心瓷管上组成的，电阻丝引出两根导线与220V交流电连接，通电后电阻丝产生的热量传送到烙铁头上，从而使烙铁头温度升高。

图1 外热式电烙铁外形外热式电烙铁的规格较多，常用的有25W，45W，75W等。

功率越大烙铁头的温度就越高。

外热式电烙铁结构简单，价格较低，使用寿命长，但其体积较大，升温较慢，热效率低。

〔2〕手工焊接要点图2 电烙铁的正确握法①焊接步骤a.加热被焊工件焊接之前应将被焊工件加热至焊料可被融化的温度，为了便于热传导，烙铁头上沾上少量的焊料，同时要掌握好烙铁头的角度，尽可能增加被焊工件的接触面积。

b.送入焊丝当焊接点到达适当温度时，利用焊锡内低温向高温流动的特点，焊丝从烙铁对面接触焊件，如图15 (a)所示。

超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。

通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。

产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（见附图1）（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。

（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。

（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。

（4）气压表：指示工作气压。

（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。

（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。

（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。

（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。