地铁盾构施工方案与管片预制安装[详细]

盾构法隧道施工管片拼装一、一般规定1、拼装前，管片防水密封材料的粘贴效果应验收合格。

2、管片选型应符合下列规定：（1）应根据设计要求，选择管片类型、排版方法、拼装方式和拼装位置；（2）当在曲线地段或需纠偏时，管片类型和拼装位置的选择应根据隧道设计轴线和上一环管片姿态、盾构姿态、盾尾间隙、推进油缸行程差和铰接油缸行程差等参数综合确定。

3、管片应按便于拼装的顺序存放，存放场地基础条件应满足承载力要求。

4、拼装管片时，拼装机作业范围内严禁站人和穿行。

二、拼装作业1、管片拼装前，应对上一衬砌环面进行清理。

2、应控制盾构推进液压缸的压力和行程，并应保持盾构姿态和开挖面稳定。

3、应根据管片位置和拼装顺序，逐块依次拼装成环。

4、管片连接螺栓紧固扭矩应符合设计要求。

管片拼装完成，脱出盾尾后，应对管片螺栓及时复紧。

5、拼装管片时，应防止管片及防水密封条损坏。

6、对已拼装成环的衬砌环应进行椭圆度抽查。

7、当盾构在既有结构内空推并拼装管片时，应合理设置导台，并应采取措施控制管片拼装质量和壁后填充效果。

8、当在富水稳定岩层掘进时，应采取防止管片上浮、偏移或错台的措施。

9、当在联络通道等特殊位置拼装管片时，应根据特殊管片的设计位置，预先调整盾构姿态和盾尾间隙，管片拼装应符合设计要求。

三、拼装质量控制1、管片不得有内外贯穿裂缝、宽度大于0．2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

2、管片防水密封质量应符合设计要求，不得缺损，粘结应牢固、平整。

3、螺栓质量及拧紧度应符合设计要求。

4、管片拼装过程中应对隧道轴线和高程进行控制，其允许偏差和检验方法应符合表9．3．4的规定。

表9．3．4 隧道轴线和高程允许偏差和检验方法(mm)注：本表中市政隧道包括给水排水隧道、电力隧道等。

5、施工中管片拼装允许偏差和检验方法应符合表9．3．5的规定。

表9．3．5 管片拼装允许偏差和检验方法注：本表中市政隧道包括给水排水隧道、电力隧道等；6、粘贴管片防水密封条前应将管片密封槽清理干净，粘贴后的防水密封条应牢固、平整和严密、位置应正确、不得有起鼓、超长和缺口现象。

盾构法施工是一种常用于地铁隧道建设的现代化施工方法。

在盾构法施工中，管片连接件的技术发展日益成熟，新型管片连接件的应用逐渐成为地铁隧道建设的重要技术。

一、盾构法施工地铁隧道盾构法施工是指通过使用盾构机进行地下隧道开挖和支护的方法。

盾构机是一种利用特殊装置在地下进行隧道掘进和支护的设备，由于盾构法施工具有施工进度快、对地表影响小等优点，因此在城市地铁建设中得到了广泛应用。

盾构法施工地铁隧道需要将挖掘出的隧道衬砌支撑结构连接成一体，以确保隧道的结构稳固和密封性能。

管片连接件作为隧道衬砌的关键组成部分，对于隧道的安全运行和使用寿命具有重要作用。

二、新型管片连接件技术1. 硬连接件技术硬连接件技术是一种常用的管片连接技术，其特点是连接牢固、稳定性好。

硬连接件通常为金属材质，通过螺栓连接或焊接方式固定在管片连接处，具有较高的承载能力和抗震性能。

随着材料和工艺的不断改进，硬连接件技术在盾构法施工地铁隧道建设中得到了广泛应用。

2. 柔性连接件技术随着隧道构筑物工程学的不断发展，柔性连接件技术逐渐成为管片连接件的研究热点。

柔性连接件通常采用聚合物材质或橡胶材料，其具有较好的变形能力和防震性能，能够有效缓解地震和地质变形对隧道结构的影响。

柔性连接件技术能够提高隧道的安全性和使用寿命，因此受到了广泛关注和应用。

三、新型管片连接件技术的发展趋势1. 多功能化随着地铁隧道在城市交通系统中的重要性越来越突出，管片连接件需要具备更多的功能，如防水、防火、防腐等。

未来新型管片连接件技术将朝着多功能化方向发展，满足不同地质条件和使用需求的要求。

2. 轻质化隧道结构的重量是影响地铁隧道建设和运营成本的重要因素。

新型管片连接件技术在不降低结构强度的前提下，需要尽可能减轻结构自重，以减少材料消耗和施工成本。

3. 自动化随着工程机械和自动化技术的不断发展，新型管片连接件技术需朝着自动化方向发展，提高施工效率和质量。

自动化管片连接件制造和安装技术将成为未来地铁隧道建设的发展趋势。

地铁盾构法隧道施工技术方案地铁盾构法隧道施工技术方案1。

施工流程图1.1盾构法隧道施工流程图图1盾构隧道施工流程图1.2盾构始发流程图图2 始发流程图 2。

盾构机下井盾构机从盾构工作井吊入，每台盾构机本身自重约200t ，分解为5 块，最大块重约60t.综合考虑吊机的起吊能力和工作半径，安排1 台200t 和一台40t 汽车吊机进行吊入任务。

盾构机下井拼装顺序见图3。

图3盾构机下井拼装示意图在吊入盾构机之前，依次完成以下几项工作：1.将测量控制点从地面引到井下底板上；2.铺设后续台车轨道；3.依次吊入后续台车并安放在轨道上；4.安装始发推进反力架，盾构管片反力架示意图见图4；5.安装盾构机始发托架,盾构始发托架示意图见图5。

图4盾构管片反力架示意图掘进图5 盾构始发托架示意图3.盾构机安装调试3.1盾构机的安装主要工作1。

盾构机各组成块的连接；2.盾构机与后续设备及后续台车之间各种线路、管线和机械结构的连接.3.盾构机内管片安装器、螺旋输送器、保园器的安装；4。

台车顶部皮带机及风道管的连接；5.刀盘上各种刀具的安装。

3.2盾构机的检测调试主要内容1。

刀盘转动情况:转速、正反转；2.刀盘上刀具：安装牢固性、超挖刀伸缩；3。

铰接千斤顶的工作情况:左、右伸缩；4。

推进千斤顶的工作情况：伸长和收缩；5。

管片安装器：转动、平移、伸缩；6。

保园器：平移、伸缩；7。

油泵及油压管路;8。

润滑系统;9。

冷却系统；10.过滤装置;11.配电系统；12.操作控制盘上各项开关装置、各种显示仪表及各种故障显示灯的工作情况。

盾构机在完成了上述各项目的检测和调试后(具体应遵照盾构机制造厂家提供的操作手册进行），即可判定该盾构机已具备工作能力。

4。

盾构进洞1.盾构进洞前50 环进行贯通测量，以确定盾构机的实际位置和姿态.此后的掘进不允许有大的偏差发生，逐渐按偏差方位调整盾构机姿态和位置，满足盾构进洞尺寸要求。

这一调整应在盾构刀盘进入洞前加固土前完成，以避免盾构进洞发生意外.图6 盾构进洞示意图2.洞圈内混凝土分六块凿薄，洞门中心穿孔释放应力.盾构机距井壁混凝土5 米之后掘进中逐步降低正面土压力，最后盾构机头部贴紧井壁时，正面土压力降为零。

《地铁车站土建施工方案（盾构法施工）》一、项目背景随着城市的快速发展，人口的不断增长，交通拥堵问题日益严重。

为了缓解城市交通压力，提高居民出行效率，我市决定建设一条新的地铁线路。

本次施工的地铁车站是该线路上的重要节点工程，采用盾构法施工，以确保工程的高效、安全和质量。

该地铁车站位于城市繁华地段，周边建筑物密集，地下管线复杂。

施工过程中需要充分考虑对周边环境的影响，采取有效的保护措施，确保施工安全和周边居民的正常生活。

二、施工步骤1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，清理障碍物，为盾构机的进场和组装创造条件。

（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定盾构机的始发位置和隧道轴线。

（3）临时设施建设：搭建临时办公区、生活区、材料堆场等设施，满足施工人员的生活和工作需求。

（4）设备采购与调试：采购盾构机及配套设备，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

2. 盾构始发（1）始发井施工：按照设计要求，进行始发井的施工，包括围护结构、土方开挖、主体结构等。

（2）盾构机组装：在始发井内，将盾构机的各个部件进行组装，并进行调试和验收。

（3）始发准备：安装反力架、始发托架等设备，进行洞门密封处理，为盾构机始发做好准备。

（4）盾构始发：启动盾构机，缓慢推进，进入隧道。

在始发阶段，要密切关注盾构机的各项参数，及时调整推进速度和土压力，确保盾构机平稳始发。

3. 盾构掘进（1）土压平衡控制：根据地质条件和隧道埋深，合理控制土仓压力，保持土压平衡，防止地面沉降和坍塌。

（2）推进速度控制：根据盾构机的性能和地质条件，合理控制推进速度，一般控制在 20～40mm/min 之间。

（3）管片安装：在盾构机推进的同时，进行管片的安装。

管片安装要严格按照设计要求进行，确保管片的连接质量和防水性能。

（4）同步注浆：在管片安装完成后，及时进行同步注浆，填充管片与土体之间的空隙，防止地面沉降。

（5）二次注浆：根据地面沉降监测情况，适时进行二次注浆，进一步控制地面沉降。

地铁盾构区间盾构掘进与管片拼装施工方案编制:复核:审批地铁线标项目经理部年月盾构施工在经过前100米的初始掘进后，就转入到正常掘进施工阶段。

一个完整的掘进循环，包括如下作业：盾构机设备系统的维护检查；盾构机掘进并出土；浆液运输和同步注浆；管片输送及拼装就位。

一、盾构掘进施工1 盾构机设备系统的维护检查在盾构机掘进之前，对盾构机进行维护检查工作，主要是清洁、润滑、检查、养修。

维修保养严格遵守说明书。

维护人员通过自诊断软件系统显示的信息分析出各机构的工作状态，进而有针对性的特别维护。

2 盾构机掘进与出土2.1 盾构机正常掘进前的参数设定在掘进之前，根据初始掘进的相关数据，在控制室的PC上进行设定。

具体设定项目如下：1）输入推进参数2）输入温度参数3）输入压浆注入参数4）输入刀盘参数5）输入盾尾密封参数6）输入铰接油缸参数7）输入泡沫系统参数8）输入土压和螺旋输送机参数2.2 盾构机的操作顺序(启动、停机顺序)2.2.1 盾构掘进启动顺序1）启动通风系统2）启动冷却水系统3）启动滤清器系统4）启动润滑系统5）启动推进油泵6）启动辅助系统油泵7）启动主轴承润滑8）启动刀盘1号、2号驱动油泵9）启动螺旋输送机油泵10）启动盾尾密封油脂11）选择刀盘转速1或2，选择刀盘的旋转方向12）启动皮带机13）通过电位器启动刀盘（并确定转速）14）打开螺旋输送机闸门（根据舱内土压而定）15）选择推进模式16）启动螺旋输送机17）启动泡沫系统或膨润土系统（必要时）2.2.2 盾构掘进停止顺序1）停机顺序与开机顺序相反。

2）需要特别确认螺旋输送机闸门、泡沫系统或膨润土系统已关闭。

2.3 盾构机掘进2.3.1姿态控制1）应用VMT系统对盾构机姿态进行即时监控。

2）合理编组千斤顶，大体如下：要将盾构向左转动，A组千斤顶伸长量要大于其它三组千斤顶。

要将盾构向右转动，C组千斤顶伸长量要大于其它三组千斤顶。

要将盾构向上转动，B组千斤顶伸长量要大于其它三组千斤顶。

目录1 管片拼装目的 (1)2 作业程序 (1)⑴管片拼装流程图 (1)⑵管片安装的准备工作 (1)⑶管片拼装 (2)3 人员安排 (2)4 主要设备及工具 (3)5 质量安全保证 (3)管片拼装方案1 管片拼装目的通过管片安装，保证管片拼装质量，形成隧道永久衬砌。

2 作业程序⑴管片拼装流程图图1 管片拼装流程图⑵管片安装的准备工作①严格检查进场管片，不合格管片一律清退。

②吊运管片注意对管片、止水条和缓冲垫的保护。

③准备好管片螺栓，然后装上螺栓止水橡胶圈，备好紧螺栓工具。

④清理管片安装区的积水、淤泥，保证管片安装区的清洁。

⑤盾构机司机根据盾尾间隙、千斤顶行程、VMT自动导向系统计算出的封顶块位置以及隧道走向，综合确定封顶块位置，然后通知地面工程师。

⑥地面工程师根据盾构机司机提供的下一环封顶块位置安排工人把管片按拼装顺序吊至管片车上。

⑦安排三辆管片车运输一环管片，每一辆管片车堆放两块管片，把最先安装的管片放在最上面，其余类推，封顶块放在第三辆管片车上的最上面。

⑧管片运输车开到1#~2#台车的位置处。

⑨利用管片吊车将管片吊至管片输送器中间（把管片旋转90º）。

⑩管片随管片输送器一起向前移动进入一个循环状态（一个循环包括：吊起、前移、下降、后退），按以上步骤将管片（根据安装步骤）准确地放置在管片安装位置。

⑶管片拼装①隧道衬砌由六块预制钢筋混凝土管片拼装而成，其中分一块封顶块，二块邻接块及三块标准块。

小封顶块拼装方便，施工时可先搭接2/3环宽径向上推，再进行纵向插入方法拼装。

环与环错缝拼装。

②根据管片安装顺序，将须安装管片位置所对应的千斤顶缩回到适当位置，空出管片拼装位置。

③用管片安装遥控器操作，管片安装头须与管片吊装孔调整到相对位置（通过调整安装头上的六个自由度），然后吊起管片。

④将管片旋转至最终的准确位置上。

⑤穿上螺栓，拧紧螺栓（纵向与环向螺栓）。

⑥将该管片位置的千斤顶伸长，顶住管片。

⑦在做上述工作的同时，管片输送器继续按拼装顺序输送管片至安装位置。

地铁工程使用盾构施工方案一、盾构施工工程方案盾构施工工程方案是盾构施工的设计蓝图，是盾构施工的基础和依据。

其主要包括盾构机的选择、隧道布置、施工参数等内容。

1. 盾构机的选择盾构机是盾构施工的核心设备，其选用将直接影响到施工质量和效率。

在选择盾构机时，需要考虑盾构机的直径、土压情况、环境要求等因素。

同时，还要考虑盾构机的调试和运行成本，以及后期维护等因素。

2. 隧道布置隧道布置是指盾构施工中隧道线路、坡度、弯曲段等布置方案。

隧道布置需要考虑地质条件、地下管线、地表建筑等因素，确保盾构施工的安全和顺利进行。

3. 施工参数盾构施工参数包括推进速度、泥浆压力、推力等参数的确定。

这些参数需要根据地质条件、隧道布置等因素进行合理确定，以确保盾构施工的高效进行。

二、盾构施工流程盾构施工流程是指盾构施工从前期准备到隧道开挖、管道铺设、隧道衬砌等全过程的操作流程。

其主要包括前期准备、隧道开挖、支护、管道铺设等环节。

1. 前期准备前期准备是盾构施工的第一步，其主要包括现场勘察、地质勘探、隧道设计等工作。

在前期准备中，需要对地质情况进行详细分析，确定盾构机的选用，设计出符合地质条件的施工方案。

2. 隧道开挖隧道开挖是盾构施工的核心环节，也是最为复杂的环节。

在隧道开挖过程中，需要根据地质情况、盾构机的性能等因素，合理确定推进速度、泥浆压力、推力等参数，确保隧道的稳定开挖。

3. 支护支护是指在隧道开挖后对隧道进行支护，以确保隧道的安全使用。

支护的方法包括涂抹防水涂料、设置支撑框架、喷浆加固等，其目的是加固隧道结构，防止隧道坍塌。

4. 管道铺设管道铺设是盾构施工的最后环节，其目的是将地铁管道固定在隧道内，确保地铁的安全运行。

管道铺设需要根据地铁线路设计图纸进行布置，确保地铁线路的顺利施工。

三、盾构施工安全管理盾构施工安全管理是盾构施工的重要组成部分，其主要包括现场安全管理、设备管理、环境管理等方面。

盾构施工的安全管理是保障盾构施工顺利进行和地铁运行安全的基础。

地铁盾构隧道管片选型与拼装摘要：在盾构施工中因管片的选型和拼装不当而引起成型隧道管片破损及漏水现象是个普遍现象，结合西安六号线丈八六路站～丈八四路站区间右线的管片选型和拼装质量为研究对象，总结在施工过程中的经验说明了管片选型的原则，从管片不同拼装点位等方面叙述了施工中管片拼装要求。

关键词：盾构机、管片、盾尾间隙、盾构机姿态、油缸行程差1工程概况西安地铁六号线一期TJSG-7标丈八六路站～丈八四路站区间采用盾构法施工，右线区间长度1138.4m，最小曲线半径R=2000m。

区间隧道底部埋深介于17.14-24.52m之间。

隧道从丈八四路站西端以线间距14.0m坡度2‰出站后，以25‰的坡度下行，继续以14‰的坡度下行至区间最低点。

然后以20‰的坡度上行，最终以2‰的坡度进入丈八六路站。

2管片设计2.1本区间隧道管片采用C50P12预制钢筋混凝土管片，管片设计具体参数见下表：3管片选型的影响因素管片作为成型隧道衬砌、是隧道永久支护的一部分，会受到来自土层、地下水压力等特殊外力，如管片选型不当，会引起管片错台、开裂、隧道渗水，所以管片的选型至关重要。

选取管片主要需要考虑3方面的因素：（1）盾尾间隙；（2）推进油缸行程差；（3）铰接油缸行程差。

3.1管片选型首先要考虑盾尾间隙对管片选型的影响本工程采用小松TM614PMX-12号盾构机盾尾外径为6140mm、壁厚为40mm的圆柱形钢结构，管片的外径为6000mm。

假设拼装完成的管片中心轴线和盾尾的中心轴线重合时，则一周的盾尾间隙值为（6140-40*2-6000）=30mm，若拼装完成的管片中心轴线和盾尾的中心轴线不完全重合时，盾尾间隙就会发生偏差，盾尾间隙是管片选择的主要依据之一，当间隙过小，盾构推进过程中盾尾与管片发生摩擦，增大盾构掘进阻力，降低掘进效率，严重时损坏管片，造成隧道渗漏。

管片和盾尾通过盾尾刷密封，当盾尾间隙小于20mm，管片在拖出盾尾时，管片和盾尾刷密封会发生挤压，导致盾尾的密封效果减弱，造成盾尾浆液泄漏。

盾构掘进管片拼装等施工方案作业方案盾构掘进是一种地下管道施工方法，广泛用于城市地下交通隧道、水利工程、燃气、给水、污水和通讯工程等。

盾构机是盾构施工中最核心的设备，它以高效、安全、环保的方式进行管道的掘进和安装。

以下是关于盾构掘进管片拼装等施工方案作业方案的详细说明：一、工程概况本工程是城市地铁隧道的盾构掘进工程，总工程长度为XXX米，采用的盾构机型号为XXX型，隧道直径为XXX米。

二、盾构掘进施工方案1.掘进起点设置根据设计要求和现场情况，确定合适的起点位置，并进行相关标记和安全设施的设置。

2.盾构机的组装与调试将盾构机各部件按照说明书进行组装，并进行必要的调试与检测，确保其运行正常。

同时进行相关培训，使施工人员了解盾构机的操作和维护方法。

3.掘进工作面的处理将掘进工作面清理干净，并进行必要的加固和支护工作。

确保工作面平整、稳固且符合要求。

4.盾构机的启动与掘进在掘进工作面准备就绪后，启动盾构机进行掘进工作。

根据设计要求和现场情况，控制盾构机的掘进速度和运行参数，确保施工的安全和质量。

5.盾构管片的拼装与安装在掘进过程中，及时进行盾构管片的拼装和安装。

拼装前应检查管片的质量和尺寸是否符合要求。

在拼装过程中，要采取适当的固定和连接方法，确保管片的整体性和稳定性。

6.掘进过程的监测与调整在盾构掘进过程中，要及时进行各项参数的监测和调整。

包括盾构机掘进压力、姿态、土压平衡等参数的监测和控制，以及盾构机的导向和调整等。

7.盾构掘进的安全保护在盾构掘进过程中，要加强安全保护措施，确保施工人员和设备的安全。

包括设置适当的出口和通风系统，以及做好防火、防爆和防尘等工作。

8.盾构掘进的环境保护在盾构掘进过程中，要加强环境保护工作，减少噪音、震动和粉尘等对周围环境的影响。

包括设置噪音隔离屏、震动减振器和粉尘收集装置等。

9.盾构掘进的施工组织与管理在盾构掘进过程中，要进行合理的施工组织与管理，确保施工任务的完成和工期的控制。

地铁盾构隧道预制管片施工技术摘要:现阶段，我国交通的拥堵严重影响了城市经济的进一步发展，为了改变这一现状，许多城市投入了城市轨道交通的设计。

随着地铁隧道施工技术的进步，预制管片施工技术的作用越来越不可忽视，地铁盾构隧道预制管片施工技术适用于多种复杂隧道建设中，其工作效率较高，大部分城市地铁隧道建设均以得到推广运用。

文章主要分析地铁盾构隧道预制管片的施工技术。

关键词:地铁盾构隧道;预制管片;钢模板;混凝土地铁盾构隧道施工技术的使用范围越来越广，钢筋混凝土管片是盾构隧道中重要的组成部分，其不仅要承载隧道外侧的水压与土压，同时也要防止隧道渗漏，保持隧道净空，这一系列要求对管片的外观、尺寸、性能以及精度等提出了更高的要求。

1地铁盾构施工技术概述1.1 盾构施工技术现状盾构施工技术是当前地铁轨道施工中常见的技术方法，是指以盾构机这一施工机械在地面下挖掘地道的施工方法。

盾构施工技术的有点较为突出，施工效率较高，且高效、安全、快速，可以保障在复杂地形环境中的正常施工，其在大型引水建设工程、大型城市轨道交通工程以及市政工程建设中均得到了广泛运用。

盾构施工技术的施工主体即管片，到目前为止，地铁盾构隧道预制管片主要包括复合管片、预制管片、钢管片、球墨铸铁管片等几种类型，管片不仅影响隧道建设质量，同时也间接影响隧道使用年限，因此有关人员应当提高对盾构隧道预制管片施工技术的重视[1]。

1.2 地铁盾构施工技术原理地铁盾构施工主要包括三个流程即稳定开挖面、挖掘与排土、衬砌。

地铁盾构施工技术的突出优势为:施工速度快、节约人力物力、自动化程度高、不受气候影响、不影响水面交通、对地面建筑物影响小等。

同时，针对埋深较大、隧道较长的地铁施工而言，采用地铁盾构施工技术能够有效降低施工成本。

地铁盾构机的施工原理为，采用圆柱钢组件沿着隧道轴线向前推动，实现土壤挖掘的根本目的。

圆柱刚组件中，其护盾能够接受土层压力，支撑还未衬砌的隧洞，同时也能够接受地下水压，将水挡在外层，保障发掘、排土以及衬砌等工作的正常进行。

xx地铁1号线续建工程土建7标段【xx公园站～xx站～xx站xx区间】土建工程钢筋混凝土管片施工组织设计编制：xx审核：xx批准：xxxx混凝土有限公司xx目录一、工程概况................................................................................... 1_Toc168478232二、管片厂概况 (1)三、资源配置 (1)1、主要试验设备 (1)2、生产设备 (3)3、生产劳动力配置 (2)四、工艺技术设计 (4)1、工艺流程设计 (4)2、模具使用 (7)3、钢筋骨架加工制作 (9)4、混凝土配合比设计 (10)5、混凝土施工 (12)6、管片养护 (13)7、管片橡胶密封垫（防水胶条）粘贴 (12)五、生产、供应计划及工期保证 (15)1、管片试生产和准备阶段计划 (16)2、生产计划安排 (16)3、管片的储存 (17)4、管片供应 (17)六、技术标准 (17)1、工艺技术标准 (17)2、生产材料采购技术标准 (18)七、质量管理、监督体系 (20)1、质量管理体系 (20)2、管理体系架构图 (20)3、监督体系构架 (21)八、质量保证措施 (21)1、进货检验和试验控制及预埋件的加工管理 (21)2、过程产品的检验和试验 (22)3、过程质量控制 (23)4、过程监督 (24)5、检验测量和试验设备控制 (25)6、成品检验和试验控制 (26)7、管片试验 (21)8、不合格品控制 (32)9、产品标识管理 (32)10、成品保护措施 (32)11、产品的养护、储存及运输 (33)12、供水、供电及材料供应 (33)九、安全生产和文明施工 (33)1、安全生产 (33)2、生产现场文明施工 (33)一、工程概况xx地铁1号线续建工程土建7标段【xx公园站～xx站～xx站盾构区间】土建工程管片总量为2518环。

地铁盾构管片拼装通过1号车架的单轨梁、盾构与车架之间的双轨梁以及拼装机后部的喂片机构将管片从运送小车装运到拼装机下进行拼装。

管片拼装机型式为环齿式，可按顺时针和逆时针旋转220度，其轴向平移行程达800mm，以保证封顶块的嵌入。

拼装机工作时由无线遥控器控制，为防止无线系统损坏，另备有一套线连接的悬挂式控制器。

一、衬砌拼装方式1、隧道衬砌由六块预制钢筋混凝土管片组成，采用通缝拼装。

其中拱底块最重为3.75T，整环总重16.1T。

成环形式为小封顶纵向全插入式。

2、纵环向均采用M30双头直螺栓连接，环向螺栓每环12只，纵向螺栓每环17只。

连接件采用锌基铬酸盐涂层防锈处理，涂层厚度为6mm。

纵环向螺栓机机械性能等级为5.8级。

二、拼装前的准备工作（1）钢筋混凝土管片应验收合格后方可运至工地，管片在地面上按编号拼装顺序排列堆放,粘贴好管片接缝密封衬垫等防水材料, 管片接缝的连接件和配件、防水垫圈等的数量规格准备齐全，随管片运送至工作面。

（2）清除前一环管片环面和盾尾内杂物，检查前一环管片环面防水材料是否完好，如有损坏应及时采取修补措施，发现环面质量问题，必要时在新一环管片拼装时采用纠正措施。

（3）按有关盾构设备操作要求，全面检查拼装系统管片拼装机的动力及液压设备是否正常，确保拼装作业安全可靠。

三、拼装作业（1）将衬砌环拼装顺序列表提供给竖井工程师、盾构掘进机的操作者等；（2）钢筋混凝土管片拼装中，应保持盾构稳定状态，并防止盾构后退和已砌管片受损。

举重钳钳牢管片操作过程中，施工人员应退出管片拼装范围。

（3）钢筋混凝土管片拼装时应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，然后插入封顶管片成环。

（4）钢筋混凝土管片拼装成环时，其连接螺栓应先逐片初步拧紧，脱出盾尾后再次拧紧。

当后续盾构掘进至每环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。

（5）拼装过程中选定各块管片位置，须缩回相应的千斤顶，形成管片拼装空间。

盾构掘进、管片拼装、壁后注浆、成型隧道施工方案施工方案盾构掘进掘进流程见图2-1-1。

用于本合同段掘进施工的土压平衡盾构的开挖土仓由刀盘、切口环、隔板、土压传感器及膨润土添加、泡沫注入系统组成。

根据本合同段隧道地层条件，需选择土压平衡模式进行本合同段区间隧道的掘进。

土压平衡掘进模式中土仓压力的保持首先需选定土仓压力，掘进过程中通过调整推进力实现推进速度控制、通过调整螺旋输送机转速实现出碴量控制。

具体方法如下：（1）土仓压力值P的选定P值应能与地层土压力和静水压力相平衡，设刀盘中心地层静水压力、土压力之和为P0，则P＝KP0，K一般取～。

掘进施工过程中土仓压力根据试掘进时取得的经验参数并结合盾构所在位置的埋深、土层状况及地表监测结果进行调整与控制。

（2）推进速度控制图2-1-1 盾构掘进控制程序图土压力设定土压力控制掘进速度控制监视为保持土仓压力的稳定，掘进速度必须与螺旋输送机的转速相符合，同时必须兼顾注浆，确保浆液能均匀填实管片与地层的空隙，根据施工的实际情况确定并调整掘进速度控制推进油缸的推力。

（3）出碴量的控制每环掘进出碴量根据试掘进段取得的参数进行控制。

出碴量控制可通过推进速度与螺旋输送机转速来实现。

（1）姿态监控系统盾构姿态监控通过SLS-T自动导向系统和人工测量复核进行盾构姿态监测。

随着盾构推进导向系统后视基准点需要前移，必须通过人工测量来进行精确定位。

为保证推进方向的准确可靠，拟每30～50m进行一次人工测量，以校核自动导向系统的测量数据并复核盾构机的位置、姿态，确保盾构掘进方向的正确。

（2）调整与控制盾构共16组推进油缸，分五区，每区油缸可独立控制推进油压。

盾构姿态调整与控制便可通过分区调整推进油缸压力事项盾构掘进方向调整与控制。

（3）纠偏措施1）滚动纠偏刀盘切削土体的扭矩主要是由盾构壳体与洞壁之间形成的摩擦力矩来平衡，当摩擦力矩无法平衡刀盘切削土体产生的扭矩时将引起盾构本体的滚动。