工厂6S现场管理实务_2

6S现场管理改善实务课程提纲第一讲现场管理概论第二讲 6S管理概要第三讲正确的现场管理意识第四讲 6S 活动启动第五讲 6S现场规划第六讲 6S现场实施第七讲 6S活动推进第八讲 6S管理维持第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理第十一讲 6S活动激励第十二讲 6S活动深化第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。

企业要发展，必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。

根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。

在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。

（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。

企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。

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恭喜您顺利通过考试！单选题1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A“管理”B“服务”C“5S”D“6S”正确答案： D2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A标准化加变化点的管理B标准化作业加变化点的管理C流程化加变化点的管理D流程化作业加高科技的管理正确答案： B3. 定位也叫定点，这个点是：√A某一个具体的岗位B某一个具体的容量C某一个具体的容器D某一个具体的位置正确答案： D4. “6S”检查最好采用：√A抽样检测的方法B集中质检的方法C打印象分的方法D数据统计的方法正确答案： C5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A打印象分B定置和定位C统计D抽样正确答案： B6. 合作背后显示的是一种：√A工作态度B职业人格C文化意识D目标责任正确答案： B7. 企业要发展，必须进行：√A经济管理B文化管理C目标管理D现场管理正确答案： D8. 企业内部所有的流程都是围绕：√A竞争的目标来进行的B经济的目标来进行的C增值的目标来进行的D发展的目标来进行的正确答案： C9. 销量是通过：√A服务来解决的B销售来解决的C加盟来解决的D质量来解决的正确答案： B10. 企业的基础是：√A质量B技术C管理D服务正确答案： A11. 企业的核心是：√A管理B服务C成本D质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A人、机、料、法、环、测B物、机、料、法、环、测C人、管、料、法、环、位D人、机、料、量、环、点正确答案： A13. 我们称之为“三大管理技术”的是：√A工业管理技术、工业工程技术、应用技术B工业工程技术、价值管理技术、统计技术C工业工程技术、价值工程技术、应用技术D工业工程技术、价值工程技术、统计技术正确答案： D14. 出现问题最负责任的方法是：√A追究责任B考核C按制度管理D第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善，使问题不再重复发生正确答案： D15. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A管理B利润C质量D现场正确答案： D。

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6 S 简介一、定义：6S是中国化的现场管理方法，它来源于日本的5S活动，在5S的基础上，加了一个安全，目的是强调安全工作管理的重要性，6S是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

它们之间具有紧密的逻辑性，整理、整顿、清扫、安全是进行日常6S 管理的具体方法及内容；清洁则是指对前面4项工作的规范化和制度化管理；素养是要求员工建立自律意识，养成自觉进行6S管理的良好习惯。

二、6S推行的关键点：（一）整理1．要义：必要的东西与不必要的东西区分开来，不必要的东西尽快处理掉。

2．目的：（1）腾出空间；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场所。

3．使用要点：（1）将不要物品清除出工作场所；（2）对需要的物品明确使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法。

（二）整顿：1．要义：必要的东西分门别类放置,进行标识和定置、定位。

2．目的：（1）工作场所一目了然，整齐的工作环境；（2）消除找寻物品的时间。

3．注意点：这是提高效率的基础，是一门摆放、标识的技术。

4．使用要领：（1）前一步骤工作要落实；（2）对工作流程合理布局，确定放置场所；（3）规定放置的方法；（4）划线定位；（5）对场所、物品进行标识；（6）物品的保管要实行三定：“定点、定容、定量”；定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。

（三）清扫1．要义：清除工作场所内的脏污，消除污染源，防止污染的发生。

2．目的：（1）消除脏污，保持工作场所干净、明亮；（2）提高产品质量；（3）减少工业伤害；3．使用要领：（1）建立清扫责任区；（2）执行例行扫除，清理脏污；（3）调查污染源，予以杜绝或隔离；（4）建立清扫基准，作为规范。

（四）清洁1．要义：将上面的4S实施的做法责任化、制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

2．目的：巩固和持续改进以上4S的成果。