生产部KPI指标考核表

生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标2、生产部经理绩效考核指标量表3、生产部主管绩效考核指标量表4、生产车间员工绩效考核方案生产部员工绩效考核办法一、目的为建立和完善考核体系和激励与约束机制，对员工进行客观、公正的评价，充分调动生产员工的积极性，加强班组建设，保证生产任务和公司战略目标顺利实现；同时为公司的人员选拔、培训、晋升提供确切依据，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于生产部员工。

三、考核内容详细参见附表四、考核方式员工绩效考核采用打分法进行，考核实行员工自评、直接领导评分和部门经理确认。

五、考核组织1.生产部负责拟订和完善公司生产人员绩效考核管理办法；负责指导协助开展绩效考核工作；负责汇总考核结果；负责协调处理关于考核申诉的具体工作；负责建立员工考核档案。

2.生产部门负责人指导部门绩效考核指标的制定；负责按时提报考核指标的完成情况。

3.部门经理负责本管理办法的确认及执行；负责对考核结果进行审核批准。

六、考核实施原则1.公平：考核者要以考核标准为依据，必须对每个考核者公平；公开：必须明确绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守；公正：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正地进行评价。

2.不偏听偏信，广泛听取各方面意见，注重被考核者实际工作的观察和评定七、考核周期以一个月为考核周期，年终进行综合评定。

八、考核面谈1.员工考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督和指导，并在工作思路和能力上提供帮助，并让员工得到提升。

因此每次考核结束后，考核者应当与被考核者进行考核面谈，加强双向沟通。

2.面谈沟通要做到：让被考核者了解自身工作的优、缺点；对下一阶段工作的期望达成一致意见；讨论制定双方都能接受的绩效改进和培训计划。

九、考核结果的运用1.应用于员工绩效工作改进向员工反馈绩效结果，帮助员工改进工作方式方法，改进工作绩效，制定员工绩效改进计划。

某工厂的部门KPI考核指标考核指标是衡量工厂部门绩效的重要指标，它可以帮助企业评估并管理各个部门的工作表现。

以下是一些可能适用于工厂的部门KPI考核指标：1.产量指标：-按时完成生产任务的数量比例。

-生产周期内产出的产品数量。

-不良品数量的比例。

-每单位时间内的生产效率提升。

2.质量指标：-产品不良率。

-客户投诉率。

-零件报废率。

-过程中各环节的质量控制指标。

3.成本指标：-生产成本控制指标。

-成品库存成本。

-生产过程中的浪费率。

-原材料使用效率。

-设备维护成本。

4.交付指标：-准时交付率。

-交付延误时间。

-订单紧急处理能力。

-缺货率。

5.安全指标：-工伤、事故发生率。

-安全培训覆盖率。

-安全隐患整改率。

6.团队管理指标：-员工满意度调查评分。

-员工培训计划完成率。

-带薪休假率。

-员工旷工率。

7.创新指标：-新产品研发速度。

-技术创新指标。

-流程改进计划实施率。

8.环境保护指标：-排污量。

-能源消耗。

-可再生能源使用比例。

这些指标将有助于提供全面的评估和监督工厂部门的表现，以便及时发现问题和改进机会。

当然，根据具体工厂的特点和需求，考核指标也可能会有所不同。

因此，在制定考核指标时，应结合工厂的战略目标、行业标准和员工需求进行调整和补充。

同时，定期对考核指标进行评估和更新，以保持其有效性和实用性。

1．2部门指标大豆/花生榨油厂指标1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。

若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。

3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。

4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。

5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。

3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长3.09花生榨油厂主管3.10花生榨油厂生产班组3.11花生榨油厂班长3.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工2、滤油工、油洗滤布工3、处理滤渣工4、自检员5、打包工部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。

2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。

实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。

3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。

4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。

5、根据公司的检查办法确定。

3.20小包装车间主管3.21小包装车间班组指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。

3.22小包装车间班长3.22小包装车间线长3.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）2、打油工3、物料管理员指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。

生产技术部部门绩效考核指标序号考核项目衡量指标考核分值获得分值考核部门1 生产计划完成及订单的及时交付1、生产计划的完成：与市场部达成共识的、按双方协商后的交付日期交付。

铸造车间以毛坯入库时间为准。

指标：计划内产品入库数量÷计划内的计划数量30分考核分值×指标分值市场部2 质量控制1、铸造车间成品率：98.5%指标：按照财务报表以实际成品率为准。

高于基数：10分+（实际成品率—98.5%）×9.85低于基数：10分－（98.5%－实际成品率）×9.8510分财务部2、精加工车间成品率：99.5%指标：按照财务报表以实际成品率为准。

高于基数：10分+（实际成品率—99.5%）×9.85低于基数：10分－（99.5%－实际成品率）×9.8510分3 成本控制1、员工流失率（铸造29人）5%，低于5%满分。

高于5%基数：15分—（流失人数÷车间满岗人数）×15分如单开一班铸造，基数为：18人整班铸造季节性换班组，不在此考核。

（新员工入职5天内离职不属于车间流失）15分人事行政部2、员工流失率（精加23人）5%，低与5%满分。

高于5%基数：15分—[流失人数÷车间满岗人数）×15分]15分3、每月15日之前，上月铸造出产需全部入毛坯库。

计划内产品的入库数量÷在计划内的铸造数量10分考核分值×指标分值仓库4、每月15日之前，上月进车间的毛坯需加工完毕入库。

计划内产品的入库数量÷在计划内的铸造数量10分。