甲醇生产安全事故案例

甲醇中毒事故案例分析2010年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A 和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。

操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。

一、事故经过2010年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。

2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。

13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。

这时，操作工A 上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。

操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。

内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。

职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。

其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。

事故发生后，工厂安全科组织车间对事故的发生过程进行全面的调查，按照事故发生的“四不放过”原则，在甲醇泵房召开了事故现场会。

现场查明，甲醇泵房面积大约60㎡，室内设有墙壁轴流风机4台，有2台甲醇离心泵，平时1开1备，工作程序是将火车槽车运来的甲醇打入甲醇储罐内。

经调查，室内的甲醇离心泵在出事前1周，泵的出口阀门处有液体甲醇泄漏，车间一直没有进行堵漏处理。

二、原因分析从事故的定义讲，事故是由于人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺欠、环境因素同时出现并联合作用而导致的人员伤亡和财产损失。

防范措施

（5） 由于不存在类似的事故案例，要预测 这样的爆炸事故非常困难。但是这起事故 也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和 工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设 备和操作上的原因而引起的。如果供给精 馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原， 就不会再发生这样的事故。
事故经过

爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26 层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁 碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径 为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片 残留在原地。据推算，爆炸当量相当于 10~50kg TNT。
事故经过

爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤， 11人轻伤。精馏塔完全破坏，塔周围50m 内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击 波使工厂内319个场所遭破坏。
事故经过

α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正 常运行。6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2 时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。26日8时9分， 磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲 醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正 常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”（回 流比为12）；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停 止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流 操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸 器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入 “焚烧操作”；10时15分左右，爆炸发生（事故发生前 0.2s，工艺温度和压力没有异常）。
化工安全事故案例
日本甲醇精馏塔爆炸事故分析

1．事故经过 1991年6月26日10时15分左右，日本狮子 株式会社千叶工场，在新型表面活性剂“α磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧 化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在 精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓 缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生 爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围 设施遭到严重破坏。

《安全》2018年第6期案例分析40由“8.14”大唐多伦煤化工爆燃事故看甲醇罐火灾扑救难点及对策何 宁公安部消防局【摘 要】 2016年8月14日，内蒙古自治区锡林郭勒盟大唐多伦煤化工有限公司一甲醇储罐发生爆炸火灾事故。

内蒙古公安消防总队调集锡林郭勒、赤峰、乌兰察布三地消防力量连续奋战11个小时，成功将大火扑灭。

笔者对事故处置过程进行了简要总结，归纳分析了甲醇储罐火灾扑救的难点，并就如何提升甲醇罐区火灾设防等级和应急救援能力提出了几点建议。

【关键词】 甲醇储罐；水溶性液体；抗溶性泡沫2016年8月14日，内蒙古自治区锡林郭勒盟大唐多伦煤化工有限公司一甲醇储罐发生爆炸火灾事故。

接警后，内蒙古公安消防总队立即调集锡林郭勒、赤峰、乌兰察布3个公安消防支队18辆消防车、126名消防官兵共同参与处置，历经11个小时艰苦奋战，成功扑灭了大火。

这是一起典型的醇类储罐爆炸火灾事故，与普通油品储罐火灾不同，醇类储罐火灾具有燃爆危险性大、热辐射强度高、烟气不明显等特点，火灾扑救难度极大，易发生复燃复爆。

对此，笔者分析了大唐多伦煤化工爆燃事故处置过程，研究了甲醇储罐火灾特点和处置难点，并就如何进一步提升甲醇储罐火灾设防等级和消防部队处置同类火灾事故能力提出了粗浅看法，以期抛砖引玉。

1 基本情况大唐多伦煤化工有限公司主要经营年产46万吨煤制烯烃项目。

该项目以煤为原料生产甲醇，再以甲醇为原料，经过甲醇制丙烯（MTP ）工艺技术生产聚丙烯成品。

着火罐区共有5个甲醇储罐，单罐最大容积为7600m 3。

起火的甲醇储罐容积为3500m 3。

2 处置经过2.1 快速反应，跨区域力量协同作战灾情发生后，内蒙古公安消防总队第一时间启动跨区域增援预案，一次性调集锡林郭勒盟及周边赤峰市、乌兰察布市公安消防支队，共5个公安消防中队、3个企业专职消防队、18辆消防车、126名消防员到场处置。

同时，从周边公安消防部队、企业专职消防队、泡沫生产厂家调集抗溶性泡沫144.6t ，为压制火势、有效遏制灾情扩大赢得了主动权。

___甲醇储罐泄漏事故案例分析一、事故简介___是一家专注于生产化工产品的企业，拥有多个储罐用于储存各种化学物质。

然而，在最近的一次甲醇储罐泄漏事故中，该公司遭受了巨大的损失。

为了避免类似的事故再次发生，有必要对该事故进行案例分析，以从中汲取教训。

二、事故过程事故发生在某晚的储罐检修过程中，当保养人员发现甲醇储罐存在异常情况时，立即报告给了相关管理人员。

然而，在接到报告后的短时间内，甲醇储罐突然发生泄漏，导致大量甲醇泄露，并迅速蔓延到周围区域。

紧急处理人员立即启动了事故应急预案，包括疏散工作人员和启动储罐泄漏应急处理装置。

三、事故原因分析经过初步调查，可以确定事故的主要原因如下：1. 设备老化：甲醇储罐的设备已经使用多年，经历了多次负荷、重压力和高温的工作条件，设备老化是导致泄漏事故的一个主要原因。

2. 检修不彻底：事故发生前，储罐正处于例行检修期间。

然而，由于时间紧迫，保养人员无法完全检查所有的设备和管道，导致一些潜在问题未能及时发现和解决。

3. 保养人员技术不足：保养人员在检修过程中，可能由于技术不足或缺乏经验，未能准确判断设备状态，忽略了一些隐患。

四、事故的教训和改进措施1. 定期检修：储罐和相关设备应定期进行彻底的检修，及时更换老化和磨损的设备，以降低发生泄漏事故的概率。

2. 增强技术培训：为保养人员提供更加全面的培训和技术指导，提高其技术水平和判断能力，以减少事故发生的可能性。

3. 完善应急预案：公司应对各类事故制定完善的应急预案，并定期组织演练，以确保在事故发生时能够快速、有效地做出反应。

4. 强化安全意识：加强员工的安全意识培训，让员工充分认识到安全问题的严重性，提高对工作环境和设备安全的关注度。

五、结论通过对___甲醇储罐泄漏事故的案例分析，我们可以看到，设备老化、检修不彻底以及人员技术不足等因素都可能导致泄漏事故的发生。

为了防止类似事故再次发生，我们应该采取相应的改进措施，包括定期检修、技术培训、完善应急预案和加强安全意识。

甲醇事故案例分析甲醇是一种常见的化学品，应用广泛，但同时也具有一定的危险性。

甲醇事故往往会带来严重的后果，造成人员伤亡和环境污染。

下面将针对一起甲醇事故进行案例分析，以期提高我们对安全生产的认识和应对能力。

案例概述：化工企业生产线发生甲醇泄漏事故，造成一名工人丧生，数人受伤。

事故发生在晚上10点左右，火源已经得到控制，但仍然存在一定的安全隐患，这是一起较为严重的甲醇事故。

事故原因分析：1.管道老化：事故发生前，该企业并未对甲醇输送管道进行定期的检测和维护，导致管道老化，存在漏点。

2.操作不规范：在事故发生之前，工人们并未按照操作规程进行操作，未戴防护用具，对甲醇泄漏的情况也未及时处理，导致事态扩大。

3.紧急救援不当：事故发生后，企业并未及时向消防部门报告，并缺乏有效的应急措施，对火源的控制也不够及时，导致事故后果严重。

事故教训及改进措施：1.加强设备维护：企业应对甲醇输送管道进行定期检测和维护，加强对老化管道的更换工作，确保设备的安全性和可靠性。

2.强化操作培训：企业要加强员工的操作培训，提高其对甲醇操作和应急处理的认识，确保员工能按照操作规程进行作业。

3.建立应急预案：企业应建立完善的应急预案，明确各部门的责任和应对措施，确保事故发生后能及时果断地进行紧急救援工作。

4.加强安全宣传教育：企业要对员工开展定期的安全宣传教育，提高员工对甲醇危险性的认识和防范意识。

5.完善监管机制：相关政府部门要加强对化工企业的监管，定期检查和评估企业的安全生产状况，确保企业按照规定进行生产操作。

通过对这起甲醇事故进行分析和总结，我们可以看到事故的发生往往是由于多个因素的叠加所致，包括管道老化、操作不规范等。

针对这些问题，企业需要加强设备维护、强化培训和建立应急预案等措施，以提高安全生产的水平。

同时，政府部门也要加强对企业的监管，确保企业按照规定进行安全生产。

只有全面加强对甲醇安全生产的管理，提高安全意识，才能尽可能减少类似甲醇事故的发生，保障人民生命财产的安全。

甲醇中毒事故分析
2003年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。

操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。

1．事故经过
2003年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。

2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。

13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约
90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。

这时，操作工A上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。

操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。

内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。

职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。

其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。

目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (5)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (6)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (7)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (10)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (10)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (12)十一起氧气管道燃爆事故 (12)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (14)十二中石油兰州石化爆炸事故 (15)第二章爆炸事故案例 (17)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (17)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (17)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (19)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (20)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (21)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (22)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (23)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (24)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (24)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (25)十一南京化工厂爆炸事故 (26)十二大连输油管道爆炸事故 (27)第三章中毒事故案例 (29)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (29)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (30)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (32)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (33)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (34)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34)七苯中毒事故案例 (36)八制度不执行,入罐作业酿事故 (37)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (38)十二氧化硫中毒事故案例 (39)第四章国外化工安全事故案例 (41)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (41)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (42)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (46)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (49)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (50)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (51)七日本一合成氨装置爆炸事故 (52)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (53)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (53)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (55)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (57)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (59)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (62)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (62)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。

安徽来安一座化工厂爆炸近万居民被疏散2006年7月30日上午，安徽滁州来安县县城西面的一家“金邦医药化工有限公司”甲醇钠生产车间发生火灾，几百个平方的厂房燃起熊熊大火，浓烟遮蔽了附近方圆几公里的天空。

由于甲醇钠易燃，且遇水分解成甲醇和剧毒的氢氧化钠，来安县城被迫疏散了七八千群众。

最后在从南京、合肥、蚌埠、马鞍山等地驰援的消防官兵的奋力扑救下，历经7小时才将火势扑灭，没有发生大的化工爆炸事故。

厂区熊熊燃烧周围群众转移2006年7月30日下午1点30分，南京消防特勤大队的车队进入现场。

在距离现场三四公里开外，就能看到天空中白烟翻滚，一条白色的烟带直伸云霄。

在距离来安县最繁华的南大街不远的来安三中门口不远处，当地公安部门设置了第一道警戒线，经过警戒线后沿着永阳西路往西走大量200米，就是来安县的水厂，这里设置了第二道警戒线。

再往里走300米左右就是发生事故的金邦化工，从第一道警戒线之后，街道上已经是空荡荡的看不见人，门面房关门闭户，小区居民尽数转移。

在西风的吹动下，金邦化工厂厂区上方巨大的烟团飘向东面的主城区，浓浓的白烟翻腾着不断的往外喷，行道树都被吹蔫了，田野里白雾弥漫看不清楚。

在厂区门口，可以看到靠南面一幢两层的厂房成了火海，各个窗户猛喷烟雾，白烟中夹杂着黑烟，巨大的火舌在烟雾中时隐时现。

在这个如同被点着的火炬的厂房四周，看不到一个人影，一辆110警车匆匆从厂内开出，连消防车也停在了距离100米左右的上风处。

新生村旺塘队位于金邦化工厂的西南面，村民于先生说，上午9点多，化工厂内的车间突然起火，起初是小火，后来越烧越大，10点多钟，当地政府就用喇叭通知村民撤离转移，一百多户村民都拖家带口的躲避到村子外面的路上。

中午12点时，火势达到最猛，燃起了滚滚黑烟。

他们打电话到位于化工厂东面的街上亲戚家，都说要关门躲避。

他说：“四周有新生村、毕老庄、马厂等村子，村民加起来有两三千人，听说都转移了。

”一位姓胡的村民焦急的说，他儿子在来安三中上高二，当时正在上补习班，学校距离化工厂只有四百多米，孩子可能被疏散了，但是由于中间通道被隔，她也不知道儿子被疏散到了哪儿。

存在类似的事故案例，要预测 这样的爆炸事故非常困难。但是这起事故 也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和 工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设 备和操作上的原因而引起的。如果供给精 馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原， 就不会再发生这样的事故。
事故原因

（1）在漂白过程中，残留的无水硫酸和添 加的甲醇发生副反应生成甲基硫酸，甲基 硫酸只有在酸性条件下，与过氧化氢反应 生成甲基过氧化物。而甲基过氧化物在弱 酸性水溶液中较稳定，几乎不分解，但在 中性和碱性溶液中不稳定，随着温度的升 高而加速分解。
事故原因

（2）在正常运行时（回流比为5），甲基 过氧化物最大浓度不超百分之几,在进行 “全回流操作”时，甲基过氧化物的浓度 被浓缩到百分之几十。
事故经过

爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26 层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁 碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径 为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片 残留在原地。据推算，爆炸当量相当于 10~50kg TNT。
事故经过

爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤， 11人轻伤。精馏塔完全破坏，塔周围50m 内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击 波使工厂内319个场所遭破坏。
3．防范措施

（1）设置利用还原剂能够完全除去向精馏 塔供给回收甲醇中所含有的过氧化物的设 备。
3．防范措施

（2）回收甲醇中的过氧化物，应确认其被 还原剂完全还原后，再供给精馏塔。
3．防范措施

（3）精馏塔停止焚烧操作。
防范措施

（4） 再漂白工程中，应抑制甲基过氧化物 的生成，且在中和工程中设置双重pH计。
事故原因

（3）事故发生当日，中和工段的pH计发生 故障，使中和的烧碱量减少，溶液呈酸性， 甲基过氧化物不易分解，导致甲基过氧化 物在塔内的滞留量由正常时的10~20kg上升 至30~40kg。

危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析在工业生产和日常生活中，危险化学品扮演着重要的角色，然而其不正确的使用和管理可能导致严重的事故发生。

为了保障人身安全和环境保护，对危险化学品的重大危险源进行准确辨识至关重要。

本文将通过分析一些事故案例，探讨在危险化学品重大危险源辨识中所面临的挑战，并提出应对之策。

案例一：甲醇泄漏事故某化工厂在生产过程中，由于管道老化导致一起甲醇泄漏事故。

甲醇泄漏后迅速蒸发，形成易燃易爆的气体云，威胁到现场的工作人员和周边居民的生命安全。

事故发生后，一名工人被泄漏的甲醇气体吸入，导致生命危险。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 设备和管道的检查和维护：规范的检查和维护程序能够及时发现和解决管道老化和设备故障问题，减少泄漏的潜在风险。

2. 安全设施的设置：为了应对突发事故，必须配备相应的安全设施，如泄漏报警系统、紧急切断装置和个人防护设备等，以减少事故造成的危害。

3. 应急预案的制定和演练：及时制定并定期演练紧急预案可以提高工作人员在事故发生时的应急处理能力，降低事故的损失。

案例二：硝化棉爆炸事故某火药厂生产过程中，不正确的操作导致硝化棉爆炸。

爆炸发生后，厂区内的储存罐和生产设备被严重破坏，造成多名工人受伤。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 操作规程的制定和培训：确保每名操作人员都掌握正确的操作规程，并定期进行专业培训，加强安全意识和操作技能的培养。

2. 设备的安全监控：安装和使用可靠的设备监控系统，及时检测并报警异常情况，以防止事故的发生和蔓延。

3. 设施的布局和防护措施：合理规划工厂的布局，将危险区域与人员密集区隔离，确保人员远离危险源。

同时，设置适当的防护措施，如防爆设施和防火墙等。

案例三：氯气泄漏事故某化工企业因操作人员疏忽大意，导致氯气泄漏事故。

氯气泄漏后迅速弥散，并与空气中的水蒸汽反应生成剧毒的氯气酸雾。

案例十：
事故时间：事故地点：精馏区
事故性质：操作事故
事故经过与紧急处理：
1991年6月26日，日本某外表活性剂工厂的甲醇精馏塔发生爆炸事故，塔的上部被摧毁。

该塔的塔盘数为65层，根据事故调查证实，爆炸发生在自上数第5 层至26层之间，最小段的4层塔盘滚落至地下，第5层至第26层的塔盘散落成碎片，分布在方圆之内。

这次事故造成2人死亡、13人受伤。

当日上午10时15分磺化生产装置第三系列所附带的甲醇精馏塔上部发生爆炸，随后该塔底部燃起大火。

当时该装置正在进行停工作业，10时5分甲醇精馏塔停止运转，开始将精制的甲醇馏分抽出。

爆炸的碎片大多散落在半径900m的范围内，人员伤亡的原因多为碎片击着和被冲击击倒。

根据推断，爆炸是由于供应精馏塔的甲醇中含有有机过氧化物过氧甲酵，在精馏塔的局部浓缩，从而形成热爆炸。

正常运转时，塔内约积蓄10-2021氧甲醇。

事故当天，由于中和工段的in，压力上升速度为 1300g/。

另外从压力容器的实验结果来看，当过氧甲醇的浓度到达40％以上时。

极可能发生爆轰现象。

产品质量事故案例2019年1月5日，湖南省一家化工公司发生了一起严重的产品质量事故，造成了巨大的经济损失和人员伤亡。

该公司生产的化学原料（甲醇）发生泄漏，导致企业周边范围内的环境严重受污染，并且有几名工人因此丧失了生命。

首先，该事故的原因是因为该公司在生产过程中存在严重的安全管理缺陷。

据调查机构的报告显示，该公司在甲醇储存和运输过程中，没有采取必要的防范措施，导致容器泄漏，进而引发了事故。

此外，公司的安全监控设备也存在故障，未能及时检测到问题。

其次，该公司的生产管理存在严重的监管漏洞。

根据事故调查报告，该公司未能建立有效的安全生产标准和制度，缺乏必要的培训和指导。

工人们缺乏对产品安全生产的认识和大意从事工作，导致了泄漏事故的发生。

同时，公司对于员工的安全意识和责任感的培养也不到位，导致员工在事故发生后没有正确的应对措施。

此外，政府监管部门的失职也是此次事故的一大原因。

根据报告显示，该公司在生产过程中存在一些违法违规行为，例如未经过审批建设和投产。

然而，政府监管部门并没有及时发现这些问题，也没有采取有效的行动来遏制这种不合法行为，导致了产品质量事故的发生。

对于这起产品质量事故，应该采取多种措施来防止类似事件再次发生。

首先，企业应该加强安全管理，建立完善的安全生产制度，培养员工的安全意识和责任感。

其次，政府监管部门应加强对企业的监管力度，及时查处违法行为，确保企业遵守法律法规。

同时，社会大众也应提高对产品质量和企业安全生产的关注度，积极参与监督，为建立一个安全可靠的生产环境贡献力量。

总之，该化工公司产品质量事故的发生，是由于公司安全管理缺陷、监管部门失职以及员工意识不到位等多方面原因造成的。

这起事故给企业、政府和社会都敲响了警钟，提醒大家要高度重视产品质量和安全生产，共同努力构建一个安全可靠的生产环境。

1、老尿液槽抽瘪事故2008年元月22日四班早班，接班尿素负荷双机生产，0:46尿素开始加负荷，系统加量调整，2:58尿素泵房传来一声闷响，泵房操作工袁某检查发现老尿液槽被抽瘪。

2、叉车转托盘伤人事故2008年3月17日11：25分左右，尿素事业部包装叉车司机周某开叉车向包装平台处转托盘，而此时码包工龙某刚好从码包的平台上滑下（约20cm高），叉车正以5码左右的速度开过来，托盘将码包工龙某的右脚撞伤。

经诊断为轻微的肌肉拉伤及皮外伤。

3、甲醇罐区爆炸事故2008年8月2日，某锅炉设备安装公司在进行甲醇槽区验收整改时，由于精甲醇C罐上的管子未插盲板，管子碰头时管内甲醇蒸汽遇明火首先发生爆炸。

后引发连环爆炸，共使三个精甲醇槽、一个油水槽和两个班产槽炸毁，三名焊接作业人员当场死亡，两名在旁边砌围堰的市乡镇建筑公司的施工人员一名严重烧伤（8月14日死亡），一名被飞出的碎片击中腿部受伤。

4、２＃氨泵进口底垫泄漏事故2008年12月15日13：40分左右，某公司尿素事业部尿素片区2﹟氨泵（备泵）缸体进口底垫发生轻微泄漏，维修工在紧固时螺栓滑牙液氨外漏，某施工队防腐保温人员在27M3尿素合成塔中上部保温，一人在撤离时速度较慢且方向不正确导致氨中毒，送医院于15：30分抢救无效死亡。

5、双氧水在用槽爆炸事故2009年3月21日晚班16：40左右操作工付丽在总控室发现双氧水在用槽液位不掉便通知曾某，曾便下去现场检查处理，处理后回到总控操作室观察，发现液位在上涨、5＃双氧水泵不打压、又下去现场检查处理，17：24发生双氧水在用槽爆炸事故，造成1人左腿骨折和1名维修工额头被玻璃划伤。

6、二甲醚加热器炸裂事故2009年12月26日下午14：20左右，1#汽化塔再沸器进料段筒体因物料冲刷腐蚀严重，被冲裂开泄漏，停二甲醚将1#汽化塔与系统连接阀门盲板插好后，退出系统进行检修；倒开2#汽化塔,在开车过程中,2#汽化塔温度低,二甲醚加热器进口U型管未排液体就启电炉升温, 而2#汽化塔进口温度无明显变化。

甲醇燃烧爆炸事故案例一、企业简介贵州兴化化工股份有限公司，位于贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市马岭镇，于2004年12月24日在黔西南州工商行政管理局登记成立。

主要经营合成氨、碳酸氢铵、尿素、有机化工产品生产与销售二、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个(各为1000m3)、精甲醇储罐5个(3 个为1000m3、2个为250m3)、杂醇油储罐1个250m3，事故造成现场的施工人员3人死亡，2人受伤(其中1人严重烧伤)。

5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场,指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是-起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

三、事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作(据调查该施工单位施工资质已过期)。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业(据初步调查，动火作业未办理动火证)，引起管口区域的爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐(4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐)相继发生爆炸燃烧。

储罐区检修作业甲醇火灾事故2002年5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐区发生一起甲醇着火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威胁，所幸扑救及时，才未酿成大祸。

甲醇为无色、易燃、极易挥发的液体，闪点只有11℃，主要用于合成氨系统16工段的甲醇洗。

企业建成之初，在易燃品罐区建有1个容积为300m3的甲醇贮罐，后来根据生产需要，在距离此罐15m 处新建1个容积为200m3的甲醇贮罐。

新罐建成后需要对工艺管线进行碰头焊接，使得2个贮罐能通过管道连为一体。

一、事故经过1.检修安排200m3新甲醇贮罐出口管线与300m3旧甲醇贮罐出口管线的碰头作业，需用电焊进行焊接，并安排在这次停车大检修中。

2.工作前的准备200m3贮罐建成还末投用，为一空罐。

300 m3贮罐内存有近150t 甲醇，检修前已将出口阀门关闭，并加装了盲板。

甲醇输出泵的出口阀关闭，从贮罐出口到泵进口之间的管道内物料放净，并用大量水长时间冲洗。

在管道低点排污口取样分析合格，并办理了动火安全作业证。

3.事故发生过程事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行1h左右，12时停下休息。

14时30分继续作业，但焊接不到10min，即在泵入口管线低点排污口及地面发生大火，并伴有“噼啪”烛鸣声。

所幸扑救及时，未造成大的损失。

二、事故原因分析1）可燃液体的来源后经现场勘察、分析，确定燃烧介质为甲醇，而且甲醇来自动焊点左侧。

从图1中可以看到，甲醇输出泵的出口有一段垂直管道，其上部为数百米长的平管，一直通往合成氨系统。

停泵后，管道内必然留有一定量的甲醇液体，虽然两道阀门均已关闭，但未加装盲板，没有进行有效隔绝，仍无法保证甲醇液体不渗入动火管线。

动焊点左侧的低点排污阀，在动爆前冲洗管道时已被拆除，渗入管道的甲醇积聚于此，并流淌至地面，其周围弥漫甲醇蒸气，遇明火即被引燃。

幸亏扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪设想。

2）火源的判定易燃品罐区当天除此处有动火作业外，无任何其它动火作业。

甲醇静电事故案例静电对石油产品的火灾危险性静电现象在工农业生产中已广泛应用，如静电喷漆、静电除尘、静电植绒、静电脱水等。

但事物都是一分为二的，静电现象对生产和安全在某些情况下也有不利的一方面，在有易燃易爆危险物品的场所，净电荷的火花放电，则往往是造成易燃易爆危险物品发生火灾或爆炸的原因。

企业在生产、储存使用石油产品的过程中形成静电的高电位，是由三方面条件决定的。

一、在生产、储存使用石油产品的过程中涉及的原料或制造的产品为低导电性物质，即电阻率大于1010欧姆/厘米的物质。

二、有起电的生产工艺过程。

三、有积聚静电荷的条件。

究竟静电电压达到多少才能产生引起石油产品燃烧或爆炸的火花，要看具体条件上。

如果静电电压比较高，但不具备火花放电的条件，也不能起着火源的作用；如果已经产生静电火花，但能量低于该处石油产品的最低点火能量，也不会引起燃烧或爆炸。

所以，静电要引起石油产品火灾或爆炸，一是有接触的石油产品；二是静电电压高，并具有火花放电的条件；三是静电火花能量要够。

下面我就石油产品这类高电阻率的易燃液体、气体的静电火灾危险性谈几点看法：当石油产品这类高电阻率的易燃液体气体流动时，产生高电位的静电，往往引起爆炸和火灾。

当石油产品这类高电阻率的易燃液体气体在管道时流动时，液体与管道相接触的界面两侧的分子就互相吸引，这种吸引作用是由于分子内部原子核对彼此的电子吸引产生的。

位于表面分子范围内的电子，既受到该物质的原子核吸引，又受到界面另一侧的不同原子核的吸引。

位于界面吸引电子能力强的一侧的原子核就会将界面另一侧的部分电子偏移本身一侧来，同时使它原来吸引的部分电子被排斥到远离界面的方向。

这样在界面的一侧有负电荷的相对集中，另一侧有正电荷的相对集中，这就在界面上构成双电层的结构。

当石油产品易燃液体气体通过管道或过虑器等流动时，上述的接触和分离连续发生，液体气体就带了电。

在管道内部由于液体流动，连续发生接触和分离的过程，在液体内部逐渐积蓄电荷。

rco爆炸安全事故案例
案例一：
苏某化工企业rco 装置于2015 年3 月8日和3 月27 日发生两次爆炸。

事故没有造成人员伤亡，但废气引风机损坏，现场仪表烧毁，rco装置损毁严重。

该企业rco 装置主要处理储罐废气，废气经压缩冷凝后再用空气稀释后燃烧处理。

此次事故发生的直接原因是气体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高，废气收集管道上稀释的配风空气不足，导致进入rco废气的浓度达到爆炸极限。

发生的间接原因是废气收集管道上未设置在线废气浓度检测仪及防爆泄压设施。

案例二：
2019 年5 月，山东某企业rco装置在运行过程中因废气浓度突然升高引发了爆炸，事故没有造成人员伤亡，rco 炉体本身未损坏，但引风机及进炉管道全部爆裂损坏。

该装置废气来源包括储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气，并设有在线废气浓度检测仪，管道直径600 mm，在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离为38 m，阀门关闭与在线废气浓度检测仪分析时间总和约3 s；引风机材质为玻璃钢。

在废气进rco 炉前设有1个DN150 mm 爆破片，废气进
rco 炉前设置了阻火器，但阻火器阻火性能未经验证合格。

事故发生的直接原因是废气浓度突然升高。

案例三：
2019 年6 月16 日安徽某制药厂rco装置因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸，爆炸声前后2 次，间隔时间较短，一处位于rco 炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。

事故导致rco 右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和rco 近端的引风机、风管严重损坏。