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一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
公布范围公布至：公司各部门首次发布日期实施日期制订温丹审核批准说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料和领料、生产检验和汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督和控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗和成本、提高产品质量和客户满意度。
下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录1.生产管理操作标准规程 (1)1.1操作岗位 (2)1.2操作界面说明 (2)2.生产管理操作特殊规程 (23)2.1操作岗位 (23)2.2操作界面说明 (23)1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的使用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。
备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。
其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。
1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：'MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更>点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存>三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：%双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
生产计划流程本次调整在原来的基础上修改了部分生产流程，增加了MRP计划模块。
BOM备注方面也做了相应的变化，之前直接写在BOM表上的备注现在改变的地方，把这个备注直接放到基础资料—物料备注1这个项目中，形成一一对应的关系。
后续BOM 表上就不需要输备注，直接从物料属性中带到BOM和对应的采购申请单。
下面介绍下新生产流程：1.做好销售订单并审核。
2.完成对应的BOM并使用3.生产管理—物料需求计划—系统设置—MRP计划方案维护里面设置好相应的计算法则并保存4.生产管理—物料需求计划—MRP计算—MRP计算根据提示选择对应的计算方法和对应的销售订单让系统计算完成。
（计算前必须做下BOM地位码维护）5.计算完成后在生产管理—物料需求计划—MRP维护—MRP计划订单维护会生成相应的计划单里面物料分为自制和外购两种，审核下推后自制属性的生成生产任务单，外购属性的下推生成采购申请单。
6.生产任务单维护里面可以看到计划单下推生成的任务单，这里需要严格控制下达的时间，确定投入生产了再去下达任务单生成投料单。
（这个步骤跟成本核算相关联）7.采购申请单维护里面可以看到计划订单下推生成的申请单，这个里面已经根据销售订单做了相应的合并，然后之前在物料属性备注1中的备注信息也会相应的带过来。
8.仓库根据对应的投料单去领料，有临时变动的可以在投料单维护这边做生产投料变更单。
然后再去领料。
9.产品完工后根据任务单去入库。
10.包装材料BOM后来才确定的可以后面补上BOM表，然后重复步骤2—4生成新的MRP计划单，这时会重新生成整套的计划单据，包括之前已下任务单和采购申请的计划单，这里我们需要手工去关闭已经投放过的计划单据，只投放包装材料这块的计划单。
11.完成上面操作后其他的流程都跟正常的一致。
以上就是生产流程的整个操作步骤。
金蝶 K/3 Cloud V2.0生产制造解决方案关键应用特性K/3 Cloud制造管理模块为企业提供针对制造运营的从工程数据、生产计划、生产订单、投料与领料、生产汇报、产品入库、订单结案、到生产汇报全过程的监督与控制；实现从委外申请发出至委外采购、投料、入库等全业务过程的处理和监控；实现产品数据共享与分配、协同计划、跨组织领料、跨组织入库等，协助企业有效进行多工厂协同生产；掌握各项制造、委外活动信息，管理生产和委外进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提升企业生产、委外交付能力，提高产品质量与客户满意度。
生产制造主要关键应用特性：⏹多工厂高效协同的制造解决方案K/3 Cloud制造管理提供工程数据管理、计划管理、生产管理、委外管理子系统，涵盖了标准BOM维护、集中计划与分散计划、生产订单下达、完工汇报、跨组织领料及入库、委外管理等企业制造管理的核心业务，并与销售、采购、库存等业务紧密衔接，有效支撑成本、总帐业务，构成了面向制造企业集团的多工厂协同的制造管理框架。
⏹灵活的多组织应用架构，支持多组织的制造业务多组织、多工厂、多事业部的管理模式已成为制造企业的发展趋势。
K/3 Cloud灵活的多组织应用架构与隶属关系定义，快捷设置多工厂、多组织及之间业务关系，帮助企业优化多工厂、多组织间的生产协作流程。
制造相关部门通过产品数据共享与分配、跨组织领料、跨组织入库等，帮助企业实现研发成果的共享、生产信息的及时透明及跨部门生产物流的协作。
⏹科学的产品数据管理K/3 Cloud支持物料的辅多助属性维护，结合销售、计划、采购、生产、库存、成本等业务，实现了物料的辅助属性全业务管理。
K/3 Cloud制造支持BOM的多用途、多版本、有效期等管控，支持材料的替代、取代、组合替代等功能。
K/3 Cloud制造的产品数据管理是企业进行销售、计划、采购、生产、委外、成本核算等业务活动的重要基础。
⏹从简单到严格，多履行策略和可拓展的生产管控模式一管就死，一放就乱，是众多企业在制造管理方面的难题，K/3 Cloud制造提供简单生产与标准生产两种管控模式，通过在企业成长期与成熟期分别采用简单生产及标准生产两种管控模式，帮助企业在发展过程中平稳实现业务管理的逐步规范。
K/3ERP制造系统基于国内外先进的企业管理思想及理论，同时融入了中国企业的管理精髓，为企业规范、科学的管理提供了工具。
K/3ERP制造系统包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、车间管理系统、仓存管理系统（包括E－仓存系统）、存货核算系统、成本管理系统和集团分销系统等共八个子系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。
1、销售管理：是物料在企业内流动的终点，是将客户和购货机构获得订货需求，将信息传递给计划、采购、仓存等系统，从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位，完成物流管理。
2、计划管理：是平衡整个企业生产活动的重要工具。
能够将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部的具体的工作任务。
同时按照不同的要求将结果传送到生产管理和采购管理中，并提供各种可行性方面的信息。
3、采购管理：是物料在企业内流动的起点，是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息，与供应商和供货机构签订订单、采购货物，传递给需求系统。
4、生产管理：是企业生产过程的执行系统，能够根据企业的生产任务，控制所用材料的领取，加工过程的跟踪及产品完工的控制。
5、仓存管理：作为物流管理的核心，是进行货物流动、循环管理控制的系统。
6、存货核算：对物料在其它系统循环流转所伴随产生的资金流动进行记录和成本核算，同时将财务信息传递到总账系统、应付款系统等财务系统。
7、成本管理：围绕“费用对象化”的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，并辅以完善的计算报表分析。
在完整的成本核算基础上，建立了成本预测、成本控制、成本分析体系，实现了全面、科学的成本管理体系。
8、集团分销：是针对大型企业集团、工商一体化企业及采用销售公司、集团专卖等方式来进行产品销售的所有不同行业性质的企业，对其集团总部与下属分销单位的业务往来和集团统一数据的处理进行管理，提供统一业务模板，数据资料传递，整体业务控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。
