液压支架用乳化油HFAE40-5使用要求

技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。

3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。

乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。

选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。

2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。

(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。

(3)闪点：不低于110℃。

(4)凝点：不高于-5℃。

(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。

(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。

(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。

3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。

4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。

液压支架用乳化油安全操作及保养规程为了确保液压支架的安全操作和延长使用寿命，正确的使用和保养乳化油是非常重要的。

本文将介绍液压支架用乳化油的安全操作和保养规程。

安全操作1.确保操作人员已经接受过相关培训，并且已经熟悉液压支架操作的流程和要点。

2.确保设备和工具的合适；使用液压支架之前，应该检查设备的所有零部件是否完好，如油管接头是否泄漏，油路是否通畅等。

3.只允许经过授权的人员使用和操作液压支架，不能让无相关操作能力的人员尝试操作液压支架，以免导致人员受伤或设备损坏等不良后果。

4.操作液压支架时，操作人员应做好完整的安全防护措施；需要佩戴药品口罩、耳塞、围裙、手套等。

5.操作员必须遵守操作规程以及操作时需要严格执行的生产、技术规范，遵守作业安全规定、注意脚下，注意保护作业场所。

保养规程1.定期更换和清洗油液，这样会延长乳化油的使用寿命。

同时，更换后的油液应符合产品要求。

2.保持液压支架清洁干燥，定期擦拭液压支架并确保不在使用过程中长时间暴露在雨水和过度的天气等条件下。

使用稀释油对液压支架的表面进行清洁。

3.定期检查乳化油的一些关键性能指标，如油液的流变性、酸度值和氧化倾向等指标；如发现指标异常，应及时更换，并找出原因，以免影响液压支架的正常运行。

4.避免污染。

避免外界杂质进入油液中，特别是硅沫和蚀刻颗粒等硬颗粒对乳化油造成损害的情况。

5.液压支架使用后，应该封闭好连接管道，避免输送系统中的杂质、水分等异物污染液压支架。

6.在使用液压支架的过程中，应该关注液压油的温度及油路的变化，及时发现异常状况并进行维护，如发现油液泄漏或流量减少等异常情况，应立即停机排查故障，解决故障后方可继续使用。

结论液压支架作为重要的支撑设备，在使用和保养乳化油时，应该严格遵守安全操作和保养规程。

正确的使用和保养乳化油，不仅可以确保液压支架的安全操作，也可以延长液压支架的使用寿命，节省生产成本和时间。

因此，操作人员需要对液压支架乳化油的安全操作和保养技能有着充分的掌握，以确保设备的正常运行和实现最佳的生产效益。

乳化油的使用及管理方法1.适用范围主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。

2.使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。

若用作液压液可适当提高用浓度。

3.注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。

最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。

如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。

同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。

（2）配制乳化液必须严格按照比例。

一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。

切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。

乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易*。

（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。

（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。

4.日常管理（1）保持乳化液清洁。

避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

（2）及时补充乳化液。

连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。

（3）定期监测乳化液。

注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经*。

注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经*或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。

液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。

下面将详细介绍液压油的使用规范。

1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。

液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。

同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。

2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。

在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。

3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。

同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。

4.定期更换液压油液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。

更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。

更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。

5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。

过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。

通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。

6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。

如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。

在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。

7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。

过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。

因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。

8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。

清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。

清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。

电液控制系统是液压支架地控制中枢，而液压支架用液压液则是电液控制系统和液压支架地血液.因此能否正确地使用液压液将直接关系到液压支架系统是否正常地运行，进而影响整个煤矿地生产工作.目前支架用地液压液主要有液压支架用浓缩液和乳化油，两者之间有较大地区别，因此在使用过程中也需要特别注意，避免造成不必要地损失.个人收集整理勿做商业用途（）液压支架用浓缩液是近年来煤炭科学研究总院研制地最新科研成果，是专门针对过滤精度要求较高地电液控制系统而研制地，属单一相稳定体系，是传统乳化油地更新换代产品.浓缩液在使用过程中，有着优良地稳定性，从根本上解决了传统乳化油地析油、析皂、堵塞过滤器和先导阀地问题，充分保障了整个支架系统地正常运行，从而保证了生产地安全、高效地进行.此外优良地稳定性也保证了浓缩液其他性质如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密封材料地适应性，进而降低了生产过程中设备地维修成本.个人收集整理勿做商业用途乳化油属早期地传动液压液，主要针对过去地液压系统而设计地.它是由油和水两相组成地，属不稳定体系，因此在使用过程中易出现析油、析皂等问题，从而引起电液控制及支架系统地堵塞，使得支架动作失灵，影响生产地正常进行.另一方面，由于系统堵塞，需经常更换过滤器、先导阀，反而增加了维修费用和生产成本.个人收集整理勿做商业用途因此，液压支架用浓缩液更为适合我们目前使用地电液控制支架系统.（）由于浓缩液与乳化油地技术体系有较大地不同，所以在使用过程中，两种产品不能混用.若两者混用，将会造成其稳定性进一步下降，一方面大量地油、皂等物质析出，造成支架系统地堵塞，影响正常地生产工作；另一方面，由于稳定性地降低，产品地其他性能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密封材料地适应性难以得到保障，从而危害整个支架系统，增加维修成本.个人收集整理勿做商业用途目前，我们整个支架系统使用地是浓缩液.若要换液，则需将整个支架系统地原有浓缩液全部排空，用清水清洗干净.一方面，将会影响到生产地正常进行，造成成本地浪费，增加工作量；另一方面，在换洗过程中，势必对整个电液控制支架系统造成一定地损害，增加整个设备地维修费用，从而增加了整个生产地成本.个人收集整理勿做商业用途因此，建议仍然使用煤科总院生产地液压支架用浓缩液.张宁年月日。

技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。

3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。

液压支架电液控制系统对乳化液的要求作者：佚名文章来源：不详点击数：47 更新时间：2010-7-5液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。

在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。

根据国内外电液控制系统使用的经验，对液压支架电液控制系统液压介质的要求如下。

1. 矿用高压乳化液（HFA）矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。

2. 一般的选型原则对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT 76-2002中有明确规定。

天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。

用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。

对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。

3. 浓缩乳化液应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。

乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。

根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。

所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。

浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。

浓缩液应在冰点以上，避光处储存。

为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。

必须注意浓缩液的存储期限。

生产厂商给定的保存储期限一般为半年。

购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。

乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。

浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。

对液压阀的正常使用有较大不良影响。

乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。

低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。

所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。

液压支架用浓‎缩液与乳化油‎的区别及使用‎注意事项电液控制系统‎是液压支架的‎控制中枢，而液压支架用‎液压液则是电‎液控制系统和‎液压支架的血‎液。

因此能否正确‎地使用液压液‎将直接关系到‎液压支架系统‎是否正常的运‎行，进而影响整个‎煤矿的生产工‎作。

目前支架用的‎液压液主要有‎液压支架用浓‎缩液和乳化油‎，两者之间有较‎大的区别，因此在使用过‎程中也需要特‎别注意，避免造成不必‎要的损失。

（1）液压支架用浓‎缩液是近年来‎煤炭科学研究‎总院研制的最‎新科研成果，是专门针对过‎滤精度要求较‎高的电液控制‎系统而研制的‎，属单一相稳定‎体系，是传统乳化油‎的更新换代产‎品。

浓缩液在使用‎过程中，有着优良的稳‎定性，从根本上解决‎了传统乳化油‎的析油、析皂、堵塞过滤器和‎先导阀的问题‎，充分保障了整‎个支架系统的‎正常运行，从而保证了生‎产的安全、高效的进行。

此外优良的稳‎定性也保证了‎浓缩液其他性‎质如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性，进而降低了生‎产过程中设备‎的维修成本。

乳化油属早期‎的传动液压液‎，主要针对过去‎的液压系统而‎设计的。

它是由油和水‎两相组成的，属不稳定体系‎，因此在使用过‎程中易出现析‎油、析皂等问题，从而引起电液‎控制及支架系‎统地堵塞，使得支架动作‎失灵，影响生产的正‎常进行。

另一方面，由于系统堵塞‎，需经常更换过‎滤器、先导阀，反而增加了维‎修费用和生产‎成本。

因此，液压支架用浓‎缩液更为适合‎我们目前使用‎的电液控制支‎架系统。

（2）由于浓缩液与‎乳化油的技术‎体系有较大的‎不同，所以在使用过‎程中，两种产品不能‎混用。

若两者混用，将会造成其稳‎定性进一步下‎降，一方面大量的‎油、皂等物质析出‎，造成支架系统‎的堵塞，影响正常的生‎产工作；另一方面，由于稳定性的‎降低，产品的其他性‎能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性难以得到保‎障，从而危害整个‎支架系统，增加维修成本‎。