皮带机日常维护内容

强力皮带机检查维护检修制度简介强力皮带机是一种重要的运输设备，用于大量物资的输送。

为了保证强力皮带机的安全、可靠和稳定运行，建立健全的检查维护检修制度至关重要。

本文将介绍强力皮带机的检查维护检修制度，以帮助相关人员更好地维护和管理该设备。

检查制度日常检查强力皮带机的日常检查主要包括以下内容：1.检查皮带的磨损情况：使用专门的测量仪器检测皮带表面的厚度，发现损坏的及时更换。

2.检查皮带机的轴承和齿轮：查看轴承和齿轮的磨损情况，发现问题及时更换或补充润滑油。

3.检查皮带机的驱动装置和联轴节：检查驱动装置和联轴节的磨损和松动情况，修复或更换出现问题的部分。

4.检查皮带机的电器系统：检测电器系统的电缆、控制元件、电机和电气接线，在发现问题时及时修复。

定期检查除了日常检查之外，还需要定期对强力皮带机进行更为细致的检查。

如下是定期检查的内容：1.定期检查轴承和齿轮：将轴承和齿轮完全拆除，对其进行磨损和损垢分析，以诊断问题并更换部分或进行磨削。

2.定期检查皮带机的导向部件：检查导轮、支撑走轮等导向部件的状态，如果出现变形或变色，应及时更换。

3.定期检查皮带机的结构和连接件：检查桥架、支撑气囊、轮道、链条、联轴节等结构和连接件的状态，在发现问题时及时维修和补充。

4.定期检查皮带的摩擦系数：对皮带、传动滚筒、支撑输送机架进行摩擦系数测试，以确保强力皮带机的运行平稳、无卡滞。

维护制度强力皮带机的维护包括以下内容：1.对皮带机的所有零部件进行清洁：皮带机长期运转，会积累一定的灰尘及其它杂质，使用专业清洗工具进行清理和消毒。

2.在每次维护中检查并替换所耗费的部件，更换部件的生命周期大约为：–主传动滚筒：3-5 年；–辅助传动滚筒：20-40 万吨；–齿轮减速机：10-12 年；–电机：8-10 年；–皮带：5-7 年。

3.对皮带机的皮带进行定期检查：对松弛、变形、断裂和严重磨损的皮带进行更换维修。

4.用标准件、零件和工具维修皮带机：只有采用标准件、零件和工具，才能使维修品质更好、更长寿命。

皮带机检修及管理制度
是指针对皮带机设备的日常检修和管理工作制定的一套规章制度和操作规范。

以下是一个简要的皮带机检修及管理制度的内容：
1. 设备巡检：定期对皮带机的运行状态进行巡检，包括检查设备的润滑情况、紧固螺栓是否松动、传动部分是否正常、皮带是否磨损等。

2. 设备保养：定期对皮带机进行保养，包括清洁设备的外表面、清理皮带机的杂物、加注润滑油等。

3. 设备维修：对于发现的设备故障或损坏，及时报修并由专业技术人员进行维修。

4. 安全操作：制定安全操作规范，包括操作员必须穿戴安全装备、严禁在运行中的设备上进行维修等。

5. 设备管理：建立设备档案，记录设备的运行情况、维修情况和保养情况，定期对设备进行状态评估和检查。

6. 培训和考核：对操作员进行培训，使其了解设备的基本知识和操作方法，并进行定期考核。

7. 紧急措施：制定相关的应急预案，包括设备故障、事故等情况下的紧急处理措施。

8. 管理责任：明确相关责任人，对于设备的检修和管理工作进行分工和监督，确保工作的有效进行。

这些内容仅作为一个示例，实际的皮带机检修及管理制度还需要根据具体的情况进行调整和完善。

皮带机三级保养标准1、日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括：①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装、制动装置等各润滑部位补充润滑油。

②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。

③对转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装、涨紧装、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。

⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做⑥更换受损严重的胶带。

⑦对地板上的浮尘、落物料、积水及时清理，特别是载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。

⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。

⑨其他：落实班前会安排的工作。

2、一级保养：①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨损情况，及时更换润滑油，②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。

③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支架等。

④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装、安全保护装、信号装，每周至少检查一次。

⑤根据使用情况，更换胶带。

3、二级保养：输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或撕裂，严重时甚至可能造成火灾。

因此，必须及时加以调整。

常见调整方法有：（1）上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。

（2）下带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度（3）输送带在机头滚筒跑偏时，在跑偏侧将机头滚筒向前移动一定距离，固定。

（4）输送带在机尾滚筒跑偏时，在跑偏侧将机尾滚筒向后移动一定距离，固定。

（5）由于接头不正引起的跑偏是周期性的，该接头运行到哪跑偏，应重做接头。

（6）因装卸载位不正引起的跑偏，应注将物料载到胶带中央。

皮带机使用维护检修规程一、前言为保障皮带机的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本规程。

二、使用规程1.操作人员必须经过正规培训并持有操作证书，方可操纵皮带机。

2.在使用前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的完好，并详细记录检查情况。

3.熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作方式，并根据操作手册正确操作。

4.保持工作区域的整洁，确保没有障碍物干扰皮带机的运行。

5.严禁把手、头和其他物体伸入运行的皮带机中。

三、维护规程1.设立定期巡检制度，定期对皮带机进行检查，避免故障发生。

2.检查皮带的张紧度，确保张力适中。

3.定期清理皮带机的尘垢，防止尘埃过多影响运行。

4.润滑设备需要定期检查、添加润滑油，确保各个润滑点充油正常。

5.定期检查电路线路、控制器等电子设备的工作状态，确保正常运行。

6.当发现问题时，及时处理，避免故障扩大。

1.当出现故障时，必须立即停机，并切断电源。

2.确定故障原因后，制定相应的检修方案。

3.根据检修方案，配备所需工具和材料，进行检修。

4.检修前应仔细阅读设备的维修手册，按照手册的要求操作。

5.检修结束后，进行试运行，确保故障完全排除。

6.在检修记录中详细记录检修过程和结果，并进行归档保存。

五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

2.在使用过程中，禁止随意拆卸设备，确保安全。

3.严禁超负荷使用设备，以免造成故障和安全事故。

4.进行设备检修时，必须切断电源，并进行有效的电气隔离保证安全。

5.操作人员需具备良好的安全意识，严禁在不了解设备原理和操作规程的情况下进行操作。

六、总结以上就是皮带机使用、维护、检修的规程，通过依照规程操作和检修，可以保障设备的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。

同时，操作人员必须时刻保持安全意识，严格遵守规程，确保人员的安全。

皮带机维护保养要求：
1、清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚
筒周围无积料积灰。

.2、润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检
查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。

.3、点检要求：
.3.1、每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。

3.2、电动滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃。

.3.3、滚筒、托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。

.3.4、皮带胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。

.3.5、进、出料漏斗磨损正常，无漏料现象。

.3.6、各托辊运转正常，无异常声响。

3.7、检查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有
松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有
脱胶或局部磨损，
.3.8、检查电气部分接线是否完好，电压是否达到额定值。

.3.9、检查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，
不得在无润滑的情况下运转。

皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。

二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

强力皮带机检查维护检修制度范文一、检查制度：1.日常检查：（1）每班操作人员应对强力皮带机进行可视检查，包括检查传动装置的工作情况、皮带的运行状态、电动机和减速机的温度等。

（2）检查皮带机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。

（3）检查弹簧片、密封件、压机、支撑滚筒等关键零部件的运行情况，发现问题及时处理。

2.周期检查：（1）按照设备厂家要求，定期对强力皮带机进行全面检查。

包括检查传动装置、导向装置、张紧装置、张紧器、张紧辊、清扫装置、清扫器、托辊、导辊、空滚筒、托辊架、保护装置等各部分的运行情况。

（2）定期检查强力皮带机的润滑系统，清洗油脂过滤器、更换油脂。

3.年度检查：每年对强力皮带机进行一次大修，并委托专业机械设备公司进行全面检查和维修，包括拆检传动装置、减速机、电动机等，并对出现的问题进行修复和更换关键部件。

二、维护制度：1.润滑维护：（1）按照设备使用说明书要求，每班操作人员定期对强力皮带机的润滑点进行润滑。

（2）定期清理润滑点周围的灰尘和杂物，确保润滑系统的正常运行。

（3）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。

2.清洁维护：（1）定期清理皮带、滚筒、托辊等零部件的积尘和杂物，并保持清洁。

（2）清洗强力皮带机的导向装置、清扫装置、保护装置等，确保其正常运行。

3.紧固维护：（1）每班操作人员定期检查强力皮带机的各紧固部位，如螺栓、螺母、销轴等，保证其紧固可靠。

（2）发现松动或疲劳的紧固件及时更换，并注意安装正确。

三、检修制度：1.紧急检修：发生强力皮带机运行故障时，立即停机，并通知维修人员进行紧急检修和维护。

维修人员应迅速排除故障，并确保设备正常运行。

2.计划检修：按照设备使用时间和使用情况制定强力皮带机的计划检修计划。

每年进行一次大修，涉及关键部件的更换和大面积的维修工作。

3.维修记录：对每次检查和维修工作进行详细的记录，包括检查日期、内容、维护和检修情况等。

并根据记录及时进行改进和优化，以提高设备的运行稳定性和安全性。

强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。

下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。

一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。

（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。

（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。

（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。

（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。

（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。

2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。

并及时处理发现的问题。

（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。

并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。

二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。

（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。

（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。

2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。

（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。

3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。

（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。

三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。

皮带式输送机
维护保养内容
保养时间：每月一次
一、外观检查
1．检查输送机外部，应清洁。

如有漏油点，应检查修复密封处。

2．检查托辊和滚筒表面，应保持干净。

如粘结有物料，应进行清理干净。

3．检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。

二、润滑系统
1．清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。

每两年更换一次机油（40号机械油）。

2．检查滚筒轴承座，加注润滑脂。

3．检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。

4．检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。

三、控制系统
1．检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。

2．检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。

四、运行检查
1．声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。

2．检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。

3．检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。

4．检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。

五、复查
1．检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。

2．检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带。

3．排除操作人员提出的问题。

强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是一种重要的输送设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，制定强力皮带机的检查、维护和检修制度是非常必要的。

以下是一些可以考虑的措施：
1. 定期检查：定期检查强力皮带机的各个部件，包括输送带、滚筒、支撑架、驱动装置、托辊、张紧装置等。

检查是否有磨损、裂纹、松动或其他损坏情况，并及时进行修复或更换。

2. 清洁保养：保持强力皮带机的清洁，及时清除杂物和灰尘。

定期润滑滚筒轴承和链条，确保其正常运转。

3. 张紧设备的调整：强力皮带机的张紧装置需要经常进行调整，以确保输送带的正确张紧度，避免松弛或过紧。

4. 故障排除：对于出现故障的强力皮带机，需要进行及时排除。

这包括检查输送带的对齐情况、驱动装置、电气设备和控制系统的工作状态等。

5. 检修计划：制定强力皮带机的定期检修计划，包括检查和维护的时间表、内容和责任人。

根据设备的使用情况，定期进行彻底的检修和维护，以确保其正常运行。

6. 培训和安全：对使用和维护强力皮带机的工作人员进行培训，使其了解皮带机的工作原理、注意事项和安全规范。

确保操作人员按照规定的程序和安全措施操作设备，减少潜在的事故风险。

上述措施是强力皮带机检查、维护和检修制度的一些基本内容，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。

同时，定期的检查和维护记录的记录和分析也对设备的管理和维护工作起到重要的指导作用。

皮带机综合保护维护保养内容
《皮带机综合保护维护保养那些事儿》
嘿，大家好呀！今天咱就来聊聊皮带机综合保护维护保养的内容。

这皮带机啊，就像是工厂里的大力士，默默地干着搬运的活儿。

咱就说那次，我去工厂查看皮带机。

我一走近，就看到那长长的皮带在“呼呼”地转着，上面满满的都是货物。

我开始仔细观察起它来。

先看看皮带吧，哎呀，有的地方都有点磨损了，这可不行啊，得赶紧换一换，不然哪天断了可就麻烦大了。

然后呢，我又瞅瞅那些滚轮，嘿，有的滚轮上面沾了不少灰尘和杂物，就好像是它们工作太累了，出了一身汗，还沾上了灰尘，可真得给它们好好清理清理，让它们能轻松地转起来。

还有那些传感器啊，那可是保护皮带机的重要小卫士呢！我一个一个检查过去，生怕它们有哪个偷懒不工作了。

还得检查下电路电线啥的，可不能有破皮漏电的情况，不然这“大力士”可就不安全啦。

另外呢，定期给皮带机来个全面的“体检”那是必须的。

像是给它的各个零件上点油啊，让它们润滑润滑；清理一下周围的杂物，给它一个干净整
洁的工作环境。

还有啊，操作皮带机的师傅们也要注意，不能超重运行，不然皮带机也会发脾气的哦。

总之呢，要像照顾自己家的宝贝一样照顾皮带机。

只有把它维护保养好了，它才能愉快地工作，为我们创造更大的价值呀。

大家可别小瞧了这些维护保养的事儿，它们可都是保障皮带机正常运行的关键呢！记住咯，好好对待我们的皮带机朋友吧！咋样，我说得够明白吧！哈哈！。

皮带机维护与管理技巧收藏1.引言皮带机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。

为了保证皮带机的正常运行，延长使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，必须加强皮带机的维护与管理。

本文将详细介绍皮带机维护与管理的一些技巧，以供读者参考和收藏。

2.皮带机维护技巧2.1定期检查定期检查是皮带机维护的重要环节，主要包括以下几个方面：检查皮带检查皮带是否有破损、裂纹、磨损等现象，如有应及时更换。

同时，检查皮带张紧度，确保其在合适的范围内。

检查滚筒和托辊检查滚筒和托辊是否有磨损、变形、松动等现象，如有应及时更换或调整。

检查清扫器检查清扫器是否有磨损、松动等现象，如有应及时更换或调整。

检查输送带调整装置检查输送带调整装置是否灵活、可靠，如有问题应及时处理。

2.2定期保养定期保养是皮带机维护的关键环节，主要包括以下几个方面：润滑保养定期对轴承、齿轮等传动部件进行润滑保养，确保其正常运行。

清洁保养定期清洁皮带机上的污垢、灰尘等，保持设备干净整洁。

校验保养定期对皮带机进行校验，确保其运行平稳、无异常噪音。

3.皮带机管理技巧3.1建立完善的维护管理制度建立完善的维护管理制度，明确各级管理人员和维护人员的职责，确保皮带机维护工作的顺利进行。

3.2制定合理的维护计划根据皮带机的使用情况和设备特点，制定合理的维护计划，包括日常检查、定期保养、大修等。

3.3培训维护人员加强对维护人员的培训，提高其专业技能和维护水平，确保皮带机维护工作的质量。

3.4做好皮带机运行记录详细记录皮带机的运行情况，包括运行时间、故障情况、维修情况等，为皮带机的维护和管理提供参考。

4.总结皮带机维护与管理是保证设备正常运行、提高生产效率的关键环节。

通过以上介绍的维护与管理技巧，我们可以更好地保护皮带机，延长其使用寿命，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。

希望本文对读者有所帮助，如有不足之处，敬请指正。

（完）在以上的文档中，需要重点关注的细节是“定期检查”。

皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法皮带机是一种常见的物料输送设备，它主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

为了确保皮带机的正常运行和延长设备寿命，日常巡检和故障处理至关重要。

以下是皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法：日常巡检要点：1.清洁检查：定期清洁皮带机及其相关设备和组件，并仔细检查是否有损坏、松动或堆积的物料。

2.润滑检查：检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂处于适当的水平，并及时补充或更换。

3.传动系统：检查传动带或链条的松紧程度，并查看传动装置是否有异常振动或噪音。

4.输送带：检查输送带的接头是否结实，防止带子滑动或脱落，并确保带子无裂纹、破损或磨损。

5.托辊和支撑结构：检查和调整托辊的位置，确保其处于正确的水平位置，防止带子偏移。

6.底座和支撑结构：检查底座和支撑结构的稳定性和安全性，确保它们能支撑设备的重量。

7.电气系统：检查电气线路和接线盒，确保电气系统正常运行，且没有松动或断线的情况。

常见故障处理方法：1.带子跑偏：如果发现输送带偏移，应立即停机检查。

调整托辊位置，使带子居中。

如果问题仍然存在，检查带子的松紧，并调整托辊角度和位置。

2.带子断裂或磨损：如果发现带子断裂或严重磨损，应立即停机更换带子，避免造成更大损坏。

3.传动带松紧不当：如果传动带松紧不当，会导致传动系统异常振动或噪音。

应先检查传动带的松紧，并根据需要调整张紧装置或更换传动带。

4.电气故障：如果发现电气系统出现故障，首先检查电源线路，确保电力供应正常。

然后检查电气线路和接线盒，确保连接牢固且无断线。

如果问题仍然存在，可能需要调查电机或开关故障，并及时修理或更换。

5.异常振动和噪音：如果设备出现异常振动或噪音，应立即停机检查。

检查托辊、传动装置和支撑结构，确保它们没有松动、磨损或损坏，并进行必要的维修或更换。

总结：有效的日常巡检是保持皮带机正常运行的关键。

通过清洁检查、润滑检查、传动系统的检查、输送带的检查、托辊和支撑结构的检查、底座和支撑结构的检查以及电气系统的检查，可以及时发现并解决潜在问题。

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。

为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。

下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。

一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。

巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。

巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。

2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。

具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。

3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。

二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。

润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。

2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。

磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。

3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。

皮带机检修与管理要点完整版模板一、概述皮带机作为物料输送的重要设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。

为了确保皮带机的安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，本文将详细介绍皮带机检修与管理的要点。

二、皮带机检修要点1.定期检查（1）检查皮带机各部件是否齐全、完好，紧固件是否松动。

（2）检查皮带是否磨损、裂纹、脱落，如有损坏应及时更换。

（3）检查滚筒、托辊、导轨等转动部件是否灵活，有无异常声响。

（4）检查输送带张紧装置是否正常，张紧力是否符合要求。

（5）检查减速机、电机、液力偶合器等传动部件的运行状况，润滑油是否充足。

2.日常维护（1）保持皮带机清洁，及时清理物料及杂物。

（2）定期给转动部件加注润滑油，保持润滑良好。

（3）检查电气控制系统，确保安全防护装置齐全、灵敏、可靠。

（4）检查皮带机防护罩、防护栏杆等安全设施是否完好。

3.故障处理（1）遇到皮带跑偏、打滑、跳动等异常情况，要及时调整。

（2）发现零部件损坏，要及时更换，避免影响设备正常运行。

（3）遇到设备故障，要及时停机检查，排除故障后方可重新启动。

三、皮带机管理要点1.建立健全管理制度（1）制定设备操作规程，明确操作人员职责。

（2）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。

（3）制定设备检修管理制度，规范检修流程。

2.提高操作人员素质（1）加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。

（2）定期开展安全教育活动，提高员工安全意识。

（3）建立健全激励机制，调动员工积极性。

3.加强设备监控（1）安装监控设备，实时监控设备运行状况。

（2）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

（3）建立健全设备档案，记录设备运行、检修等情况。

4.合理选用设备配件（1）选用质量合格的皮带、滚筒、托辊等配件。

（2）根据设备型号、性能选用合适的润滑油、润滑脂。

（3）选用符合国家标准的电气元件，确保设备安全可靠。

四、总结皮带机检修与管理是确保设备安全、稳定、高效运行的关键。

强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种广泛应用于各个行业的重要设备，它能够高效地输送物料，提高生产效率。

然而，由于长期使用和物料的磨损等原因，强力皮带机也需要进行定期的检查、维护和检修，以确保其正常运行和延长使用寿命。

为此，制定一套完善的检查、维护和检修制度是非常必要的。

以下是一份强力皮带机检查、维护和检修制度的范本，旨在指导相关人员进行工作。

一、检查部分1. 机械部分检查1.1 检查传动系统的润滑情况，包括链条、齿轮、轴承等的润滑状况；1.2 检查传动皮带的张紧情况，确保其适当紧固；1.3 检查弹性减震器是否损坏；1.4 检查皮带机运行时是否有异常噪音或振动，如有，应及时处理；1.5 检查皮带及辊筒是否存在磨损、裂纹等损坏情况；1.6 检查电机、减速机的运行情况和温度，确保其正常工作。

2. 电气部分检查2.1 检查电气设备的接线是否牢固，没有松动；2.2 检查电气设备的运行情况和温度，如发现异常应及时处理；2.3 检查电气设备的漏电情况，确保安全使用；2.4 检查电气设备的维护记录，及时更换磨损的零部件。

二、维护部分1. 机械部分维护1.1 定期对传动系统进行润滑维护，根据使用情况选择合适的润滑剂；1.2 定期对传动皮带进行检查和张紧，确保其处于适当的工作状态；1.3 定期更换弹性减震器，避免损坏影响皮带机的正常工作；1.4 定期更换磨损的皮带和辊筒，以确保输送物料的质量；1.5 定期对电机、减速机进行检查和维护，确保其正常工作。

2. 电气部分维护2.1 定期检查电气设备的接线，确保其牢固可靠；2.2 定期清洁电气设备，避免积灰影响电气设备的正常运行；2.3 定期检查电气设备的绝缘情况，确保安全使用；2.4 定期更换磨损的电气设备零部件，避免故障发生。

三、检修部分1. 机械部分检修1.1 当发现传动系统有异常响声、明显振动等情况时，应立即停机检修；1.2 当发现弹性减震器损坏、严重磨损等情况时，应立即更换；1.3 当发现皮带运行不正常、磨损严重等情况时，应立即更换；1.4 当发现电机、减速机运行温度过高等情况时，应及时检修。

强力皮带机检查、维护、检修制度第一章总则第一条：为了保证强力皮带机的正常运行，延长设备寿命，确保生产安全，制定本检查、维护、检修制度。

第二条：本制度适用于强力皮带机的检查、维护、检修工作。

第三条：检查、维护、检修应按照有关安全技术规范的要求进行，确保操作人员的人身安全。

第四条：对于工作中遇到的问题或发现的异常情况，应及时向负责人员报告，并及时采取措施处理。

第二章检查工作第五条：强力皮带机应按照规定的周期进行定期检查。

第六条：检查内容包括但不限于以下方面：（一）皮带机传动部分的轴承及传动齿轮的润滑情况；（二）皮带机机架的固定状况；（三）皮带机输送带的张紧情况；（四）皮带机电机及电控系统的工作状态；（五）皮带机传送带的磨损情况；（六）皮带机的除尘系统的清洁情况。

第七条：检查工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行，并将检查结果记录在检查记录表中。

第八条：检查工作应严格按照操作规程进行，禁止随意拆卸或调整设备，以免造成故障或安全事故。

第三章维护工作第九条：强力皮带机的维护工作应按照规定的周期进行。

第十条：维护工作内容包括但不限于以下方面：（一）定期更换皮带机传送带，确保其正常运行；（二）定期清洁皮带机设备，保持设备的清洁；（三）定期检查皮带机的轴承，确保其润滑状态良好；（四）定期检查皮带机的电机、电控系统，确保其工作正常；（五）定期清洗除尘系统，保证系统畅通。

第十一条：维护工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行，并将维护过程及结果记录在维护记录表中。

第十二条：维护工作应严格按照操作规程进行，禁止随意更换零部件或进行非法改造。

第四章检修工作第十三条：强力皮带机的检修工作应按照规定的周期进行。

第十四条：检修工作内容包括但不限于以下方面：（一）对皮带机设备进行全面拆卸，清洗及检查；（二）对磨损严重的部件进行更换；（三）对电机、电控系统进行维修或更换；（四）对传动部分的轴承及传动齿轮进行清洗、润滑及更换；（五）对设备的机架进行检查及修复。

皮带机日常保养及维护带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。

日常保养维护工作的内容如下：1.开车前检查开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。

2.输送带1)使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。

2)输送带心体外露，应及时修补。

3)输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。

4)经常检查输送带接头部位是否有异常情况。

5)输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。

6)当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。

操作方法如下：a)首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；b)在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；c)用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，并与新胶带用螺栓连接固定；d)间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。

卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。

然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。

应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。

3.滚筒1)焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；2)包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；3)滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。

如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。

4.托辊库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。

5.清扫器11)清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；2)清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。

6.拉紧螺杆1)拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘；2)拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。

皮带日常检修内容一、检修前：应将胶带输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：1、机头及储带部附近的支护完善，设备顶部无淋水，巷道支架应牢固，无浮煤和杂物。

2、机头及储带部所有连接和紧固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应齐全有效。

防护罩应齐全。

3、液力偶合器的工作介质（油、难燃液或水）适量，易熔塞和防爆片应合格，杜绝失爆。

4、减速器内油量适当，无漏油现象。

5、中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。

6、承载部梁架安放平直，承载托辊转动灵活，无脱胶，无短缺。

7、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；转载机与机尾搭接正确，转载机的卸载漏斗与胶带的中心一致，机尾清扫器应牢固、有效。

8、上下胶带接头连接应可靠、完整；输送带应无撕裂、扯边。

9、带输送机的动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。

10、如有跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整“H”架的摆放位置，严禁用手或脚直接触动胶带。

11、更换40电机及相关部件主意事项：（1）在更换电机及相关设备之前，将新的设备运到指定地方，不妨碍旧电机的正常拆除。

（2）更换之前按要求，对开关进行停电闭锁挂牌，将电机线解除。

（3）用扳手将电机与连接筒上的螺丝拆除，用导链捆绑起吊电机。

（起吊必须执行第七章第六节井下起吊安全措施）（4）拆除电机，放到指定地点，然后将新的电机安装好。

（5）安装完毕后，试运行，观察电机运转情况，无问题后再正常运转。

二、延长皮带(一)作业前准备工作：1、将皮带拉空，将锚皮带工具、皮带卡等放到指定地点备用。

2、计划所需延长皮带长度，并将需延长的皮带人工拖至皮带机头。

3、安排清煤工将皮带机尾延长范围内的浮煤清理干净，露出巷道底板。

(二)正常作业：1、将带头开至距机头20m处，然后在带头后5m处打卡皮带卡（带卡要打紧背牢）。

2、操作涨紧绞车，使其缓慢松绳。