硫酸铵的烘干工艺与振动流化床干燥机的应用

振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其独特的设计使得干燥效果更加卓越。

本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机：原理、结构、应用和优缺点。

原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理，即通过将流体通过干燥床，使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊，然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。

这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热，达到更加高效的干燥效果。

结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的，其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。

振动箱内设有振动器，供振动床采用振动方式进行加热和干燥。

干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体，将湿物料置于干燥床内，通过传递热量实现干燥。

风机则负责将热空气输入干燥室，经过物料的湿蒸汽吸收将被排除，而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤，保证输出空气的干净度。

应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点，可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域，尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。

例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。

优缺点振动流化床干燥机具有许多优点，比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。

在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出，能够实现更好的干燥效果。

然而，振动流化床干燥机也有其缺点，如设备高质量的要求、热能损失大等。

结论综上所述，振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计，为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。

在应用中能够实现更加高效的干燥效果，同时也面临着相应的技术难题。

需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平，以更好地满足市场、企业等的需求。

焦化厂煤气净化装置生产硫酸铵产品的常规工艺是利用酸性硫酸铵母液吸收煤气中的氨，生成硫酸铵后，经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫酸铵产品。

在干燥硫酸铵时采用的常规工艺流程如下：经离心机机械脱水后的硫酸铵进入振动流化床干燥，干燥介质为空气，空气经空气风机加压、空气用蒸汽加热后，送至振动流化床的干燥段干燥硫酸铵，干燥后的硫酸铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫酸铵产品。

干燥段和冷却段产生的废气经旋风分离器分离出所夹带的硫酸铵粉尘后，由尾气引风机加压进入排气洗净塔喷淋洗涤除尘，再经雾沫分离器净化后排大气。

在煤气净化单元脱氨工序，硫酸铵的干燥原来一直是靠振动流化床来实现，振动流化床操作简单，通过冷热风机鼓入干燥气直接与湿物料进行接触，干燥尾气带走硫酸铵中的部分水分，干燥后的物料进入硫酸铵贮斗后进行包装。

但是干燥尾气量大，颗粒物以及氨不能确保达标，设备振动噪音大，影响厂房结构等，一直是流化床存在的问题。

目前新建以及在运行的焦化厂生产硫酸铵工艺中，99％依然使用流化床。

由于干燥风和物料直接接触，导致干燥尾气中含有大量的颗粒物和氨，这部分颗粒物严格检测的时候会导致相关检测指标超标，另外干燥热风的获取是蒸汽实现的，存在极大的能源消耗。

一、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机概述：我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。

其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。

操作环境好等特点。

广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。

①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧二、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机生产流程：硫酸铵干燥装置，包括盘式干燥机、布袋除尘器和热空气加热器；盘式干燥机2的气体出口与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过管道与热空气加热器连接，热空气加热器与盘式干燥机的气体入口连接；旋风除尘器和热空气加热器之间通过尾气循环管连接，尾气循环管上设置有引风机；硫酸铵干燥装置还包括定量加料器，定量加料器位于盘式干燥机的进料口上方，湿硫酸铵物料经过定量加料器进入盘式干燥机中进行干燥；热空气加热器上设置有加热介质入口和加热介质出口，加热介质在热空气加热器中将尾气循环管中送来的尾气进行加热，使其进入盘式干燥机后循环使用；盘式干燥机的下方分别设置有加热介质入口和加热介质出口以及出料口；盘式干燥机内设置有至少8层干燥盘，干燥盘包括大干燥盘和小干燥盘，大干燥盘和小干燥盘交替排列；干燥盘带有夹套，夹套内通入加热介质对湿硫酸铵物料进行干燥，所述加热介质采用蒸汽、热水或导热油。

一、项目描述：目前，在硫酸铵工业生产中，其干燥所采用的设备有气流干燥器、振动床干燥器、厢式干燥器、流化床干燥器、盘式干燥器等，其中流化床干燥器因其对被干燥物料的适应性广、传热效率高而一直为人们所重视，已在食品、化工、建材、制药等领域得到了广泛的应用。

流化床干燥器可分为单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥器、喷动流化床干燥器、脉冲流化床干燥器等多种形式。

相对于其他形式的流化床干燥器，卧式多室流化床干燥器具有如下特：操作简单，便于操作控制。

干燥效果好，物料在床层内的停留时间分布范围窄，干燥时间分布均匀，不会出现物料“短路"现象，干燥产品湿度均匀；可根据实际需要实时调节物料在床层内的停留时间，避免了能源浪费，干燥后产品含水质量分数可达0 • 01％一0 • 03％；物料颗粒在干燥过程中的碰撞概率小，对物料磨损小，产品外观质量高。

．占地面积小，结构简单，易于制造，设备投资低；设备内无传动部件，维修周期长，维护成本低；干燥温度可调，避免了能源浪费。

山东某公司的硫酸铵干燥项目采用卧式多室流化床干燥器，干燥与冷却在同一设备内实现，减少了干燥床与冷却床之间的物料输送，简化了工艺流程，方便了系统操作，具有节能省地双重功效。

该干燥器自12年9月底投人使用以来，运行清况良好。

136.一611.二988二、硫酸铵卧式多室流化床干燥器，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机工艺流程：卧式多室流化床干燥器干燥硫酸铵工艺流程如图所示。

来自上游工段的湿硫酸铵物料经双螺旋混合器进人卧式多室流化床干燥器干燥段第1室，与从流化床底部进人的热空气沸腾接触，然后依次再经干燥段第2和第3室，逐步将硫酸铵干燥至要求的水分含量；干燥后的硫酸铵颗粒进人流化床干燥器冷却段，冷空气从冷却段底部进人，物料在冷却室中被逐步冷却；从流化床干燥器冷却段出来的硫酸铵物料（< 60 ℃）由旋转卸料阀卸出，经皮带输送机送至产品料仓。

项目概述：硫酸铵是无色结晶或白色颗粒，无气味。

280℃以上分解。

水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。

不溶于乙醇和丙酮。

0.1mol/L水溶液的pH为5.5。

相对密度1.77。

折光率1.521。

低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mg/kg。

有刺激性。

硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。

还可用于纺织、皮革、医药等方面。

生产工艺：硫酸铵是由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。

中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。

其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。

硫酸铵专用振动流化床干燥机，硫铵烘干机,硫酸铵干燥机技术参数:一三六一六一一二九八八1.物料名称：硫铵进口硫铵温度：正常进口硫铵温度：25℃^高进口硫铵温度：35℃出口硫铵温度：≤45℃2.干燥能力：进料含水率3~5%，出料含水率0.5%，处理物料量不小于8t/h3.干燥后硫铵含水量：≤0.5%4.热源蒸汽的压力0.4～0.5mpa（表压），温度150～160℃5.性能数据振动流化床干燥机振幅：≤3.2mm振动流化床干燥机主机在运转中允许噪音：外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)，其余辅助设备噪音符合相应国家标准。

6.振动流化床干燥机驱动方式采用振动电机驱动，电源为三相380V，50HZ7.振动流化床干燥机机组范围振动流化床干燥机机组由振动流化床干燥主机及附属的给热风机、空气过滤器、热交换器、给冷风机、旋风分离器、引风机、机组的地脚螺栓、垫板等组成，所有管口配带反法兰及紧固件。

振动流化床干燥机主机由振动电动机、上盖体、充气腔、床面、挠性软连接、减振簧、底座等组成。

8.材质316L执行GB3280—1992标准，00Cr17Ni14Mo2，Ni〉12%ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。

硫酸铵：无色结晶或白色颗粒。

无气味。

280℃以上分解。

水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。

不溶于乙醇和丙酮。

0.1mol/L水溶液的pH为5.5。

相对密度1.77。

折光率1.521。

硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。

还可用于纺织、皮革、医药等方面。

技术先进的干燥设备设计制造专家——常州市干燥设备有限公司为您设计制造高品质的：硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机，完善的设计工艺，精湛的制作水平，常州干燥产的设备是您的明智选择！公司备有现货和样机，可提供来料试验，欢迎您的来电洽谈一三六一六一一二九八八！一、客户提供的参数与要求：1、物料名称：硫酸铵；2、产量（干品）：6000Kg/h；3、原料初始含水率：3%；烘干后终极含水率：0.3%；4、进风温度：150℃；5、出风温度：70℃；6、热源: 蒸汽二、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机过程工艺参数确定：1、热风参数：进风温度：t1=150℃，排风温度:t2=70℃。

2、物料参数：处理量：W＝6200㎏/h原料含水率：ω1＝3%，产品含水率：ω2＝0.3%干燥完物料温度：θ2＜50℃（冷却后）三、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机物料衡算：1.处理量W2＝6200 kg/h2.脱水量W3＝168kg/h四、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机所需热量衡算与风量计算：1、脱水所需的热量：Q1＝201600 kcal/h2、产品升温所需热量：Q2＝48000/h3、设备热损失：Q3＝0.1×（Q1+Q2）＝24960 kcal/h4、热风风量：L1＝(Q1+Q2+Q3)/（I1-I2′）＝14300 kg/h五、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机设备型号确定：1、热风体积流量的计算：Ⅰ、热风平均密度的计算：t1=150℃，γ1＝0.83㎏/m3,t2=70℃，γ2＝1.03㎏/m3热风平均密度：γ热＝0.93㎏/m3Ⅱ、热风平均体积流量：V热＝L1/γ热＝14300/0.93＝15376m3/h2、床身面积计算：综合考虑确定操作风速为：0.6m/s经计算干燥所需面积F＝15376X1.2/(3600×0.6)=8.5㎡振动流化床干燥机型号：ZLG-8.5×1.2，床身面积：9.6㎡,干燥段8.4㎡，冷却段1.2㎡3、振动电机型号：YZD30-6-3.7Kw，数量：2台六、鼓风机的选用：1、风机型号：4-72-6C-15KW风量：10314～20628m3/h，风压：2734～1733Pa2、冷却风机4-72-3.2A-2.2KW风量：1688～3517m3/h，风压：1300～792Pa七、引风机的选用:1、风机型号：9-26-12.5D-45Kw风量：22206～30533m3/h，风压：4179～3921Pa八、旋风分离器的选用：1、旋风分离器型号2XCZT11502、蝶阀大小：:DN200九、热源：1、蒸汽耗量：550Kg/h2、输出热量：30×104Kcal/h3、输出热风温度：150℃4、散热器散热面积：400㎡十、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机技术参数1、设备型号：ZLG-8.5×1.2；2、流化床有效面积：9.6㎡（干燥面积8.4㎡，冷却面积1.2㎡）3、进风温度：150℃；4、出风温度：～70℃5、蒸发水量：～168kg水/h6、产品收集方式：干燥主机7、除尘方式：旋风分离器8、热源：蒸汽9、总装机容量：69.6Kw10、耗蒸汽量：550Kg/h11、干燥机与湿物料接触部位采用316L材质、与硫铵接触部位采用304材质，其余碳钢制作。

振动流化床的应用领域振动流化床是一种流体化床的变种，其应用领域广泛。

本文将从环境工程、化学工程和材料工程三个方面介绍振动流化床的应用。

一、环境工程领域1. 污水处理：振动流化床可以用于污水处理中的生物膜反应器，通过振动可以增强生物膜的附着性能和生物膜活性，提高废水处理效果。

2. 大气污染治理：振动流化床可以用于大气污染治理中的烟气脱硫脱硝，通过振动可以增加烟气与吸收剂的接触面积，提高脱硫脱硝效率。

3. 固体废物处理：振动流化床可以用于固体废物的焚烧和气化处理，通过振动可以增加固体废物与氧气的接触面积，提高燃烧和气化效率。

二、化学工程领域1. 催化反应：振动流化床可以用于催化反应中的固定床催化剂，通过振动可以减少催化剂颗粒之间的堆积和结垢现象，提高催化反应效率。

2. 药物合成：振动流化床可以用于药物合成中的溶液反应器，通过振动可以提高溶液的混合程度和反应速率，缩短反应时间。

3. 分离技术：振动流化床可以用于分离技术中的固液分离和固气分离，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与流体的接触面积，提高分离效率。

三、材料工程领域1. 粉体涂层：振动流化床可以用于粉体涂层中的粉末喷涂，通过振动可以增强粉末的流动性和附着性，提高涂层质量和均匀性。

2. 颗粒干燥：振动流化床可以用于颗粒干燥中的流化床干燥器，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与气体的接触面积，加快干燥速度。

3. 颗粒制粒：振动流化床可以用于颗粒制粒中的湿法制粒，通过振动可以增加颗粒间的碰撞和颗粒与湿润剂的接触，提高制粒效率和颗粒质量。

振动流化床在环境工程、化学工程和材料工程等领域都有广泛的应用。

随着科技的不断发展，振动流化床的应用领域还将不断扩大，为各行各业提供更加高效、环保的解决方案。

硫铵振动流化床干燥机在硫酸铵干燥工艺中，主要的流化床干燥设备主要是以夹腰式振动流化床干燥机为主。

在使用了一段时间后会出现因为振动幅度过大而造成床板的变形甚至是破裂。

这是由于该流化床干燥机本身的振动源所引起的。

我公司经过对流化床干燥技术的深入研究，并结合硫铵干燥的特性，将振动流化床干燥设备进行了结构改造。

改造的主要内容是将硫铵干燥设备的振源改为激振器，激振器所产生的振动幅度较小，制药对硫铵干燥设备的结构进行简单布置即可满足硫铵干燥的工艺要求。

此外新型硫铵干燥设备也避免了积料问题。

双质体振动流化床干燥设备双质体流化床干燥机的核心部件为箱式激振器，设备主要分为上下两层：上质体和下质体。

这两者这件是采用板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与设备底部基建之间设有多个橡胶缓冲垫，主要是为了隔离振动。

激振器安置在风箱的前端，主要是产生水平方向上的激振力。

在板弹簧的作用下降水平力衍生出垂直方向分力和水平方向分力。

其中垂直方向的分力和热空气可将物料高高抛起，使物料流态化；水平方向的力的作用主要是输送物料向出料口运动。

传统的流化床干燥设备主要是用于脲醛缓释肥干燥、聚碳酸酯PC干燥、白砂糖干燥等工艺环节中。

而针对特殊干燥性质的物料可选择更为适宜的振动流化床干燥设备。

如本文介绍的双质体流化床干燥设备就有如下特点：1 待干燥物料在干燥室内的流化态较好；2 床层高度较高，可有效增大湿料与热风之间传热面积，提高干燥速率；3 振源为激振器，可快速调节激振力大小，防止出现“偏床”和床板破裂的情况；4 特殊设计的分布板可防止物料掉入床板底部，同时在床板形成一个气垫层；5 水平方向的喷射气流可有效减少硫铵与床板的接触，避免了粘床的问题。

当设备不工作时不会向均压风箱返料，减少了劳动强度；6 连续干燥模式，可实现自动化控制；7 对黏度较大或热敏性物料均适用，可实现一次性干燥成粉末；8 配备了高效环流式旋风分离器，可大大提高收料率。

硫铵流化床干燥设备选型我公司采用了双质体振动流化床干燥设备进行了硫铵干燥的模拟试验，设备产量达到5067kg/h左右，水分含量≤0.3%，粒径达到工艺要求指标。

盘式干燥机在硫铵干燥系统中的应用目前，国内焦化企业在硫铵产品的干燥过程中，大多采用振动流化床干燥工艺，此工艺需要的干燥辅助设备多，投资大，能耗高，操作环境差。

我公司根据硫铵特性，采用盘式干燥机替代传统的振动流化床，取得了较好效果。

1 传统硫铵干燥工艺焦化企业的硫铵干燥大多以振动流化床作为主要干燥设备，工艺流程见图1。

物料自进料口进入振动流化床干燥机，在振动力作用下，沿水平方向抛掷向前连续运动。

热风向上穿过流化床与湿物料换热，湿空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法除尘后排入大气，捕集的干燥细粒由排料口排出。

干燥硫铵产品用的热空气来自送风机从室外吸入的空气，经热风器用0.5MPa 蒸汽加热至130~140℃，加料前15min 送入适量热风加热升温，干燥后的硫铵送至振动流化床干燥器冷却段，经冷风机吸入空气，将热硫铵颗粒降温冷却后送入硫铵贮斗，包装、称量后进入成品库。

2 盘式干燥机干燥原理盘式干燥机是一种传导型连续干燥设备。

湿物料自加料器连续加到干燥器上部第1 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动连续翻动物料，物料沿螺旋线通过干燥盘表面，小干燥盘上的物料移送到外缘，落到下方的大干燥盘外缘，大干燥盘上的物料向里移动，从中间落料口落入下一层小干燥盘，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热蒸汽，由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

物料中的水分逸出后从排湿口排出。

底层排出的干物料用皮带直接送至硫铵贮斗。

3 新干燥工艺的研究与应用饲料及硝酸盐行业都有用盘式干燥机作干燥设备的应用先例，但是与焦化厂硫铵的干燥相比区别很大。

饲料颗粒与硝酸盐物料粒径比焦化硫酸铵结晶大很多，易被耙叶刮净，落入下层盘面。

而焦化硫酸铵颗粒较小，容易结块。

湿料在被耙叶推动的过程中，有一部分不能刮走，遗留在盘面上的物料烘干成块会将耙叶角度顶歪。

流化床干燥机械的应用与发展摘要：流化床干燥器因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便于操作等优点。

它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30um-6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%；Abstract: fluidized bed dryer because of high thermal mass transfer rate, compact structure, easy operation, etc. It is suitable for dry without agglutinate effect of granular material, grain diameter from 30 um -- 6 mm, equipment simple structure; Production capacity is big, from a few kilograms to hundreds of tons per hour; High thermal efficiency, to remove the material of the combination of moisture, thermal efficiency can reach 70%, to remove the material of the combined water, the thermal efficiency is about 30% - 50%;关键词：流化床干燥机，干燥，发展过程，流化床干燥机分类。

引言:流化床干燥机的起源。

流化技术起源于1921年。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。

一、硫酸铵流化床干燥机，硫酸铵烘干机主要特点和用途：136.一611.二988该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。

适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。

该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。

各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：1.流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。

2.振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。

3.可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。

4.适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。

5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。

6.作业环境清洁，可连续作业。

7.加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。

二、硫酸铵流化床干燥机，硫酸铵烘干机主要结构及工作原理：主要结构1、口、观察窗及测温孔等。

该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。

物料的运行情况可以由观察窗监视。

箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。

由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。

工作原理：2、振动流化床干燥机是通过安装于机体上的两台同步振动电机反向回转，振动电机与机体筛板成一定角度，工作时产生一个向前上方的力，这个力是交变产生的。

所产生的交变激振力使机体振动．被干燥物料由进料口进入机内并沿水平流化床跳跃前进；与此同时进入下腔体的热风通过流化床板的气孔与物料正交接触并进行热交换，潮湿空气通过引风机由机体上部的出风口排出，干物料由出料口排出，从而完成了物料脱水干燥过程。

该机由进料口、出料口、进风口、出风口、振动电机、减狠器、底座、及机体组成。

北京国电龙源环保工程有限公司硫酸铵振动流化床干燥操作规程编制： .审核： .批准： .工大牌振动流化床干燥机流化床是六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛应用。

我公司与高等院校合作，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，适合广泛。

现广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。

振动流化床干燥机工作原理：该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。

物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出。

振动流化床干燥机具有以下特点：1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。

2、传热面积大，传热传质系数高，节能效果显著。

3、可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。

4、物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。

5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。

6、可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。

应用范围这种类型的设备，主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。

例如：1、化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。

2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。

3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。

4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。

5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。

一、安装：1、安装前应根据实际尺寸做好基础。

2、检查各处连接是否有松动和错位。

3、将各管口接管接好，注意各气体进出口应软连接，留出振动余量并密封可靠。

4、检查振动电机绝缘，应符合有关电器标准，并接好电源。

5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。

铵盐：氨与酸反应的生成物都是由铵离子和酸根离子构成的离子化合物，这类化合物称为铵盐，它们一般是无色的晶体，易溶于水。

NH4Cl 氯化铵，（NH4）2SO4 硫酸铵，NH4HSO4 硫酸氢铵，NH4NO3硝酸铵，（NH4）2CO3 碳酸铵，NH4HCO3 碳酸氢铵，NH4F 氟化铵，NH4I 碘化铵，NH4Br 溴化铵等。

ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。

一、铵盐专用烘干机，铵盐流化床干燥机，铵盐干燥机工作原理：136.一611.二988物料自进料口进入机内，由安装于主机体上的两台振动电机产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，而干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。

二、铵盐专用烘干机，铵盐流化床干燥机，铵盐干燥机主要特点：1、流态化程度高。

物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。

2、可调性好，适应面广。

物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。

3、密封性好。

采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。

4、物料表面损伤小。

可用于易损物料的干燥。

5、结构设计合理。

动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。

三、铵盐专用烘干机，铵盐流化床干燥机，铵盐干燥机性能结构：本系列设备分别由流化床主机、加料机、旋风分离器、蒸汽换热器、空气过滤器、风机及电气控制柜组成。

（注：布袋除尘器或其它形式除尘器视用户物料要求另定）结构示意图：五、铵盐专用烘干机，铵盐流化床干燥机，铵盐干燥机主要技术参数：六、铵盐专用烘干机，铵盐流化床干燥机，铵盐干燥机试车：1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。

目前，焦化企业化产回收系统的煤气脱氨多采用喷淋饱和器工艺，而硫铵干燥则采用振动流化床工艺。

该工艺中需要的干燥辅助设备多，工艺过程复杂，投资大，设备能耗高，生产运行成本大，操作控制困难：此外，该工艺生产过程对物料的干燥是在敞开环境中进行，粉尘漂浮，污染严重。

因此，有必要开发一种新的硫铵干燥工艺。

136干燥16-11-29-881.传统硫铵干燥工艺传统硫铵干燥工艺流程如图。

自离心机下来的物料经螺旋输送机进入振动流化床干燥器内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。

热风向上穿过流化床同湿物料进行换热，硫铵结晶中粒径相对较小的颗粒在湿空气夹带作用下进入旋风除尘器，一部分结晶颗粒被扑集下来，未被旋风分离器扑集下来的硫铵结晶颗粒由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法除尘，最后排入大气，干燥后的硫铵结晶颗粒由排料口排出。

干燥硫铵产品用的热空气的来源是：由送风机从室外吸入空气经热风器用0.5MPa 蒸汽加热至130℃~140℃，在加料前15min，向干燥器内送入适量热风加热升温，干燥后的硫铵至振动流化床干燥器冷却段，经冷风机吸入空气，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块，硫铵颗粒冷却后进入硫铵贮斗，经包装、称量进入成品库。

2.新型硫铵干燥工艺为解决上述问题，本文提出了一种新的适用于焦化行业硫铵干燥的工艺。

新硫铵燥工艺流程为：在结晶槽底部分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤降低成品酸度，保证成品质量。

从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至盘式干燥器（也称盘干机），经干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。

与传统干燥工艺相比，新干燥工艺的主要特征是将干燥设备由传统的振动流化床改为盘式干燥机，只保留了输送物料的螺旋输送机，取消了振动流化床配套的送风机、热风器、冷风机、旋风除尘器、水浴除尘器、排风机等设备，大幅度降低了设备的一次性投资及运行成本，并且提高了干燥产品的等级。

3。

振动流化床干燥机又称沸腾床干燥机，流化床技术在我国制药工业的应用已有几十年的历史，从原先的流化床干燥发展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒和流化床粉碎等方面的应用，在制剂应用方面由原先的固体制剂发展到其它制剂，特别在制粒干燥方面上作出了杰出的贡献。

可以说，流化床技术为我国制药工业的发展意义重大，流化床赋予物料呈现的流态化性能会延伸出更多的应用。

本文从流化床的基本概念入手，带大家了解振动流化床的特点以及现状分析。

136.一611.二9881.流化现象的概念在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也称流化床。

采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。

由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流速度等因素不同，（1）第一阶段（固定床），当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相应位置不发生变化，这时固定颗粒的状态为固定床；（2）第二阶段（流化床），当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；（3）第三阶段（气流输送），当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时，这时固体颗粒就不能继续停留在容器内，而被气流带出容器。

对制药工业应用来说，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二阶段运行的，对粉碎则可利用第二阶段与第三阶段而工程运行的。

2.流化床干燥机的优缺点介绍：流化床干燥的优点（1）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（2）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（3）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（4）干燥装置运动部件少，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小；（5）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以表现为传热效果良好及床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数或体积传热系数,具有生产能力大的特点。

当前，国内焦化硫铵生产工段，大都使用传统的振动流化床干燥设备，与之配套的辅助设备较多，投资大、能耗高、生产环境差，逸出的粉尘对周边基础设备设施腐蚀性较强。

之前也有部分厂家尝试使用盘式设备对硫铵进行干燥，由于没有长期测试和改进，大都由于使用不理想而停用。

针对硫铵物料的特性，开发一种适应焦化硫铵干燥的新型环保设备，势必会促进企业良性发展，推动硫铵干燥技术的进步。

1-3-6.1611 二9881.传统的振动流化床干燥工艺1.1 工艺流程物料经结晶槽、离心机、螺旋输送机进入振动流化床设备，在振动力的作用下，硫铵湿物料沿水平方向抛掷向尾端连续运动。

经用0.4-0.5Mpa 的蒸汽加热到130-140℃的热风，从底部向上穿过流化床与湿物料进行换热，由热空气带走湿物料中的水份，干燥后的物料继续向前送至冷却段，用冷风机吸入的空气进行降温，降温后的物料送入硫铵料仓。

湿空气经由旋风除尘器捕集夹带的细颗粒硫铵结晶后，由引风机抽送至水浴除尘进行湿法洗涤除尘后排入大气。

捕集的细颗粒硫铵结晶由排料器排入料仓。

1.2 主要存在问题1）由于干燥过程是送风及振动，流化床进出料及风管为软性连接，密闭性不高，在长期运行过程中，不可避免的会有粉尘逸出，大量的粉尘逸出污染了生产现场环境，同时具有一定的腐蚀作用，对周边建筑结构及机械设备形成覆盖性腐蚀。

2）大量的粉尘使生产现场氨味较浓，不利于一线生产工人的职业健康。

3）尾气排放量大，以硫铵干燥量8 吨/小时计，尾气排放量在20000-25000m3/h。

4）尾气流速快，粉尘夹带量较多，增加了尾气治理的难度，部分企业为达到尾气净化效果，不得不另增加尾气净化设备。

5）设备运行时振动明显，对硫铵厂房的基础及结构有一定影响，存在一定的安全隐患。

2.新型叠盘式干燥工艺2.1 工艺流程从离心机卸出的硫铵结晶物料，落入螺旋给料器送至叠盘式干燥机的上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻炒物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送至外边缘，并在外边缘落到下方的大干燥盘外边缘，在大干燥盘上的物料向内移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交错排列，物料得以延续地流过整个干燥器。

硫酸铵干燥方式新形式传统的在硫酸铵副产品回收系统中，活塞推料离心机之后的工序就是对微湿的硫酸铵进行干燥，最后进行计量、包装！流化床干燥机一般放置在回收楼的二楼，一楼用于储存、包装。

或者加装提升机，流化床干燥机放置在一楼，然后提升机提升到高处料仓，然后进行包装与计量。

一般现在的硫酸铵干燥中，选择比较多的还是震动流化床干燥机，震动流化床干燥机的使用主要的缺点是能耗高，噪音大，一些粒度较小、松散度差的物料极易糊床。

辅机比较多，引风机，鼓风机等等。

而石家庄英之杰化工机械有限公司使用盘式连续干燥器工艺系统，以传导热进行干燥，能耗低，热效率达到70%以上，并且物料流向单一，干燥均匀，保证了产品质量，但是也要注意一定的问题，主要问题有，硫酸铵在干燥初期，水分稍大，要严格控制初始水分，否则前几层盘子一般有粘盘现象，硫酸铵颗粒在干燥过程中有一定的破损。

总体的使用效果优于震动流化床干燥机，产品投资相对较低。

盘式干燥机特点介绍：盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。

同时，其配置简单，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入导热介质。

干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。

盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带，也不会产生对环境的污染。

常州市干燥设备有限公司，，是一家致力于承接各种干燥技术工程，进行干燥设备设计、制造、销售的专业型企业。

产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、混合设备及新能源动力电池等优势领域。

我司始终坚信“质量、服务、创新才是发展的硬道理”，努力实行“先做品牌，后做市场”的办厂方针，实行硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机一年质保、24小时售后服务，我们依靠优良的品质、优越的性能、优质的服务、优惠的价格赢取用户的满意来赢取市场。

1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988ZLG8.5x1.2振动流化床技术说明一、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机工作原理送风机将过滤后的空气输入空气加热器，经过加热的热空气，进入主机的下箱体内，然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料，使物料呈沸腾状态。

物料自进料口进入机内，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。

主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收，湿空气通过引风机排入大气，干燥物料由出料口排出。

二、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机特点1.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。

2.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。

3.流态化稳，无死角和吹穿现象。

4.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

6.采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气的交叉污染，作业环境清洁。

三、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机技术参数物料名称：硫酸铵（初水分5%，终水分1%）生产能力：6.0T/h流化床有效面积（㎡）：10.2进风温度（℃）：140左右流化床装机总功率（KW）：59.4流化床加热散热器面积（㎡）：600蒸汽耗量：（Kg)：1000左右四、硫酸铵ZLG8.5x1.2流化床干燥器|硫铵干燥机_硫酸铵流化床烘干机配置清单序号名称规格型号材质数量备注1 空气过滤器滤料：无纺布/碳钢1台2 加热送风机4-72-8D 碳钢1台P=22KW3 加热散热器600㎡碳钢管绕铝翅片1套4 送风管道碳钢2套5 主机ZLG8.5×1.2 湿物料接触不锈钢316L 1套6 旋风分离器组不锈钢304 1套7 集料斗不锈钢304 1只8 关风机TFGFY6 不锈钢304 1只P=1.1KW9 引风管道物料接触不锈钢304 1套10 引风机4-72-8C 碳钢1台P=30KW11 软连接帆布1套12 控制柜外壳Q235-A 1套正泰13 振动电机碳钢2台P=3.7KW/台注：1、本套设备成套提供，装机总功率为59.4KW；2、本设备加热方式采用蒸汽加热，散热器面积为600㎡，进风温度140℃左右3、由于主机太大，主机做成分体式，上箱体与下箱体之间采用软连接，上箱体用支架支承，只让下箱体振动。

背景技术：硫酸铵的生产工艺流程为：干馏煤气进入吸收塔，吸收塔中稀硫酸循环吸收煤气中的氨，不断有硫酸铵生成；当硫酸铵含量高于其溶解度时，就会析出硫酸铵结晶体，饱和结晶的硫酸铵结晶体沉降后进入离心机进行固液分离，滤除母液的硫酸铵结晶体再进入干燥机内烘干，烘干后的硫酸铵在进行包装。

一、硫酸铵专用盘式连续干燥机，硫酸铵烘干包装设备，硫酸铵节能干燥机概述：我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。

其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。

操作环境好等特点。

广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。

二、硫酸铵专用盘式连续干燥机，硫酸铵烘干包装设备，硫酸铵节能干燥机工作原理：硫酸铵烘干包装设备，包括干燥装置和包装装置，干燥装置为盘式干燥机，盘式干燥机的底部出料口与包装装置的进口相连，包装装置为自动包装机；盘式干燥机的进气口与高温烟气通道连通，盘式干燥机的出气口与除尘装置相连。

盘式干燥机的外壁设有加热夹套，所述加热夹套的外部设有保温隔热层。

保温隔热层包括隔热材料及其外部的保护壳体，隔热材料为硅酸盐海泡石复合保温材料、岩棉、玻璃棉、硅酸铝或聚氨酯，隔热材料填充于加热夹套与保护壳体之间动包装机的底部设有用于运输包装袋的输送带。

自动包装机为自动称量包装机。

盘式干燥机的底部出料口设有输送机，输送机倾斜设置于盘式干燥机的底部出料口与自动包装机的进口之间。

三、硫酸铵专用盘式连续干燥机，硫酸铵烘干包装设备，硫酸铵节能干燥机生产流程：硫酸铵烘干包装设备，干燥装置和包装装置，干燥装置为盘式干燥机，盘式干燥机的底部出料口与包装装置的进口相连，包装装置为自动包装机；盘式干燥机的进气口与高温烟气通道连通，盘式干燥机的出气口与除尘装置相连。

盘式干燥机利用高温烟气热对硫酸铵进行烘干处理，有效利用燃气预热，降低了蒸汽消耗量；烘干后的硫酸铵进入自动包装机自动进行分装，提高了包装效率，降低了工作人员的劳动强度；烟气流经盘式干燥机后排出进入除尘装置进一步除尘，除尘装置可选用高压湿式电除雾器，实现尾气的达标排放。