苯酐生产知识
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苯酐生产工艺苯酐是一种重要的有机化工原料,广泛应用于药品、染料、塑料、橡胶、香料等行业。
以下是苯酐生产的工艺流程。
首先,苯酐的生产通常采用氧化法。
苯酐生产工艺的主要原料是苯和空气。
首先将苯和空气进入反应器,通过催化剂的作用,进行氧化反应。
氧化反应的主要反应方程式为:2C6H6 + O2→ 2C6H5COOH。
反应生成的苯甲酸进一步反应,产生苯酐。
在氧化反应中,为了提高反应速率和选择性,需要选择合适的催化剂。
目前常用的催化剂有钒酸铵、钒酰酸、钼酸等。
其中,钒酸铵催化剂催化剂广泛应用于苯酐工业生产中,它具有高活性和良好的选择性,可满足工业生产的要求。
反应过程中,苯酐的生成速率取决于反应的温度、压力和催化剂的用量。
一般情况下,反应温度在140-160℃的范围内,反应压力为0.3-0.6 MPa。
此外,还需要加入适量的溶剂,用于调控反应的浓度和温度。
反应完成后,通过蒸馏技术将产物中的苯酐进行提取和分离。
首先进行粗提,将反应混合物经过蒸馏塔,收集蒸馏液,再进行精提,提纯苯酐。
苯酐的纯度要求根据不同的应用需要,可达到99%以上。
苯酐生产工艺中还需要注意安全措施。
氧化反应过程中,由于反应液中产生大量的热量和气体,应注意加热和通风,防止反应器过热和压力过高。
此外,工艺中还需要采取防爆措施,确保生产过程的安全。
苯酐生产工艺具有以下优点:一、原料广泛且可获取性强,苯和空气是常见的化工原料,价格相对较低;二、工艺简单,易于操作和控制;三、产物纯度高,适用于各种行业的需求;四、可大规模生产,满足市场需求。
总之,苯酐生产工艺是一种重要的有机化工工艺。
通过氧化反应,将苯氧化生成苯甲酸,再经过苯酐反应得到苯酐。
这一生产工艺简单、原料易得,产物纯度高,广泛应用于药品、染料、塑料等行业。
在实际生产中,需要注意安全措施,确保工艺能够安全稳定地进行。
方法一其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化,现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化[1],现分述如下。
(1)萘氧化法有沸腾床和固定床法,国内主要采用沸腾床。
其工艺是:将热空气送入装有钒催化剂(V2O5)的沸腾床氧化器中升温至300~340℃,将催化剂活化数小时,然后将空气送入氧化器,将熔化的萘喷入氧化器催化层中,反应温度360~380℃,反应后产生的苯酐气体经沸腾床顶部的过滤管滤去催化剂后,经过冷凝器多级冷凝,尾气再经水喷淋塔吸收,将热机油送人热熔冷凝器的翅片管中,苯酐熔成液体,流入储槽即为粗品,分别用浓硫酸处理,碳酸钠中和,然后精馏得成品。
(2)邻二甲苯氧化法本法分固定床法和沸腾床法(流化床法)。
①流化床法以钒一钾一锑的氧化物为活性组分,以扩孔硅胶为载体,制成粉状催化剂,在流化床内进行氧化反应,邻二甲苯与空气在气化器内混合后进入流化床反应器,反应温度365~380℃下进行。
②固定床法以五氧化二钒为主的钒系催化剂,在列管式固定床进行。
将过滤后的无尘空气经压缩、预热与气化的邻二甲苯蒸气混合后进人反应器,在400~460℃进行氧化反应,进料空速2000~3000h-1,空气中的邻二甲苯浓度40~60g/m2,反应热由管外循环熔盐带出。
反应产物进入蒸气发生器,被冷却的反应气经进一步冷却回收粗苯酐,尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐,粗苯酐经减压粗馏,塔顶分馏出低沸点的顺丁烯二酸酐等,塔底物料再真空精馏,得到苯酐成品。
方法二目前在工业生产中有两种苯酐原料路线,即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。
生产工艺有三种:固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。
世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主,大约占苯酐生产总能力的80%以上。
1.邻二甲苯氧化法一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化,反应器多数为列管式固定床。
将过滤后的无尘气经压缩、预热,与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器,在400-460℃进行氧化反应,进料空速2000-3000h-1,空气中邻二甲苯浓度40-60g/m2(标准),反应热由管外循环的熔盐带出。
苯酐(Phthalic anhydride)是一种重要的有机化工原料,广泛用于生产塑料、染料、树脂和阻燃剂等化学产品。
以下是苯酐生产技术的研究发展情况:
1.萘法:早期的苯酐生产主要采用萘氧化法。
该方法将苯与空气在催化剂存在下反应,生
成苯酐和水。
这种方法具有简单、成本低的特点,但存在废气排放和催化剂回收的难题。
2.氧化法:氧化法是目前主流的苯酐生产技术。
该方法采用正丁醇或异丁醇作为溶剂,在
铜盐催化剂存在下,将苯和空气进行氧化反应。
经过多级氧化和后续处理,最终得到苯酐。
该方法具有高选择性、高产率和较好的环境友好性。
3.新催化剂研究:近年来,针对苯酐生产中的催化剂问题,研究人员不断探索和改进催化
剂的性能。
例如,研究新型金属催化剂或配合物催化剂,旨在提高反应活性、选择性和稳定性。
4.原位制备技术:为了降低生产成本和能源消耗,研究人员还探索了原位制备苯酐的技术。
这些技术将苯和氧的混合物直接反应生成苯酐,减少了中间体的使用和后续处理步骤,提高了生产效率和经济性。
5.生物法:近年来,一些研究也尝试利用微生物催化剂或酶催化剂来生产苯酐。
这种生物
法具有环境友好、选择性高等优点,但目前仍处于实验室研究阶段。
总体而言,苯酐生产技术的研究发展主要集中在提高反应选择性、改进催化剂性能、降低生产成本和环境影响等方面。
随着科学技术的不断进步,苯酐生产技术可能会继续演进和创新。
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改苯酐安全生产要点(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process苯酐安全生产要点(新版)1工艺简述.苯酐(邻──苯二甲酸酐)是一种重要的有机化工原料。
其生产工艺路线主要有萘催化氧化法和邻二甲苯氧化法。
采用60克固定床气相催化邻二甲苯氧化法的生产工艺,由氧化、热处理、蒸馏、精馏、切片等工序组成。
简要工艺过程是空气经加压进入预热器,邻二甲苯经计量预热升温至160℃喷射到预热的空气流中,在气体混合器混合调节、恒定比值,并加入0.4-1%的二氧化硫。
上述混合气进入反应器,以邻二甲苯/空气=60g/m3配合比通过五氧化二矾催化剂(V—TI型),在温度(440-470℃)、压力(0.5MPa)、空速(SV=3000h-1)条件下进行氧化反应,生成物经切换冷凝器凝华制成精苯酐。
尾气送洗涤塔洗涤后,废气排入大气,洗涤液送至顺酐回收。
粗苯酐经热处理、蒸馏、精馏、冷凝、切片等一系列工序制成苯酐成品。
残渣送焚烧单元处理。
生产中所用原料和产品如邻二甲苯、五氧化二矾、二氧化硫、苯酐、残液、残渣等均为易燃、可燃有毒、有害物质。
放射源钴—60对人体危害极大。
2重点部位2.1氧化反应器是以邻二甲苯为原料与空气混合,通过催化剂作用进行氧化反应制取苯酐的设备,是整个苯酐工艺的核心。
邻二甲苯与空气混合物的爆炸下限为44g/Nm3(标准),而生产是采用空气中含有邻二甲苯的量为60g/Nm3(标准),因此氧化反应器中的氧化反应是选定在爆炸下限之上进行的。
苯酐合成巴晶一、摘要:经过过滤与预热的邻二甲苯与经过过滤预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中,反应器内有17900根列管,管内装有4层不同的触煤,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应,生产邻苯二甲酸酐。
二、关键词:邻二甲苯(ox)、空气(air) 、邻苯二甲酸酐(Pa)、反应器(reactor)、三、正文:苯酐(邻苯二甲酸酐)是重要的有机合成化工原料之一,利用其容易脱酸、磺化、酯化的化学特性,被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及医药、食品、染料、农药等的原料和中间体。
其衍生物可加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品,以满足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求,同时其新的衍生物正在不断增加,应用范围也日益拓宽。
苯酐的生产工艺流程如下:苯酐的合成一般有柰法和邻法两种,本论文讨论的为邻法合成。
邻法合成采用德国巴斯夫公司技术,采用固定床空气催化氧化法。
经过过滤与预热的邻二甲苯与经过预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中,反应器内有17900根列管,管内装有4层不同的触煤(V2O5),混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应,生成粗邻苯二甲酸酐。
高温反应放出的热量通过融盐传递给蒸气供发电或其它单元加热用。
粗苯酐在经过冷却除杂质后进入精馏单元,利用各物质沸点的不同原理来去除轻组份、重组份得到纯度较高的PA。
苯酐合成过程一般可分为如下操作单元,进料、反应、切换冷凝器、热处理、精馏。
其中反应和精馏为苯酐合成的主要单元。
反应区工艺流程:涡轮空气机将空气压缩后通过空气过滤器和空气预热器,邻二甲苯经过生产现场的OX泵提供动力,通过OX过滤器和预热器,过滤预热后的空气和OX混合后蒸气雾化由八个OX喷嘴喷入反应器内,反应器为整套装置的核心。
在反应器的管层OX与空气在触煤的催化作用下,发生氧化放热反应,化学能转化为热能,反应得到PA和少量MA/BA等等。
方法一其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化,现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化[1],现分述如下。
(1)萘氧化法有沸腾床和固定床法,国内主要采用沸腾床。
其工艺是:将热空气送入装有钒催化剂(V2O5)的沸腾床氧化器中升温至300~340℃,将催化剂活化数小时,然后将空气送入氧化器,将熔化的萘喷入氧化器催化层中,反应温度360~380℃,反应后产生的苯酐气体经沸腾床顶部的过滤管滤去催化剂后,经过冷凝器多级冷凝,尾气再经水喷淋塔吸收,将热机油送人热熔冷凝器的翅片管中,苯酐熔成液体,流入储槽即为粗品,分别用浓硫酸处理,碳酸钠中和,然后精馏得成品。
(2)邻二甲苯氧化法本法分固定床法和沸腾床法(流化床法)。
①流化床法以钒一钾一锑的氧化物为活性组分,以扩孔硅胶为载体,制成粉状催化剂,在流化床内进行氧化反应,邻二甲苯与空气在气化器内混合后进入流化床反应器,反应温度365~380℃下进行。
②固定床法以五氧化二钒为主的钒系催化剂,在列管式固定床进行。
将过滤后的无尘空气经压缩、预热与气化的邻二甲苯蒸气混合后进人反应器,在400~460℃进行氧化反应,进料空速2000~3000h-1,空气中的邻二甲苯浓度40~60g/m2,反应热由管外循环熔盐带出。
反应产物进入蒸气发生器,被冷却的反应气经进一步冷却回收粗苯酐,尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐,粗苯酐经减压粗馏,塔顶分馏出低沸点的顺丁烯二酸酐等,塔底物料再真空精馏,得到苯酐成品。
方法二目前在工业生产中有两种苯酐原料路线,即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。
生产工艺有三种:固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。
世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主,大约占苯酐生产总能力的80%以上。
1.邻二甲苯氧化法一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化,反应器多数为列管式固定床。
将过滤后的无尘气经压缩、预热,与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器,在400-460℃进行氧化反应,进料空速2000-3000h-1,空气中邻二甲苯浓度40-60g/m2(标准),反应热由管外循环的熔盐带出。
苯酐顺酐原材料
苯酐和顺酐都是重要的有机化工原料,它们的主要原材料包括以下几种:
1. 邻二甲苯:邻二甲苯是生产苯酐的主要原料之一。
它是一种无色透明的液体,具有芳香气味,是石油化工的副产品。
邻二甲苯通过氧化反应可以转化为苯酐。
2. 萘:萘是生产顺酐的主要原料之一。
它是一种白色结晶状物质,具有特殊的气味,通常从煤焦油或石油中提取得到。
萘通过氧化反应可以转化为顺酐。
3. 苯:苯是生产苯酐和顺酐的重要原料之一。
它是一种无色透明的液体,具有芳香气味,是石油化工的重要产品之一。
苯可以通过催化氧化反应转化为苯酐或顺酐。
4. 催化剂:生产苯酐和顺酐通常需要使用催化剂来加速反应过程。
常用的催化剂包括钒催化剂、钴催化剂和钼催化剂等。
5. 氧气:氧气是生产苯酐和顺酐的必要原料之一。
在氧化反应过程中,氧气与邻二甲苯或萘发生反应,生成苯酐或顺酐。
除了上述主要原材料外,生产苯酐和顺酐还需要一些辅助原料,如溶剂、催化剂助剂等。
这些原材料的质量和供应稳定性对苯酐和顺酐的生产过程和产品质量都有重要影响。
需要注意的是,苯酐和顺酐的生产过程涉及到化学反应和高温高压操作,需要严格的安全控制和环保措施。
在生产过程中,应遵循相关的安全规定和环保标准,确保生产过程的安全和环境友好。
2023年苯酐安全生产要点____年苯酐安全生产要点____字可能太过详细和冗长,这里给出一个大纲,包含苯酐的基本介绍、生产流程、主要风险和控制措施、安全管理体系等几个方面的要点。
一、苯酐基本介绍- 苯酐是一种有机化合物,化学式为C6H5C(O)CH3,是一种具有刺激性气味的液体。
- 苯酐广泛应用于化工、医药、农药、染料等行业,在工业生产和实验室中使用较多。
二、苯酐生产流程- 苯酐的生产主要通过苯氧化法、氧化甲苯法、醚化法等进行。
- 苯酐的生产过程中涉及到的关键步骤有苯氧化、回流、分离等。
三、苯酐生产过程中的主要风险和控制措施- 高温、高压环境下易发生爆炸和火灾事故,应加强设备的维护和监控,确保设备的正常运行。
- 原料和产品中可能存在的有毒气体,应进行充分通风,设立气体检测仪等措施确保工作环境的安全。
- 废水和废气的处理,应采取合适的处理措施,减少对环境的污染。
四、苯酐的贮存和运输- 苯酐应储存在阴凉、通风的地方,远离火源和氧化剂,避免日晒和高温。
- 在苯酐的运输过程中,应采取防滑、防火、防爆等安全措施,确保运输过程安全可靠。
五、苯酐的安全管理体系- 建立完善的苯酐安全管理体系,明确责任和权限,对苯酐生产过程进行全面控制和管理。
- 开展安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能,确保他们熟知苯酐事故的应急处理措施。
- 建立苯酐事故应急预案和救援队伍,定期进行演练,提高应对突发事件的能力。
六、苯酐事故的应急处理- 发生苯酐事故时,应立即启动应急预案,确保人员迅速疏散到安全区域。
- 尽快通知相关部门,调动救援力量,配合救援工作。
- 事故事后,要进行事故调查,总结教训,完善安全管理措施。
以上是____年苯酐安全生产的要点概述,具体应根据实际情况进行详细规划和落实,确保苯酐生产过程中的安全风险得到有效控制。
苯酐的生产工艺苯酐是一种重要的有机化学品,广泛应用于涂料、油墨、塑料、合成纤维等行业。
目前,苯酐的生产主要采用苯氧化法和甲苯氧化法两种工艺。
一、苯氧化法:苯氧化法是苯酐的主要生产工艺,主要分为直接法和间接法两种。
1. 直接法:直接法是将苯氧化成苯酚,然后再经过氧化、酸化和脱水等步骤得到苯酐。
具体工艺如下:(1)苯氧化:将苯与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应,生成苯酚。
(2)氧化:将苯酚与空气或氧气在一定的温度和压力下进行反应,使其氧化成过氧苯酚或过氧苯酚二聚体。
(3)酸化:将过氧苯酚或过氧苯酚二聚体与酸接触反应,得到苯酚磺酸。
(4)脱水:将苯酚磺酸通过脱水反应得到苯酐。
2. 间接法:间接法是将苯氧化成苯酚,然后经过氯化、氧化和脱水等步骤得到苯酐。
具体工艺如下:(1)苯氧化:同直接法中的第一步,将苯氧化成苯酚。
(2)氯化:将苯酚与氯气进行氯化反应,生成氯苯。
(3)氧化:将氯苯与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应,使其氧化成苯甲酸。
(4)脱水:通过脱水反应将苯甲酸转化为苯酐。
二、甲苯氧化法:甲苯氧化法是将甲苯氧化成苯酚,然后经过氯代、氧化和脱水等步骤得到苯酐。
具体工艺如下:(1)甲苯氧化:将甲苯与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应,生成甲苯酚。
(2)氯代:将甲苯酚与氯气进行氯化反应,生成氯代甲苯酚。
(3)氧化:将氯代甲苯酚与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应,使其氧化成氯代甲苯酸。
(4)脱水:通过脱水反应将氯代甲苯酸转化为苯酐。
总的来说,苯酐的生产工艺主要是以苯或甲苯为原料,经过氧化、酸化和脱水等步骤得到苯酐。
不同的工艺有所差异,但基本步骤是相似的。
同时,随着科技的进步和环保意识的提高,新的生产工艺也在不断研究和发展,以降低能耗和环境污染。
苯酐中文名称:苯酐,又称:邻苯二甲酸酐、1,3-异苯并呋喃二酮、酞酸酐、酞酐。
英文名称: o-Phthalic anhydride、1,2-benzenedicarboxylic acid anhydride、1,2-benzenedicarboxylic anhydride、1,3-dihydro-1,3-dioxoisobenzofuran、1,3-dio- Xophthalan、1,3-phthalandion、1,3-phthalandione。
CAS:85-44-9;分子:C8H4O3;分子量:148.12 ;结构式:性质描述: 白色有光泽针状结晶。
易燃。
在沸点以下易升华,具有轻微的气味。
熔点131.6℃,沸点295℃(升华),相对密度1.527(4/0℃),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。
微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。
生产方法: 目前在工业生产中有两种苯酐原料路线,即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。
生产工艺有三种:固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。
世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主,大约占苯酐生产总能力的80%以上。
(1)邻二甲苯氧化法:一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化,反应器多数为列管式固定床。
将过滤后的无尘空气经压缩、预热,与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器,在400-460℃进行氧化反应,进料空速2000-3000h-1,空气中邻二甲苯浓度40-60g/m3(标准),反应热由管外循环的熔盐带出。
反应产物进入蒸气生器,被冷却的反应气经进一步冷却,回收粗苯酐。
尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐后放空。
粗苯酐经减压粗馏,由塔顶分离出低沸点的顺丁烯二酸酐,甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等;塔底物料经真空精馏,得到苯酐产品。
原料消耗定额:邻二甲苯(98%)1138kg/t。
(2)萘催化氧化法:萘熔融气化后与空气在沸腾床或固定床反应器内,在催化剂五氧化二钒存在下,催化氧化生成苯酐气体,经冷凝热熔而得粗酐,通过热处理后再经减压蒸馏、冷凝、分离而得精苯酐。
苯酐工艺流程苯酐是一种重要的有机化工原料,广泛应用于合成树脂、染料、药品等领域。
下面将介绍苯酐的工艺流程。
苯酐的工艺流程主要包括苯氧化反应、酸洗反应、结晶分离和蒸馏等步骤。
首先是苯氧化反应。
苯氧化是指将苯通过氧化反应转化为苯酚,然后经过进一步氧化反应生成苯酐的过程。
苯和空气在催化剂的作用下进行反应,产生苯酚。
此步骤通常采用催化剂如氯化铬或二氧化锰,反应温度一般在180-200℃,反应时间视具体工艺而定。
接下来是酸洗反应。
苯酚与氧气反应后生成的苯酐会与苯酚同时存在。
为了分离苯酐和苯酚,需要将反应产物进行酸洗。
具体而言,可以用稀硫酸溶液进行酸洗,使苯酚和酸性废水反应生成水溶性物质,从而实现苯酐和苯酚的分离。
反应结束后,通过脱水与脱硫作用,获得苯酐并去除酸性污染物。
然后是结晶分离。
将酸洗后得到的溶液通过冷却结晶来分离苯酐。
首先将溶液进行冷却、搅拌和过滤,获得苯酐的结晶体。
然后对结晶体进行洗涤和过滤,去除杂质,得到纯净的苯酐晶体。
最后对苯酐晶体进行干燥,以去除结晶体中的水分,得到纯净的苯酐产品。
最后是蒸馏。
苯酐的产品通常不仅含有苯酐,还可能含有未反应的苯和苯酚等杂质。
蒸馏是将苯酐产品进行精制的步骤。
通过加热苯酐产品,使其沸点高于苯和苯酚,但低于其他杂质的沸点,从而实现对苯酐的分离和纯化。
经过蒸馏,可以得到高纯度的苯酐产品。
总的来说,苯酐的工艺流程包括苯氧化反应、酸洗反应、结晶分离和蒸馏等步骤。
通过这些步骤,可以将苯转化为苯酐,并获得高纯度的苯酐产品。
这一工艺流程在苯酐的生产中得到了广泛应用,为各种应用领域提供了重要的有机化工原料。
苯酐生产工艺
苯酐是一种重要的烃类化合物,也是现代化工和医药工业的重要原料,可用于合成去
甲醛和多种有机化学中间体。
有许多原料可用于生产苯酐,其中最常用的是甲醇和氧。
本
文介绍一种生产苯酐的常见方法——催化氧化法,并分析其优缺点。
催化氧化法是一种常用的生产苯酐的方法,它通过将甲醇和氧在含铂催化剂的高温高
压条件下反应,获得苯酐与二氧化碳组成的生成物。
其反应方程式为:
2CH3OH+O2=CH3COOH+2H2O
优点:
1. 这种生产苯酐的方法利用了自发反应的原理,使过程具有更快的反应速度;
2. 用该方法生产的苯酐量较大,且苯酐质量好,稳定性高,能有效满足企业的需求;
3. 催化氧化法在生产过程中没有产生有毒有害物质,十分安全有效。
1. 催化氧化法在过程中能耗较高,成本高;
2. 电解质的加入易使反应系统较稳定,容易造成停机;
3. 催化剂(一般是铂酸盐)在反应过程中易破坏或产生污染物,从而浪费原料和降
低产量。
总结:
催化氧化法是生产苯酐的一种常见方法,整个反应过程中化学运算的相对稳定,反应
速度快,成本较低,对环境也比较友好,但催化剂的使用和其产生的有毒有害物质仍不可
忽视。
因此,在应用这种方法生产苯酐时,应加强催化剂的分离,降低能耗,减少污染物
的产生,以提高生产效率。
苯酐安全生产要点模版苯酐是一种有机化合物,化学式为C6H5COCH3,常见的用途包括有机合成、溶剂和涂料等。
然而,由于其具有易燃、毒性和刺激性等特性,对其安全生产要特别重视。
以下是关于苯酐安全生产的要点模版,请参考:一、苯酐的物理性质和危险特性1. 物理性质:- 外观:无色液体- 沸点:96℃- 密度:1.03 g/cm3- 熔点:-15℃- 稳定性:稳定,但避免与强氧化剂接触2. 危险特性:- 易燃:能与空气形成可燃混合物,遇明火或高温可能引发爆炸。
- 刺激性:对眼睛、皮肤和呼吸道有刺激作用,可能导致眼、皮肤和呼吸道损伤。
- 毒性:可能对中枢神经系统和内脏器官产生损害。
- 环境危害:具有生物累积性和对水生生物的毒性。
二、苯酐安全生产的基本原则1. 安全第一:安全生产始终要将人的生命安全和身体健康放在首位,做到事故零发生。
2. 预防为主:通过科学管理、安全技术措施和操作规程等手段,减少事故发生的概率。
3. 综合治理:安全生产不仅需要依赖技术手段,还需要结合管理措施、培训教育等多方面的配合进行。
4. 法律法规:严格按照国家和地方相关法律法规的要求进行生产,不得擅自违法违规操作。
三、苯酐生产现场安全管理要点1. 进入安全区域前,必须经过专业培训,了解苯酐的性质、危险特性以及安全操作规程。
2. 严格执行个体防护措施:包括佩戴防护服、防护手套、安全鞋、防护眼镜和防尘面具等。
3. 定期安全检查:对设备、管道、阀门等进行定期检查,确保其正常运行和完好无损。
4. 灭火设备:保持灭火器、消防栓等设备的有效性,确保在发生火灾时能够及时使用。
5. 紧急救援:建立健全的应急救援体系,确保在事故发生时能够及时、有效地进行应对。
6. 废物处理:严格按照规定的程序和要求处置废物,避免对环境和人身安全造成影响。
7. 安全培训:定期开展安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
四、苯酐事故防控措施1. 防火措施:- 确保库房、生产区域等场所防火设施完备。
苯酐安全生产要点苯酐是一种无色至黄色的液体,具有刺激性气味。
它是一种重要的有机化工原料,广泛应用于橡胶、塑料、纺织等行业。
由于其具有较高的挥发性和毒性,苯酐的安全生产非常重要。
以下是苯酐安全生产的要点。
1. 建立完善的安全管理制度。
要制定苯酐生产作业规程和操作规范,明确工作人员的职责和权限,规范作业程序。
并确保员工进行安全教育培训,了解苯酐的性质、危害和防护措施。
2. 加强生产区域的安全防护。
苯酐生产现场应设立明显的警示标志和安全标识,设置合理的通风系统,保证室内空气质量。
对涉及苯酐操作的设备和管道进行定期检修和维护,确保设备的完好和正常运行。
3. 定期进行苯酐的安全检测。
监测苯酐的浓度和空气中的爆炸限制浓度,及时发现和排除潜在的安全隐患。
同时,要定期对苯酐的质量进行检测,确保其符合生产要求,防止因苯酐质量问题引发事故。
4. 严格控制苯酐的用量和储存。
要合理安排苯酐的生产计划,避免过多苯酐的储存。
对储存的苯酐要进行分类标识,定期检查储罐、容器和管道的完整性,防止泄漏和溢出。
5. 严格执行消防安全措施。
在苯酐生产现场要配备消防器材,并确保器材的完好和有效。
定期进行消防演练,提高员工的消防意识和应急能力。
并确保消防通道畅通,防止堵塞。
6. 加强事故应急预案的制定和实施。
制定详细的事故应急预案,明确员工应急责任和行动措施。
定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力。
同时,要配备充足的急救设备和药品,及时对事故人员进行救治。
7. 严禁违规操作和违法行为。
员工要严格按照操作规程和安全标准进行操作,不得进行违规操作和违法行为。
加强事故隐患排查,发现隐患及时整改,防止事故发生。
8. 加强与相关单位的沟通和合作。
与消防部门、环保部门等相关单位密切合作,及时了解和掌握安全管理的最新要求和技术措施。
共同推动苯酐安全生产工作的开展。
总之,苯酐是一种具有较高危险性的化工原料,其安全生产必须引起足够的重视。
通过严格执行安全管理制度、加强生产区域的安全防护、定期检测和控制苯酐的用量和储存、严格执行消防安全措施、制定和实施事故应急预案、严禁违规操作和违法行为、加强与相关单位的沟通和合作等措施,可以有效预防和减少苯酐事故的发生,确保苯酐的安全生产。
苯酐安全生产要点苯酐是一种无色透明液体,具有强烈的刺激性气味。
它是许多化工产品的重要原料,应用广泛,但也存在一定的安全风险。
在生产和使用苯酐过程中,我们需要注意以下要点,以确保安全生产。
一、安全生产管理制度1. 建立完善的苯酐安全生产管理制度,明确责任和权限,确保安全生产工作的有序开展。
2. 制定苯酐的安全操作规程和操作流程,加强员工安全培训和技能培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期进行安全生产检查和评估,发现并解决潜在的安全隐患,保障生产设备和工艺的安全可靠性。
二、安全防护设施1. 确保生产场所的通风设施良好,避免苯酐蒸气积聚和泄漏造成的空气污染和火灾爆炸危险。
2. 设置苯酐泄漏报警装置和火灾报警装置,及时发现并处理泄漏和火灾事故,减少人员伤亡和财产损失。
3. 配备必要的个人防护用品,如呼吸器、防护服、防护手套、防护镜等,保护作业人员免受苯酐的直接接触和损害。
三、苯酐储存和运输1. 在储存和运输苯酐时,要选择合适的容器和包装材料,确保其质量符合标准要求,并严格遵守相关法规和规定。
2. 储存区域应远离火源和热源,防止苯酐遭受高温、阳光直射和火灾引起的危险。
3. 在苯酐运输过程中,要注意包装的完整性和可靠性,防止泄漏和事故发生。
禁止与容易发生化学反应的物质混装,避免引发危险。
四、苯酐泄漏和事故处理1. 发生苯酐泄漏时,应立即启动事故应急预案,迅速采取相应措施,防止泄漏进一步扩散和波及周围环境。
2. 采取隔离措施,限制人员接触泄漏物质,并及时喷水稀释和冲洗,将泄漏物质稀释到不可燃浓度。
3. 在苯酐火灾事故发生时,应立即采取相应灭火措施,避免火势蔓延和扩大,确保人员安全。
4. 发生苯酐泄漏或事故后,要及时报告上级主管部门和相关部门,按照规定进行善后处置和事故调查,总结经验教训,避免类似问题再次发生。
五、环境保护1. 加强苯酐生产过程中的环境保护工作,合理利用和处理废水、废气和废渣等副产物,减少对环境的污染。
苯酐工艺技术苯酐是一种重要的化工原料,广泛应用于橡胶、染料、表面活性剂等行业。
其生产工艺技术主要有苯氧化法和全氧化法两种方法。
苯氧化法是苯酐生产的传统工艺方法,其主要原料为苯和空气,通过催化剂的作用,在高温下进行苯的氧化反应而生成苯酐。
整个反应过程需要考虑温度、压力、氧液量等因素的控制。
首先,将苯和空气以一定比例通入反应器中,在催化剂的作用下,苯酐的产量随着温度的升高而增加。
同时,为了保持反应的稳定性,需要控制空气通入的速率,使其与苯的进料速率保持一致。
此外,反应压力的控制也很重要,一般采用升压和减压两个阶段,以达到较高的压力。
最后,反应的产物需进行分离、纯化和干燥处理,以得到高纯度的苯酐产品。
全氧化法是一种新兴的苯酐生产工艺,其主要特点是直接使用氧气作为氧化剂,而不需要辅助的催化剂。
该方法通过高温下对苯进行完全氧化反应,从而制备苯酐。
整个生产过程需要考虑温度、氧气流量等因素的控制。
首先,将苯和氧气以一定比例通入反应器中,在高温下进行完全氧化反应,生成苯酐。
与苯氧化法不同的是,全氧化法不需要催化剂,因此反应的温度控制尤为重要。
若温度过高,反应速度过快,难以控制反应的稳定性;若温度过低,反应速度过慢,影响生产效率。
此外,需要根据氧气流量的大小调节反应的压力,以保持适宜的反应速率和产物的质量。
苯酐工艺技术中最重要的环节是反应条件的控制。
无论是苯氧化法还是全氧化法,都需要考虑温度、压力、氧气流量等因素。
同时,还需要注意反应的平衡状态和催化剂的选用。
此外,后续的分离、纯化和干燥处理也是非常重要的环节,可以通过蒸馏、结晶、吸附等方法将苯酐纯化,以提高产品的质量和纯度。
总之,苯酐工艺技术的选择和控制对产品的质量和产量有着重要的影响。
正确选择合适的工艺方法,并对反应条件进行有效的控制,可以提高苯酐的产量和质量,为化工行业提供更加优质的原料。
苯酐又叫邻苯二甲酸酐,空气中邻苯二甲酸酐最高容许浓度为1mg/m3。
被涂料生产中使用,邻苯二甲酸酐会引起支气管炎,眼炎,肺气肿等症状,对皮肤也有刺激。
化学性质:邻苯二甲酸分子内失去一分子水而形成的环酸酐。
分子式1,2-C6H4(CO)2O。
无色晶体。
熔点131.6℃,沸点295℃(升华)。
微溶于冷水、乙醚,易溶于热苯、乙醇、乙酸中。
邻苯二甲酸酐可发生水解、醇解和氨解反应,与芳烃反应可合成蒽醌衍生物。
邻苯二甲酸酐在工业上是在五氧化钒催化下,由萘与空气在350~360℃进行气相氧化制得,也可用空气氧化邻二甲苯制得。
邻苯二甲酸酐可代替邻苯二甲酸使用,主要与一元醇反应形成酯,例如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯,它们都是重要的增塑剂。
邻苯二甲酸酐与多元醇缩聚生成聚芳酯树脂,用于油漆工业;若与乙二醇和不饱和酸缩聚,则生成不饱和聚酯树脂,可制造绝缘漆和玻璃纤维增强塑料。
苯酐也是合成苯甲酸、对苯二甲酸的原料,也用于药物合成。
分子量:148.12外观:白色鳞片状或结晶性粉末,白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末熔融色度(色度号)≤100 热稳定色度(色度号)≤150苯酐化学式分子式:C8H4O3结晶点≥℃130.0纯度%≥99.5游离酸含量≤% 0.5水溶性:不溶于冷水,溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂。
苯酐与两分子醇进行酯化反应生成邻苯二甲酸酯类,具有色泽浅,毒性低,电性能好,挥发性小等特点.广泛用作各种合成树脂和橡胶的增塑剂,其中80%用于聚氯乙稀树脂的增塑剂.苯酐的用途十分广泛:合成树脂工业用于不饱和聚脂树脂、醇酸树脂等;染料工业用于制备合成蒽醌、酞菁蓝等染料;塑料工业用于制备邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛酯及其它芳香酯等增塑剂。
另外还被用于制备高级油墨、人造革、合成橡胶、绝缘材料等富马酸主要用于不饱和树脂行业。
邻苯二甲酸酐化学品安全技术说明书本数据来源于网络,仅供参考。
在使用过程中有任何疑义请咨询化学品的供应者。
行业资料:________ 苯酐安全生产要点单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共7 页苯酐安全生产要点1工艺简述.苯酐(邻──苯二甲酸酐)是一种重要的有机化工原料。
其生产工艺路线主要有萘催化氧化法和邻二甲苯氧化法。
采用60克固定床气相催化邻二甲苯氧化法的生产工艺,由氧化、热处理、蒸馏、精馏、切片等工序组成。
简要工艺过程是空气经加压进入预热器,邻二甲苯经计量预热升温至160℃喷射到预热的空气流中,在气体混合器混合调节、恒定比值,并加入0.4-1%的二氧化硫。
上述混合气进入反应器,以邻二甲苯/空气=60g/m3配合比通过五氧化二矾催化剂(V—TI型),在温度(440-470℃)、压力(0.5MPa)、空速(SV=3000h-1)条件下进行氧化反应,生成物经切换冷凝器凝华制成精苯酐。
尾气送洗涤塔洗涤后,废气排入大气,洗涤液送至顺酐回收。
粗苯酐经热处理、蒸馏、精馏、冷凝、切片等一系列工序制成苯酐成品。
残渣送焚烧单元处理。
生产中所用原料和产品如邻二甲苯、五氧化二矾、二氧化硫、苯酐、残液、残渣等均为易燃、可燃有毒、有害物质。
放射源钴—60对人体危害极大。
2重点部位2.1氧化反应器是以邻二甲苯为原料与空气混合,通过催化剂作用进行氧化反应制取苯酐的设备,是整个苯酐工艺的核心。
邻二甲苯与空气混合物的爆炸下限为44g/Nm3(标准),而生产是采用空气中含有邻二甲苯的量为60g/Nm3(标准),因此氧化反应器中的氧化反应是选定在爆炸下限之上进行的。
因此,对工艺参数控制必须严格,稍有失误将会造第 2 页共 7 页成事故。
如邻二甲苯量过大,造成热点温度飞温,超出邻二甲苯自燃点;静电接地不良,造成静电电荷积聚放电;设备内漏,熔盐浸入氧化反应器都可能引起燃烧爆炸。
如某厂苯酐装置氧化反应器,因设计上的缺陷,搅拌叶刮着器壁磨穿,熔盐内漏引起爆炸,伤亡多人。
苯酐生产知识一、填空题1、装置联锁停车时,DCS完成的三个动作是:停邻苯泵、关邻苯进料调节阀FFCV2101、关E2104进水阀HV2101 。
2、E2106的作用:用锅炉补给水冷却反应生成的气体,同时将锅炉水预热,产生高压蒸汽。
3、装置上高压蒸汽用户有E2203、E2204、E2205、CT2101、J2201/J2202/J2203 伴热。
4、循环水系统使用的药剂有缓蚀阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂、硫酸。
5、水处理反渗透进水的浊度≤1NTU,SDI值要求为:≤ 5 。
6、下列设备位号的名称及所在现场位置V2205 苯酐捕集箱、日产罐北、V2203 汽液分离罐、精馏二层V2110汽液分离罐、氧化一层东V2106 热油罐、切换一层西南E2110 冷油冷却器、切换二层西北。
7、装置停电,需要投用开车蒸汽的设备有 V2103、V2104、E2201、E2202、E2203,开车蒸汽压力等级为 MS和LS。
8、E2106的箱体倒淋有2个,在E2106的底部东侧(位置);E2101的箱体倒淋有 1个,在E2101的底部中间。
9、E2109管程走导热油,E2110管程走循环水,E2102管程走邻苯,E2205管程走苯酐。
10、P2104是热油泵;P2106是粗苯酐泵泵(功能)。
11、装置上双疏水器用户有 E2203、E2204、E2204、E2109 。
12、若E2108B台处于热熔状态且运行了2000S,则A台状态及运行时间为进料;2180秒;C台状态及运行时间为进料;9020秒。
(已知四个时间为180S,2240S,200S,800S)13、多介质过滤器的滤料由石英砂与无烟煤组成。
14、保安过滤器中滤芯的材质为聚丙烯(PP)直径 60mm长度1000mm过滤精度5um。
15、我装置所用反渗透膜的型号为 BW30-365FR,共有 36支。
16、反渗透进水SDI值≤ 5 , Fe2+≤0.05mg/L,余氯≤0.05mg/L,水温 15~300C ,浊度≤ 1NTU 。
17、RO酸洗药液PH为 1~2 ,碱洗药液PH为 10~11 。
18、脱盐水变成锅炉水需要加联胺、氨水、磷酸三钠三种药剂。
19、P2401A/B是 14 级离心泵,凝结水泵是 3 级离心泵,位号是CT2101UP A/B ;P2601C是 8级,屏蔽泵。
再生碱泵 A 泵是磁力泵;CP2101A/B、空压机是螺杆泵。
20、我车间的轴流泵是 P2101A/B ,所在位置氧化三层、R2101南北两侧。
21、射汽抽气器的作用是对凝汽器抽真空,运行中抽出凝汽器中的不凝气维持真空,凝气器的真空是靠蒸汽做功后凝结形成的。
22、优级品苯酐纯度≥ 99.5% ,凝固点≥ 130.50C ,热稳≤50#。
一级品苯酐纯度≥99.5% ,凝固点≥ 130.30C,热稳≤150#。
合格品苯酐纯度≥99.0%,凝固点≥ 130.00C,热稳。
23、苯酐的自燃点 5840C ,闪点(开) 1650C ,(闭) 1510C 。
24、邻二甲苯的爆炸极限(体积) 1~6%,邻苯沸点 1440C ,闪点(闭口) 170C,(开口) 25 0C 。
25、现装置所用的催化剂型号为 BASF 04-66 PLUS ,活性成分主要由 V2O5、TIO2 组成。
26、现阶段天气良好的情况下风机入口压力为 0.01 MPa,出口压力为 0.054 MPa。
27、现在V2104用水来自脱盐水、透平凝结水、化工凝液、装置低压凝液;进入V2405的凝液线分别是从来的。
现在因E2402内漏,已切除。
28、与大汽筒相连的设备有 V2401、V2405、V2404、V2206、E2104。
29、现阶段原水的浊度为≤2NTU ,水处理按流程加入的前两种药剂为杀菌剂(次氯酸钠或异噻唑啉酮)、絮凝剂(MFC306),最后一种药剂为阻垢剂(MAS208A)。
30、四万吨苯酐装置共有防爆膜 21 个,其中反应器共有 6 ,爆破压力为 0.08 MPa,V2101有 3个,爆破压力为 0.08 MPa;E2106有3个,E2107有1个,E2108有4个,它们的爆破压力都是0.05MPa;其它防爆膜分别是热处理3个,汽轮机凝汽器1个。
31、正常状态下连续使用氮气的用户有 R2202、V2201A/B、E2104、E2103、V2107、V2105、V2106风机油站、汽轮机轴瓦油封。
32、切换冷凝器冷油旁路的作用提高苯酐捕集率。
33、水处理活性碳过滤器的作用降低原水中的色度、异味,滤除原水中的有机物、余氯以及残余颗粒物质。
(1分)34、苯酐泵投用前应检查伴热、冷却水是否投用。
35、四万吨苯酐装置上的翅片管式换热器有 E2101、E2106、E2107、E2108A~D 。
36、V2101有 3 片视镜,有 8 组喷嘴,有 1 个压力表,目前负荷下,压力指示 0.95MPa 。
37、我装置将以3.2Nm3/管.h风量开车,请你调整风量至FI2101a 显示 52160 Nm3/h(偏差不超过500 Nm3/h)。
38、P2207出口的管线各去 R2201、V2201A/B、切片、化工、装车。
39、高中低压安全阀的起跳压力分别为 6.6MPa、2.2MPa、0.9MPa 。
40、T2201是从 16 或 18 层塔盘进料,T2202是从 21 或塔釜层塔盘进料,精馏塔底循环利用了热虹吸原理。
41、汽轮机汽封用蒸汽压力为比大气压力高0.008MPa 。
42、鼓风机房油蓄能器的作用稳定动力油压。
43、空气预热器是翅片管式换热器,其管束共有 4 组,其中有 2组可以用LLS加热,有 3 组可以用MS加热,有 2 组只可以用MS加热。
44、四万吨装置的鼓风机是用透平驱动的,而透平使用 5.3MPa 过热蒸汽作为动力。
45.测反应器热点多点温度计共有 8 支,每支有 24 个测温点。
单点热电偶共有只。
46.四万吨邻苯喷嘴组共组,每组喷嘴组有个喷嘴,现在每支喷嘴组投用了个喷嘴。
47.目前水洗塔补水用的是。
48.四万吨装置上翅片管式换热器有。
(写名称)。
49.切换冷凝器防爆膜的口径为,爆破压力为。
50.四万吨装置所采用熔盐是 KNO3、NaNO2 混合而成,其组成比例为 55%:45% 。
51.热处理的目的是。
52.四万吨装置所用除氧水是脱盐水经除氧制得的,除氧的方法有。
53.现阶段汽轮机的暖机转速设定为,汽轮机的最小连续转速是。
54.复床出水控制电导率。
保安过滤器内有条滤芯。
(1分)55.RO系统不能启动的原因为。
56.RO系统正常运行时入口压力为,出口压力为。
57.反应器上共有防爆膜个,气体冷却器上的2个防爆膜的爆破直径分别为,爆破压力分别为,装置上其它装有防爆膜的设备、管线还有E2106入口前管线、V2101、E2107、E2108A/B/C/D、R2201、R2202、R2203和汽轮机凝汽器。
58.合格脱盐水的电导率为,SiO2含量,总硬。
59.高压汽包锅炉水的电导率控制,N2H4含量控制。
60.切换下料线横管可拆卸短节在E2108 和 E2108 之间,其伴热蒸汽压力为 Mpa。
61.速关油是的油源。
62.汽轮机组的疏水包括汽轮机本体疏水、平衡管疏水、前气封疏水、后气封疏水、速关阀疏水。
63.熔盐调节阀安装在气体冷却器与熔盐泵之间下环道,是控制流过熔盐冷却器的熔盐流量,使盐浴温度保持恒定;熔盐挡板阀是安装在气体冷却器与熔盐泵之间上环道,其作用调整熔盐流向反应器两半部分的量,维持整个反应器的盐温差在控制范围内。
64.反应器分为两半区,其熔盐温度差≥2 ℃就报警,≥10 ℃就联锁停车。
65.T2101的洗涤形式分别为底部喷淋、中部浮阀塔盘洗涤、上层隔栅泡罩喷淋洗涤。
66.四万吨苯酐装置使用的汽轮机型号:,汽轮机的额定转速为,最小连续转速是,危急遮断器动作转速是。
67.鼓风机房油站的油泵是泵(类型)。
68.风机房现场巡检能表明汽轮机油水份显著增大的是。
69.二次油压的范围是 Mpa,其对应的电信号是 mA。
70.汽轮机转速在之间机组振动量最大。
71.电液转换器的作用是将电信号转换成压力信号72.V2103的连续排污量为进水量的0.3%-2%。
N2反吹量为 600l/h ,进气压力为 0.2±0.05MPa 。
74.精馏框架上单管程换热器有,多程换热器为 ,为程。
75.我装置所用的磁力泵为碱再生泵76.我车间有 5 台螺杆泵,分别是 CP2101A/B、空压机A/B/C 。
77.我装置上的高压蒸汽用户有。
78.我装置上的中压蒸汽用户有。
79.我装置上的低压蒸汽用户有。
80.我装置上的低低压蒸汽用户有。
81.四万吨苯酐装置的单管程换热器有。
82.四万吨苯酐装置的多管程换热器有E2205,6程;E2102、E2109、E2110、E2401,4程。
83.我们调整风量的大小可以通过改变CT2101的转速、调整防喘振阀的开度来调节。
84.目前TIC2126低点控制,TIC2127低点控制。
85.速关油是二次油压的油源。
86.P2401A泵回流线有2个阀门,分别在P2401A出口及V2401顶部。
87.当反应器已充满熔盐,如果熔盐泵停泵拆卸后又安装,应在熔盐泵和熔盐温度达到平衡约小时后再开泵。
88.SDI仪是测定的仪器,SDI值的高低代表。
89.SDI值得计算公式:SDI=〔(T15-T0)/T15×100〕÷15。
90.锅炉设备安全三要素为压力表、水位计、安全阀。
91.换热器的传热方式为、、。
92.催化剂装填过程中搭棚的主要目的是;SO2对催化剂活性的影响是;检验SO42-的一般方法是(方程式);催化剂测温管下部支撑为和;目前O4-66型催化剂从上到下催化剂层段的顺序是;催化剂床层的压降检查是%检测。
93.脱盐水的SiO2控制指标是,PH(20℃)控制指标是;炉水的联胺控制指标是,磷酸根控制指标,PH(20℃) 控制指标是,SiO2控制指标是。
94.E2106固相的苯酐、苯甲酸、苯酞、柠糠酐、顺酐指标:、、、、;E2106气样的一氧化碳、二氧化碳指标:、;E2108物料的苯酐、苯酞指标:、;轻组份的苯酐控制范围;重组份的苯酐控制范围。
95.邻二甲苯泵为泵;苯酐泵的机械密封为机封;P2401泵为密封;装置的多级离心设备有、、、。
96.E2101有组翅片管束,有组管束可通中压蒸汽,翅片管束下端出口与设备本体是密封。
;E2108利用了苯酐的特性,油温过低时,粗苯酐中含量会升高,在高负荷时易达到的露点。
97.润滑油的三个作用、、。
98.保温的作用、、。
99.换热器折流板常见的是弓形和圆盘形两种。
100.垫片分为非金属、金属、组合式垫片三种。