脱硫石膏变墙体砖 09.06.16

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脱硫石膏宣传手册
（原创实用版）
目录
1.脱硫石膏的定义和性质
2.脱硫石膏的应用领域
3.脱硫石膏的环保意义
4.脱硫石膏的生产工艺
5.脱硫石膏的优点和局限性
正文
脱硫石膏，又称硫酸钙，是一种常见的硫酸盐矿物，主要由硫酸钙组成。

它是一种白色或灰白色的粉末，不溶于水，但可溶于酸。

在工业生产中，脱硫石膏主要用作脱硫剂，用于去除燃煤、燃油等燃料燃烧产生的二氧化硫，以减少空气污染。

脱硫石膏的应用领域广泛，主要包括以下几个方面：
首先，脱硫石膏可用于水泥生产。

在水泥生产过程中，添加适量的脱硫石膏，可以提高水泥的强度和硬度，改善水泥的性能。

其次，脱硫石膏还可用于建筑材料生产。

添加脱硫石膏的建筑材料，具有良好的防火、防水、保温等性能，是理想的建筑材料。

此外，脱硫石膏还可用于土壤改良。

由于脱硫石膏具有良好的保水性和透气性，能够提高土壤的肥力和作物的产量。

脱硫石膏的环保意义也十分显著。

燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成极大的危害。

而脱硫石膏的脱硫作用，可以有效地减少这种污染，保护环境和人体健康。

脱硫石膏的生产工艺主要包括硫酸法、硝酸法和电解法等。

其中，硫
酸法是最常用的方法，其生产过程主要包括硫酸钙的制备和脱硫石膏的提取两个步骤。

脱硫石膏虽然具有许多优点，但也存在一些局限性。

首先，脱硫石膏的溶解性差，不易被植物吸收，可能会对环境造成一定的影响。

其次，脱硫石膏的生产过程中会产生大量的废水和废气，如果处理不当，也会对环境造成污染。

脱硫石膏的用途
背景介绍
脱硫石膏（Desulfurization gypsum）是指石灰石湿法脱硫反应后产生的含有钙
石膏（CaSO4·2H2O）的固体废弃物。

由于含有较高的CaSO4，被广泛地用于建筑
材料、土壤改良剂、制药和食品添加剂等领域。

建筑材料
脱硫石膏可以被用作建筑材料的主要原料，特别是用于生产纸面石膏板。

作为
纸面石膏板的主要成分之一，它不仅有助于耐火性和隔热性能，还具有较好的燃烧性能和环保性，被广泛地应用于墙面、天花板、隔断板等室内装饰材料。

土壤改良剂
脱硫石膏可以作为土壤改良剂，改善土壤的结构、物理性质和化学性质。

加入
适量的脱硫石膏可以提高土壤的吸水性和保水性，改善土壤通透性，促进土壤微生物的生长，增强土壤肥力，从而提高农作物的产量和品质。

制药
脱硫石膏也可以用于制药。

由于其中含有丰富的元素和矿物质，可以用于制造
药物辅料，如胶囊、片剂和注射液等。

食品添加剂
在食品工业中，脱硫石膏也被用作一种重要的添加剂。

它可以作为食品增稠剂、稳定剂、酸化剂和调味剂等，常被应用于制造甜点、点心、火腿等众多食品。

总结
脱硫石膏作为一种重要的固废资源，具有广泛的用途和重要意义。

除了以上介
绍的应用领域外，它还可以被用作工业废水处理、蚕食虫的灭杀等领域。

随着经济和社会的发展，其应用领域也会持续扩展和拓展。

脱硫石膏标准脱硫石膏是一种重要的工业固体废弃物，其产生主要是由于燃煤和燃油时燃料中的硫分在燃烧过程中被氧化为二氧化硫排放到大气中，而后通过脱硫设备进行脱硫，生成的脱硫石膏。

脱硫石膏具有一定的综合利用价值，但其质量标准对于环境保护和资源综合利用至关重要。

脱硫石膏的主要成分是硫酸钙，同时还含有少量的硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等。

根据《脱硫石膏质量标准》（GB/T 23475-2009）的规定，脱硫石膏的主要化学指标包括含水量、CaO含量、SO3含量、SiO2含量、Al2O3含量和Fe2O3含量等。

其中，含水量是影响脱硫石膏综合利用的重要指标之一，其含水量越低，说明脱硫石膏的干燥程度越高，适用范围也就越广。

脱硫石膏的化学指标对其综合利用具有重要意义。

首先，含水量的控制直接影响了脱硫石膏的堆积密度和流动性，进而影响了其在工业生产中的输送和堆放。

其次，CaO和SO3含量是影响脱硫石膏水泥熟料掺量的重要指标，高含量的CaO和SO3有利于提高水泥的早期强度和减缓水泥硬化速度。

此外，SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量对脱硫石膏的综合利用也有一定影响，过高的含量会影响脱硫石膏的水泥掺量和石膏板的制备。

脱硫石膏的物理指标也对其综合利用具有重要意义。

脱硫石膏的细度、比表面积、堆积密度等物理指标直接影响了其在水泥、石膏板、石膏制品等领域的应用。

例如，细度过大的脱硫石膏会影响其在水泥中的分散性和水泥石的致密性，细度过小的脱硫石膏会影响其在石膏板中的成型性能。

综上所述，脱硫石膏标准的制定对于推动脱硫石膏的综合利用和资源化利用具有重要意义。

通过严格控制脱硫石膏的化学指标和物理指标，可以提高脱硫石膏的综合利用率和资源化利用率，减少对自然资源的开采和环境的影响，促进循环经济的发展。

因此，应加强对脱硫石膏标准的研究和制定，完善脱硫石膏的质量标准体系，推动脱硫石膏产业的健康发展。

机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法一、前言机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法是一种新型的粉刷施工技术，能够有效地解决石膏墙面上积尘、脱落、开裂等问题。

本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 高效快捷：机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法采用机械喷涂的方式进行施工，施工速度快，效率高。

2. 无损脱硫：该工法采用脱硫粉末进行喷涂，能够有效地降低墙面的硫含量，并且不会对石膏墙面造成任何损伤。

3. 良好的附着力：机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法能够使脱硫粉末与墙面形成一层均匀的覆盖，提高了粉刷层的附着力和稳定性。

4. 防尘防裂：使用机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法后，墙面表面光滑均匀，减少了积尘的可能性，同时也能够有效地减少墙面开裂的风险。

三、适应范围机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法适用于各类石膏墙面，特别是在需要进行脱硫处理的工程中更具优势。

适用范围涵盖了住宅、商业建筑、公共设施等各类建筑物。

四、工艺原理机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法的工艺原理是将脱硫粉末加水搅拌形成脱硫涂料，通过专用的喷涂设备将脱硫涂料均匀地喷涂在墙面上。

脱硫粉末中的主要成分是氧化钙和硫酸钙，通过与墙面中的二氧化硫反应，可以有效地将其转化为硫酸钙，降低墙面的硫含量。

五、施工工艺1. 准备工作：清理墙面杂物，修补墙面表面的裂缝和凹凸。

2. 喷涂准备：将脱硫粉末添加水，搅拌均匀形成脱硫涂料。

3. 喷涂：使用机械喷涂设备，将脱硫涂料均匀喷涂在墙面上，保持喷涂厚度均匀。

4. 干燥：脱硫涂料在墙面上干燥，并形成坚硬的粉刷层。

六、劳动组织机喷脱硫粉刷石膏墙面粉刷施工工法需要具备相应的施工人员和管理团队。

施工人员需要具备相关的技术培训和操作经验，管理团队负责组织施工进度、质量控制和安全管理等工作。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：机械喷涂设备、搅拌设备、清洁设备、安全防护设备等。

石膏脱硫的工艺
石膏脱硫是一种减少煤燃烧引发的二氧化硫（SO2）排放的方法。

下面是常见的石膏脱硫工艺：
1. 石灰石石膏湿法脱硫工艺（石灰石湿法脱硫工艺）：在这种工艺中，将石灰石（氧化钙）混入煤燃烧产生的烟气中。

石灰石与二氧化硫进行反应，生成硫酸钙（石膏）。

石膏被收集起来，可用于其他用途，如建筑材料制造。

2. 浆液喷雾脱硫工艺：在这种工艺中，将石碱喷入煤燃烧产生的烟气中形成硫化物，然后添加氧化剂将硫化物氧化成硫酸盐。

同时也可以直接将石碱和石灰或者碳酸钙混合使用。

3. 旋流喷淋脱硫工艺：在这种工艺中，通过旋转喷淋装置喷洒吸收剂溶液，与烟气接触并吸收其中的二氧化硫。

然后将吸收剂溶液进行分离，甩干得到干燥的石膏。

4. 浆液化处理脱硫工艺：在这种工艺中，将石灰石和水混合形成稀浆，然后向烟气中喷洒。

石灰石中的氧化钙与二氧化硫反应形成硫酸钙，生成石膏。

这些石膏脱硫工艺各有优缺点，适用于不同情况下的煤燃烧排放治理。

脱硫石膏宣传手册
【最新版】
目录
1.脱硫石膏的定义和性质
2.脱硫石膏的应用领域
3.脱硫石膏的环保意义
4.脱硫石膏的生产工艺
5.脱硫石膏的优点和局限性
正文
一、脱硫石膏的定义和性质
脱硫石膏，又称硫酸钙石膏，是一种主要成分为硫酸钙（CaSO4）的无机矿物。

它是在燃煤、燃油等含硫燃料的燃烧过程中，通过脱硫技术产生的副产品。

脱硫石膏呈白色或浅黄色，密度较小，具有良好的吸水性和胶结性能。

二、脱硫石膏的应用领域
1.建筑材料：脱硫石膏具有良好的胶结性能，可用作建筑石膏的主要原料，制备石膏板、石膏粉等建筑材料。

2.工业领域：脱硫石膏可以用于制造石膏砖、石膏粉、石膏砂浆等，广泛应用于工业生产领域。

3.环保领域：脱硫石膏可用于废水处理，对重金属离子和有机污染物具有良好的吸附能力。

4.农业领域：脱硫石膏可以作为一种优质肥料，提供植物所需的硫元素。

三、脱硫石膏的环保意义
脱硫石膏的产生意味着燃煤、燃油等含硫燃料的燃烧过程中产生的二氧化硫得到了有效治理，减少了对环境的污染。

利用脱硫石膏可以减少对天然石膏资源的开采，有利于资源保护。

四、脱硫石膏的生产工艺
脱硫石膏的生产工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫采用喷雾吸收剂的方法，将硫酸钙转化为脱硫石膏；干法脱硫则是通过炉内喷钙或喷镁的方法，将硫酸钙转化为脱硫石膏。

五、脱硫石膏的优点和局限性
优点：脱硫石膏具有成本低、资源利用高、环保性能好等特点。

局限性：脱硫石膏的强度和硬度相对较低，不能完全替代天然石膏。

石灰石石膏湿法脱硫
在工业生产过程中，二氧化硫的排放是一项严重的环境污染问题。

为了减少二氧化硫的排放，石灰石石膏湿法脱硫技术应运而生。

石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，其工作原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来将含有二氧化硫的烟气中的硫氧化物吸收和转化成硫酸盐的方法。

其基本反应方程式如下：
CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2
在工业生产中，石灰石通常以石灰石浆的形式喷入脱硫塔中，而脱硫塔内有填料来增加气液接触面积。

当含有二氧化硫的烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会与石灰石浆中的氢氧根和钙离子发生反应，生成硫酸钙和二氧化碳，并最终形成石膏。

石膏是一种无害的产物，可以被应用在建筑材料、水泥生产等领域。

因此，石灰石石膏湿法脱硫技术不仅可以有效减少环境污染，还可以实现资源的再利用，具有双重的环保效益。

相比于其他脱硫技术，石灰石石膏湿法脱硫技术具有高效、低成本、操作简便等优点。

但同时也存在着一些缺点，例如脱硫塔需占用较大的空间，对于废水处理等环节也需要进行综合考虑。

综上所述，石灰石石膏湿法脱硫技术在工业生产中扮演着重要的角色，为减少二氧化硫的排放、改善环境质量提供了一种有效的途径。

在未来的发展中，我们还需不断优化技术，降低成本，提高脱硫效率，推动绿色环保产业的发展。

CT⾼精度脱硫⽯膏空⼼砌块施⼯⽅案+⽯膏空⼼砌块轻质隔墙CT⾼精度脱硫⽯膏空⼼砌块施⼯⽅案（⼀种配套装配式的轻质隔墙）1、施⼯准备：1.1材料要求：1.1.1⽯膏砌块堆放，应避免受⾬受潮，宜覆盖堆放。

1.1.2搬运或安装时轻拿轻放，堆放时保持垂直⽅向，最⾼码放不超过九层。

1.1.3墙体粘结材料和饰⾯层材料必须符合规定的质量标准和使⽤要求。

1.2主要机具：灰槽、腻⼦⼑、粗齿锯、橡⽪锤、靠尺、线坠、⽔平仪、切割机、冲击电锤焊机、专⽤打孔机等。

1.3作业条件：1.3.1设计施⼯提供的材料、施⼯⼯具，应做好准备，使其配套齐备。

1.3.2施⼯前宜按照设计施⼯图绘制快装式⾼精度脱硫⽯膏轻质砌块内隔墙（以下简称⾼精度⽯膏砌块）⽴⾯排块图。

排列时应根据⾼精度⽯膏砌块规格、拼缝厚度和宽度、门窗洞⼝尺⼨、过梁与⽔平系梁的⾼度、构造柱位置、预留洞⼤⼩等进⾏错缝搭接排列。

当顶部或墙边不⾜整块时，可将砌块切锯成所需要的规格，其最⼩规格尺⼨不得⼩于整块的1/3。

1.3.3⾼精度⽯膏砌块组装前应检查基层。

基层表⾯应平整、不得有污染杂物。

1.3.4⾼精度⽯膏砌块组装前，应按照设计施⼯图施画内隔墙位置线，在内隔墙阴阳⾓处应设⽴⽪数杆，⽪数杆的间距不宜⼤于15m。

1.3.5按照规范要求找平地⾯，找平完成后⽅可进⾏内隔墙的组装。

2、施⼯⼯艺：2.1⼯艺流程：基层处理→放线→构造柱、板带、拉结筋植筋→砌块排列摆块→组装内隔墙→校正2.2基层处理：2.2.1墙底部地⾯平整度若超过30mm，⽤C20细⽯砼找平。

待墙垫完全凝固后⽅可进⾏下道⼯序。

2.2.2将墙根部清扫⼲净。

2.3构造柱做法：在组装前，先根据设计图纸将构造柱位置进⾏弹线，并把构造柱插筋处理顺直，进⾏绑扎、验收。

构造柱插筋后，应先组装，后浇筑混凝⼟，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

浇筑构造柱混凝⼟前，应将柱根处杂物清理⼲净，然后才能浇筑混凝⼟。

构造柱应在较⼤洞⼝两侧（洞宽≥1500或洞⾼≥3000）、不同厚度墙体交接处、长度≥6m的墙中间布置，构造柱间距≤6m。

影响脱硫石膏品质得常见原因烟气中灰尘含高。

烟气中得灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中得杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中得杂质含增加,影响石膏品质。

烟气中灰尘含量高得原因主要就是煤质差及电除尘效果差所致,当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况,适当关小增压风机静叶开度,减少进入脱硫得烟气量,待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统得正常运行。

也有可能就是脱水后废水排放少,使吸收塔得杂质越积越多。

吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。

亚硫酸钙含量升高得主要原因就是氧化不充分引起得,正常情况下由于烟气中含氧量低(4%～8％左右),锅炉燃烧后产生得烟气中得硫氧化物主要就是二氧化硫,在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙,脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气,强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙,硫酸钙与２个水分子结合生成石膏分子,当石膏达到一定饱与程度后结晶析出,经脱水后产生成品石膏。

而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时(原因包括氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等),浆液中亚硫酸钙得含量就会升高,最终使成品石膏品质下降,同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。

此时要检查氧化风机运行情况(压力、电流、流量等),氧化空气母管就是否有漏气现象,必要时适当减少进烟量;也可以排出一部分吸收塔浆液,增加新鲜水,待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。

吸收塔浆液中碳酸钙含量高、碳酸钙作为脱硫得吸收剂,在脱硫系统运行过程中要不断得补充,为了保证脱硫效果,吸收塔内要保持一定得PＨ值,有时PH值保持较高,这样浆液中得碳酸钙含量就会较高;也有可能石灰石活性较差,石灰石浆液补充到吸收塔内后,在短时间内不能充分电离,也就不能与二氧化硫发生反应,最终会随脱水而进入石膏中。

这两种情况也会影响石膏品质。

运行中要适当控制PH 值,兼顾脱率效果与石膏品质,同时要注意石灰石浆液得补充量,当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能就是石灰石活性差,必须要让石灰石有充分得时间在吸收塔内电离。