预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术

河南建材2019年第6期预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术许建金福建欣合丰建筑工程有限公司（363100）摘要:文章分析了预应力混凝土预制桩机械快速接头施工技术的原理及其应用优势，并重点研究了快速接头配件加工工艺、连接技术适用范围和经济效益，以期促进机械快速接头施工技术的应用与推广。

关键词:预应力混凝土管桩；机械接头连接；加工工艺1预应力混凝土管桩应用现状及存在的问题在预应力混凝土管桩生产、运输和施工过程中,受生产因素和运输条件的限制,混凝土管桩长度一般控制在15m以内。

然而,由于各地区地质条件不同,预制混凝土管桩长度难以满足地质条件要求,桩基工程设计深度多超出15m,因此,现场施工中需要对管桩进行接桩处理。

接桩次数根据现场实际情况确定,一般为1~3次。

在实际施工中,普遍采用人工焊接接桩方式,即安排两人同时对称施焊,先对称点焊4~6点,再由经验丰富的熟练焊工满焊施工。

为保证焊接质量,焊接层数一般为两层以上,单个接头花费时间约为20min,待焊缝自然冷却(约10min)后才能继续施打或静压施工。

在实际施工过程中,存在部分焊接质量不合格、未冷却至自然温度即开始施打等情况,导致接桩裂缝、接头淬火或遇水脆裂等问题,而管桩施工、静压后难以检查,一旦出现桩头偏压,可能导致断桩、偏桩等问题,影响管桩施工质量和施工成本。

以福州某建筑工程为例,该工程施工完成后,经专业检测单位进行桩基检测,发现部分管桩存在接头松动、脱落、错位严重等问题。

经静载试验研究,管桩承载力无法满足设计要求,给建筑工程质量造成严重的影响。

同时,人工焊接作业受外界因素影响显著,包括焊接人员施工技能水平、天气环境、焊条质量等。

因此,寻找一种安全、可靠、快速的接头连接技术成为建筑施工单位面临的重要课题。

2预应力预制混凝土管桩机械快速接头连接技术原理及特点2.1预应力预制混凝土管桩快速接头连接原理及特点机械快速接头连接由方形齿端、钢销板、大小弹簧、螺纹短板、连接销壳、圆形齿端、连接销和螺帽组成。

浅谈预应力混凝土管桩的快速接头技术论文导读：随着预应力混凝土管桩基础的广泛应用，管桩的传统连接方法已经不再适用，更快更高效的快速接桩技术产生了。

本文对新型快速接头技术，从施工工艺、设计理论、试验论证进行介绍，并探讨了应用中的几个问题。

关键词：预应力混凝土管桩，快速接头1.预应力混凝土管桩施工工艺及其应用预应力混凝土管桩是采用锤击贯入或静力压入等方法，利用机械把预制预应力高强混凝土管桩送至设计指定的地基持力层的一种桩基型式。

这种桩基问世以来，由于单桩承载力高、施工速度快，尤以静力压桩法，施工时无噪音、无震动，满足文明施工的要求，且因其价格适中，已成为广东省常用的一种桩基型式，特别适用于珠江三角洲有较厚软弱土层的地域。

2.预应力混凝土管桩快速接头技术的设想预制的预应力混凝土管桩的桩长，由于生产、运输及施工的原因，都不能一次满足设计桩长的需要，必须在打桩时现场进行接桩，一般接桩一至两次。

传统的桩接头型式是采用焊接，接桩的时候，待先行沉入的桩上端离地面0.8m左右时，把待接的桩吊到已进入土中桩的上端，就位对中吊直后，由两位焊工对称操作，要求分两层施焊，每个接头约花20分钟的时间，待接桩焊缝自然冷却8分钟后，才可继续进行沉桩。

采用焊接接桩方法，焊接工序耗费工时较多，使桩机等机械利用率降低，工作效率不高，施工成本为此相应增加。

3.预应力混凝土管桩快速接头的构造及施工工艺预应力混凝土管桩新型的快速接头技术是在预制预应力高强混凝土管桩桩端每个接头预埋钢板上，均分焊上数个接桩用的连接槽，连接槽内藏带锯齿形的钢销板及压力弹簧。

钢销板为优质炭素钢45#（经淬火）加工成锯齿形齿牙向桩身的滑块，钢销板后面用压力弹簧作紧固的作用。

论文参考网。

管桩接驳时，首先在待接桩桩端预埋钢板的每个连接槽上用小锤打入插上各根连接销。

连接销也是用优质炭素钢45#（经淬火）加工成两端分别带有齿牙向中的锯齿形、截面为矩形的连接体。

由于连接槽内装有两件带了弹簧的钢销板，有伸缩紧固的功能，故连接销可以很方便地插进连接槽内。

dbjt 15-63-2019 预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术规程预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术规程预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，其具有强大的承载能力和较好的抗震性能。

为了保证预应力混凝土管桩的质量和安全性，需要在施工过程中采用正确的机械连接技术。

本文将介绍预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术规程，旨在提高工程质量和施工效率。

一、连接件的选择啮合式机械连接技术是通过在预应力混凝土管桩的端部加装连接件来实现连接的目的。

连接件应选择具有足够强度和刚度的材质，以确保连接的牢固性和可靠性。

常见的选择材料包括高强度碳素钢和合金钢等。

二、连接件的安装1.连接件应在预应力混凝土管桩的端部预留出相应的孔洞，使其能够与连接件完全嵌合。

2.连接件的安装应遵循工艺规范，包括预先清理孔洞内部的杂物和污垢，确保连接件能够完全嵌入孔洞，并使用专用的工具进行锤击或旋转固定。

三、连接件的连接1.连接件的连接应确保连接的紧密性和刚性，防止产生松动和变形。

2.连接件的连接方式可以采用螺纹连接、锁紧连接等多种形式，具体选择应根据设计要求和现场施工条件来确定。

四、连接件的检验1.连接件的安装和连接完成后，应进行全面的检验，以确保连接的质量和安全性。

2.检验内容包括连接件的位置和尺寸是否符合要求，连接件的固定是否牢固，连接面是否有松动或裂纹等。

五、连接件的保养和维修1.连接件的保养和维修是确保预应力混凝土管桩连接性能的重要措施。

2.定期检查连接件的状况，及时清除污垢和杂物，确保连接面的光滑和干净。

3.进行必要的润滑和防锈处理，延长连接件的使用寿命。

六、施工注意事项1.在安装和连接连接件时，要确保施工环境干燥和清洁，避免污染和积水对连接件的影响。

2.进行连接件的锁紧和固定时，要注意力度和顺序，避免产生过大的扭矩和变形。

3.施工人员应严格按照规程操作，不得随意更改或替代连接件，以免影响连接的安全性。

预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术规程的制定和执行，对于保证工程质量和安全性起到了重要作用。

dbjt 15-63-2019 预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术
规程
摘要：
1.规程概述
2.预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术的基本原理
3.预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术的具体实施步骤
4.预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术的优点和应用范围
5.规程的实施和建议
正文：
1.规程概述
本规程主要介绍了预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术，这是一种新型的预应力混凝土管桩连接技术，其主要特点是采用机械连接方式，具有操作简便，连接强度高，连接质量稳定等优点。

2.预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术的基本原理
预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术的基本原理是利用预应力混凝土管桩的啮合面，通过机械连接的方式，使两个预应力混凝土管桩的啮合面紧密结合，从而达到传递荷载的目的。

3.预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术的具体实施步骤
具体实施步骤主要包括：预应力混凝土管桩的加工，安装机械连接器，进行啮合连接，以及连接后的质量检查。

4.预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术的优点和应用范围
预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术具有操作简便，连接强度高，连接质量稳定，施工速度快等优点，广泛应用于桥梁，市政，建筑等领域。

管桩啮合式（机械）快速接头技术应用参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管桩啮合式（机械）快速接头技术应用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 引言预应力混凝土管桩由于单桩承载力高，施工速度快，价格适宜等较多优点，在华南、江浙和上海等地区得到了广泛的应用。

在众多采用管桩基础的工程中，发生了一些质量事故，而这些事故中由于管桩接头焊接质量不良而引起的占了相当比例，因此国内外都在研究开发非焊接接头。

管桩现场施打或静压时，一般均要接桩一至三次，目前多数工程是采用人工施焊，要求先对称点焊4～6点，再由两名熟练焊工对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有夹渣或气孔，施焊层数应在两层以上。

每个接头一般约花20分钟焊完，再等焊缝自然冷却8分钟后，才能继续施打或压桩。

但施工实际情况，不少工地都马虎从事，有的焊完后，两、三分钟即继续施打沉桩，以致形成接头淬火，打入土层后又难以检查发现其弊端。

当接头处于软土层或淤泥中，高温焊缝遇水引起脆裂，稍有偏压时接头就损坏，不少工程因接头焊接质量不良造成了隐患。

鉴于焊接质量受人为因素和天气条件的影响，因此寻求一种安全可靠的非焊接接头，十分迫切。

近几年来，我们公司在我个人和同事们的努力下，研制开发了管桩啮合式机械快速接头，通过了广东省建设厅组织的科学技术成果鉴定，并被国家建设部评定为《建设部20xx年科技成果推广项目》104项其中之一。

预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术摘要：机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。

这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。

本文笔者将结合多年的工作经验，简要探讨机械快接头连接技术的具体操作过程，希望能对读者起到一定的参考作用。

关键词：预应力混凝土预制管桩；机械快速接头连接技术；操作要点1.引言预应力混凝土预制管桩具有单桩承载力高，施工方便，经济效益好等特点，因此在中国各地具有非常广泛的应用。

预制管桩的接头连接方式有焊接、法兰连接和机械快速连接，其中应用较好的是机械快速接头连接技术。

机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。

这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。

传统的焊接技术接头焊接完成需要有30分钟的冷却时间之后方可进行下一步的施工。

焊接施工方式质量较为不稳定，并且消耗较多的时间，施工效率低。

而采用机械快速接头技术可以在接头快速连接完成之后即可进行下一步施工。

从而有效的有效的提高了管桩施工的速度，施工效率更高，施工质量更为稳定。

2.机械快速接头的连接方式和具体操作方法3.1连接方式管桩每一节接头处需要预先设置好端头板。

在端头板上均匀分布有锁接孔。

带有螺纹连接销的一端与下节桩头板锁接，另一端为方形，两侧带有啮合齿，上节桩的端头板内设置有连接盒。

带啮合齿端的连接销穿过上节桩端头板上的方形啮齿插口插入到连接盒内，通过这种机械连接的方式可以有效地确保桩身接头之间的紧密性。

这种方式具有连接速度快的特点。

3.2快速管桩施工工艺流程在预应力混凝土管桩施工过程中，采用机械快速接头连接技术其具体的施工工艺流程如图1所示。

3.3配件加工工艺（1）端头板及套箍这两种配件所采用的材料一般为Q235碳素钢。

这种材料应满足国家标准的要求。

碳素钢经过加工制作成端头板和套箍。

安全管理编号：YTO-FS-PD749管桩啮合式（机械）快速接头技术应用通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards管桩啮合式（机械）快速接头技术应用通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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1 引言预应力混凝土管桩由于单桩承载力高，施工速度快，价格适宜等较多优点，在华南、江浙和上海等地区得到了广泛的应用。

在众多采用管桩基础的工程中，发生了一些质量事故，而这些事故中由于管桩接头焊接质量不良而引起的占了相当比例，因此国内外都在研究开发非焊接接头。

管桩现场施打或静压时，一般均要接桩一至三次，目前多数工程是采用人工施焊，要求先对称点焊4～6点，再由两名熟练焊工对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有夹渣或气孔，施焊层数应在两层以上。

每个接头一般约花20分钟焊完，再等焊缝自然冷却8分钟后，才能继续施打或压桩。

但施工实际情况，不少工地都马虎从事，有的焊完后，两、三分钟即继续施打沉桩，以致形成接头淬火，打入土层后又难以检查发现其弊端。

当接头处于软土层或淤泥中，高温焊缝遇水引起脆裂，稍有偏压时接头就损坏，不少工程因接头焊接质量不良造成了隐患。

鉴于焊接质量受人为因素和天气条件的影响，因此寻求一种安全可靠的非焊接接头，十分迫切。