水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作

烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。

2、范围：适用于中控室窑操作员。

3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。

3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。

3.3负责窑产、质量指标的完成。

严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。

3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。

3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。

3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。

3.8完成管理人员临时交办的任务。

3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。

3.9、负责搞好本班卫生。

3.10.检修时参与检修工作。

4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。

4.1.2、一级预热器出口≤360℃。

4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。

4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。

4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。

4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。

4.1.7、三次风温≥800℃。

4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。

4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。

4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。

4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。

高级技师专业论文回转窑煅烧操作热工制度对熟料煅烧质量的影响姓名：XXX职业：水泥中央控制室操作工身份证号：42XXXXXXXXXXXXXXXXX 鉴定等级：高级技师单位：XXX市水泥厂二Ｏ一Ｏ年十一月回转窑煅烧操作热工制度对熟料煅烧质量的影响XXXXXX水泥厂摘要优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。

优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。

因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。

一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。

中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态；
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态；
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。

进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业；
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。

清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业；。

1、操作的指导思想？三个平衡：烧成设备的发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和分解能力的平衡，原、燃材料波动与窑系统热工制度的平衡；四个兼顾：兼顾窑、炉协调运行、兼顾窑与篦冷机协调运行，兼顾烧结温度和分解温度相平衡、兼顾整个系统合理的热工制度；五个对应：风、料、煤、窑速、篦速的对应。

2、操作的基本原则？风、煤、料对口，通过调节使三者间协调起来，保持烧成工艺过程和热工制度稳定，从而促使窑速、篦速稳定。

3、调节用风的原则？窑头一次风量的调节应以保持适当的火焰形状和温度分布，满足熟料烧成需要为原则；一次风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤混合，加速煤粉燃烧。

通常情况下，一次风的注入能量要高于注入煤粉的注入能量，尤其是在油煤混烧时特别注意。

二次风的作用是供给煤粉燃烧空气，二次风增加可使火焰伸长，为提高窑内热力强度、保护窑皮提供了条件。

二次风过大，易造成结圈热工制度不稳定；二次风过小则相反。

入炉三次风的调节应以保持窑、炉用风比例适宜，窑内通风适当为原则；总排风量的调节应以满足生料悬浮需要和燃料燃烧需要，保持适宜的窑、炉过剩空气系数为原则。

4、窑速的调节原则？窑速的调节应以保持稳定合理的填充率为原则，应根据喂料速度大小和烧成难易，确定一适宜的窑速，应与喂料量相对应并随喂料量的增减而增减。

在同一喂料量下，窑速应能高则高，转快有利于增加物料的翻动频率，有利物料的预烧及烧成。

当仅调节风、煤不能恢复正常煅烧制度或烧成温度过低，已来不及升温有可能出欠烧料时，则应及时调低窑速，以适应煅烧要求。

当烧成温度上升后应及时将窑速提起，以免长时间慢窑造成窑内填充率增加，降低传热效率，影响产量。

窑速=实际喂料量×设计窑速÷设计生料喂料量(单位为：r／min)5、喂煤的调整原则？分解炉的用煤量主要是根据入窑生料分解率、C5和C1出口气体温度来进行调节的。

如果风量分配合理，但分解炉温度低，人窑生料分解率低，C5和C1出口气体温度低，说明分解炉用煤量过少。

中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前准备(1)检查系统连锁情况。

(2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。

(3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。

(4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。

(5)检查各测量点仪表显示是否正常。

(6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。

(7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。

2、开机操作过程(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。

(2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。

启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。

(3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。

(4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。

(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。

根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。

(6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。

如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。

(7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。

(8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下，启动生料磨主电机。

(9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。

目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。

基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。

4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。

完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

中控室熟料煅烧系统安全技术操作规程（QJ/JS02.01.7--98）1范围：1.1 中控室烧成系统的操作控制范围是由生料IBAL库底（GR－E－13）的充气和搅拌系统到熟料库顶（GR－F－03）的全部设备；此外还包括由煤粉仓底部的转子喂煤秤至窑头燃烧器（GR－E－08）和分解炉燃烧器（GR－E －04）的煤粉输送以及废气处理增湿塔（GR－J－01，GR－J－06）两部分。

1.2 本系统设有DCS集散控制，在中控室使用ABB Master系统统一进行集中操作、监视和控制。

1.3 操作员应以优质、稳产、低耗、安全为目标，努力改进运行管理，使设备在最合理的状态下运转。

2运转前的联系、检查2.1开车前的联系2.1.1 接到班长开车指令后，与有关电气室联系送电，通知计算机和仪表人员做好开车准备。

2.1.2 通知质检部、安全生产部各部门。

2.1.3 通知现场人员，做好中控运转前的一切准备，包括设备、人身安全。

2.1.4 根据质检部通知，选择1#、2#熟料库、黄料库或老线熟料D库；通知现场人员检查确认。

2.1.5 分厂规定的特护设备，做好记录。

2.2开车前的准备检查2.2.1按下Master系统操作键盘，确认监控系统全部备妥，且各调节器都在启动位置。

2.2.2接到巡检人员准备完毕的通知后，设备启动方式转入中控单机或组状态，确认本系统的所有设备准备就绪。

2.2.3确认给水、供气等公用设备已运转。

3开车程序及操作要点（点火、升温、投料、挂窑皮）3.1预选择主风机润滑油泵，启动主风机油泵组（GR－E－02）低温启动时，要预先通知电气人员对油箱加热。

3.2启动窑润滑油泵组（GR－E－07），低温启动时，要预先通知电气人员对油箱加热。

3.3预选择并启动窑头电吸尘加热装置组（GR－F－04）。

3.4与立磨操作员联系，现场手动关闭窑尾EP风机进口挡板（J－P12M1－M），启动EP风机，调节进口阀门（J－P12M1－M）挡板开度；控制负压不得超过－2000Pa。

水泥熟料烧成系统的操作，是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。

因此，掌握先进的、正确合理的、精准的、高水平的操作技术是水泥厂中控工作的最重要的任务。

新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。

因此，采用窑外分解技术的烧成系统，首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、稳定、高效的工作。

并使其最大限度地发挥预热预分解作用。

而目前正在运行的新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都是延续一种基本相同的原则和方法来操作。

这种方法在运行中的表现特点为：三次风管的阀门开度控制在30%～50%，以加强窑内通风；喷煤管的火焰调整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用；调节头排风机的风量，把窑头罩压力控制在-50～0Pa。

随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有害气体排放要求的不断提高。

这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。

“精准平衡操作技术”的核心是：以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为前提（包括窑的烟气平衡）；以保证分解炉用风（三次风）和烧成带恒温煅烧为重点；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和风量的匹配、合理篦冷机的操作，最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。

这项操作技术在系统运行参数中的表现特点为：（1）三次风管的阀门开度在85%~100%；三次风大多数都是由窑头罩的上方抽取，也有从篦冷机的壳体上抽取的。

当高温的二次风经过窑头罩下部的烟室去往窑内和分解炉的时候，回转窑的通道阻力要小于三次风管。

因此窑内的通风比较容易保证。

而分解炉就要难一些。

所以为了保证预分解系统的作用，首先要保证分解炉的用风，这样，三次风管的阀门就应该尽可能的打开。

但是，一般的烧成系统，如果打开的幅度超过60%～70%，都会出现感觉窑内通风不足的现象。

所以，在操作中就需要有另外的操作来进行相应的配合。

以实现这种首先保证分解炉性能的操作方法。

5000T/D生产线中控窑系统操作规程一、开机前的准备1、确认系统是否处于备妥、机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。

6、通知供水、供风、供油系统检查。

7、检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。

二、点火升温1、接到车间点火命令后，做好升温准备。

2、通知预热器岗位吊起或放下翻板阀，把烟囱冒调至合适高度，保证点火压力。

3、通知开启油泵，调整好油压并点火。

4、联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。

5、点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确，严禁升温回头。

6、点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。

7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后，重新点火。

8、用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10Pa。

9、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。

10、确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。

11、当窑尾温度升至200℃时，启动窑头喂煤输送设备。

1）启动前的准备a、选择相应的罗茨风机。

b、确认相应的阀门位置。

c、设定喂煤量为0.5～1.0t/h。

2）启动喂煤设备a、启动仓顶收尘器。

b、启动罗茨风机。

c、启动窑头喂煤秤。

12、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。

13、用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。