螺杆泵表示方法

G型料斗式螺杆泵产品说明及结构图
4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构。

5．低的噪声。

三、型号意义：
四、产品优点：
与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。

2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。

3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

上海阳光泵业始终坚持“以世界高新技术为先导，国际先进水平为目标，向科技求发展，向质量求生存，向信誉求市场，向管理求效益”的发展方针。

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螺杆泵基本知识• 1•下一篇文章点击图片查看下一篇文章螺杆泵结构图示1-后盖 2-泵体 3-主动螺杆 4-从动螺杆 5-前盖双头、右旋、凸螺杆>组成两根从动螺杆+一根主动螺杆=螺杆泵双头、左旋、凹螺杆螺杆泵工作原理：V密形成：必须满足四个密封条件，才能形成密封积。

主从动螺杆共扼；螺杆根数和螺纹头数须满足一定关系；泵体最小长度应大于螺杆的导程；保证最小径向间隙，才能形成空间八字形密封容积。

左面吸油V密变化：当主动螺杆逆时针方向旋转时〈右面压油吸压油口隔开：同时必须满足上述四个密封条件螺杆泵的特点：结构简单，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小，寿命长，流量均匀，自吸能力强，容积效率高，无困油现象；但螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。

螺杆泵• 1•下一篇文章一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体.1. 螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

图1表示三螺杆泵的剖视图。

图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。

随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。

在这个曲面上存在着诸如ab或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。

这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。

而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。

由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。

用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会螺杆泵的应用概述G(LB)系列单螺杆泵的产品型号说明一、(LB)系列单螺杆泵多数品种的性能参数均符合JB/T8644-1997标准，经机械工业部鉴定确认，主要技术指标达到80年代末国外同类产品先进水平。

二、产品型号说明： G F 105 — 1 □ B1 2 3 4 5 61:单螺杆泵的系列代号2:单螺杆泵的材质代号，无字母表示普通泵，F 表示不锈钢泵3：螺杆的名义直径mm4：泵的级数5：配套电机方式：1）普通电机：6 / 22 ZD 15 — 6① ② ③ ④ ⑤①：电机的极数②：电机的功率，KW③：减速器的代号，无字母表示不带减速器，ZD 表示ZD 型减速器，ZL表示ZL 型减速器④：减速器中心距代号⑤：减速器的传动比代号2）电磁调速电机： 22 / T ZD 15 — 6① ② ③ ④ ⑤①：电机的功率，KW②：YCT 型调速电机③：减速器的代号，无字母表示不带减速器，ZD 表示ZD 型减速器，ZL表示ZL 型减速器④：减速器中心距代号⑤：减速器的传动比代号3）齿轮减速电机： 11 J 80① ② ③①：功率，KW②：齿轮减速电机类型，J 表示YTC 型齿轮减速电机，DJ 表示DSG 型齿轮减速电机③：转速6：B 表示防爆型电机，无字母表示不防爆电机G40、G50泵的AJ 型为销轴式万向传动型。

三、 系列单螺杆泵与LB 系列单螺杆泵型号对照参见下表：1Cr18Ni9Ti ,特殊需要的可供1Cr18Ni12Mo2Ti 或其他材质。

定子橡胶材质通常为丁晴橡胶，此外也可供乙丙橡胶、食品橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。

第九章 螺 杆 泵螺杆泵依靠旋转的螺杆输送液体。

它在工作中不产生困油现象，流量均匀，无压力脉动，噪声和振动小，对液体不产生搅动，工作平稳可靠，使用寿命长。

由于螺杆是一个轴对称的旋转体，可允许在高速（一般为1500~3000r/min ，有的可达10000r/min ）下运行。

由于其工作平稳、噪声小，故可用于精密机床、舰船等液压系统。

螺杆泵还可以用来输送粘度较大或具有悬浮颗粒的液体，因此在石油、化工、食品工业中也有应用。

但是，螺杆的螺旋面加工特殊，精度不易保证，给广泛使用带来了不便。

螺杆只作为定量泵，它的流量范围为6~10000L/min ，工作压力为2.5Mpa~20Mpa 。

泵的容积效率一般在75%~95%。

§ 9-1 螺杆泵的工作原理及流量公式液压系统常用的螺杆泵为三螺杆泵。

图9-1为螺杆泵的结构简图。

在壳体中有三根轴线平行的螺杆。

在凸螺杆两边各有一根凹螺杆与之啮合。

啮合线把螺旋槽分成若干密封容腔。

当主动螺杆（凸螺杆）带动从动螺杆（凹螺杆）按图示方向转动时，被密封的容积带动液体沿轴向朝右移动。

螺杆泵便按图示方向吸、排油。

主动螺杆因为要传递转矩，所以都采用刚度较大的凸螺杆，并且大多为右旋，螺纹头数为2。

从动螺杆不需传递转矩，因而采用凹螺杆，螺纹头数为2，左旋。

一、形成密闭工作容腔的条件为使螺杆泵能正常工作，须形成密闭的工作容腔。

在螺杆转动时，此密闭容腔带动其中的液体一起沿轴向朝排油腔移动。

为了形成密闭容腔，要保证下列四类密封条件：（一）凸、凹螺杆的互相啮合条件——第一密封条件如图9-2所示，为了密封，应使凹螺杆把凸螺杆的螺旋槽隔断。

也就是图中的m 处要保证密封，而n 处不必（往往也不可能达到）密封。

因而，对螺杆的齿形提出二点要求：1）凸、凹螺杆的齿顶和齿根圆必须相切。

2）凸螺杆和凹螺杆为一对互相啮合的共轭螺杆。

图9-3为垂直于螺杆轴线的横截面。

因为螺杆是2头螺纹，所以在横截面上每个螺杆应有二个齿（图中只表示了凸、凹螺杆横截面的一半，故各有一个齿）。

螺杆泵基础知识⼤全螺杆泵：利⽤螺旋叶⽚的旋转，使⽔体沿轴向螺旋形上升的⼀种泵。

由轴、螺旋叶⽚、外壳组成。

抽⽔时，将泵斜置⽔中，使⽔泵主轴的倾⾓⼩于螺旋叶⽚的倾⾓，螺旋叶⽚的下端与⽔接触。

当原动机通过变速装置带动螺杆泵轴旋转时，⽔就进⼊叶⽚，沿螺旋型流道上升，直⾄出流。

结构简单，制造容易，流量较⼤，⽔头损失⼩，效率较⾼，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。

多⽤于灌溉、排涝，以及提升污⽔、污泥等场合。

设计参数(1)安装倾⾓(θ)。

安装倾⾓指螺杆泵轴对⽔平⾯的夹⾓。

它直接影响泵的效率和流量。

据有关资料介绍，倾⾓每增加⼀度，效率⼤约降低3%。

⼀般认为倾⾓在30°～40°为经济。

(2)间隙。

间隙指螺旋叶⽚与外壳之间的间隙。

间隙越⼩，⽔漏损失就越⼩，泵的效率就越⾼。

(3)转速(n)。

螺杆泵的转速较慢，⼀般为20～80 r/min。

实验资料证明：螺杆泵的外径较⼤时，转速宜减⼩。

(4)提升⾼度(H)。

螺杆泵只有提升⾼度，⽽没有压⽔⾼度。

它的提升⾼度⼀般为3～8 m。

(5)螺旋叶⽚直径(D)。

泵的叶⽚直径越⼤，其效率越⾼，螺杆泵的叶⽚直径与泵轴直径的最佳⽐例为2:1。

(6)头数(Z)。

头数指螺旋叶⽚的⽚数，⼀般为1～4⽚。

它们相隔⼀定的间距环绕泵轴螺旋上升。

头数越多，泵效率也越⾼。

对于⼀定直径的螺杆泵，每增加⼀个叶⽚头数，提升能⼒约增加20%。

(7)导程和螺距。

螺旋叶⽚环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为⼀个导程λ。

螺距S和导程λ的关系如下：S=λ/Z式中：D为叶⽚外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提⽔断⾯率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升⾼度(m)。

优缺点与叶⽚泵相⽐较，螺杆泵具有以下优点：①转速低(⼀般为20r/min～90r/min)，机械磨损⼩，不会发⽣汽蚀。

螺杆泵的主要参数
螺杆泵作为一种常用的正位移泵，其主要参数包括以下几个方面：
1.流量：螺杆泵的流量参数代表单位时间内泵能输送的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位进行表示。

2.扬程：扬程是指流体从低压区域到高压区域所需克服的压力差。

对于螺杆泵而言，扬程常作为工作压力的指标，通常以米（m）为单位进行表示。

3.工作压力：工作压力是指螺杆泵在工作过程中所能承受的最大压力。

常用单位为巴（bar）或兆帕（MPa）。

4.转速：螺杆泵的转速指的是泵主轴每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟（rpm）。

转速的大小直接影响泵的流量和扬程。

5.功率：泵的功率是指泵在单位时间内所消耗的能量，用于驱动泵的主要动力源。

常用单位为千瓦（kW）。

6.温度范围：螺杆泵适用的温度范围是指泵能正常工作的最低和最高温度范围。

泵的工作温度范围取决于泵材料的耐温性能。

以上是螺杆泵的一些主要参数，这些参数的具体数值会根据不同的螺杆泵型号、用途和工况而有所差异。

在选择和使用螺杆泵时，需要根据实际需求合理选择适合的参数。

浅论三螺杆泵的主、从螺杆的几何形状的数学表达与三维建模摘要：简单阐明了螺杆泵设计中所遇到的密封问题，以及在PRO/E的状态下，建立螺杆横截面的齿形曲线，建立扫描的空间螺旋线，通过可变截面扫描建立三螺杆泵的螺杆三维模型。

关键词：螺杆；密封；三维模型螺杆泵是一种高效、低能耗、使用寿命长、结构紧凑、技术含量高的产品。

它具有其它产品不能替代的优点。

它压力和流量稳定，脉动很小、液体在泵内作连续而匀速的运动，无搅拌现象。

具有较强的自吸现象，相互啮合的螺杆磨损极小，泵的噪音和震动极小。

由于它具有以上优点，使它广泛的使用在石油化工、冶金、机械等各领域。

为了满足螺杆泵的以上优点，在螺杆泵的主、从螺杆设计中使用了多种曲线、曲面组合而成，因此螺杆泵主、从螺杆设计和制造困难。

随着计算机在设计与制造中的广泛应用，我们使用计算机来完成主、从螺杆设计及数字化建模和数控加工，从而使螺杆的设计与制造变得容易的多。

1.螺杆泵主、从螺杆的数学方程式螺杆泵中主、从螺杆有哪些结构特征？为什么能满足它压力和流量稳定，脉动很小、液体在泵内作连续而匀速的运动，无搅拌现象等优点呢？首先螺杆泵要满足一个泵的结构特点，作为一个泵它就有相应的密封要求。

如何在螺杆的设计上体现它的密封要求呢？那么首先要分析螺杆泵它有哪些密封性的问题。

分析起来螺杆泵有四类密封问题需要解决。

第一是相互啮合的螺杆接触线，要将每个螺旋凹槽分隔成互不相通的两部分。

使泵的吸入口与排出口严密隔开。

这是螺杆泵第一类密封要求。

满足了第一类密封要求，但同一侧的凹槽还是相通的，因此要选择一定关系的螺杆根数和螺杆头数。

使同一侧的螺旋凹槽成为一个个互不相通的闭合腔。

这是第二类密封要求。

有了这样两个密封特性还不能完全密封，还必须有一个足够长度的泵套包围螺杆的凹槽空间，使泵的吸入口和泵的排出口严密的隔开，这是第三类密封要求。

最后螺杆之间的啮合间隙和泵套与螺杆之间的啮合间隙过大也不能密封这是螺杆泵的第四类密封要求。

水泵型号大全一、水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。

根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。

其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

目录一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵工作特性分析三、螺杆泵采油配套工艺技术四、螺杆泵井下作业施工操作规程五、螺杆泵维护与管理操作规程概述:1、螺杆泵的发展过程螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。

他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。

他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。

在上世纪30年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的泵公司、英国的泵有限责任公司以及美国公司生产螺杆泵。

随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。

申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。

作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。

在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50年。

在上世纪50年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。

这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。

用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。

现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。

80年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。

他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90年代中期起，得到广泛的应用。

大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30余家生产厂商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。

一、螺杆泵工作原理及组成：1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升液体的作用2、螺杆泵的组成：1）电控部分：螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停。

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

G：代表G型螺杆泵20：代表螺杆名义直径(mm)1：表示一级泵G型螺杆泵概述：G型螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。

输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。

纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。

其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。

要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。

G型螺杆泵产品特点：G型螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：1.能输送高固体含量的介质。

2.流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。

3.流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。

4.一泵多用可以输送不同粘度的介质。

5.泵的安装位置可以任意倾斜。

6.适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。

7.体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便G型螺杆泵应用范围：G型螺杆泵作为一种通用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，出口压力可随泵的级数增加，每增加一级，压力增加0.6MPA，在以下范围和行业广泛应用;1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;2、船舶工业：轮低清洗、油水、油渣、油污水等污水介质的输送;3、石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤田气的成本，增加了油口采收率;4、医药、日化：粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品的输送;5、食品罐头工业：各种发酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;6、酿造工业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有快状固体物的粘液等;7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送;8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂;10、印刷工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送;11、工业锅炉：电厂、水煤浆的输送。

螺杆泵名词术语1　范围本文件规定了螺杆泵常用的名词术语和有关物理量、单位代号。

本文件适用于螺杆泵，其他泵可参照使用。

2　泵分类2.1　按属性结构2.1.1　螺杆泵 screw pump由螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的转子泵。

2.1.2　转子泵 rotary pump依靠一个或多个泵(以下简称泵)工作元件的旋转运动将封闭在各个有限容积内的流体从进口送至出口的一种泵。

2.1.3　单螺杆泵 single screw pump由一个螺杆(转子)和一个内螺纹衬套（定子）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，螺杆螺纹相对于旋转轴是偏心的，如图1所示，图1 单螺杆泵2.1.4　双螺杆泵 twin screw pump由两个螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，两个螺杆(转子)泵可以是同步或非同步，参见图2。

图2　双螺杆泵2.1.5　三螺杆泵 three screw pump由三个螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，参见图3。

图3　三螺杆泵2.1.6　五螺杆泵 five screw pump类似于三螺杆泵结构,由五个螺杆(转子)与衬套(定子)之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵。

2.2　按吸入形式2.2.1　单吸泵 single suction pump泵内部转子仅一侧有吸入口，且工作时介质由转子轴向的一侧进入，另一侧排出的结构。

2.2.2　双吸泵 double suction pump泵内部转子两侧都有吸入口，且工作时介质由转子轴向两侧同时进入，中部排出的结构。

2.3　按泵轴方向2.3.1　卧式 horizontal泵轴为水平方向安装的结构。

螺杆泵采油螺杆泵采油基础知识及配套技术张天利前⾔螺杆泵采油系统是近⼏年迅速发展起来的机械采油设备，在稠油和出砂采油井中该系统正成为替代抽油机采油的重要⽅式。

螺杆泵采油技术已⽇臻成熟，⼀⽅⾯，⼤批新型螺杆泵相继问世，螺杆泵及其配套设备制造质量得到明显的提⾼，另⼀⽅⾯，螺杆泵采油技术及管理⽔平也有⼀定进步。

⼤庆油⽥使⽤螺杆泵采油的油井数量不断增多。

如何进⼀步提⾼螺杆泵采油技术和管理⽔平，已成为国内外各油⽥普遍关注的问题。

第⼀章螺杆泵采油系统的组成及⼯作原理第⼀节螺杆泵采油系统的组成螺杆泵采油系统的组成：由电控部分、地⾯井⼝部分、井下部分、配套⼯具部分的⼏部分组成。

1、电控部分：螺杆泵井的控制部分，即电控箱，是控制电机的起、停。

2、地⾯井⼝部分：也是驱动装置部分，将动⼒传给井下泵转⼦使转⼦实现⾏星运动，实现抽汲液、油的机械装置。

它包括电机、机械密封、减速箱、⽀架、封井器、防反转装置、⽪带、⽪带轮等。

3、井下部分：即是螺杆泵，由定⼦和转⼦组成。

4、配套⼯具部分：（1）、抽油杆扶正环（2）、油管扶正器（3）、抽油杆防脱器（4）、油管锚定器（5）洗井器等第⼆节螺杆泵的介绍：1、螺杆泵的转⼦：螺杆泵的转⼦是由合⾦钢调质后经防腐耐磨处理形成的⼀段螺纹状⾦属直杆。

转⼦的任⼀截⾯都是半径为R的圆，每⼀截⾯中⼼相对整个转⼦的中⼼位移都有⼀个偏⼼距E，转⼦的螺距为 t 。

2、螺杆泵的定⼦：螺杆泵定⼦是由丁晴橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内形成的⼀种腔体装置。

衬套内表⾯是双螺旋曲⾯（或多螺旋曲⾯）。

定⼦的任⼀截⾯是由两个半径为R的圆（等于转⼦截⾯圆的半径）和两个直线段组成。

直线段的长度等于两个半圆的中⼼距，因为螺杆圆断⾯的中⼼相对于它的轴线有⼀个偏⼼距E，⽽螺杆本⾝的轴线相对衬套的轴线⼜有同⼀个偏⼼距E，这样，两个半圆的中⼼距就等于4E。

衬套的内螺旋⾯和螺杆旋⾯的旋向相同，且内螺旋的导程T为螺杆螺距t的⼆倍，即T=2t。

T当转⼦在定⼦衬套中所处位置不同时，它们的接触点也是不同的，转⼦截⾯位于衬套长圆形断⾯两端时，转⼦与定⼦的接触为半圆弧线，⽽在其它位置时，仅有两点接触。

GQS-80-1螺杆泵SM产品使用说明书30t/h新乡市新轻机械有限公司一、概述：GQS-80-1型螺杆泵为一强制进料、符合食品卫生标准的容积式浓浆泵。

是葡萄除梗破碎机的配套设备，用于输送经过破碎除梗的葡萄果浆。

也可单独使用，用来输送含有固形物的粘稠液体。

该泵采用直连式减速机传动，结构紧凑，带移动车轮及推把，移动方便，造型美观，与物料接触部分为不锈钢制造。

符合食品卫生行业之要求。

二、主要技术参数：泵流量：Q =30 m 3/h最大输出压力：P = Mpa螺杆直径： d =80 毫米出口直径：φ126 毫米螺杆副。

2.螺杆副：本件安装在进料斗的后边，出料口的前边，是螺杆泵的关键部件。

本部件主要由定子、转子、护套等零件组成。

本件的转子与推料螺旋连接，推料螺旋带动转子进行旋转，通过转子的旋转，转子副就连续的啮合形成密闭腔，这些密闭腔容积不变的均匀轴向运动，并将物料从进料口吸入高压从出料口挤出，从而达到输送物料的目的。

3.推料螺旋：本件安装在进料斗的中间，前连连接装置，后连螺杆泵转子，它的作用就是将物料推向螺杆副，并负责传递螺杆副的动力。

本件主要由球形接头、轴筒、推料螺旋等零件组成。

4.连接装置：连接装置装于料斗与减速机中间，本部件主要由连接轴、轴承、密封圈、连接座、油杯等零件组成。

本部件的作用就是将减速机出来的动力传递给推料螺旋。

5.车轮、支架、出料口：出料口装在螺杆副的后边，用户可将输送管道与出料口连接，将物料输送到需要的地方。

支架是螺杆泵的主要支承部件，它后边与料斗焊接，前边与连接装置及减速箱连接，上边装有手把，下边装有转向轮和支承蹄脚，本件是一个焊接结构件。

还有两个后轮装在料斗连接板下面的轴上。

本机通过手把、后轮及前转向轮可以方便的移动到需要的地方。

五、安装调试1.本机应安放在水平、硬化、排水顺畅的场地。

2.检查机器应零部件齐全，无损坏。

3.连接座油杯内加润滑脂，检查减速箱油位，打开排气塞。

4.进料口应对应破碎机的出料口，使分离出的果浆能准确的落入螺杆泵的进料口。