产品质量成本计算表

质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。

质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。

质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。

扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。

2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。

4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。

在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。

本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。

一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。

质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。

内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。

根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。

传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。

现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。

还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。

在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。

然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。

具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。

通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。

公司质量成本费用归集明细表说明：拟选择采用质量成本二级科目会计核算形式，即指在不打乱传统的会计核算体系的基础上，通过在有关一级科目下设置质量费用二级科目（直接将其分为预防、鉴定、内部和外部损失质量成本四个科目）来组织质量成本的核算形式。

质量费用的分配1质量费用在各产品间的分配：凡能根据原始凭证直接计入某产品的质量费用，应直接计入该产品，不必进行分配。

公共的间接费用才需分配。

方法：1）生产工时比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工时总数；2）生产工人工资比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工人工资总额；3）产品生产成本比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产成本总额；适用于产品机械程度相差较悬殊情况4）机器工时比例法（不适用）费用种类：年月日单位：元制表:2•质量费用在完工产品和在产品间分配：1）生产工时比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产总工时+在产品生产总工时；2）约当产量比例分配法（将在产品按其完工程度折合成相当于完工产品的约当产量）：在产品约当产量二在产品数量X在产品完工程度质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品数量+在产品约当产量；3）产品生产成本比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产成本+ 在产品生产成本；4）在在产品数量较少的企业，质量费用也可全部由完工产品负担；在各月在产品数量较均衡的企业，在产品负担的质量费用可按年初数确定；某些质量费用占的比重特别大，也可仅将这些质量费用在完工产品和在产品之间进行分配，其余质量费用全部由完工产品负担；在在产品定额质量费用比较齐全的企业，在产品质量费用可按定额质量费用计算，将实际发生的质量费用扣除在产品的定额质量费用后的余额作为完工产品的质量费用。

3.报表格式：工厂质量管理费用报表工厂质量损失费用报表主要产品单位质量成本表质量费用的归集1.材料费用：企业进行质量管理活动而领用的原材料、辅助材料和低值易耗品等，月末时应与企业产品正常生产领料一同编制“材料发出汇总表”，计入质量费用的各项材料费用，应根据材料的具体用途计入质量费用的各个明细帐户。

生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。

以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。

2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。

3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。

4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。

5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。

6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。

7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。

以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。

8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。

9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。

10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。

11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。

12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。

13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。

14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。

品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。

然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。

本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。

一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。

它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。

1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。

它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。

2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。

它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。

3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。

它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。

二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。

1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。

它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。

2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。

它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。

三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。

1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。

它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。

它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。

品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。

需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。

一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。

见下表：合格品单位成本合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。

当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。

当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。

有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。

品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。

从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。

（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。

（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。

这个最低点表示四项成本的平衡点。

与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。

这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。

第四章质量经济性分析思考题1．组织常见的质量损失主要包括哪几个方面？组织的质量损失是指由于产品质量不符合要求，在出厂前和出厂后给组织造成的损失，其中包括有形损失和无形损失两大类。

有形损失是指可以直接用价值（货币）计算的显性损失。

废品损失、返修损失，销售中的包装修理、退货、赔偿、降级降价损失；辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等，都是有形损失。

无形损失是指由于产品质量不好，影响了组织的信誉，使订货量减少，市场占有率降低带来的损失。

2．一般情况下质量成本的构成比例是多少？不同的学者对于质量成本的构成比例有不同的认识。

但总是存在最佳的质量水平使得质量总成本最低，应根据不同组织的具体情况来寻求质量成本最佳的构成比例。

朱兰认为，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的最佳构成比例分别为：1%-5%，10%-50%，25%-40%，25%-40%；哈灵顿认为，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的最佳构成比例分别为：10%、25%、57%、8%；桑德霍姆认为，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的最佳构成比例分别为：0.5%-10%，10%-50%，25%-40%，20%-40%。

3．试述研究质量成本的意义。

（1）研究质量成本，有利于挖掘降低质量成本的潜力，使组织可以集中力量采取有效措施，对质量成本进行控制，实现降低产品成本的目标。

（2）研究质量成本，组织的管理人员会更清楚地看到产品质量和质量管理中的问题对组织经济效益造成的影响，从而更加重视产品质量，积极推进组织的全面质量管理工作。

（3）研究质量成本，有利于组织全面把握成本控制的范围和内容。

4．生产组织如何开展质量经济性分析工作？质量经济性分析的主要内容是质量成本分析。

一般包括以下内容：质量成本总额分析、质量成本构成分析、质量成本与组织相关经济指标的分析、故障成本分析。

同时，对组织的各个环节也要进行质量经济性分析，主要包括产品开发设计环节、产品制造环节、产品使用环节。

质量成本控制规范一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文旨在制定质量成本控制规范，明确质量成本的范围和计算方法，提出控制质量成本的具体措施，以确保企业在产品质量和成本控制方面取得良好的效果。

二、质量成本的定义和范围1. 质量成本的定义：质量成本是指为了确保产品质量而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。

2. 质量成本的范围：- 预防成本：为了防止质量问题的发生而进行的各项活动所产生的费用，如培训成本、质量管理体系建设费用等。

- 评估成本：为了评估产品质量状况而进行的各项活动所产生的费用，如检验费用、测试费用等。

- 故障成本：由于质量问题导致的各项费用，包括内部故障成本和外部故障成本。

内部故障成本指在生产过程中发现的质量问题所产生的费用，如返工费用、报废费用等；外部故障成本指由于质量问题导致的客户投诉、退货等所产生的费用。

三、质量成本的计算方法1. 预防成本的计算方法：预防成本 = 预防活动的费用 + 预防活动所需的资源费用。

预防活动的费用包括培训费用、质量管理体系建设费用等。

2. 评估成本的计算方法：评估成本 = 评估活动的费用 + 评估活动所需的资源费用。

评估活动的费用包括检验费用、测试费用等。

3. 内部故障成本的计算方法：内部故障成本 = 内部故障的费用 + 内部故障处理所需的资源费用。

内部故障的费用包括返工费用、报废费用等。

4. 外部故障成本的计算方法：外部故障成本 = 外部故障的费用 + 外部故障处理所需的资源费用。

外部故障的费用包括客户投诉处理费用、退货费用等。

四、质量成本控制的具体措施1. 预防成本控制措施：- 建立完善的质量管理体系，提高员工的质量意识和质量管理能力。

- 加强培训，提高员工的技术水平和操作规范性，减少人为错误导致的质量问题。

- 优化生产工艺，降低产品缺陷率，减少返工和报废的发生。

2. 评估成本控制措施：- 建立有效的检验和测试体系，确保产品质量符合标准要求。

质量价格成本计算公式质量、价格和成本是企业经营管理中非常重要的三个指标。

质量是产品或服务的特性，价格是产品或服务的售价，成本是生产或提供产品或服务所需的费用。

在企业经营中，正确地计算和管理质量、价格和成本是非常重要的，可以帮助企业提高竞争力，实现可持续发展。

质量、价格和成本之间存在着密切的关系，它们之间的计算公式可以帮助企业更好地了解产品或服务的实际情况，从而进行合理的定价和成本控制。

下面将分别介绍质量价格成本计算公式。

一、质量计算公式。

质量是产品或服务的特性，是企业竞争力的重要体现。

在计算质量时，可以采用以下公式：质量 = (合格产品数量 / 总产品数量) × 100%。

其中，合格产品数量是指符合质量标准的产品数量，总产品数量是指生产的所有产品数量。

通过这个公式可以计算出产品的合格率，进而评估产品的质量水平。

二、价格计算公式。

价格是产品或服务的售价，是企业盈利的重要来源。

在计算价格时，可以采用以下公式：价格 = 总收入 / 销售数量。

其中，总收入是指销售产品或服务所获得的总收入，销售数量是指销售的产品或服务数量。

通过这个公式可以计算出产品或服务的平均售价，为企业制定合理的价格提供参考。

三、成本计算公式。

成本是生产或提供产品或服务所需的费用，是企业经营的重要支出。

在计算成本时，可以采用以下公式：成本 = 固定成本 + 可变成本。

其中，固定成本是指在一定生产能力范围内不随产量变化的成本，可变成本是指随着产量的增加而增加的成本。

通过这个公式可以计算出产品或服务的总成本，为企业控制成本提供参考。

以上是质量价格成本计算公式的介绍，通过正确地计算和管理质量、价格和成本，企业可以更好地了解产品或服务的实际情况，从而进行合理的定价和成本控制。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。

生产成本核算表word模板生产成本核算表是企业管理中非常重要的一项工作，通过对生产成本的核算，可以帮助企业了解产品的成本构成，为企业的经营决策提供参考依据。

生产成本核算表通常分为直接成本和间接成本两部分，其中直接成本是指能够直接与产品相关的成本，如原材料、直接人工等；间接成本是指不能直接归属于具体产品的成本，如间接材料、间接人工等。

生产成本核算表的制作需要分步进行，首先是确定核算的基本单位，即确定核算的对象是产品、工序或批次。

在制作表格时，可以将核算项目按照直接成本和间接成本的分类进行排列，以清晰地展示各项成本的构成和比例。

在直接成本方面，原材料是生产产品所必需的基本材料，对于制造型企业来说，原材料成本通常是最主要的直接成本。

在制作生产成本核算表时，可以将原材料按照种类分列，并填写其使用量和单价，以便计算出每种原材料的成本总额。

除了原材料，直接人工也是产品成本中的重要组成部分。

直接人工是指与产品生产直接相关的人员工资和福利费用。

在生产成本核算表中，可以将直接人工分为几个工种或岗位，如生产工人、技术员等，并填写其工作时间或产量，以便计算出每个工种的成本总额。

在间接成本方面，间接材料是指无法直接归属于具体产品的材料费用，如燃料、润滑油等。

在制作生产成本核算表时，可以将间接材料按照种类分列，并填写其使用量和单价，以便计算出每种间接材料的成本总额。

间接人工是指与产品生产间接相关的人员工资和福利费用，如管理人员工资、研发人员工资等。

在生产成本核算表中，可以将间接人工分为几个部门或岗位，并填写其工作时间或产量，以便计算出每个部门或岗位的成本总额。

除了直接成本和间接成本，还有其他间接费用需要进行核算，如制造费用、管理费用、销售费用等。

在制作生产成本核算表时，可以将这些费用按照种类分列，并填写其具体金额，以便计算出每个种类的费用总额。

最后，根据填写的数据，可以对生产成本进行汇总和分析，以了解产品的成本构成、核算项目的排名等信息。