关于钢筋混凝土结构中裂缝问题的探讨
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钢筋混凝土结构工程裂缝问题探讨卢I廿强(广西桂林盛丰建设有限责任公司,广西桂林541004)工程技术[摘要]近年来,随着我国建筑业的强势发展,建筑材料的质量问题受到了社会的普遍关注,这一状况给建筑施工管理者的专业素质提出了更高的要求。
本文王要胡过对建筑业中的钢筋混凝土结构裂缝产生的原因和防治描璇迸行分析,有效指导建筑施工者更加专业地进行谥.凝土铜架的架设。
洪键词]钢筋混凝土裂缝;产生原因;防治措施1钢筋混凝土材料概述作为现代建筑业中普遍使用的结构材料,它的特征是作为建筑业界的我们都应该掌握的专业知识。
从文献来看,大部分关于钢筋混凝土裂缝的研究著作,都是从其产生原因和预防措施入手的,但是对这些问题的分析角度却始终局限施工方法和材料质蠢这两个角度上。
笔者主要是着力挖掘新的研究视角,分析其在材料设计和施工细节中遇到的问题。
传统的文献分析都普遍承谢钢筋混凝土的构件裂缝现象是必然存在的,但是由于在建设完成之初的建筑承载物重量不足,导致这种结构性裂缝的宽度极窄,肉眼很难察觉。
但是,随着外荷载力的不断加强,裂缝也会不断地扩大,直到受拉区的钢筋承受力达到最高的屈服强度,随之也就会导致受压区混凝土的荷载压力达到最高,测试也就达到了裂缝的最大承载极限。
突破这一极限后,裂缝就会开始成倍的扩大,破坏力也会增长4—6倍。
由于大型建筑的钢筋混凝土结构自重就已经超过了混凝士的极限承载能力,所以,钢筋混凝土E出现细微的裂缝是很普遍且正常的现象,对其整体结构安全是没有多大影响的。
2钢筋混凝土结构裂缝的产生原因21原材料采购标准和质量筛选对于钢筋混凝土裂缝的产生原因来说,原材料的质量不合格是最为普遍的原因。
一些建筑管理者对水泥、砂石等材料的各物质配含标准没有专业的知识储备,所以在原材料的选购标准E会很盲目,往往只是将选购标准寄托在行业的流行标准,缺乏一种实事求是的精神。
22钢筋漫凝±的施工技术缺陷由于当前建筑行业的钢筋混凝土施工技术缺乏更新,还没有完全同国际化的建筑工艺融合,传统化技艺在实际施工中仍然占有重要地位。
混凝土结构中裂缝的形成原因研究一、背景介绍混凝土结构中裂缝的形成是建筑结构中常见的问题,这些裂缝可能对结构的稳定性、耐久性和外观产生不良影响。
因此,对混凝土结构中裂缝的形成原因进行研究具有重要意义。
二、混凝土结构中裂缝的形成原因1. 温度变化温度变化是混凝土结构中裂缝形成的主要原因之一。
当混凝土结构受到温度变化时,由于混凝土的热膨胀系数和钢筋的热膨胀系数不同,混凝土和钢筋会出现不同程度的膨胀或收缩,从而导致混凝土结构中出现裂缝。
2. 湿度变化湿度变化也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当混凝土结构受到湿度变化时,混凝土中的水分会发生膨胀或收缩,从而导致混凝土结构中出现裂缝。
3. 荷载作用荷载作用也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当混凝土结构受到荷载作用时,由于混凝土的强度和刚度有限,混凝土结构可能会发生变形或甚至破坏,从而导致混凝土结构中出现裂缝。
4. 施工工艺施工工艺也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当施工工艺不当时,如混凝土浇筑不均匀、震动不均匀、养护不当等,都可能导致混凝土结构中出现裂缝。
5. 材料问题材料问题也是混凝土结构中裂缝形成的原因之一。
当混凝土材料或钢筋材料质量不好时,可能会导致混凝土结构中出现裂缝。
三、混凝土结构中裂缝的防治措施1. 控制温度变化控制温度变化是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
可以通过采用降温设备、加强保温措施、控制混凝土浇筑时间等方式来减小温度变化对混凝土结构的影响。
2. 控制湿度变化控制湿度变化也是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
可以通过采用防水措施、加强排水系统、控制养护时间等方式来减小湿度变化对混凝土结构的影响。
3. 合理设计结构合理设计结构是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
可以通过采用合理的结构形式、布置合理的钢筋、控制荷载等方式来减小混凝土结构受到荷载作用的影响。
4. 严格控制施工工艺严格控制施工工艺也是防止混凝土结构中裂缝形成的重要措施之一。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题:施工中不严格按照设计要求进行施工,如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等,会导致结构内部应力不均匀,从而产生裂缝。
2. 材料质量问题:混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等,都会导致混凝土结构的强度和韧性不足,从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用:建筑物在使用过程中,受到外部荷载的作用,如风荷载、地震荷载等,超出了结构的承载能力,从而产生裂缝。
4. 温度变化:混凝土结构在温度变化过程中,由于热胀冷缩不均匀,也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理:严格按照设计要求进行施工,加强对材料质量的检验,确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料:选择优质水泥、砂子和石子,保证混凝土的配合比合理,钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计:在结构设计中,考虑到外部荷载的作用,合理设置构造节点和转换节点,保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制:在混凝土浇筑后,及时进行保温措施,避免温度变化过大,导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理:定期对建筑物进行检查和维护,及时发现和处理裂缝,防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构:预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能,可有效控制裂缝的产生。
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会
钢筋混凝土结构产生裂缝是常见的现象,以下是几点关于该问题的体会:
1. 强度不足:结构的强度设计不足或加载超过设计荷载,会导致钢筋混凝土结构产生
裂缝。
这可能是因为建筑设计中未考虑到实际负载,或者施工过程中操作不当导致结
构强度不足。
2. 温度应力:钢筋混凝土受到温度变化的影响,会发生热胀冷缩。
长期的温度变化会
导致结构内部产生应力,超过材料的耐受能力,产生裂缝。
3. 湿度变化:湿度变化也会导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
例如,在干燥季节,结构
中的水分蒸发,导致收缩应力,从而产生裂缝。
而在潮湿季节,结构中的水分吸收可
能引起膨胀应力,同样会导致裂缝的出现。
4. 施工质量问题:不合理的施工技术、材料质量问题、施工过程中的温度控制不当等,都可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
5. 基础问题:基础设计不当、地基沉降、土质异常等因素,也可能导致结构产生裂缝。
为了避免或减小钢筋混凝土结构的裂缝问题,需要进行合理的结构设计、控制施工质量、合理选择材料、控制温度和湿度变化、定期检查和维护建筑结构等。
同时,在施
工过程中,需要采取适当的预防措施,例如使用建筑伸缩缝、控制混凝土收缩比、合
理安装钢筋等。
钢筋混凝土现浇板楼裂缝问题的探讨【摘要】现浇钢筋混凝土楼板裂缝是较难克服的质量通病之一。
本文就结合工作实际,对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析探讨。
【关键词】钢筋砼现浇板裂缝;原因分析;防治措施一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析一般情况下,楼屋面裂缝主要有混凝土原材料、设计及施工等三方面的原因引起,具体分析如下:一)混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常,产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多,会产生不规则的网状裂缝。
3、碱—骨料反应:碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。
4、水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂混凝土,强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
二)施工质量方面1、混凝土施工过分振捣后,粗骨料沉落挤出水份、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成混凝土表面砂浆层干缩性能较大,易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
3、施工工艺不当引起:在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝;楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝:为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,很可能造成板面的裂缝。
5、楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,产生裂缝。
地下室工程钢筋混凝土框架梁裂缝原因探讨钢筋混凝土框架梁是地下室工程中常用的结构形式,但在使用中,可能会出现裂缝问题。
钢筋混凝土框架梁裂缝的原因有很多,以下是一些可能的原因。
1.设计问题:如果结构设计不合理,比如墙体与梁柱连接不牢固或偏心加载等,容易导致裂缝出现。
此外,如果在设计中未考虑到地下室施工时的应力集中问题,也可能导致裂缝的发生。
2.施工质量问题:不合理的施工方法、操作不规范、使用劣质材料等都会导致裂缝的出现。
例如,混凝土浇筑时没有采取正确的振捣方法,或者没有控制好混凝土的水灰比,都会使得混凝土强度降低,容易出现裂缝。
3.温度荷载问题:混凝土结构在温度变化下会发生收缩和膨胀,如果温度变化幅度较大,或者温度变化速度快,则容易导致框架梁出现裂缝。
4.湿度变化问题:地下室工程通常处于较高的湿度环境中,湿度的变化会导致混凝土收缩和膨胀。
如果防水措施不当,或者雨水渗入地下室,就会造成湿度的变化,从而引发裂缝。
5.荷载问题:地下室工程承受的荷载较大,如果荷载超过了设计荷载标准,就容易导致框架梁产生变形和应力集中,从而形成裂缝。
6.建筑材料问题:如果使用的建筑材料存在问题,比如钢筋质量不过关、混凝土配制不合理等,就会影响整个结构的强度和稳定性,从而导致裂缝出现。
综上所述,地下室工程钢筋混凝土框架梁裂缝的形成原因非常复杂,常涉及结构设计、施工质量、温湿度变化、荷载以及建筑材料等因素。
为减少裂缝的发生,应在设计、施工和材料选择方面加强控制和管理,确保结构的合理性和施工质量。
此外,还应进行科学的维护和检测,及时发现问题,采取相应的修复措施,以保障地下室工程的安全和稳定性。
钢筋混凝土结构裂缝控制规范文章标题:钢筋混凝土结构裂缝控制规范引言:钢筋混凝土结构在建筑和基础设施工程中被广泛应用。
然而,由于外部载荷、温度变化和施工过程中的各种因素,裂缝的产生成为了一个不可避免的问题。
因此,裂缝控制规范的制定和遵守对于确保工程结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将深入探讨钢筋混凝土结构裂缝控制规范的多个方面,并分享对这一主题的观点和理解。
第一部分:裂缝形成机制钢筋混凝土结构中裂缝的形成主要是由于两个因素:弯曲和拉伸应力。
在这部分,我们将首先介绍裂缝形成的基本机制,并分析弯曲和拉伸应力对结构的影响。
此外,还将探讨其他因素如初始裂缝、材料特性和施工工艺对裂缝形成的影响。
第二部分:裂缝控制设计在这一部分,我们将介绍钢筋混凝土结构中的裂缝控制设计。
首先,我们将讨论裂缝宽度的标准和要求,以及各种因素对裂缝宽度的影响。
接下来,我们将介绍一些有效的裂缝控制方法,例如使用伸缩缝、添加控制裂缝剂和合理设计结构连接点。
最后,我们将探讨如何采用预应力技术来控制裂缝的形成。
第三部分:裂缝检测和评估在这一部分,我们将介绍针对钢筋混凝土结构的裂缝检测和评估方法。
我们将讨论使用非破坏性测试技术,如超声波检测、测绘技术和红外热成像等方法来检测和评估裂缝的程度和严重性。
此外,我们还将提供一些常见的裂缝评估标准,并分析如何根据评估结果采取适当的维修和加固措施。
第四部分:裂缝修复与维护裂缝修复和维护是确保钢筋混凝土结构长期安全使用的关键环节。
在这一部分,我们将介绍常见的裂缝修复方法,如填充材料、表面修复涂层和钢筋粘结增强等。
此外,我们还将讨论定期维护和检查对于及时发现和处理裂缝问题的重要性,并提供一些建议和指导原则。
结论:本文对钢筋混凝土结构裂缝控制规范进行了全面深入的探讨。
通过了解裂缝形成机制、裂缝控制设计、裂缝检测和评估以及裂缝修复与维护等方面的内容,我们能够更好地理解和应用这些规范,确保钢筋混凝土结构的安全性和可靠性。
钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制摘要钢筋混凝土箱涵在施工过程中常因温度变化、浇筑不均等原因出现裂缝,严重影响其正常使用。
本文将从裂缝成因、裂缝分类、裂缝控制以及施工注意事项等方面进行分析和探讨,以期对钢筋混凝土箱涵施工裂缝的治理提供参考。
正文裂缝成因在进行整个箱涵的浇筑过程中,由于浇筑不均匀以及混凝土自身温度变化等因素,就可能会导致钢筋混凝土箱涵出现裂缝。
而这些因素的主要影响如下:1. 温度变化混凝土的温度变化是裂缝生成的主要原因之一。
当混凝土表面的温度变化较大或变化速度较快时,混凝土的收缩变形和温度变形难以协调,就会导致裂缝的产生。
在盛夏高温天气中,混凝土的表面会迅速升温,容易造成表面温度高于混凝土深部温度,从而引发混凝土表面应力过大,产生裂缝。
同理,在冬季寒冷时,混凝土温度骤降时也容易产生类似的问题。
2. 混凝土表面处理不当混凝土表面的处理过程中,若处理不当,混凝土内部的受力不均匀,就会影响混凝土的均匀性,进而产生裂缝。
3. 钢筋布置不合理若钢筋的布置不均匀,或者连接钢筋不牢固,就会影响箱涵的整体强度,从而引发箱涵的裂缝。
裂缝分类箱涵的裂缝按其形态可分为以下两类:1. 断裂型裂缝这种裂缝是箱涵产生最常见的一种裂缝类型。
断裂型裂缝的主要特点是呈现为混凝土表面一条线形的断裂。
在这种裂缝产生时,混凝土断面的洞口可以一览无余。
2. 胀起型裂缝这种裂缝常常是由于混凝土的温度变化或者混凝土收缩变形产生的。
胀起型裂缝的特点是箱涵表面有膨胀现象,甚至会出现整块混凝土离开钢筋或者钢筋外露的情况。
裂缝控制1. 预防裂缝的产生预防裂缝的产生是最佳的治理方式,首先要确保施工过程中混凝土的加工与浇筑均匀。
加工与浇筑均匀可以有助于减少内部应力,并提高混凝土的强度,有助于避免人工振捣等因素带来的裂缝。
同时还要对温度变化进行预测和管理,避免高温或低温等极端气候对混凝土温差带来的不利影响。
在浇筑前还必须要对钢筋进行合理布置,这种布置办法能够减少箱涵裂缝的产生。
钢筋混凝土裂缝问题的研究探讨及相应的处理措施摘要:目前我国的建筑中,使用最多的就是钢筋混凝土结构,由于其刚度好,操作简单,得到越来越广泛的使用,但是钢筋混凝土结构也存在很多缺陷,首先是自重大,另外还容易受到外部环境的影响,裂缝问题是最常见的。
本文简单介绍了钢筋混凝土结构的优缺点,以及裂缝的形成,最后介绍了一些预防和处理措施。
关键词:钢筋混凝土;裂缝问题;处理措施中图分类号:tu37一、钢筋混凝土结构的优缺点(一)钢筋混凝土结构的优点可模性好,刚刚搅拌好的混凝土具有良好的可塑性,在使用时可以根据具体施工需要设计成任何形状以及尺寸。
整体性好,现场浇筑的钢筋混凝土结构整体性能好,如果设计合理,在抗震、抗爆以及抗振动方面都比较好。
耐久性好,钢筋混凝土结构的耐久性特别好,在正常使用情况下不会出现质量问题,不需要经常保养或者维修,节省了大量的维护资金。
耐火性好,钢筋混凝土是用水泥和一些耐火性能好的材料共同搅拌而成,所以在耐火性能方面比较好,并且容易就地取材。
(二)钢筋混凝土结构的缺点自重大,钢筋混凝土的密度比较大,所以它比砌体以及木材或者其他建筑材料的重度都大。
虽然混凝土和比钢材比重度比较小,但是混凝土结构的横截面比较大,所以钢筋混凝土的自重比较大。
抗裂性能差,钢筋混凝土在抗拉性能方面比较差,所以,普通的钢筋混凝土比较容易出现裂缝,虽然裂缝不是一定会破坏结构和性能,但是裂缝会影响建筑结构的耐久性。
性质硬脆,钢筋混凝土属于硬质材料,混凝土的强度等级越高,它的脆性就越大。
由此可见,钢筋混凝土在建筑结构中还是属于比较适用的材料。
但是,它的这些缺点都会导致结构出现裂缝,而钢筋混凝土的裂缝才是影响建筑结构使用性能的关键因素。
所以对裂缝出现的原因进行分析才是解决问题的关键。
二、钢筋混凝土建筑结构出现裂缝的原因分析(一)材料质量引起的裂缝问题对于任何产品而言,材料都是决定质量的基础,如果使用的材料不合格,生产出来的产品质量是不可能合格的。
混凝土结构设计中的裂缝问题及处理措施在我国当前迅速发展的工程建设领域中,混凝土结构是我国工程建设中应用最广泛的一种结构形式之一。
但是目前我国混凝土结构设计的抗裂问题仍较为突出。
因此,文中笔者结合自身实践,对混凝土结构设计的抗裂问题做如下探讨:一、建筑工程混凝土结构设计裂缝原因1.设计因素首先,由于借用地质报告造成差错,地基钻探勘测不准,业余设计者错误设计。
其次,图纸采用梁平法,表达较简单,施工单位若素质较差,则不理解。
如某小区在客厅的楼板上有一条与整个房屋长向的垂直裂缝且贯穿。
原以为是温度收缩裂缝,经仔细分析。
由于下面是地下车库的一道墙,主体下沉与楼板收紧,产生应力而造成裂缝。
2.环境因素混凝土具有热胀冷缩的性质,当环境温度发生变化,或水泥水化热使混凝土温度发生变化时,钢筋混凝土结构就产生温度变形。
而建筑物中的结构构件在温度变形和约束的共同作用下,产生温度应力,当这种应力超过混凝土的抗裂强度时,就产生温度裂缝。
如:自防水屋面板上的裂缝;大体积混凝土的裂缝。
温度裂缝的特征:裂缝的宽度大小不一,但每一条裂缝宽度变化不大,裂缝宽度随着温度变化而变化。
一般会出现表面的、较深的或贯穿性裂缝。
其中表层裂缝的方向一般无规律性;较深的或贯穿裂缝走向,往往与主筋方向平行或接近平行。
普通钢筋混凝土的裂缝不一定都是质量问题,只要裂缝宽度符合规范规定,都属正常情况。
但对宽度超过规范规定,或降低构件的承载能力,或有失稳破坏可能,或影响耐久性等方面的裂缝等都应认真分析,慎重处理。
3.施工方面施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因。
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多,主要有:1)水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。
若工程上用了这些不合格的材料就会导致质量事故,所以说只有把好材料的质量关,工程质量才会在根本上得到保证。
2)混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。
因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能使裂缝产生的直接或间接原因。
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文(精选6篇)混凝土裂缝原因分析与处理论文篇1摘要:目前混凝土结构物裂缝问题,是混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌,也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的,一是影响美观,二是影响使用寿命,有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词:裂缝;原因;处理1、混凝土裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状,在外部水压力的作用下,导致渗、漏现象。
同时,由于设计的原因,如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周,也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看,混凝土的裂缝大致可分为以下几种:①混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝;②混凝土温度应力裂缝;③混凝土自应力裂缝;④混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看,地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面:1.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生,往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝,大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前,混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体,虽然经过振动器械进行了振动,内部的孔隙也基本排除,但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉,若是素混凝土,内部的下沉是均匀的,在混凝土硬化过程中,表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的,因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩(干裂)裂缝;但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土,在混凝土没有达到初凝前,其内部的粗骨料继续处于下沉状态,而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉,由于在钢筋的作用下,钢筋上面的混凝土被钢筋的支护,在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝,这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构;如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土,在结构断面≤300mm、混凝土坍落度>100mm时,最容易发生此种裂缝。
建筑混凝土结构出现裂缝原因及解决对策建筑混凝土结构出现裂缝是一种常见的问题,它可能会影响建筑物的稳定性和使用寿命。
为了避免这种情况的发生,建筑师、工程师和施工人员需要了解裂缝产生的原因,并采取相应的对策来解决这一问题。
一、裂缝的原因1. 强度问题:混凝土的强度不足可能会导致裂缝的产生。
当混凝土无法承受外部或内部的力时,就会出现裂缝。
2. 基础问题:建筑物的基础不稳固或受到地下水的影响,也会引起混凝土结构的裂缝。
3. 温度问题:混凝土结构受到温度变化的影响,也会产生裂缝。
在高温季节,混凝土受热膨胀,而在低温季节则会收缩,这种热胀冷缩的变化会导致裂缝的产生。
4. 预应力问题:混凝土结构中的预应力构件,一旦受到预应力的不恰当施加或者失效,也会引起裂缝的产生。
5. 施工问题:如果在混凝土施工的过程中,出现了错误的操作或者施工质量不达标,也会导致混凝土结构出现裂缝。
二、解决对策1. 控制混凝土强度:在施工过程中,需要确保混凝土的强度达到设计要求。
可以采用加固措施或者使用高强度混凝土来加强混凝土结构的强度。
2. 加固基础:基础是建筑物的重要支撑,在设计和施工时需要严格按照要求进行,并在建设之前进行充分的地质勘察和基础处理,如加固、深埋等,以保证基础稳固。
3. 控制温度影响:在混凝土结构设计和施工中,需要充分考虑温度的影响,可以采用预留收缩缝、设置温控钢筋等措施来防止温度变化导致的裂缝。
4. 加强监管:对预应力构件的预应力施加过程严格管理,确保预应力的施加符合设计要求,预防预应力的失效。
5. 提高施工质量:在混凝土施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,保证材料的质量和施工工艺的标准,并加强施工过程的监督和检查,确保施工质量达标。
建筑混凝土结构出现裂缝是一个复杂的问题,需要从多个方面进行综合分析和解决。
只有在设计、施工和使用过程中,充分考虑裂缝产生的原因,采取相应的对策,才能有效地避免混凝土结构出现裂缝,确保建筑物的安全和稳定。
关于钢筋混凝土结构中裂缝问题的探讨
关键词:钢筋混凝土工程现代建筑论文发表毕业论文职称论文
钢筋混凝土工程是现代建筑常见的工程项目,在建筑结构中起主要作用。
本文首先分析了模板工程施工和钢筋制作与安装,其次,阐述了混凝土的浇筑方法。
同时,就严格控制混凝土施工行为,并采取积极措施防治混凝土裂缝的产生进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。
1.前言
钢筋混凝土工程是现代建筑常见的工程项目,在建筑结构中起主要作用。
钢筋混凝土工程质量的好坏,直接影响整个工程的质量与使用寿命。
所以,加强建筑工程钢筋混凝土施工质量管理就显得尤为重要。
2.模板工程施工
2.1模板安装要点
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
竖向模板和支架的支承部份,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度>4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时.起拱高度宜为全跨长度的l/1000-3/1000。
现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑,2)上层支架的立校应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;3)当采用悬吊模板、衍架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
2.2柱模板施工要点
安装模板前基面要抄平,井掸出纵模中心线和四周边线。
对通排柱模板,宜先安装两端柱模板,校正固定,然后拉通线校正中间各柱模板。
为抵抗新浇混凝土的侧压力,必须设置柱箍,柱箍可选用工具式柱箍或用四根方木互相搭接钉牢,柱箍应有初始应力,柱箍断面和间距应计算确定。
为方便拆模,梁柱连接处的梁模板宜缩短2-3mm,并锯成小斜面。
2.3墙模板施工要点
立模前应基面抄平,弹出墙中心线和两边线,选择一边先装挡、横挡及斜撑,钉侧板在顶部.用线锤吊直、拉线找平、撑牢钉实。
待钢筋绑扎完毕后,冉立另一边侧模。
为保证墙体混凝土厚度,两模板间应加撑头,撑头可用水泥砂桨或混凝土制成。
墙模板间应设置对拉螺杆,螺杆直径以及纵横间距应经计算确定。
2.4梁模板的施工委点
梁跨度4m时,底板应起拱,起供高度为跨度的1/1000-3/1000。
支撑或琵琶撑间设拉杆,一般离地面500mm设第一道,以上每隔2m左右设—道,支柱下均匀垫楔子和通氏垫板,势板下的土面应拍平夯实,楔子待支撑标高校正后钉牢。
当梁高较大时,可先安梁的一侧模板,待钢筋绑扎结束后,再封另外一侧板。
上下层梁模板的支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。
3.钢筋制作与安装
合格的钢筋材料是保证工程质量的前提。
钢筋进场在成批加工前应取样进行机械性能和化学成分的试验。
另外,钢筋配置是否正确,直接关系着结构的强度、刚度和裂缝。
比如,梁、板的钢筋位置不正确,就将显著减少梁、板的有效高度,不但使构件的承载能力降低,变形增加,而且会增加裂缝的宽度,严重的还会使梁、板有折断的危险。
所以,施工时应熟悉施工图纸及设计要求,钢筋安装时应注意受力筋位置、受力筋的净间距、受力筋的搭接,钢筋代换时注意螺纹钢用圆钢代换时,应增设弯钩;不同级别钢筋的搭接长度、锚固长度是
不相同的,代用后,应根据范围规定,将钢筋延长或缩短等。
作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内,注意保管,防止沾污和锈蚀。
钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮清除干净。
钢筋的接头应优先采用焊接接头,可节约钢材和保证质量。
现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋,施工时严禁踩踏变形,以免造成质量事故。
凡使用的钢筋,首先应检查钢筋出厂合格证及复试报告单,不合格钢筋一律不准使用。
绑扎完毕的钢筋要进行工序交接检查,核对构件中钢筋的直径、根数、位置、几何尺寸、保护层垫块高度是否与设计图纸相等。
4.混凝土的浇筑
混凝土的浇筑工作应该尽可能连续进行,一气呵成。
混凝土需要分层浇筑的,应注意在下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土浇完,并捣实完毕,使上下两层混凝土紧密结合。
当浇筑柱子时,如果高度不大于3.0m而截面边长大于400mm,并且没有交叉钢筋时,可以从柱顶直接浇筑下,否则应在柱模中部开口,先浇下面一半,捣振完毕并封好模板再浇筑上面一半,也可以从顶部通过串筒直接下料,从模板侧面中间一口捣振。
深而窄的构件或部位应在底部浇筑一层厚50~100mm的水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同),然后再浇筑混凝土或者在底部浇筑一部分减石混凝土。
梁的浇筑:从梁的一端浇筑起,快到另一端时,反过来又先浇筑另一端,然后两段在初凝之前合拢。
严防混凝土的分层离折,混凝土由料斗、漏斗卸出进行浇筑时,其自由倾落不宜超过2m,在竖向结构中混凝土的高度不超过3m,否则应采用串筒、斜糟、溜管等下料。
混凝土浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况,当发现变形、位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
一般应符合下列规定:1)柱子的留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼板柱帽的下边;2)和板连成整体的大断面梁,留置在板底20~30mm处,当板下梁托时,留在梁托下部;3)单向板可留置在平行于板的短边的任何位置;4)有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑,施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;5)墙的施工缝应留置在门洞过梁跨中三分之一范围内,可留在纵横墙的交接处。
5.严格控制混凝土施工行为,并采取积极措施防治混凝土裂缝的产生
5.1重点加强楼面钢筋网的有效保护
钢筋在混凝土板中主要是抗拉构件承受拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
楼面上层负筋的有效保护,一直是施工中容易被忽略的问题。
究其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠,负筋离楼层模板的高度较大而马凳筋太少、马凳设置间距过大或甚至不设,负筋无法受到有效依托保护;加上各工种交叉同时作业,施工人员众多、行走十分频繁,尤其砼泵管装拆时无处落脚而直接踩踏到负筋上。
由于负筋被踩踏而不能起到抵抗外荷载所产生的弯矩作用,从而导致楼板裂缝的产生。
对此防治的方法是混凝土楼板施工强制要求使用悬挂法施工,有效的避免了现浇混凝土施工作业造成板筋保护层厚度不足的问题。
5.2预埋线管处的裂缝防治
预埋线管,特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。
当预埋线管直径较大,开间宽度较大,且线管的敷设走向交叉、重合时,很容易产生因线管挤占混凝土、钢筋保护层不足而发生楼面裂缝。
因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强处理。
可通过增设抗裂短钢筋网片,或采用φ6钢筋垂直管路走向设置,间距≤200㎜。
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