成品检验报告单
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不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL:2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压:产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误(与受订单不符及标签打印不符合规范等)目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5(AQL2.5( )pcs 允许的次要缺陷)编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0(AQL0.0 ( )pcs 允许的严重缺陷)主要缺陷 1.0AQL1.0(AQL1.0 ( )pcs 允许的主要缺陷)抽检数量抽样标准:MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具:光电参数2、产品测量:3、检验内外箱包装及标签:IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温(K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明:最终判定备注:1、光电参数,需参照《成品检验规范》和对应受订单要求;2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ,并依据规范要求记录测试数据;检查员:审核:批准:4、产品配件:配件PassedFailed。
成品检验报告单
目录
1. 概述
1.1 检验标准
1.2 检验方法
1.3 样品信息
2. 检验结果
2.1 外观检验
2.2 尺寸检验
2.3 功能性检验
3. 结论
3.1 合格情况
3.2 不合格情况
概述
1.1 检验标准
该成品的检验标准遵循国家相关标准和客户要求,确保产品质量满足行业标准。
1.2 检验方法
我们采用了严谨的检验方法对成品进行检测,包括外观检验、尺寸检验和功能性检验等,以确保产品符合要求。
1.3 样品信息
样品信息包括成品名称、规格型号、生产日期等详细信息,以便对成品进行准确的检验。
检验结果
2.1 外观检验
经过外观检验,成品外观整体干净,无明显划痕和变形现象,符合外观要求。
2.2 尺寸检验
通过尺寸检验,成品尺寸精确,符合规定的尺寸范围,达到产品标准要求。
2.3 功能性检验
在功能性检验中,成品经过严格测试,功能正常,符合设计要求,确保产品性能稳定可靠。
结论
3.1 合格情况
根据以上检验结果,结论为该成品经过检验合格,符合标准要求,可以投放市场销售。
3.2 不合格情况
如发现成品存在不符合标准的情况,将会做好记录并及时对不合格产品进行处理,以确保产品质量和安全。
成品质量检验报告
成品名称成品货号成品批号
成品总数抽样数量客户
送检日期抽样方案订单号
AQL值:A类:关键缺陷0.4 ,Ac / Re B类:主要缺陷 1.0 , Ac / Re C类:次要缺陷 4 ,Ac / Re D类: 致命缺陷0 关键缺陷(A) 缺陷数主要缺陷(B) 缺陷数次要缺陷(C) 缺陷数
导致顾客产生严重厌恶感的异物或外来污染产品成型后美观度严重不
良(粉饼油块或严重擦伤,
开裂等,口红划伤及表面纤
维夹杂….)
产品成型后美观度轻度缺
陷(口红小气孔,轻度出汗,
粉饼表面轻微划伤及白点,
超过限度的粉墙等)
产品错误或者产品混淆产品漏装或缺少产品外不洁(污染,指纹等)
包装组件,标签混杂或错误产品泄漏或产品破裂, 干缩
等等
次品包材导致顾客负面印
象
条形码错误产品缺组件包装过程不良导致顾客负面印象( 光标歪, 封尾扭曲, 组件配合不良,..)
产品功能丧失/无法开启使用包装表面严重磨损或组件
破裂
其他轻微缺陷导致客户满
意度下降的情况(如装箱不
良…)
产品不良可能导致人身伤害打印无法辨识或漏打,条形码无法辨识
灌装量低于宣称值产品灌注量偏离SPEC规定高限( 如香水等..)
打印错误功能性测试失败
个别客户特意要求的关键缺陷个别客户特意要求的主要缺陷
A类缺陷合计:B类缺陷合计:C类缺陷合计:功能性测试要求规范符合/不符合结论
判定结果:□合格□不合格检验员:
日期:
复核人:
日期:
备注:请在此栏具体描述缺陷情况:
FC-P-QA-006-002。
引言概述:正文内容:一、外观检验1.包装完整性检验:包括检查成品包装的完整性,如是否受损、破裂或变形等。
2.标签和标识检验:验证成品上的标签和标识是否齐全、准确,并与订单和规定的标准相符。
3.外观质量检验:检查成品的颜色、外观、形状、大小等方面是否符合要求,并排除任何显而易见的缺陷。
二、尺寸和尺寸检验1.尺寸测量:使用适当的测量工具和设备,精确测量成品的尺寸和尺寸,并与规定的要求进行比较。
2.尺寸精度检验:对于关键性尺寸和尺寸,进行精度检验,确保其在可接受的范围内。
三、性能和功能检验1.功能性测试:根据产品规范和标准操作程序,进行功能性测试,以验证产品的正常操作和性能。
2.性能测试:使用适当的工具和设备,对成品进行性能测试,以保证产品性能符合规定的标准和要求。
3.可靠性测试:通过使用适当的实验室设备和工具,对成品进行可靠性测试,以确认产品在不同工作条件下的寿命和可靠性。
四、包装和运输检验1.包装质量检验:检查包装材料是否符合规定的要求,如强度、防潮性等。
2.运输条件模拟测试:使用适当的测试设备和条件,对包装材料进行模拟运输条件下的振动、冲击和温度变化等测试。
五、文件审核与记录1.产品检验记录:记录每个成品的检验结果,包括外观、尺寸、性能和功能等方面的检验结果和测试数据。
2.异常处理记录:记录任何检验过程中发现的异常和问题,并采取适当的纠正措施。
3.文件审核:对检验报告进行审核,确保数据的准确性和可靠性。
总结:成品出货检验报告(二)通过对成品的外观、尺寸、性能和功能等方面的检验和测试,对产品的质量和可靠性进行全面评估。
这些检验可以帮助我们确保产品的准确性、完整性和可靠性,以及满足客户的期望和需求。
通过记录检验结果和采取适当的纠正措施,我们可以不断改进产品的质量和生产过程,以提高客户满意度和市场竞争力。
我们将继续坚持并改进我们的质量管理体系,并持续提供高品质的产品和服务。
印刷工厂产成品检验报告单(样本).docx印刷工厂产成品检验报告单(样本)1.概述印刷工厂产成品检验报告单主要用于记录印刷品质量检验结果,确保产品达到客户的要求和标准。
本文档为印刷工厂产成品检验报告单样本,旨在提供一个参考和指导,以便印刷工厂根据实际情况进行相应的修改和调整。
2.报告单内容印刷工厂产成品检验报告单包含以下主要内容:2.1 产品信息产品名称:填写检验的印刷品名称。
产品规格:填写印刷品的规格要求,如尺寸、材质、颜色等。
生产日期:填写印刷品的生产日期。
2.2 检验项目外观质量:对印刷品的外观进行检验,包括印刷效果、图文对位、字迹清晰等。
尺寸精度:对印刷品的尺寸进行精确度检验,确保符合规定的尺寸要求。
色彩准确度:对印刷品的颜色进行检验,确保与产品样本或客户要求的色彩一致。
印刷精度:对印刷图案、文字等进行检验,确保印刷精度达到要求。
印刷耐久性:检验印刷品的耐久性和抗磨损能力。
2.3 检验结果在每项检验项目后面列出检验结果,包括合格、不合格、待修复等选项,以便记录和统计。
2.4 备注对检验过程中发现的问题或异常情况进行备注,记录详细的情况和处理措施。
3.使用方法根据实际情况,填写产品信息、进行相应的检验项目,记录检验结果和备注,并及时向相关人员通报和处理。
4.注意事项检验人员应具备相关的印刷品质量检验知识和经验。
检验应在适当的环境条件下进行,以确保结果的准确性和可靠性。
如发现不合格的印刷品,应及时进行整改和修复,并对原因进行调查和分析,以避免类似问题再次发生。
检验报告单应妥善保存,以备审查和追溯。
5.结论印刷工厂产成品检验报告单是确保印刷品质量的重要工具,正确使用和填写检验报告单能够帮助印刷工厂提高产品质量,满足客户需求和期望。