pmc生产异常管理办法20171120

安徽方圆压力容器制造有限公司文件编号：版次：第1 次修改页次：第 1 页共 4 页1 、目的生产计划异常处理办法发行日期：2017 年11 月1日为保证生产部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。

2 、定义本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在生产部各单位出现无法执行或进度延迟；由此造成的无效工时，称为异常工时。

生产计划异常可分为以下几种。

2.1 计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2.2 物料异常因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。

2.3 设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

2.4 品质异常因生产过程中出现了品质问题而导致的异常。

2.5 产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常。

2.6 水、电、气异常及其他异常因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常。

3 、生产计划异常报告发生生产计划异常，且异常时间在30 分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》。

3.1 《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。

（1 ）生产设备填写发生异常时正在生产的产品的工位、工段、车间。

（2 ）生产产品精品资料精品资料安徽方圆压力容器制造有限公司文件编号：版次：第1 次修改页次：第2 页共 3 页生产计划异常处理办法发行日期：2017 年11 月 1 日3.2 异常通报、处理流程3.2.1 计划异常主要由生产部主管计划的负责人或调度及时通报品管部、营销部部长，进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。

生产部部长应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。

3.2.2 物料异常3.2.2.1 物料采购异常由生产部在30 分钟内通报采购部部长及生产部主管计划的负责人或调度，由生产部部长同采购部、技术部、品管部等相关人员进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。

异常频发的工厂，生产管理怎么做不管做什么事，我们都会跟已知和未知打交道。

做生产计划，已知的事是客户的交期要求、工厂的人员数量、设备的台数、工艺路线、产品的材料构成、仓库物料的数量和物料清单。

当然有的企业连物料清单也是未知。

但根据这些已知我们能不能做好计划呢？其实是不能的。

为什么？因为还有很多未知，如采购周期、设备状况、品质状况、人员心态等：物料采购回来的准确时间往往未知，供应商答应的时间不一定就是准确的时间；设备也有很多未知数，有可能产品开工后，设备就突然停了；企业的品质状况也有很多未知数，更不用说人员的心态了。

做好生产计划的两个基本动作企业做什么事都同时面对已知和未知，那怎么办？很简单，把未知变已知。

做企业变革的时候，在生产计划这一块，有两个基本动作是必须要做的。

第一个动作必须把物料清单做准确。

不然你的产品由什么材料构成你都搞不清，生产就没法安排，物料也没法购买。

这是一个基础工作。

第二个动作必须把账物卡做准，搞明白仓库物料的真实情况。

但并不是所有的未知都能变成已知，有很多未知没有办法变成已知，为什么？因为它没有掌控在你手里。

供应商物料的交货时间和品质会有很大的波动，而这个波动本身就不掌握在我们手里；很多企业的设备，本身就不是一手设备，二手三手都有，设备经常要维修也是很难避免的。

最严重的是企业的人员，他们有各种各样的想法，可能干着突然就不干了，谁能够完全控制这些未知呢？对于无法预知的未知：频繁应对、快速调整“频繁应对，快速调整”是我们面对瞬息万变的企业现状所制订的一个基本对策或者说是基本原则。

我也把这个原则称之为非稳定企业的生产管理运作计划模式。

为什么这么说呢？因为我们现有的、大学里讲的计划模式都是针对稳定态的企业来讲的。

稳定态企业的采购周期、生产周期和生产的各个要素都是相对稳定的，都是可以相对标准化的。

稳定态企业的生产管理与已知条件打交道，而非稳定态的企业的生产管理更多的是与未知条件打交道。

你不知道到底有多少物料能够准时回来，不知道设备到底会出什么问题，甚至客户的订单交期说不定又变了。

生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。

为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。

二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。

三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。

2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。

3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。

四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。

1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。

2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。

PMC生产异常管理办法1.总那么1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用X围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位1)总经理室负责本办法审批、废止之工作.2)PMC负责本办法起草、制定、修改.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时.生产异常一般指下列异常：1)计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常.2)物料异常因物料供应不及〔断料〕、物料品质问题等导致的异常.3)设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常.4)品质异常因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常.5)产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常.6)水是异常因水、气、电等导致的异常.2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在30分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包含以下项目：1)生产订单号填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或生产订单号.2)生产产品填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号.3)异常发生单位填具发生异常之制造单位名称.4)发生日期填具发生异常之日期.5)起讫时间填具发生异常之起始时间、结束时间.6)异常描述填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7)停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.8)临时对策由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施.9)填表单位由异常发生部门经办人员及主管签核.10)责任单位对策〔根本对策〕由责任单位填具对异常之处理对策.2.3.使用流程1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知计划员部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级.2)生产部会同PMC、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响.3)异常排除后,由生产部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位.4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自存,其余三联退生产部.5)生产部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第二联转PMC.6)财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证.7)PMC保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考.8)PMC应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪.3.相关规定3.1.异常工时计算规定1)当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算〔或可依据不同之状况规定影响度〕.2)当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象〔采取临时对策〕时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准.3)当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢〔可能同时也增加人力投入〕时,异常工时之影响度以实际影响比例计算.4)异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异常报告单》.3.2.各部门责任的判定3.2.1.研发部—设计部责任1)未及时确认零件样品.2)设计错误或疏忽.3)设计延迟.4)设计临时变更.5)设计资料未及时完成.6)其他因设计开发原因导致之异常.3.2.2.PMC责任1)主排程上没有明确要求物料到位时间；2)上周排程的排程物料不齐套；3)前后工序衔接没有数量和时间衔接；4)物控跟催物料到位时间不给力；5)物控没有依据上周计划的排程提前一天出具套料单并登记在《物料需求计划表》的已发列.6)生产计划变更未及时通知相关部门.7)未发制造命令.8)其他因生产安排、物料计划而导致之异常.3.2.3.采购部责任1)采购下单太迟,导致断料.2)应到而未到进料不全导致缺料.3)进料品质不合格.4)厂商未进货或进错物料.5)未下单采购.6)其他因采购业务疏忽所致之异常.3.2.4.储运部责任1)料账错误.2)备料不全.3)物料查找时间太长.4)未及时点收厂商进料.5)物料发入错误.6)其他因仓储工作疏忽所致之异常.3.2.5.生产部责任1)未达额定产能.2)操作设备缺少保养记录,造成故障.3)作业未标准执行,造成之异常.4)损耗超标.5)流程安排不顺畅,造成停工.6)其他因生产部工作疏忽所致之异常.3.2.6.品管部责任1)未建立检验标准、规X；或建立的检验标准、规X错误.2)进料检验合格,但实际上不良率明显超过AQL标准.3)进料检验延迟.4)上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良.5)制程品管未及时发现品质异常〔如代用错误、未依规定作业等等〕.6)其他因品管工作疏忽所致之异常.3.2.7.业务部责任1)紧急插单所致.2)客户订单变更〔含取消〕未及时通知.3)订单要素如设计稿、刀模稿存在不准确或不及时4)客户特殊要求未事先及时通知.5)已确认变更未及时说明.6)其他因业务工作疏忽所致之异常.3.2.8.供应商责任供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外,对厂商也应酌情予以索赔.1)交货延迟.2)进货没有标识.3)数量不符.4)物料质量问题退回.5)其他因供应商原因所致之异常.3.2.9.其他责任1)特殊个案依具体情况,划分责任.2)有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任.3.3.责任处理规定1)公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理.2)供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔.3)损失索赔金额的计算：损失金额=公司上年度平均制费率*损失工时4)PMC、生产部均应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,以检讨改进.。

公司生产异常管理办法第一章总则第一条目的。

为了对公司生产异常做好事先预防、及时处理和事后改善的相关工作，提升生产效率，提高生产力，特制定本办法。

第二条适用范围。

公司在生产过程中所出现的生产异常行为，均依照本办法处理。

第三条定义。

生产异常，是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时可称为异常工时。

生产异常一般指下列情况：（1）计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

（2）物料异常：因物料供应不及（待料）或订单物料规格差错导致的异常。

（3）设备异常：因设备故障或水、气、电等原因而导致的异常。

（4）品质异常：因制程中发生、发现品质问题而导致的异常。

（5）工艺、技术异常：因产品设计、工艺或其他技术资料问题而导致的异常。

第二章生产异常报告第四条生产异常报告单使用流程说明。

（1）生产异常，即有异常工时产生，时间在30分钟以上未解决，应填具“生产异常报告”。

（2）发现人将异常情况反馈给本部负责人，由负责人找技术员分析确认。

若生产异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。

（3）由生产组长填具生产异常报告的基本信息（订单号、产品名称、订单数量、异常发现人、异常起止时间、异常地、紧急度、影响度等信息）。

（4）技术员对异常情况进行真实描述，初步分析异常原因及责任部门，并给出临时解决方案。

（5）生产异常报告经生产经理签名后发到责任部门陈述原因，并给出改善对策。

（6）责任部门填好生产异常报告，交相关部门进行执行改善。

第三章异常处理流程第五条计划异常。

计划异常由计划主管报总经理，由计划主管同业务负责人协调相关调整事宜。

第六条物料异常。

（1）物料采购异常。

由生产组长在30分钟内通知计划主管，由计划主管作生产计划调整。

（2）物料品质异常。

发生异常时，生产检验人员应立即通报直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同计划主管、采购员、生产组长一起研拟对策，及时处理异常。

对于无法协调解决的问题要及时向上级领导反馈。

生产异常管理规定一、定义：本标准所指的生产异常事件是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。

生产异常一般指下列异常：1、计划异常因计划临时变更或安排失误导致的生产异常2、物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常3、设备异常因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常4、品质异常因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常5、产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常6、电气异常因电、气等导致的生产异常二、生产异常报告单内容发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填写《异常报告单》.其内容一般应包含一下项目：1、生产批号填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号.2、生产产品填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3、异常的发生单位填具发生异常的制造单位名称4、发生日期填具发生异常的日期5、起止时间填具发生异常的起始时间、结束时间6、异常描述填具异常发生的详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述7、停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度8、临时对策有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施9、填表单位由异常发生的部门经办人员或主管填写10、责任单位对策（根本对策）由责任单位填异常的处理对策三、使用流程1、异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策,加以处理，并报告直属上级.2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响.3、异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《异常单》反馈生产部.5、生产部接单后,将一联复印给财务部6、财务部保存异常报告单，作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度控制点,并为生产计划提供参考依据8、生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

XXXX有限公司异常管理办法制度规范流程管控执行到位考核评比文件编号: Q/XX01-3-ZJB02-2017文件版本:生效日期:编制/日期初审/日期复审/日期批准/日期未经本公司许可，不得将文件内容出示于无权阅读本文件的机构或个人this confidential informatian must not bedisclosed to others without p rior written consent of1.目的:1.1采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题, 1.2针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分1.3确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。

2. 适用范围：适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。

4.异常处理流程:产部/工程技术部/品保部的部门负责人。

4.2 异常报警流程:3.分类、定义、责任部门：在生产现场，异常包括但不限于下表中的8大类。

4.1 4.1.1 生产异常发现人可 (1)生产车间：作业员/长/车间主任;(2)责任部门责任人:IE/PE/QE ；(3)责任部门负责人：生在生产的相应节点设置生产异常报警装置，采用红、黄、绿三色声光报警，设置办法见下表:分为3类:班组4.2.3发现人为生产部/工程技术部/品保部的部门负责人，在生产车间巡视时发现异常并报警流程4.3生产异常汇报时间流程和时限:流程权责部门/ 人员动作 重要说明表单输出① 红灯闪烁，报警声响*② 红灯灭、报警声消除③ 黄灯闪烁 -------------------------- ■发现人 （作业员、 班组长）1.发现人按下红色报警按钮后，通报 班组长和车间主任。

表明生产异常已发生 并持续10分钟。

车间主任2.车间主任、IE/PE/QE 到达现场，车 间主任按下报警声控按钮消除报警 声。

表明生产异常处理流 程启动。

车间主任3.车间主任：首先按下红色按钮，熄 灭红灯；再按下黄色按钮黄灯闪烁。

生产异常管理办法一、引言在现代社会中，生产异常是企业在日常运营过程中难以避免的问题。

生产异常不仅会给企业带来损失，还可能对员工的安全和公司的声誉造成重大威胁。

因此，建立一套科学、规范且高效的生产异常管理办法对于企业的可持续发展至关重要。

二、定义生产异常是指与正常生产流程相悖或与预期生产结果不一致的情况，可能导致生产活动异常中断、产品质量下降、成本增加或安全事故发生的状况。

生产异常可以包括但不限于设备故障、材料供应异常、人为失误等。

三、生产异常管理流程1. 异常发现生产异常的及时发现是解决问题的第一步。

企业需要建立完善的生产监测系统，通过设备传感器、自动化控制系统和定期巡检等手段，实时监测生产过程中的各项指标，并设立告警机制，一旦发现异常情况，及时报警并通知相关责任人。

2. 异常分析在异常发生后，企业应立即组织相关人员对异常情况进行分析。

分析的目的是确定异常的原因，进一步了解产生异常的根本问题。

分析可以包括检查设备、查看日志、核实操作记录、采集相关数据等。

通过对异常情况进行详细的分析，可以更好地制定解决方案。

3. 异常处理异常情况确定后，企业应制定详细的处理方案。

处理方案应包括应急预案、责任分工和时间节点等。

在处理异常的过程中，应注重切实解决问题，合理分配资源，确保异常状况得到及时妥善处理，最大限度地减少损失。

4. 异常跟踪和总结处理异常不仅需要针对性的措施，还需要后续的跟踪和总结。

企业应建立完善的异常跟踪机制，追踪处理结果，评估措施的有效性，并进行总结和反馈。

通过总结经验教训，不断改进生产管理体系和流程，提高整体的生产管理水平。

四、生产异常管理的作用和意义1. 预防事故通过及时发现和妥善处理生产异常，可以有效预防生产安全事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。

2. 降低成本及时处理生产异常可以减少停工时间，缩短故障恢复时间，降低维修成本，提高生产效率，从而降低企业运营的成本。

3. 提升产品质量通过对生产异常进行分析和处理，可以改进流程和工艺，减少产品的次品率，提高产品质量和客户满意度。

生产异常管理办法在各行业的生产过程中，由于各种原因，可能会出现各种异常情况，这不仅对企业的生产进程和产品质量产生不良影响，而且还对企业形象和声誉造成不可预估的损失。

因此，制定一套科学合理的生产异常管理办法是非常重要的。

本文将介绍一种可行的生产异常管理办法。

一、异常分类与评估在制定生产异常管理办法之前，首先需要对异常进行分类和评估。

按照异常的性质和严重程度，可以将异常分为以下几类：1. 设备异常：由于设备运转不正常或故障导致的异常情况；2. 质量异常：生产过程中出现的产品质量超标或不合格的情况；3. 安全异常：生产过程中发生的对人身安全或环境安全产生威胁的情况；4. 供应异常：由于原材料供应不及时或不符合要求导致的异常情况；5. 人员异常：对生产过程参与人员形成的各种异常行为进行分类；6. 其他异常：其他不符合上述分类的异常情况。

对于各类异常，在进行评估时需要综合考虑影响范围、严重程度、潜在危害等因素进行权衡，并制定相应的应对方案。

二、异常预防与控制异常的预防与控制是生产异常管理的重要环节。

为了降低异常的发生概率和减小异常带来的影响，可采取以下措施：1. 设备维护与巡检：加强设备维护和巡检工作，及时发现并修复可能导致异常的设备故障；2. 质量管理控制：建立完善的质量管理体系，包括严格的原材料检测和产品检验，确保产品质量符合要求；3. 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，制定明确的安全操作规程，并进行培训和考核；4. 供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和符合质量要求；5. 人员管理：严格遵守规章制度，加强对人员行为的监督和管理，对异常行为及时处理，并进行培训以提高员工素质。

三、异常处理与改进当异常情况发生时，需要采取有效措施及时进行处理，并进行问题分析，以避免类似异常再次发生。

下面是异常处理与改进的基本步骤：1. 紧急处理：对于紧急情况，需要立即采取紧急措施进行处理，以保证人身安全和生产环境的稳定；2. 问题分析：对异常情况进行详细的问题分析，找出问题产生的原因和根源；3. 制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，并明确责任人和时间节点；4. 实施改进措施：按照改进计划进行实施，并监督改进过程的执行情况；5. 经验总结与分享：在改进措施实施后，及时总结经验并与相关人员分享，以提高整体生产管理水平。

生产异常管理办法为了对公司内、外部生产异常做好事先预防、及时处理和事后改善的相关工作，特制定本办法。

1部门职责和权限1.1综合管理部的职责1.1.1负责根据集团的生产计划和调整计划组织测算生产能力，对存在的问题进行信息反馈以及组织制定解决问题的方案，防止因能力不足造成生产异常。

1.1.2根据生产计划和调整计划对生产进度情况跟踪检查，及早发现问题，采取措施，预防生产异常发生。

1.1.3负责对各部门在生产中出现的争议问题进行协调解决。

1.1.4负责生产信息的传递和分析工作，防止因信息延误或理解偏差造成生产异常。

1.1.5负责产品成品库的管理和产品配送工作，防止因配送延误或差错造成生产异常。

1.1.6负责在异常发生时临机处置和协调指挥。

1.1.7负责原材料、外购件外协件的采购，满足生产需要。

1.1.8负责对生产异常的责任判定（质量问题造成的生产异常由质管部判定责任）和考核。

1.1.9负责在出现生产异常后对相关部门制定的改善措施进行审核、对实施过程进行检查、对改善结果组织认定（质量改善措施由质量管理部负责）。

1.2综合管理部的权限1.2.1有权对公司各部门下达生产作业计划1.2.2有权对公司各部门的生产实施调度指挥。

1.2.3有权对公司各部门的生产相关工作进行检查。

1.2.4有权要求各部门及时提供生产相关的各项信息和资料。

1.2.5有权要求各生产部门按计划要求的时间和状态及时办理产品入库。

1.2.6有权组织和调动公司的各项资源来应对生产异常或紧急情况。

1.2.7有权对生产异常发生后责任部门制定的改善措施、实施过程和改善结果提出问题并要求相关部门解决。

1.3各生产部门（涂装部、装配部、塑胶部、金工部、综管部的产品库房和配送）的职责1.3.1负责按照综合管理部下达的生产计划、调度通知等制定本部门的生产作业计划和组织本部门的生产，保证生产完成的数量和时间符合要求。

1.3.2负责本部门生产过程的质量管理和监控，保证产品质量符合要求。

生产异常管理办法一、概述生产过程中难免会出现各种异常情况，如设备故障、原材料异常、人员疏忽等，这些异常情况对生产进程和产品质量都会产生重要影响。

为了有效管理生产异常，保证生产过程的顺利进行，制定一套高效的生产异常管理办法十分必要。

本文将就如何制定和实施生产异常管理办法进行探讨。

二、制定生产异常管理办法的原则1. 预防为主：通过加强日常维护与设备管理，加强人员培训等措施，尽量减少生产异常的发生。

2. 及时响应：一旦发现生产异常，要立即响应并进行相应的处理，以避免误差扩大。

3. 信息追溯：对生产异常进行记录，追溯其发生原因，以便进行事后分析和改进。

4. 多方协调：生产异常管理涉及多个部门，需实施交叉功能管理，确保整体的协调与沟通。

三、生产异常管理的具体步骤1. 异常监测与识别通过设立监测指标、设备巡检等手段，确保对生产过程全方位、实时的监测。

一旦发现异常，要及时进行识别和记录，确定异常的性质和影响范围。

2. 异常分类与评估根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类，并进行评估。

评估的指标主要包括对生产进度、产品质量、安全等方面的影响评估，以便制定相应的处理方案。

3. 异常处理与控制异常处理包括紧急处理和根本解决两个层面。

紧急处理主要是为了尽快恢复正常生产秩序，减少损失。

根本解决则是通过对异常情况的分析，彻底排除异常发生的原因，以避免类似情况再次发生。

同时，要对异常处理过程进行记录和反馈，用于事后查验和改进。

4. 异常事后分析与改进对每一次生产异常，都要进行详细的事后分析，找出产生异常的根本原因，并针对问题进行改进。

在改进过程中，可以借鉴其他企业的成功经验，积极应用现代技术手段，提高生产管理水平。

四、生产异常管理办法的关键要素1. 人员培训与意识提高通过定期培训和知识普及，提高员工对生产异常的识别能力和处理能力，增强责任感和紧迫感。

2. 制度与流程规范建立健全的生产异常管理制度和流程，明确各个环节的责任与权限，确保异常处理的统一标准和流程。

生产异常管理办法（暂行）1、目标规范生产异常的处理流程，缩短设备故障或决策不当导致的停机时间，提高生产效率。

2、范围适用于公司生产交付线所有员工。

3、原则3.1反应迅速，责任明确，处置得当。

3.2及时记录，积累事故案例，提升异常的处理能力。

3.3实施适当的纠正、预防措施。

4、职责分工4.1 操作工、设备维修工：负责生产异常的及时反馈，联系相关责任人处理险兆问题，记录异常过程;4.2 技术设备工程师：协助处理险兆问题、微小异常，现场处理中等异常。

4.3 部门主管：现场处理中等及重大异常，根据需要，采取纠正预防措施。

4.4主管领导：批准重大异常的处理方案及纠正预防措施。

5、异常等级划分及定义5.1 险兆问题：发生须相关责任人提前确认，或须简单处理但不导致停产的问题。

5.2微小异常：发生须停产时间不超过10分钟的问题。

5.3中等异常：发生须停产时间不超过30分钟的问题。

5.4重大异常：发生须停产时间超过30分钟的问题。

6、内容和要求6.1 质量异常的处理6.1.1后道工序是前道工序的顾客，不接受、不传递、不放过不合格品。

6.1.2 各工序操作人员应参照SJ08《盒板质量检查及判定标准》进行自检、互检。

6.1.3 品质管理员须按相关标准和作业手册实施抽检、专检、首检，督促各工序作业人员实施自检，检查自检记录。

6.1.4 发现质量问题的人员，须立即采取措施，对质量问题进行确认，直至问题得到确认或消除。

6.1.5 质量异常须根据可能导致的异常等级逐级报告，依次是岗位操作者（问题发现者）—班长—品质管理员或技术设备工程师—部门主管—主管领导。

如责任人员因故未能及时到位，问题发现者须立即越级报告。

6.1.6质量异常由品质管理员负责记录、验证。

部门主管根据实际情况确定是否组织采取纠正预防措施。

6.2设备故障的处理6.2.1各工序操作人员必须严格按照工序作业指导书及设备操作规程进行作业，严禁违章作业。

6.2.2设备维修、维护、保养必须由专业设备维保人员、设备操作人员进行，严禁非专业设备维保人员，非设备操作人员进入设备操作区域。

生产异常管理办法1目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法2 适用范围本公司制造过程中发生的品质异常处理3.相关文件3.1 不合格品控制工作程序3.2纠正与预防措施控制程序4.术语和定义无5.职责5.1生产部：负责生产异常的报告与协调解决；5.2技质部：负责品质异常的协调解决；技术及工艺异常的解决6.工作程序6.1异常判定*发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时*生产出现设备异常造成阻产*生产出现产品品质异常，连续发现3片以上相同缺陷产品，或同现象不良累计发现5台 6.2异常处理6.2.1当出现生产异常时由生产主管/巡线人员通知技质部人员现场确认，同时开立品质异常单并对已制品、在制品进行状态标识、隔离，做待处理6.2.2技质部组织各部门人员现场确认异常并确定暂时处理措施6.2.2.1品质异常：由技质部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决6.2.2.2设备异常：由车间设备维护人员对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果6.2.2.3物料异常：由生产根据实际情况，调换物料或调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决6.2.2.4技术、工艺异常：由技质部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。

6.2.3 技质部组织对已生产完产品及在制品进行判定，同时填写不合格品评审单，作出相应处理措施6.2.4 在异常未解决前生产线应停止生产，所有在制品、已制品需做好状态标识并隔离，如分析可能影响之前入库产品品质时需对库存品一并进行处理6.2.5在异常处理完后，生产部可恢复正常生产，在生产前需执行首件检验后方能进行批量作业6.2.6 异常处理后由技质部填写品质异常联络单交责任部门填写根本措施，以防止异常重复发生，技质部跟进落实结果及对策验证，品质异常联络单需在4小时内提出临时对策，在3天内提出长期改善对策6.2.7由技质部组织成立异常处理小组，当出现生产异常时，各相关责任部门需在10分钟内派人到现场处理7 相关记录7.1 品质异常联络单7.2 异常处理小组成员表质量异常处理小组成员表精选。

生产异常管理制度第一章总则第一条为规范生产过程中的异常情况处理，保障生产安全、质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中的异常情况处理管理。

第三条生产异常情况包括但不限于设备故障、工艺异常、原材料异常、人为差错等。

第二章管理机制第四条公司设立生产异常管理委员会，负责生产过程中出现的各类异常情况的汇报、协调、处置和追溯工作。

第五条公司建立生产异常信息平台，对异常情况进行记录和归档，以便后续分析和追责。

第六条生产部门根据生产异常管理委员会的要求，负责制定生产异常情况的处理方案，并组织实施。

第三章异常情况的分类和分级第七条公司将生产异常情况划分为一般异常、较大异常、严重异常三个级别。

第八条一般异常是指对生产节奏和产品质量产生轻微影响的情况。

第九条较大异常是指对生产节奏和产品质量产生中等影响的情况。

第十条严重异常是指对生产节奏和产品质量产生严重影响的情况。

第四章异常情况的处置第十一条一般异常情况，生产部门可以在自行处理的基础上进行汇报，不必向生产异常管理委员会报备。

第十二条较大异常情况，生产部门应当及时向生产异常管理委员会报备，并制定处理方案。

第十三条严重异常情况，生产部门应当立即向生产异常管理委员会报备，并启动应急预案进行处置。

第五章异常情况的追溯与评估第十四条公司建立生产异常情况的追溯机制，对异常情况的原因进行深入分析，找出问题的根源。

第十五条生产异常管理委员会对异常情况的处置过程和结果进行评估，对责任人进行追责和奖惩。

第六章附则第十六条本制度自发布之日起正式实施。

第十七条对生产异常管理制度的任何修订，都需要经生产异常管理委员会审批。

第十八条本制度由公司质量安全管理部门负责解释。

以上就是公司制定的生产异常管理制度，希望能够在实际操作中得到贯彻执行，确保生产过程中的异常情况能够得到及时有效的处理和管理，保障生产安全和产品质量。