点火升温升压过程中的注意事项

锅炉安全操作注意事项第一篇：锅炉安全操作注意事项锅炉安全操作注意事项1、启炉安全操作注意事项（1）检查所有气动阀均处于关闭位置。

（2）检查风门档板和煤气调节档板均处于“零”位。

（3）观察炉膛中确无明火。

（4）保持锅炉液位稍低于正常液位。

（5）锅炉启动前必须对锅炉进行通风置换5—10分钟，如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行连续多次点火，应立即检查原因排除故障。

（6）若停炉时间超过半小时，启炉后应缓慢升温，以免损坏锅炉。

（7）锅炉房内所有仪表应以现场仪表为准，远传为辅，相互对照。

2、送煤气时必须先将煤气管道中的空气排净，空气排净后的煤气才能进入燃烧器中正常燃烧，否则可能发生严重事故；燃烧器停止运行后必须关闭煤气总阀。

3、锅炉送汽时一定要先打开分汽缸上的疏水，然后稍开送汽阀，缓慢暖管，管暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后方可缓慢全开送汽阀。

4、锅炉严重缺水而紧急停炉时，严禁给锅炉补水。

停炉后严禁用浇水的方法强制冷却，以免损坏锅炉。

5、锅炉房停电后，首先把操作盘上所有开关打到停止位置，关闭锅炉送汽阀和连排，避免锅炉余热不断产生蒸汽，导致锅炉严重缺水。

6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位计的最低水位，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

（2）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉上水。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位。

（4）锅炉元件损坏及危及运行人员安全。

（5）水位表、压力表、安全阀之一全部失效时。

（6）锅炉燃烧设备损坏，煤气泄漏严重。

（7）其他异常情况危及锅炉安全运行。

7、司炉人员操作一定要佩戴好劳保用品，防止烫伤，碰伤等。

第二篇：锅炉工安全操作注意事项锅炉工安全操作注意事项一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格拥有安全操作证（特殊工种作业证），方准许独立操作。

二、工作前必须对锅炉内外部进行检查：1、锅炉内部检查：确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。

3.2.7升温升压总结升温升压过程中，注意控制升温升压速率，主汽温300℃以下时，升温速率不超过3℃/min；300℃以上时，升温速率不超过 1.5℃/min；升压速率不超过0.12MPa/min。

升温升压过程中，有以下几个节点需要运行操作：①分离器压力达到0.2MPa，关闭排空门。

②分离器压力达到0.5MPa，远方及控制面板活动PCV 阀，锅炉膨胀检查，热紧螺栓，通知热工吹扫仪表。

③分离器压力达到1.0MPa，关闭受热面疏水门。

水排空电动门关闭后，关闭校严对应手动门。

④分离器压力达到2.0MPa，应放慢升温升压速率，充分暖管。

⑤需要运行人员抄锅炉膨胀指示的节点：锅炉上水前、上水后、启动分离器压力分别达到0.5MPa、1.0MPa、2.5MPa 和5MPa时。

另外，升温升压过程中需注意监视炉膛烟温不超过538℃，防止再热器烧坏。

升温升压过程中，减温水要尽早备好，防止汽温不好控制，炉侧主汽温度到250℃左右就开始对过热器减温水管路注水，此过程中要考虑可能减温水调门或电动门内漏需要重新定位，此过程会消耗一定的时间，但在此过程中汽温会继续上涨。

如果减温水投放较晚，就会造成汽温高汽压低的现象。

再热器减温水同样也要提前注水，同样大概在炉侧再热汽温度到250℃左右就开始对再热器减温水管路注水。

锅炉点火主再热汽见压后，开启主、再热器系统疏水门。

由于升温升压过程中，再热汽温不易控制，点火后可将低再侧烟气挡板关至20%，若汽温较高可适当开大旁路，以增加通流量，同时可适当降低高旁后温度，但温度过低易导致蒸汽带水，高旁管路振动，应加强就地巡视；在主汽压力3MPa以下高旁后温度较难控制，需专人手动调整高旁后温度，3MPa以上高旁减温水可投入自动控制高旁后温度在280℃左右，低旁减温水可提早投入自动控制低旁后温度在85℃左右。

升温升压过程中不可采用增加给水流量的方式降低汽温，用此方法适得其反，给水流量的降低会使产生蒸汽量减少，汽温进一步升高。

第四节锅炉的升压步骤一、点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外壁温差太大（不超过40℃），特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。

严禁采用关小过热器疏水门或对空排气门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。

二、锅炉在点火至并炉，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。

升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。

三、锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃，而该锅炉的特点是升温、四、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。

点火至并炉过程中须进行下列工作：1、当气压升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心。

（冲洗方法见第六章）并核对其它水位计是否符合汽包水位。

2、当汽压升至0.15～0.20MPa时，关闭汽包空气门，各联箱疏水门、空气门。

3、当汽压升至0.25～0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门，通知热工人员冲洗压力表管，化水人员冲洗汽水取样管。

4、当压力升至0.35～0.4MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处螺丝。

如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。

5、当汽压升至1MPa时，投入连排。

6、当汽压升至2～2.5MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。

7、当汽压升至3.5～4.0MPa时，定期排污一次，记录膨胀指示器数值一次。

冲洗水位一次，与其他水位计进行对照。

8、当汽压升至4.5～5.0MPa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，当蒸汽温度超过420℃以上时适时适量的投入减温水，控制蒸汽温度，保证燃烧稳定准备并炉。

2024年锅炉点火升压阶段的安全注意事项锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。

点火所需时间应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定，点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。

由于锅炉点火升压对其安全有直接影响，因此，在点火升压阶段应注意以下安全事项：（1）防止炉膛爆炸锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。

燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。

点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min.燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。

一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。

严禁利用炉膛余热进行二次点火。

（2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。

由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。

为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。

同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。

当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。

（3）严密监视和调整指示仪表点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。

同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。

压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。

2024年锅炉点火升压阶段的安全注意事项（二）锅炉点火升压阶段是锅炉启动的一个重要阶段，也是一个相对危险的过程。

为确保锅炉的安全运行，以下是在2024年锅炉点火升压阶段需要注意的安全事项：1. 确保操作人员具备相关技能和经验：在锅炉点火升压阶段，需要有经验丰富、熟悉操作程序的人员进行操作。

点火步骤及有关操作注意事项：点火前，投用仓泵输灰系统，除尘器控制切换至手动，关闭除尘器旁通阀，开启离线阀。

待油枪退出后，方可将除尘器投入自动状态。

①启动引风机和一次风机，开启风门挡板，调整风量，保证床料微流化，维持炉膛负压-50Pa～-100 Pa左右，风室压力5500Pa 左右。

②启动点火油泵，保持油压1.5-2.0MPa，依次点燃1#、2#点火装置，调整风量维持点火装置内温度在1000℃以下，从常温到950℃应有一过程，不可太快，以防止点火器内浇注料开裂烧损。

③点火后应保持汽包水位正常，并注意烟气温度，当高过进口烟温达110℃时应连续进水，保证省煤器的冷却，同时关闭省煤器再循环门。

④点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后30分钟、压力0.5、1.5、3.0、4.5MPa时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化学要求和汽包上、下壁温差情况，可适当增加排污次数。

⑤点火后当压力达到0.1MPa时，关闭所有空气门，随着热负荷和汽温的升高，适当调整排汽量。

⑥当床料温度升至450℃以上时（视煤种），可以利用冲量调节法少量给煤，并注意观察氧量的变化情况。

加煤后床温上升，氧量下降可加大给煤或增加给煤次数；若加煤造成床温下降，应停止给煤。

当床温升至750℃以上时，可以正常给煤。

⑦当床温升至750℃以上且有连续上升趋势时，可陆续停止油枪。

每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停油后不可立即关闭燃烧器的各股风量，应维持通风，防止燃烧器内部浇注料开裂、脱落。

当点火器内温度降低至300℃以下时，可关闭点火用风。

⑧压力升至0.3MPa～0.5MPa时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝。

⑨压力升至0.5MPa～0.7MPa时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门。

点火前0.5、1.5、4.5、6.0、9.0、12.0MPa 及满负荷时，应抄录膨胀指示器，并分析膨胀情况。

点火升温升压过程中的注意事项 1、冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于255分钟（但不超过6小时）；冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。

点火初期（0.5MPa以前），一定要控制升温、升压速度，严格控制汽包上、下壁温不超过40℃。

锅炉汽包的首次升压要缓慢平稳，控制饱和温升斗50℃/小时。

升压过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。

上水前后要检查记录膨胀指示值。

大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。

2、点火时可减少风量在流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量，升温过程，一次风量不能低于最小流化风量。

3、点火过程中注意返料温度和返料风压是否均衡，应逐渐增加返料量，同时密切注意床温变化，如果出现异常则对异常侧进行放灰处理。

返料风压应控制在9.0〜13kPa。

4、点火过程中，注意保持汽包水位，炉膛负压，控制汽包压力，过热器出口温度升高速度，当压力升高速度过快时，应降低给煤量，降低升温速度，点火时油压不能低于最低雾化油压。

5、严禁关小过热器联箱疏水或对空排汽门赶火升压，同时应监视过热蒸汽温度和过热器管壁温度的变化，以免造成过热器壁温急剧升高而损坏设备。

6在升温、升压过程中，过热器汽温上升速度应控制在4℃/min,瞬间不超过7℃/min。

7、升温、升压过程中，锅炉不进水时，省煤器再循环们必须开启，需补水时，应先将再循环门关闭。

8、当停燃油后，且燃烧稳定，可按操作程序投入布袋除尘器（如粉尘预涂效果较好，可以在点火时就投入除尘器）。

9、升温、升压过程中，要加强对汽包水位的监视。

10、锅炉点火成功后，立即开起支撑梁冷却风门；二、锅炉的升压升温1、升温升压总要求A.升温升压过程中，应该调整给煤量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过480℃。

B.调整对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水不高于23t/hC.汽包上下壁温差V50℃。

升温升压步骤 2、升压控制要求:3.锅炉的升压过程中的操作：①压力升至0.15〜0.2Mpa时，关闭炉顶所有空气门和各蒸汽联箱疏水门，集汽联箱疏水除外；投入连续排污二次门（2〜3圈）。

点火点火安全操作规程锅炉点火安全操作规程（循环流化床锅炉）一、点火前有关检查：1、检查炉床测温热电偶是否完好。

2、给煤机运转正常。

3、点火油泵运转正常。

4、空压机运转正常，贮气缸压力在0.8Mpa。

5、冷渣管畅通.冷渣门开关灵活。

6、回燃风阀门及送煤风窗门都应稍开。

7、点火前的准备工作同一般锅炉生火前工作。

二、点火底料1、点火底料要求；含碳量＜2%，颗粒度2～5MM，底料原度300～400MM之间。

2、加完底料，启动引风机，一次风机吹平(关闭一次风风门)。

3、逐渐打开一次风风门，保持炉室出口负压(-20Pa)直至底料处微沸腾状态。

三、点火床下油枪：1、点火床下油枪的准备工作：①关闭一次风和混合风管的风门，关闭燃烧风?273大进风管；②开启吹扫风清理看火孔，点火器管座；③插入高能点火器、通电、观察电火花情况正常，切断电源待用；④柴油泵供油压力保持0.3一0.4Mpa待命。

2、点火过程：①接通点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启进油阀流量维持：50Kg╱h左右，此时应能立即着火，并维持过剩空气系数在1.8左右。

然后逐渐加大油量、雾化风、燃烧风和混合风量。

②注意事项：油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油，并切断点火电源，加大一次风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。

再次点火，按“1”点点火过程，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加纠正。

3、点火后二小时属预热阶段：①油量应缓慢增加，不可升温太快，二小时后，将油量加至量大，保持风室热风温度在700～800℃之间。

②此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸下温度升至500℃（无烟煤600℃），开始小量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪。

调整煤量和风量，以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900℃土50℃时，注（参考值：油烟岩，730℃土50℃）点火阶段结束。

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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉安全作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉安全作业指导书(标准版)一、目的为了规范锅炉运行过程中的操作规程，防止各类安全事故的发生，有效地保障锅炉运行相关人员的职业健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。

二、安全运行措施1．安全管理要点1)使用定点厂家合格产品国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行定点生产制度。

锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。

购置、选用的锅炉压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。

2)登记建档锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。

在使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。

3)监控水质水中杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共腾，降低锅炉效率、寿命及供汽质量。

必须严格监督、控制锅炉给水及锅水水质，使之符合锅炉水质标准的规定。

4)报告事故锅炉压力容器在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。

2．锅炉启动、运行与停炉1)锅炉启动步骤(1)检查准备。

对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。

主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。

超高压直流锅炉给水控制与汽温调节由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别，因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。

故而从锅炉的实际运行特点方面，分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。

标签：超高压直流锅炉；给水控制；汽温调节中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）10017901直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包，工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器（即循环倍率等于1），即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。

工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服，因此，其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。

下面从集控运行操作方面，做一下简要分析。

1 超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行（循环方式）和直流运行（本生方式）两个阶段。

每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。

1.1 锅炉启动及低负荷运行阶段（循环方式）不同容量的直流锅炉，其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%~35%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）之间。

本单位的锅炉是35%BMCR。

在循环方式下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的，汽水分离器及其水箱相当于汽包，只是因为两者的容积相差甚远，汽水分离器的水位变化速度也就更快。

此时，由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口，并与给水共同构成锅炉给水流量。

此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。

在此阶段，汽水分离器的水位控制调节阀应投自动，根据锅炉水质进行循环清洗，调节给水流量，控制汽水分离器水位。

当扰动较大时，水位会产生较大的波动，必要时将水位调节阀解除自动，用手动控制。

根据实际运行经验，炉水循环泵出口调节阀一般不投自动，防止循环流量大幅变化，造成汽水分离器水位变化较大。

在启动时保持一定的给水流量，缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率，逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭，在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭，机组即进入直流运行状态，这是一个自然而然的过程。

锅炉启动中的若干注意事项作者：张明来源：《中国新技术新产品》2010年第16期摘要:本文根据锅炉启动时的热力特性及作者的运行经验,结合实际,提出了我公司锅炉在启动时的上水、点火、升温升压过程中应考虑的问题。

并对问题的原因、现象进行了分析。

关键词:锅炉上水;点火;升温升压锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程。

启动过程中,锅炉工质温度及各部件温度随时变化,由于受热不一致,且部件不同部位温度不同,因而产生热应力,甚至使部件损坏。

一般说来,部件越厚,在单侧受热时的内、外壁温差越大。

汽包、过热器联箱、蒸汽管道和阀门等的壁厚均较大,所以在受热过程中必须妥善控制。

此外在锅炉启动中,不仅要考虑设备的安全问题,同时也要考虑经济问题和并网时间问题等。

它们时常是矛盾的,这就要求值班员处理好各种关系,在保证设备安全的前提下,尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量,按规定的要求使机组承担负荷。

1设备概况我公司4台锅炉均为哈尔滨锅炉有限责任公司生产。

锅炉型号HG-410/9.8-Y/d15。

额定蒸发量410tdt。

额定主汽温度540'E,额定主蒸汽压力9.8Mpa。

锅炉一次风进风热风温度315℃。

煤粉燃烧器为直流式,悬浮燃烧,四角切圆布置。

共三层12只。

天然气燃烧器每角一只,在下层二次风内。

每只气枪配备一支高能点火器。

配备有两套中间储仓式钢球滚桶磨煤机制粉系统。

2锅炉上水机组冷态启动时,锅炉汽包E水之前,汽包温度接近于环境温度。

一定温度的给水进入汽包后,内壁温度随之升高,因汽包壁较厚(100mm),外壁温升较内壁温升慢。

从而形成内高外低的温度分布。

温度高的内壁受热,力图膨胀,温度低的外壁阻止膨胀。

因此在汽包内壁产生压缩热应力,外壁产生拉伸热应力。

温差越大产生的应力也越大,严重时会使汽包内表面产生塑性变形。

此外,管子与汽包的接口也会由于过大的热应力而受到损伤。

所以,我们规程规定上水温度控制在50～70℃。

点火升温升压过程中的注意事项点火升温升压是指在一定的条件下使用外部的热源点燃物体，通过升温和升压的过程，使物体达到所需的温度和压力。

这个过程在很多领域都有应用，如工业生产、航空航天等。

然而，在进行点火升温升压过程中，我们需要注意一些事项，以确保安全和效果的实现。

以下是一些注意事项：1.选择适当的燃料和点火源：在进行点火升温升压过程时，需要选择适合的燃料和点火源。

燃料的选择应考虑其燃烧性能和安全性，在实验或工程应用中需遵循相应的规范和标准。

点火源要稳定可靠，以确保能够点燃燃料并始终维持良好的着火状态。

2.合理控制温度和压力：在进行点火升温升压过程中，需要合理控制温度和压力的升高速度和上限。

过快的升温升压速度可能导致物体失控，产生危险。

过高的温度和压力可能会引发燃烧、爆炸等严重安全事故。

因此，在操作中需要根据具体的需求合理设定温度和压力上限，并控制升高速度。

3.保持良好的通风和防护措施：点火升温升压过程中可能会产生大量的热气体、烟雾等有害物质。

为了保护操作人员的健康和安全，需要确保良好的通风条件，将有害物质排出。

同时，应采取必要的防护措施，如佩戴适当的防护眼镜、手套和防火衣等。

4.监测和控制参数：在进行点火升温升压过程中，需要实时监测和控制相关的参数。

例如，可以使用传感器监测温度、压力、氧气含量等，以确保操作过程中参数在安全范围内。

同时，可以借助自动控制系统调整供气量、燃烧器功率等，实现更加精确和稳定的控制。

5.注意防火安全：点火升温升压过程本身涉及燃烧和热源，因此需要特别注意防火安全。

在操作过程中，要保持操作区域干燥清洁，并防止易燃的物质接触火源。

在设立作业区域时，应设置灭火设备和应急出口，并确保人员熟悉使用方法。

6.合理设计和选择装置：在进行点火升温升压过程时，需要合理设计和选择相关的装置。

这些装置可以包括燃烧器、加热炉、加压设备等。

在设计和选择装置时，需要考虑其适应性和安全性，如容量、压力等参数的匹配，以及安全保护装置的配置等。

蒸汽锅炉安全操作规程蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。

为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程：一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。

二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。

严禁发生缺水、满水事故和超压运行。

一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！三、定期冲洗水位表和压力表，保持其光洁明亮，便于观察。

高低水位自动控制，超压连锁保护装置及其报警装置，必须随时处于灵敏可靠状态，发现问题，应及时修复。

四、安全阀要定期做手动试验（每月一次，于每月最后一个白班进行，操作时应轻拉轻放手柄）和汽动试验（每季度）最后一个白班进行），以保持其灵敏可靠。

五、认真执行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位25~30mm为宜，应在高气压，低负荷运行。

六、值班人员应在锅炉内进行巡回检查，以便及时掌握锅炉本体安全附件和个附属设备（如省煤器、水泵、电机、阀门等）的运行情况一旦发现不能向锅炉给水或其它危及锅炉安全运行的情况时，应立即停止运行。

七、经常于水质化验人员取得联系，掌握水质情况，严格执行国家工业水质标准，加强水质管理，避免锅筒内结生水垢和腐蚀。

八、精心操作，处值班司炉人员外，其他任何人不得乱动控制台的按、旋钮和锅炉内的阀门、仪表等，认真填写锅炉运行记录。

燃油（气）蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。

一、点火前的检查和准备工作；（一）点火前的内外部检查；1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物；人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。