基础底板大体积混凝土施工方案高枧乡

大体积砼施工方案1、工程概况本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。

1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。

总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。

2、施工设计2.1施工方法针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM 厚，第二次为筏板上边30CM厚。

2.2混凝土温度控制设计施工前进行混凝土裂缝计算通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。

2.3现场组织2.3.1施工人员安排分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。

每班主要人员安排：负责人 1人后台管理 2人工长 2人技术 1人质检 1人安全 1人物资 2人后勤管理 1人机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。

3、主要技术措施3.1优化砼配合比3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=45Mpa。

3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。

3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。

3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。

3.1.5外加剂：1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。

2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。

3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。

同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。

3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。

大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。

二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。

2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。

3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。

三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。

2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。

3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。

4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。

5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。

6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。

施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。

7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。

四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。

2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。

3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。

4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。

五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。

2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。

4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。

5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。

六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。

大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。

2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。

同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。

3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。

三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。

2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。

3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。

4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。

浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。

5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。

泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。

6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。

四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。

2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。

3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。

4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。

5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。

五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。

2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。

目录第一章编制依据2第二章工程简况3第三章技术准备33.1 对原材料的要求33.2 对混凝土配合比的要求43.3 对现场原材料的要求43.4主要技术措施53.5测温方案6第四章施工部署84.1商品混凝土84.2混凝土浇筑施工安排94.3底板混凝土浇筑施工条件114.4混凝土实验114.5底板混凝土浇筑施工工艺流程12第五章混凝土浇筑135.1 浇筑方法135.2混凝土的振捣135.3混凝土表面处理14第六章施工缝处理156.1 底板后浇带156.2外墙水平施工缝15第七章安全与环保措施167.1 安全措施167.2成品保护措施17基础底板混凝土工程施工方案第一章编制依据1.1设计图纸：内蒙古盛威结构设计咨询事务所1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第二章工程简况本工程位于达拉特旗树林召镇，地下建筑面积：3793㎡；地上建筑面积：28675㎡；地上十五层、地下一层；工程结构设计为底部大空间框架-剪力墙结构，基础设计为平板筏基，基础底板厚度为1500mm，由于结构超长，设计变形角度考虑在底板中间布置了一道宽800的后浇带，底板外轮廓东西长78.4M，南北宽为25M，基础底板底标高-8.2M、面标高为-6.7M，基础混凝土总量为2930立方M。

基础底板大体积砼施工方案一、前期准备工作1.调查勘察：根据设计要求进行地质勘察和地基承载力评估，确定基坑的位置和尺寸。

2.设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定基础底板施工方案，包括基坑的开挖方式、支护结构、混凝土浇筑方式等。

3.采购材料：按照施工方案，准备好所需的材料，包括钢筋、模板、混凝土等。

二、基坑开挖1.清理工地：清理掉工地内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁，并确保施工人员的安全。

2.标定基坑边界：根据设计要求，在地面上标定出基坑的边界，并采取相应的措施，如设置警示标识或围栏，确保施工区域的安全。

3.开挖基坑：根据设计要求，采用机械设备或手工进行基坑的开挖，注意保持基坑的垂直度和平整度，并根据需要采取支护措施。

三、基础底板施工1.安装模板：根据设计要求，安装好底板的模板，确保其平整度和牢固度。

同时，还需设置好断面标高控制线和标识线，以便后续的混凝土浇筑。

2.钢筋绑扎：根据设计要求和标高线，进行钢筋的绑扎工作。

确保钢筋的正确位置和间距，并采取相应的连接措施，如焊接或扎绑。

3.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土应按照设计要求调配，并采取适当的措施，如振捣和抹平，确保混凝土的密实度和平整度。

4.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护的方法包括喷水养护、覆盖湿帘布等。

四、施工完成1.拆除模板：在混凝土养护期结束后，拆除底板的模板，并进行必要的修补和清理工作。

2.检查验收：进行底板的检查验收工作，确保其质量和符合设计要求。

3.后续工作：根据具体情况，进行后续工作，如基坑回填、场地清理等。

总结：基础底板大体积砼施工是一个复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。

在施工过程中，要注意安全，确保施工人员的身体健康和施工质量的安全。

此外，定期进行检查和维护，以确保基础底板的稳定和耐久。

基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。

1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。

2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。

2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。

2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。

3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。

3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。

3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。

3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。

基础底板承台大体积混凝土施工方案基础底板和承台是混凝土结构中重要的基础构件，其施工方案需要经过详细的设计和计算，以确保其承载力和稳定性。

下面是一种1200字以上的基础底板和承台混凝土施工方案。

一、施工前准备1.按照设计要求，制定施工计划和施工图纸。

2.确定施工现场，并进行场地平整和清理。

3.准备施工所需的材料、设备和人员，确保其供应和使用。

二、基础底板施工1.标定底板定位线，确定底板的标高和坡度。

2.按照设计要求，在现场铺设抗裂防水隔离层，采用沥青纸或防水卷材等材料。

3.按照设计要求，在底板区域内设置合适的抗拔钢筋网。

4.进行混凝土搅拌和浇筑，根据底板的面积和厚度确定所需的混凝土量，确保混凝土的质量和均匀性。

5.使用振动器对混凝土进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

6.进行初浇养护，使用喷雾器进行湿润养护，防止混凝土的早期干裂。

7.进行终浇养护，使用湿布等方式对混凝土进行保湿，防止混凝土的干燥和开裂。

三、承台施工1.标定承台定位线，确定承台的标高和尺寸。

2.使用模板系统进行承台的布置和固定，确保承台的几何形状和尺寸的准确性。

3.按照设计要求，在承台中设置合适的钢筋骨架和预埋件。

4.进行混凝土搅拌和浇筑，根据承台的尺寸和深度确定所需的混凝土量，确保混凝土的质量和均匀性。

5.使用振动器对混凝土进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

6.进行初浇养护，使用喷雾器进行湿润养护，防止混凝土的早期干裂。

7.在承台表面施加适当的防水处理，以提高承台的耐久性和抗渗性能。

8.进行终浇养护，使用湿布等方式对混凝土进行保湿，防止混凝土的干燥和开裂。

四、验收和维护1.在混凝土完全凝固后，进行验收，检查底板和承台的几何形状、尺寸和表面质量。

2.对底板和承台进行维护保养，定期清理和修补损坏的部分，防止水分和外界环境的侵蚀。

3.如有需要，可以进行防渗处理和加固措施，以提高基础底板和承台的稳定性和承载能力。

4.在施工结束后，制定相关档案和资料，以备后续的使用和维护。

基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。

为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。

2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。

三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。

2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。

3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。

四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。

2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。

五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。

•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。

2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。

六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

基础底板大体积砼施工方案编制：审核：批准：江苏 XXXX 集团有限公司XXXX项目部二○XX年XX月一、工程概况本工程地下室底板设计厚度为 1.2m，砼标号为 C35, 抗渗标号为S8, 按大体积防水砼施工工艺要求组织施工。

二、施工组织与准备1、施工方案的确定。

３主体结构基础底板，砼量约 1050m ，采用商品砼，泵送一次浇筑成型。

2、主要设备选用（1）砼泵机选用一台汽车式砼输送泵，作业半径48m，每台泵的理论排量３Qmax=80m/h ，实际排量为：Qm=Qmax·a·E=80×0.9 ×0.5=36m３/ha为排量折减系数E为作业效率（2）砼运输车根据泵机的输送能力，要求确保每小时供应 5 车砼给输送泵，３每辆车容量 7m ，平均 12 分钟一车，以保证砼的连续浇筑。

3、砼底板浇筑、进度控制考虑到罐车清洗、工人就餐等所必须的时间，以及施工中不定因素，暂定底板浇筑总工期为 30 小时。

4、劳动组织因砼需连续浇筑，所以劳动力安排每天分两班连续作业，每班工作 12 小时，各个施工工序的人员组织（详见下表）。

底板砼施工劳动组织（每班）分工人员负责内容工地总值班 1 人（干）全面施工协调调度砼供应调度总指1人（干）负责砼的连续供应及现场协调调度挥泵机操作 2 人泵机操作泵机辅助人员 2 人协助给搅拌机卸料泵机记录 2 人记录泵送砼的有关情况机修 1 人排除机械故障砼浇筑8 人布料、拆管、振捣等砼面抹压 6 人瓦工电工 1 人电气、照明施工值班1人（干）指挥浇砼施工和上下联络看钢筋 4 人测温人员1人（干）掌握砼温升变化情况试验人员1人（干）掌握砼质量情况，做试块质检人员1人（干）全面检查施工质量合计32 人两班共 64 人5、其它准备（1）浇筑前一天检查钢筋、预埋管线、模板等，办理隐蔽验收手续；（2）排水设施完善，基坑内积水、杂物清除干净，现场道路畅通；（3）砼泵安装就位，调试正常；（4）供电保障：所有施工机具及现场电力、照明设施保证正常使用，施工时，为保证供电不断，线路畅通，配备专业电工进行查检，发现隐患，及时排除。

可编辑修改唐山三友碱业有限有限公司热扩项目冷却塔工程基础大体积混凝土施工方案中国建筑第六工程局第二建筑工程公司二零零五年三月一日可编辑修改目录第一章工程概况 (1)1.1基础概况 (1)1.2建筑工程大体积混凝土的特性 (1)1.3主要材料要求 (2)第二章施工部署 (2)2.1施工顺序 (2)2.2施工组织安排 (2)2.3施工进度安排 (3)第三章施工方案及措施 (3)3.1钢筋工程 (3)3.2模板工程 (5)3.3混凝土工程 (6)3.3.1施工准备 (6)3.3.2砼的搅拌 (7)3.3.3砼的运输 (8)3.3.4基础大体积砼的浇筑 (9)3.3.5大体积混凝土养护初期的温差控制 (10)3.3.6养护措施 (10)3.3.7混凝土的温度测量工作 (11)3.3.8 大体积砼施工工艺 (12)3.3.9大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施 (13)3.4 模板的拆除及回填 (17)第四章质量要求 (18)4.1质量目标 (18)4.2钢筋制作与安装的质量要求 (18)可编辑修改4.3混凝土质量检查 (19)第五章成品保护措施 (19)第六章安全文明、环保施工措施 (20)6.1安全措施 (20)6.2环保措施 (21)6.3文明施工 (21)附表：混凝土入模温度测温记录表大体积混凝土测温记录表可编辑修改第一章工程概况1.1基础概况唐山三友碱业有限公司冷却塔工程环基地基为预应力管桩桩基，水池底板采用水泥深层搅拌桩桩基。

本工程环形基础宽3.2m，厚1.2m，周长为180.6m，环基基础砼采用C25，抗渗S8，抗冻D150；池壁底部宽为1.0m，上部宽为0.5m，高为2.5m，采用C25，抗渗S8，抗冻D150；水池底板300mm厚，采用C25，抗渗S8，抗冻D200；池壁共设置五道伸缩缝，伸缩缝之间设有橡胶止水带。

环形基础、池壁施工中砼应连续浇筑，环基基础、池壁不允许留施工缝，基础施工只允许在环形基与础与池壁部位（-2.3m标高），基础底板留设施工缝在伸缩缝处，基础环基、池壁、池底施工均属于属大体积混凝土范畴。

底板大体积混凝土施工方案本工程基础为筏板基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。

筏板整体混凝土工程量约为1353m3，混凝土强度等级C35.S6。

地下室外挡土墙为C40.S6，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此我项目部考虑采取如下施工措施。

一、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在温凝土级配及施工过程中要注意如下问题：①选用42.5矿渣硅酸盐水泥，安丘过筛河砂，昌乐石子。

②外加剂建设单位指定品种品牌，该外加剂对砼具有减水、塑化、缓凝、增强等功能。

在混凝土中掺入量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比。

③掺入矿物超细分，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。

掺量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比。

④施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。

⑤提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。

控制石子、砂子的含泥量不超过1%和2%，且不得含有其他杂质。

二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25℃，施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。

2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。

浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布3. 按基础水平投影每间隔1米，在筏板中间部位设双层Φ50的水平镀锌钢管（具体布置见附图），形成闭合的冷却水循环网络，在砼浇筑完毕18天内通以循环冷水，用以降温。

基础底板大体积混凝土浇筑方案一、概述基础底板大体积混凝土浇筑方案是指在建筑工程中，对基础底板进行大规模、大体积的混凝土浇筑。

此方案适用于框架结构建筑及其他需要大面积混凝土基础的工程。

混凝土就是水泥、砂、石子和水经过调配后硬化成的一种材料，广泛应用于建筑工程的基础。

二、施工前准备1.调查设计：在施工前，需要进行基础的调查和设计，确保设计图纸的准确性，并根据设计图纸确定混凝土的配合比。

2.土方开挖：根据设计要求，在施工前需要进行土方开挖，确保基础底板的平整度和强度。

开挖的土方坡度要掌握好，不能过大，以防土方坍塌。

3.基础模板制作：基础底板的模板需要提前制作好，确保模板的平整度和强度，以保证混凝土的浇筑质量。

4.布置钢筋：根据设计图纸和混凝土的承载力要求，进行钢筋的布置，并检查钢筋的数量和位置是否正确。

三、施工步骤1.混凝土搅拌：在施工前需要准备好足够的水泥、砂、石子等原材料，通过搅拌机进行混合搅拌，直到材料均匀混合。

2.混凝土运输：混拌好的混凝土需要通过混凝土搅拌车或泵车进行运输，确保混凝土的新鲜度和流动性。

3.混凝土浇筑：将混凝土运输到施工现场后，根据基础底板的大小和形状，采用适当的方式进行浇筑。

可采用泵送、倒车等方式进行浇筑，确保混凝土均匀分布。

4.混凝土振捣：在浇筑完成后，需要进行混凝土的振捣，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性和强度。

5.养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

采用覆盖保温的方式，防止水分过早蒸发和温度快速变化，以保证混凝土的干燥速度和强度发展。

四、施工安全措施1.施工现场的安全保障要做到位，施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露脚部。

2.施工现场应设置警示标志，以提醒施工人员注意安全。

3.施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，严禁在施工现场乱扔杂物。

4.操作机械设备时，要确保其性能良好，操作人员要熟悉操作规程，遵守操作规范。

五、施工质量检验1.在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的质量检验。

基础底板大体积砼专项施工方案2.1、工程简况本工程基础为筏板基础，承台基础及电梯井处板厚度为2100、4000mm。

因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。

要确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。

本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C35、抗渗等级S6。

基础底板混凝土内掺微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。

基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成9个施工段进行流水施工。

2.2、施工难点基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。

基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。

基础承台与基础筏板标高相差大，承台截面尺寸大，如何衔接好底板与承台的混凝土浇筑均是施工的难点。

因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。

2.3、前期准备根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。

提前落实施工机械设备的准备工作，明确规定砼车的进出路线及泵车的布置。

为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。

准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。

2.4、混凝土配合比的确定1、材料的选用水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥。

骨料：粗骨料采用5～40mm碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于 2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92 要求。