MRP逻辑流程图

M R P基本运算逻辑 The document was prepared on January 2, 2021MRP基本运算逻辑---------------------------------------------------------基本MRP的运算逻辑基本MRP的运算逻辑图如图所示：图1 MRP运算逻辑图下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。

如图2是产品A的结构图。

图2 A产品结构图于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。

要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。

另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。

表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。

这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。

表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2′10=20）表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）从这一层的分解可以看出，对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个，为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。

分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。

经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。

然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。

所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。

这里为了解释它的原理，我们可以假设，企业还有产品X要用到零件D，此外，零件D还有一定的独立需求。

MRP计算关系流程图计算流程图示工作内容1.销售订单填写前需查询库存和扣除库存后再确定订单数量2.需查询是否有相对应的BOM表，若无BOM表则需通知RD建立BOM表后方可填写销售订单。

3.销售订单需及时关闭不需要的订单，需特别注意以下几点：A.组装机种的单板机种不可重复下单B.HOLD的机种需及时关闭C.加工、返工机种不可下单，用OA系统以连络单方式处理，材料以加工单位损耗提出。

D.新宝购回的成品库存机种需全部关闭。

1.依营业提供的机种建立BOM表。

2.将BOM表清单提供给采购课确认是否有替代材料，采购回复后建立材料替代关系。

依RD提供的BOM表清单提供可替代材料明细1.确认替代关系是否有建立。

2.替代关系未建立时需反应RD进行建立确认已经作废的销售订单是否已经全部关闭，以防MRP计算错误依营业部的销售订单建立生产任务单号1.确认第4、第5、第6项无误后方可进行MRP计算。

2.MRP计算公式：净需求=( 毛需求 - 现有库存 - 预计入库数量 + 已分配数量 )3.每周二、周四各执行一次。

（晨宝光电因材料与其他机种几乎不共用，下单即执行计算)1.整理MRP计算的机种清单。

2.清单提供给采购课，提醒处理计算出的《采购申请单》将MRP计算产生的《采购申请单》2天内审核完毕将MRP计算产生的《计划订单》按销售订单的需求，一天内开工完毕1.根据MRP计算结果，提出《供需存报表明细》给采购2. 提出频率为每月10，20，30号。

收到《供需存报表明细》后，需于3天内回复材料交期1.依销售订单及采购回复的材料交期终合考量，依需求的先后顺序进行排生产顺序。

2.材料交期在采购回复后需对交期进行加工处理，要求采购对需求材料在每个机种合理的交期交货，特别是跨月材料，控制库存，以免造成资金周转压力。

依生管排定的顺序领料生产。

MRPII流程图一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么？（计算出结果）（5）何时安排？（计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。

因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。

这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图1示。

图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

三、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。

（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。

ERP流程图图形目录图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图 (3)图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流） (4)图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） (4)图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.7企业销售管理E—R关系图 (6)图23.8销售管理系统的功能模块图 (7)图24.1 企业采购管理数据流程图 (8)图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.6采购系统实体关系图 (11)图24.7采购系统模块图 (12)图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (13)图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (14)图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (14)图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (15)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (15)图25.6企业库存管理E—R关系图 (16)图25.7库存管理系统功能模块图 (17)图26.1 制造标准管理业务数据流图 (18)图26.2制造标准管理实体关系图 (18)图26.3制造标准管理功能模块图 (19)图27.1 计划管理业务数据流图 (20)图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图） (20)图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (21)图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (21)图27.5计划管理实体关系 (22)图27.6计划管理功能模块图 (23)图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (24)图28.2车间任务管理系统数据流程图 (24)图28.3生产工票管理数据流程图 (25)图28.4车间物料管理数据流程图 (25)图28.5车间完工管理数据流程图 (25)图28.6企业生产管理E—R关系图 (26)图28.7车间管理系统功能模块图 (27)图29.1 JIT生产管理数据流程图 (28)图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图） (28)图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.5JIT系统实体关系图 (30)图29.6JIT功能模块图 (30)30.1 质量管理数据流程图（简化） (31)图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层） (31)图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层） (32)图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层） (32)图30.5质量管理系统的实体关系 (32)图30.6质量管理功能模块图 (33)图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化） (34)图31.2财务管理系统的功能模块图 (35)图32.1 人力资源管理数据流程图 (36)图32.2人事管理数据流程图（第二层） (36)图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层） (37)图32.4招聘管理数据流程图（第二层） (37)图32.5培训管理数据流程图（第二层） (37)图32.6人力资源测评数据流程图（第二层） (38)图32.7人力资源管理的实体关系 (38)图32.8人力资源管理功能模块图 (39)图33.1设备与仪器管理业务数据流程图 (40)图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层,可继续展开) (40)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流） (41)图33.4设备管理实体关系图 (41)图33.5设备管理功能模块图 (42)图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.3 销售计划管理业务数据流图（第二层数据流）图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）图23.5 销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）图23.7 企业销售管理E—R关系图图23.8 销售管理系统的功能模块图图24.1 企业采购管理数据流程图图24.2 采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)图24.3 采购计划管理数据流程图(第二层数据流)图24.4 采购订单处理数据流程图(第二层数据流)图24.5 采购收货管理数据流程图(第二层数据流)图24.6 采购系统实体关系图图24.7 采购系统模块图图25.1 企业库存管理第一层数据流图数据输入图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.6 企业库存管理E—R关系图图25.7 库存管理系统功能模块图图26.1 制造标准管理业务数据流图图26.2 制造标准管理实体关系图图26.3 制造标准管理功能模块图图27.1 计划管理业务数据流图图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.5 计划管理实体关系图27.6 计划管理功能模块图图28.1 企业车间管理第一层数据流图图28.3 生产工票管理数据流程图图28.5 车间完工管理数据流程图图28.6 企业生产管理E—R关系图图28.7 车间管理系统功能模块图图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3 JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.5 JIT系统实体关系图图29.6 JIT功能模块图30.1 质量管理数据流程图（简化）图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）图30.3 质量管理质量标准数据流程图（第二层）图30.4 质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.5 质量管理系统的实体关系图30.6 质量管理功能模块图图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）图31.2 财务管理系统的功能模块图图32.1 人力资源管理数据流程图图32.2 人事管理数据流程图（第二层）图32.3 人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4 招聘管理数据流程图（第二层）图32.6 人力资源测评数据流程图（第二层）图32.7 人力资源管理的实体关系图32.8 人力资源管理功能模块图图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层, 可继续展开)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4 设备管理实体关系图图33.5 设备管理功能模块图！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

基本MRP的运算逻辑基本MRP的运算逻辑图如图所示：图1 MRP运算逻辑图下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。

如图2是产品A 的结构图。

图2 A产品结构图于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。

要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。

另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。

表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A 只要3及4周交付10个即可以了。

这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。

表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2´10=20）表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3´10=30）从这一层的分解可以看出，对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个，为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。

分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。

经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。

然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。

所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。

这里为了解释它的原理，我们可以假设，企业还有产品X要用到零件D，此外，零件D还有一定的独立需求。

则对零件D的总需求计算如图3所示。

求得了零件D的总需求量，我们就可以根据前面介绍的原理，进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量，由此，有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。

一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么？（计算出结果）（5）何时安排？（计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。

因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。

这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图1示。

图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

三、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。

（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。

ERP流程图图形目录图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图3图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）4图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流）4图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）5图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）5图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）6图23.7企业销售管理E—R关系图6图23.8销售管理系统的功能模块图7图24.1 企业采购管理数据流程图8图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.6采购系统实体关系图10图24.7采购系统模块图11图25.1 企业库存管理第一层数据流图12图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (13)图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (13)图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (14)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (14)图25.6企业库存管理E—R关系图15图25.7库存管理系统功能模块图16图26.1 制造标准管理业务数据流图17图26.2制造标准管理实体关系图17图26.3制造标准管理功能模块图18图27.1 计划管理业务数据流图18图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）19图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）19图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）20图27.5计划管理实体关系20图27.6计划管理功能模块图221页脚内容图28.1 企业车间管理第一层数据流图22图28.2车间任务管理系统数据流程图22图28.3生产工票管理数据流程图23图28.4车间物料管理数据流程图23图28.5车间完工管理数据流程图24图28.6企业生产管理E—R关系图24图28.7车间管理系统功能模块图25图29.1 JIT生产管理数据流程图26图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）26图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）27图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）27图29.5JIT系统实体关系图28图29.6JIT功能模块图2830.1 质量管理数据流程图（简化）29图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）29图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层）30图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层）30图30.5质量管理系统的实体关系30图30.6质量管理功能模块图31图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）32图31.2财务管理系统的功能模块图33图32.1 人力资源管理数据流程图34图32.2人事管理数据流程图（第二层）34图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层）34图32.4招聘管理数据流程图（第二层）35图32.5培训管理数据流程图（第二层）35图32.6人力资源测评数据流程图（第二层）35图32.7人力资源管理的实体关系36图32.8人力资源管理功能模块图37图33.1设备与仪器管理业务数据流程图38图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层,可继续展开) (38)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）39图33.4设备管理实体关系图39图33.5设备管理功能模块图40图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图数据录入图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.3 销售计划管理业务数据流图（第二层数据流）图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）图23.7企业销售管理E—R关系图6页脚内容图23.8销售管理系统的功能模块图图24.1 企业采购管理数据流程图8页脚内容图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流)图24.6 采购系统实体关系图10页脚内容图24.7 采购系统模块图图25.1 企业库存管理第一层数据流图数据输入图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.6企业库存管理E—R关系图图25.7库存管理系统功能模块图图26.1 制造标准管理业务数据流图图26.2制造标准管理实体关系图图26.3制造标准管理功能模块图图27.1 计划管理业务数据流图图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.5 计划管理实体关系图27.6 计划管理功能模块图图28.1企业车间管理第一层数据流图图28.3生产工票管理数据流程图图28.5车间完工管理数据流程图图28.6企业生产管理E—R关系图图28.7车间管理系统功能模块图图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.5JIT系统实体关系图图29.6 JIT功能模块图30.1 质量管理数据流程图（简化）图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）图30.3 质量管理质量标准数据流程图（第二层）图30.4 质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.5 质量管理系统的实体关系图30.6 质量管理功能模块图图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）图31.2 财务管理系统的功能模块图图32.1 人力资源管理数据流程图图32.2 人事管理数据流程图（第二层）图32.3 人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4 招聘管理数据流程图（第二层）图32.6 人力资源测评数据流程图（第二层）图32.7 人力资源管理的实体关系图32.8 人力资源管理功能模块图.图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层, 可继续展开)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4 设备管理实体关系图图33.5 设备管理功能模块图！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。

MRP系統作業流程圖
補充說明：
1.業務處 run MRP展開的最重要的目的，是要讓MRP系統去CHECK預測訂單和正式訂單之間需求的差異，透過MRP系統對需求數量和需求時間嚴
密控管的功能，可以讓預測訂單和正式訂單對成品需求產生最佳的供給規劃，不必再由人工去核對之間的差異。

至於桃園業務處的 MRP系統中的成品屬性全部設為「採購件」，因此當、MRP展開時，系統會將訂單品項全部展開成採購單，再透過三角拋程式自動轉入SINO WIN 的ERP系統而變成訂單。

2.應用MRP最重要的單位就是各廠的生管了，其目的是希望透過MRP的展開，充分落實各項和物料供應及生產政策有關的規定（這些規定畫為各種
主檔中的各項參數）。

在MRP展開後產生的三種工單中，要發給SINO WIN 採購作業中心的採購單變再次透過三角拋程式自動轉入SINO WIN的ERP 系統而變成物料訂單。

3.至於規劃SINO WIN物料採購中心也 run MRP的目的，乃在於採購中心必定有很多重要的採購規定和政策，這些參數需要透過MRP展開時才會自
動CHECK並產生在所自動產生的採購單中，比較能避免純粹由人工作業所可能產生的疏漏之處。

一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么？（计算出结果）（5）何时安排？（计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。

因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。

这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图1示。

图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

三、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。

（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。