粘钢加固措施的造价案例

房屋加固收费标准按结构加固情况不同，采用不同加固方法有不同的收费标准。

一般有(1 )粘钢加固:粘钢加固分“粘钢法”200元左右每平方;"后灌法”300元左右每平方;此价格另外加上钢板要根据厚度规格和市场变化不同定价。

最后还要加上胶水的价格,黏钢法(胶水18元左右海公斤)和灌钢法(胶水30元左右每公斤)用的胶水不同。

三部分合起来计算出贴碳布的价格。

大概价格如下:2-4厘650每平方
4-6厘750每平方
6-10厘1000每平方
(2)贴碳布法:碳纤维布分为200g和300g，又分为一类布和二类布，又分进口布和国产布。

不同分类不同价格。

参考价格如下:
国产布每平方碳布在250-320元之间。

进口布每平方在350-450元之间。

具体价格根据现场施工难易程度确定。

河南志诺加固工程有限公司是一家集科研、设计、施工于一体，建筑物整体平移，整体转角、斜移、垂直升降、纵横平移（平移过程中可走上坡，也可走下坡）等业务为一体的企业。

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为了更好地适应移楼市场日益发展的要求，发挥了节约投资。

有需要的你，可以致电咨询。

一、工程信息工程名称：梁底粘钢加固梁编号：KL6计算截面：梁底跨中采用规范《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-2006）和之前x不同加固类型：梁受弯加固加固方式：正截面受弯粘贴钢板加固按实际混凝土强度取芯检测值对构件进行验算后，会同建设单位、施工单位、监理单位协商，是否采取粘贴钢板加固二、已知条件构件几何参数（KL6）计算简图：梁截面宽度：b=250mm 梁截面高度h=600mm 梁截面有效高度ho=565mm两排钢筋 偏小PKPM验算结果内力：M=375KN-M怎么来的考虑二次受力时内力Mok=0KN-M设计砼强度等级：C35f c=14.3N/mm²；εcu=0.0033质检砼强度达到百分比：100%fco=14.3N/mm fyo=300N/mm²；fyo'=300N/mm²Es=2.0×10²×10²×10N/mm²受拉、受压钢筋面积：As0=1963mm² As0=0mm²三、加固钢板参数受压钢板截面面积：A sp'=0mm²fsp=310N/mm²;fsp'=310N/mm²E sp=206000N/mm²钢板宽度和单层厚度：tsp=3mm; bsp=250mm 四、构件加固计算：1.不考虑二次受力影响，即：εsp,0=0为何不考虑2.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006第10.2.3条第10.2.3-1式：x=136mm 请写下推导过程3.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006第10.2.3条第10.2.3-3式：αsp=〖（0.8εcuh/x)-εcu-εsp,o〗/（fsp/Esp)=1.04.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006第10.2.3条第10.2.3-2式：Asp=a1fcobx=fyo' Aso'=fsp' Asp'-fyoaso/αsp fsp=300mm²加号不是等号6.根据所选钢板单层厚度及宽度，应粘层数为：Nsp=Asp/tspbsp=0.4~1.0层设计钢筋强度等级HRB335级钢板钢号：Q 345钢 t≤16钢筋混凝土梁受弯构件正截面采用粘贴钢板加固计算书加固原因：根据整体分析，该梁原正截面承载力不满足要求。

±0.000m层JKL1——（2）-（3）段的跨中梁粘贴钢板法正截面加固计算书1 已知条件梁截面宽度b=300mm,截面高度h=700mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=60.0mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=60mm,混凝土强度等级C30,受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,受压钢筋强度设计值f'y=360Mpa,钢板强度设计值f a=205Mpa,受拉钢筋面积A s=829mm2,受压钢筋面积A's=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=255kN·m,地震组合折减系数γRa=1。

2 加固计算混凝土抗压强度设计值f c=14.3Mpa截面相对界限受压区高度ξb=0.466当ξ=ξb时,截面所能承受的最大弯矩M max=688.34kN·mM max>M,经计算可求得截面受压区高度和受拉钢板面积x=97.54mmA sp=589.97mm2梁粘贴钢板法斜截面加固计算书1 已知条件框架梁截面宽b=300mm,截面高度h=700mm,梁侧面粘贴箍板的竖向高度h sp=600mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=60mm,计算跨度l0=6000mm,混凝土强度等级C30,箍筋强度设计值f yv0=210Mpa,箍板设计强度f sp=205Mpa,箍筋间距s0=200mm,同一截面箍筋面积A sv0=67mm2,箍板间距s sp=200mm,非抗震设计,剪力设计值V=97kN,地震组合折减系数γRa=1。

2 加固计算混凝土抗拉、抗压强度设计值f t=1.43Mpaf c=14.3Mpa构件截面有效高度h0=640mm根据加固规范GB 50367-2006第10.3.2条可求得截面所能承担的最大剪力V max=687.91kNV max>V,截面尺寸满足条件。

混凝土承担的剪力V c=192.58kN箍筋承担的剪力V sv=56.28kN根据加固规范GB 50367-2006式(10.3.3-2)可求得配置在同一截面的抗剪箍板面积A sp=0.00mm2抗剪箍板最小截面面积A spmin=32.02mm2±0.000m层JL1——（2）-（3）段的跨中梁增大截面法正截面加固计算书1 已知条件梁截面宽度b=250mm,原高度h1=500mm,截面增大后高度h=650mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=37.50mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=37.50mm,原截面混凝土强度等级C30,原受拉纵筋强度设计值f y0=360Mpa,原受压纵筋强度设计值f'y0=360Mpa,新增受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,原受拉钢筋截面面积A s0=829mm2,原受压钢筋截面面积A's0=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=255kN·m,加固前弯矩标准值M k0=204kN·m,地震组合折减系数γRa=1,原构件震损修复后承载力折减系数φf=1。

建筑物加固方案价钱
建筑物加固方案的价格会受到多种因素的影响，包括建筑物的规模、结构类型、现有状况、加固的目的以及所需的材料和工艺等。

以下是一些常见的建筑物加固方案及其预估价格。

1. 钢结构加固：钢结构加固是常见的建筑物加固方式，可通过加装钢梁、钢柱和钢板等来增强建筑的承载能力。

价格预估：根据加固的规模和材料，每平方米的价格在500-1500元之间。

2. 混凝土加固：对于混凝土结构的建筑物，可以使用加固钢筋混凝土板和柱子等方式来增强其抗震性能。

价格预估：根据加固的规模和混凝土使用量，每平方米的价格在800-2000元之间。

3. 碳纤维加固：碳纤维加固是一种较新的加固技术，可以通过粘贴碳纤维布和使用特殊的树脂粘合剂来增加结构的刚度和韧性。

价格预估：根据加固的规模和使用的材料量，每平方米的价格在800-2500元之间。

4. 预应力加固：预应力加固是一种通过在结构中施加预应力来提高其承载能力的方式。

价格预估：根据加固的规模和所需材料的数量，每平方米的价格在1000-3000元之间。

需要注意的是，以上价格仅为预估值，具体价格还需根据具体情况进行具体测算和报价。

此外，加固方案的价格还受到工程施工难度、地理位置和市场行情等因素的影响，因此最终价格可能会有所浮动。

建议在进行加固工程之前咨询专业的建筑设
计师或工程师，并进行详细的工程评估和经济评估，以确定最合适的加固方案和预算。

注胶粘钢技术在抗震加固工程中的应用摘要： 2008年四川汶川地震后，我国改扩建工程和抗震加固工程逐年增多，采用灌注型结构胶粘钢对钢筋混凝土柱进行加固是加固方法之一。

通过对施工过程的质量控制进行技术攻关，成功解决了诸多技术问题，并进行了技术总结，对类似工程提供了很好的范例。

本文详细介绍该工程的粘钢工艺原理、工艺流程、操作要点、质量要求等，为加固工程粘钢施工技术作了详尽的探讨和研究。

关键词：抗震加固灌注型结构胶外粘型钢一、工程概况山西省古交市第十中学校、第十小学校校舍安全工程建筑面积共12000平方米，均为3层。

通廊外侧钢筋混凝土柱采用灌注型结构胶粘钢加固。

二、特点1、采用灌注型结构胶将处理后的型钢粘贴在需要加固的混凝土构件表面，结构截面尺寸变化不大。

与增大混凝土结构截面加固方法比，可节约使用面积；与拆除重建比，更经济。

2、灌注型结构胶具有双组分室温固化；触变型改性环氧；力学强度高的优点，工程质量易于保证。

3、工艺简单，施工速度快，具有良好的加固效果。

三、工艺原理注胶粘钢加固钢筋混凝土柱施工主要工艺原理是在钢筋混凝土柱外用角钢与缀板焊接成钢骨架，用密封胶将钢骨架边缘进行封缝，最后注胶，固化后，使型钢与混凝土结构形成一个整体共同受力。

四、工艺流程及操作要点1、施工流程拆除结构表面→界面处理→定位放线→型钢骨架下料→型钢骨架拼装焊接→钢骨架边缘封缝→配制结构胶→注胶→固化养护→质量检查→面层防护2、操作要点（1）拆除结构表面：拆除装饰面层，露出混凝土原表面，柱子四角凿成2-5cm半径圆角，增加粘结接触面。

（2）界面处理：将混凝土表面打磨除去浮浆、油污，用压力水冲洗，用灌浆料填补空洞和不平整的表面。

钢板、角钢表面打磨除锈。

加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70％。

（3）定位放线：加固部分施工之前现用经纬仪和水准仪在原结构上标出原结构的结构轴线及标高，再按照图纸中要求标明各加固部位尺寸位置。

粘钢加固粘钢加固介绍：二十世纪最后几年兴起的粘钢法，目前已被大家广泛认同，几乎变成传统工艺了，当年由于粘钢法的出现，使更传统的混凝土加大断面加固法逐渐消失，现在，碳纤维加固法逐渐消失，又使粘钢工艺受到挑战。

然而，粘钢法以其独特优点，不会退出加固舞台。

首先是造价较低，断面为5x100的Q235b钢板，能提供的设计强度约为5x100x215=107（千牛），若改为100宽.0167mm厚的碳纤维布，假定碳布的设计强度为3500Mpa。

则碳布提供的设计强度为0.167x100x3500=58（千牛），稍微粗略地说，粘一层5厚钢板和粘两层碳布强度相当，可是粘贴5厚钢板比起粘贴双层碳布，造价要节省一些，其次，粘钢时一般采用加压用膨胀螺栓，螺栓的存在使钢板和混凝土构件的整体性更好，而粘钢两层碳布，因剪力后滞，存在材料降效现象；另外，钢板不象碳布那样易损，便于装修。

粘钢法相对于粘碳法，缺点在于工艺较复杂，施工速度较慢，噪音大，需动火。

粘钢法是通过结构胶粘剂，将钢板粘贴到混凝土构件，相当于对被加固构件进行了体外配筋，粘钢法不仅提高了被加固构件的强度，对裂缝的开展及挠度均有抑制。

粘钢加固适用于受弯、受拉、受剪构件，充分利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件的共同作用，大幅提高承载能力。

粘钢加固施工简便、可靠，基本不增加构件自重、不影响构件外形，加固后72小时即可投入使用。

粘钢加固基本定义：粘贴钢板加固法，是指用胶黏剂将钢板粘贴在构件外部的一种加固方法。

该法在建筑，桥梁等工程的加固、补强、修复中的应用较为广泛。

结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有：1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。

施工工艺精巧，质量优秀，工程合格率为100%。

胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。

粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。

湘府东苑二期酒店改造加层加固工程施工组织设计目录一、工程概况 2二、编制依据三、施工部署及管理机构 3四、主要施工方案 41、钢筋混凝土墙及楼板无损切割82、植筋工程83、碳纤维布加固104、包钢加固12五、施工进度计划14六、资源需求量计划17七、质量保证措施17八、安全施工措施18 一、工程概况本工程项目是鑫远·湘府东苑二期加固改造工程，位于湘府路天心区政府旁。

建筑结构安全等级二级，结构改造加固后的设计使用年限为30年。

设计单位为中机国际工程设计研究院(原机械工业部第八设计研究院)。

本次改造主要涉及门厅改造，酒店裙楼加建游泳池，酒店局部加层设总统套房，商住楼裙房加设种植屋面。

加固方法主要采用了加大截面法，粘钢加固及植筋技术。

主要的加固内容如下：1、酒店局部梁板砼凿除，采用无损方法，轻打细敲，对原有梁板预应力筋进行重新设锚处理。

2、增设楼板，支模、扎筋、浇砼。

3、增设框架柱，从负二层至正负零，采用自流密实砼。

4、原有梁柱截面加大固，采用自流密实砼。

5、部分原有梁采用粘钢加固，柱采用外包型钢加固。

6、部分梁板采用植筋加固。

二、编制依据《建筑结构荷载规范》 GB50011－2006 《混凝土结构加固技术规范》 GB50009-2006 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002《建筑抗震加固技术规范》 JGJ116-98《混凝土结构加固构造》 06SG311-1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《自流密实混凝土设计与施工指南》 CCES02-2004 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1本工程结构加固施工图纸原结构施工图(三)、施工部署及管理机构1、施工准备工作：1.1、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

军事科学院二层框架梁局部加固计算式根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换，KL１（500×1600）应增加的钢筋截面积1230.88mm2,得到：粘钢加固：A,h s f pfk≥A s h,s f sfk其中：f pfk：钢板的强度设计值，取210Mpa。

A,：钢板设计面积。

h s ：钢板有效高度h,s：钢筋有效高度取梁底粘钢板４mm厚，500mm宽。

A,h s f pfk=210×1600×500×4=672KN.MA s h,s f sfk=310×(1600-25)×1230.88=601KN.M则：A,h s f pfk≥A s h,s f sfk满足设计要求。

故采用４厚，粘贴500宽Q235钢板满足要求。

六层屋面梁、柱局部加固计算式根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换，屋面梁应增加的钢筋截面积700mm2,得到：粘碳纤维布(新日本石油300g)加固：n cf k mεE cf A,≥A s f sfk其中：εE cf：碳纤维布的强度设计值，0.01*2.1*105=2100 Mpa。

A,：碳纤维布设计面积。

n cf：粘贴碳纤维布层数t cf: 碳纤维布有效厚度，取0.167mm,k m:碳纤维布折减系数，取1-n cf t cf E cf/4200=0.75取梁底、梁顶粘3层碳纤维布，300mm宽。

n cf k mεE cf A, =3×0.75×2100×300×0.167=236.7KNA s f sfk=300×700=210KN则：n cf k mεE cf A,≥A s f sfk满足设计要求。

故采用3层新日本石油“TU”碳布300g,粘贴300宽满足要求。

柱的设计计算式同梁：根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换，柱每侧应增加的钢筋截面积1000mm2,得到：粘碳纤维布(新日本石油300g)加固：n cf k mεE cf A,≥A s f sfk其中：εE cf：碳纤维布的强度设计值，0.01*2.1*105=2100 Mpa。

粘钢加固抗拉设计强度引言：随着建筑结构的不断发展和演变，对结构的抗震性能和安全性要求也越来越高。

在许多情况下，建筑结构需要进行加固处理，以提高其抗拉性能。

粘钢加固是一种常用的方法，通过将钢材与混凝土结构粘结在一起，以增强结构的抗拉能力。

本文将探讨粘钢加固抗拉设计强度的相关内容。

一、粘钢加固的原理和方法粘钢加固是一种通过粘结剂将钢材与混凝土粘结在一起，以形成一个整体的加固方式。

常用的粘结剂包括环氧树脂和聚合物乳液等。

具体的加固方法包括将钢材粘贴在混凝土表面或者埋入混凝土内部，以增加结构的抗拉能力。

二、粘钢加固抗拉设计强度的计算方法粘钢加固抗拉设计强度的计算方法主要包括以下几个步骤：1. 确定粘结剂的性能参数：根据使用的粘结剂的材料性能参数，如抗拉强度、剪切强度等，来计算其粘结强度。

2. 确定钢材的性能参数：根据使用的钢材的材料性能参数，如屈服强度、断裂强度等，来计算其抗拉强度。

3. 计算粘结面积：根据结构的需要和设计要求，计算粘结面积。

4. 计算粘结长度：根据结构的需要和设计要求，计算粘结长度。

5. 计算粘结强度：根据粘结剂的性能参数、钢材的性能参数、粘结面积和粘结长度，计算粘结强度。

6. 计算抗拉设计强度：根据粘结强度、结构的需要和设计要求，计算抗拉设计强度。

三、粘钢加固抗拉设计强度的影响因素粘钢加固抗拉设计强度受到多种因素的影响，包括粘结剂的性能、钢材的性能、粘结面积、粘结长度、结构的需要和设计要求等。

其中，粘结剂的性能和钢材的性能是影响抗拉设计强度的关键因素，其选择和使用需要根据具体的工程要求和使用环境来确定。

四、粘钢加固抗拉设计强度的应用范围和局限性粘钢加固抗拉设计强度广泛应用于各种建筑结构的抗震加固和抗拉加固中，如桥梁、楼房、矿山等。

然而，粘钢加固也存在一些局限性，如施工难度较大、加固效果难以评估等。

五、粘钢加固抗拉设计强度的实例分析以下是一个粘钢加固抗拉设计强度的实例分析：某桥梁结构在进行抗拉加固设计时，采用了粘钢加固的方法。

简支空心板旧桥粘钢加固实例分析引言简支空心板桥近年来广泛应用于县乡村道，然而，经过多年的风吹雨打，在大自然的侵蚀和人为的破坏下，一些简支空心板桥受到严重破损，加上车辆载重大大提高，这些空心板桥也出现了诸多病害缺陷，主要病害表现在承载力不满足现在交通需求，梁底出现大量横向裂缝。

粘钢加固常用于解决梁板承载力不足问题。

空心板梁桥在规范中没有明确计算和应用实例，在县乡村道中推广应用受到一定阻碍。

为解决空心板一类粘钢加固计算问题，结合计算分析和工程经验，确定是否合适采用粘钢加固方法。

1 粘贴钢板加固简支空心板桥适用范围粘贴钢板加固简支空心板原理是通过对原结构底部受拉处粘贴钢板，形成复合空心板结构。

利用复合空心板结构协调变形、共同承担活载的原理，达到增大原结构的刚度、强度，达到改善桥梁受力状况的目的。

对空心板板底粘钢加固技术对旧桥上部结构的加固效果显著，但也受到一定的限制，参考文献[1-2]说明了适用范围，主要体现：（1）适用于需要大幅提高旧桥截面承载力和抗震能力的空心板构件的加固。

（2）在温度超过60℃、相对湿度大于70%且有化学腐蚀和高温及放射性恶劣条件下，不可采用此加固方法。

（3）原结构混凝土不得低于C15，且混凝土表面粘结受拉强度不得低于1.5 N/mm2。

2 粘贴钢板加固简支空心板实例2.1 工程概况某简支空心板桥全桥长45.0 m，桥跨布置为3×13 m，宽8.5 m。

中板截面尺寸见图1。

该桥在运营过程中，由于交通量的不断增大，承载力已经不能满足交通量的需求。

检测中发现病害：（1）桥面纵横向均有裂缝；（2）每片空心板板底跨中处出现大量横向细微裂缝。

图1 原截面尺寸（cm）2.2 病害及成因分析根据现场收集数据进行分析，病害形成的主要原因：（1）大量超载车辆趁夜间管理松疏时通过，导致梁底大量横向裂缝产生；（2）原桥使用的规范老旧，不满足现有交通需求[3]。

见图2、图3。

从桥梁现状出发，拟定在原空心板底粘贴3块200×5 mm的钢板和更换桥面铺装进行加固。

加固设计优秀案例加固设计是建筑工程中非常重要的一环，旨在提高建筑物的结构安全性和抗震能力。

下面列举了十个优秀的加固设计案例，以展示其在实际工程中的应用。

1. 案例一：某高层住宅楼的加固设计该住宅楼位于地震频发地区，经过加固设计后，采用了钢筋混凝土剪力墙和钢结构框架的组合结构，提高了建筑物的整体抗震能力。

2. 案例二：某历史建筑的加固设计该历史建筑是一座古老的城堡，在进行加固设计时，结合了传统的石材结构和现代的钢筋混凝土结构，保留了建筑物的原始外观，同时提高了其抗震能力。

3. 案例三：某桥梁的加固设计该桥梁在长期使用过程中出现了裂缝和变形等问题，通过加固设计，在关键部位增加了钢筋混凝土梁柱和加固板，增强了桥梁的承载能力和稳定性。

4. 案例四：某地下车库的加固设计该地下车库在建设过程中遇到了地下水位较高的问题，通过加固设计，在地下车库的墙体和地板上增加了防水层，有效防止了地下水渗漏，提高了车库的使用寿命。

5. 案例五：某办公楼的加固设计该办公楼位于海边，受到海水侵蚀的影响较大，通过加固设计，在建筑物的外墙和地基上增加了防腐层和防水层，提高了建筑物的抗腐蚀能力。

6. 案例六：某工业厂房的加固设计该工业厂房在使用过程中出现了部分结构破损的问题，通过加固设计，在厂房的梁柱和屋面上增加了钢结构和加固板，提高了厂房的结构稳定性。

7. 案例七：某学校教学楼的加固设计该教学楼存在部分墙体开裂和变形的问题，通过加固设计，在教学楼的墙体和楼板上增加了钢筋混凝土结构和加固梁，提高了教学楼的结构安全性。

8. 案例八：某医院手术室的加固设计该手术室在使用过程中要求有较高的结构稳定性，通过加固设计，在手术室的墙体和地板上增加了钢筋混凝土结构和防震设备，提高了手术室的安全性和稳定性。

9. 案例九：某体育馆的加固设计该体育馆在大型活动时需要承受较大的荷载，通过加固设计，在体育馆的梁柱和屋面上增加了钢结构和加固板，提高了体育馆的结构承载能力。

丽晶城一、二期住宅-屋面山墙端部女儿墙翻板局部裂缝处理施工方案北京世纪特种工程承包有限公司二零零九年七月二十一日施工方案一、工程概况工程名称：同和民康十一号楼，203 ，103、室建设单位：工程地点：安徽省合肥市设计单位：施工单位：二、处理依据1、原建筑物设计图纸。

2、建筑物加固设计图纸。

3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:2006)4、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。

三、施工方法（一）、粘贴碳纤维方法如下：放线—砼粘贴面处理—粘贴面修补—碳纤维布裁剪—粘贴纤维布—涂刷面胶—检查。

1、放线：构件加固按补强的设计要求，在构件上放线确定碳布粘贴位置。

2、砼粘贴面处理：用砼整平机，錾斧等机具将砼表面凸出部分及浮渣去掉，用压缩空气吹净表面粉尘，用丙酮或酒精洗粘表面。

3、粘贴面修补：用配制粘贴胶加适量滑石粉配成环氧腻子，对粘贴面上的凹入部位用环氧腻子修补，使粘贴面平整。

4、碳纤维布裁剪：在地坪上铺塑料布，将碳纤维布放在上面按设计尺寸裁剪（如需搭接，接头长度不小于100毫米）。

5、粘贴碳纤维布：待环氧腻子指触干燥后，配制粘贴胶并精确称量，搅拌均匀，胶用刷子涂在砼粘贴面。

用专用滚筒裁和剪好的碳布粘贴在砼上。

要求粘贴密实。

无气泡，使树脂部分浸透碳布。

6、涂刷面胶：等粘贴碳布脂指触干燥后，用粘贴树脂均匀涂刷在碳布表面。

7、检查：等面胶完全固化后，用小锤轻轻敲击碳布表面，从声音判断粘贴是否密实，要求粘贴密实面积不小于95%。

如出现空鼓现象，应采用针管注胶法进行补救。

（二）、粘钢加固施工工艺1、施工准备施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。

2、基层表面处理对混凝土表面进行清理、打磨，使表面平整。

要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘底清除。

并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净表面。

3、膨胀螺丝安装固定用冲击电钻钻孔，安装M12×90的膨胀螺栓，以便以后对钢板进行压紧。

粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。

1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。

(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。