UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项

uv平板打印机常见故障和解决方法：
一、Uv平板打印机没有电：
1）打开稳压器电源开关或者按一下两边的紧急停止按钮。

2）尝试再按一下电源开关并使用万用表测一下实际的输入电压。

二、喷头没有闪喷：
1）用排气管排掉喷头的空气或检查二级墨盒和液位传感器是否有问题。

2）检查二级墨盒和液位传感器是否有问题同时重新正确连接数据排线。

3）重新正确连接数据排线或者直接更换喷头控制板和喷头。

三、部分喷嘴不喷墨：
1）用自动清洗系统清洗喷头且用排气管排掉管内空气。

2）重新校准负压，检查喷头温度设置和加热线连接。

3）检查喷头温度设置和加热线连接或直接更换喷头。

四、打图双向错位：
1）连接稳压器与重新接地线或校准软件双向参数，更换电脑，检查皮带和皮带轮。

五、按清洗按钮无反应：
1）更换清洗开关和清洗泵或用万用表量电源是电源线的电压是否正常。

六、打印输出墨水有飞墨：
1）擦拭介质表面去除静电或调节喷头底板的高度。

UV光油使用注意几个要点一、UV光油分冬天型和夏天型两种不同的配方1.使用时应注意区分季节和天气温度变化，选用适用的光油。

冬天的配方相对于夏天的配方固含量要低些，以便提高在冬天气温较低时光油的溜平性能;在夏天，气温较高，增加固含量以便提高UV的固化速度。

2.如果将冬天配方用在夏天，会造成UV油固化不彻底，容易造成反粘等现象;反之将夏天配方用在冬天，会造成UV油溜平性能差，造成起泡、桔皮现象。

二、UV光油使用前应充分搅拌均匀UV光油是由有许多种化工原料调和而成，长时间不用放置后，桶中光油的部分化工原料会分开，使用前应充分搅拌均匀。

三、避免不能完全干燥及反粘办法1.光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。

2.选择2支*5.6KW的光固化机，正常速度为30M/MIN。

3.不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是：800h~1000h，国产灯管500h左右)。

4.UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次，避免灰尘遮挡影响固化效果。

5.产品过完UV固化机后不能马上累叠，要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。

6.如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。

四、怎样检测UV哑膜光油是否完全干透及避免反粘现象UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。

在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。

首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。

目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：1.用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。

2.将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。

3.用滑石粉擦拭表层。

万能平板打印机uv灯注意事项
平板打印机uv灯本身体积小，易损坏，而且费用高。

在日常的使用中尤其需要加倍的维护和保养。

笔者对万能平板打印机uv灯的注意事项为大家做个详细的介绍。

1、警告：因无视警告事项的内容而导致死亡、重伤、火灾或财产损失等重大事故的可能性极大。

2、因无视注意事项的内容而不能获取最佳运行效果的可能性极大。

3、禁止自行拆卸设备，禁止自行更换部件，否则导致严重事故。

4、万能平板打印机运行过程中，禁止移动或剧烈晃动。

5、禁止用湿手操作电源开关或插头，有发生触电的危险。

6、设备必须确保正确、可靠接地。

7、严禁在没注入水就开启水冷机
注意：
1、万能平板打印机uv灯照射过程中，请不要使用光照射到人体的皮肤，以免造成皮肤损伤。

2、设备照射过程中，请不要用眼睛直视光源或者光斑，以免对眼睛造成伤害。

需要看光斑时，请戴上UV防护眼镜。

3、请确保设备的工作环境通风良好、保持干燥。

4、照射进行中或关闭不久时，请不要触摸照射头，以免烫伤。

5、清洁设备时，请务必关闭万能平板打印机uv灯电源开关并拔掉设备的电源插头。

文章中提及注意和警告事项，均为有关安全的重要内容，请务必遵守。

UV常见问题及改善对策一:光泽不好、亮度不够1 、UV光油粘度太低，涂层太薄2 、乙醇等非反应型溶剂稀释过量3 、UV 油涂布不均匀4 、纸张吸收性太强5 、网纹辊太细，供油量不足1> 、根据纸张的不同情况适当提高UV 光油的粘度和涂布量2 >、对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油二:干燥不好、光固化不彻底、表而发粘1 、紫外灯管老化，强度减弱2 、UV 光油存储时间过长3 、非反应型稀释剂加入过多4 、机器速度过快1> 、在固化速度要求小于0. 5S 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于120 w/cm2 >、灯管要及时更新，不要等坏了再换，必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥三:印刷品表而UV光油涂不上、发花1 、UV 光油粘度低，涂层太薄2 、油墨中含调墨油或干燥油过多3 、油墨表面已晶化4 、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉) 过多5 、涂胶网辊太细1> 、对要求UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件2> 、上UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题四:UV上光涂层有白点和针孔1 、涂层太薄2 、网纹辊太细3 、非反应型稀释剂如乙醇加入量过多4 、印刷品表面粉尘较多1> 、生产环境及印刷品表而应保持护清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂2 >、稀释最好采用参与反应的活性稀释剂五:表而涂布不匀、有条纹及桔皮现象1 、UV 光油粘度过高2 、涂布辊太粗不光滑3 、压力大小不均匀4 、涂布量过大5 、UV 光油的流平性差1> 、降低UV 光油粘度，减少涂布量，压力调整均匀2 >、涂布辊应磨细、磨光，可加入少量流平剂六:UV光油附着力不好1 、印刷品上油墨表而晶化2 、印刷油墨中的辅助材料不合适3 、UV 光油本身粘附力不足4 、光固化条件不当1> 、印刷工艺要提前考虑上光条件2> 、已印好的产品需要涂上增强附着力的底油七:UV光油变稠、有凝胶现象1 、UV 光油存储时间过长2 、光油未能完全避光存储3 、存储温度偏高1 >、注意UV 光油的有效使用期，严格避光存储2 >、存储温度以5 一25 ℃为宜八:残留气味大1 、干燥固化不彻底2 、UV 光油抗氧干扰能力差3 、UV 光油中非反应型稀释剂加入过多1 >、UV 光油干燥固化必须彻底，加强通风2 >、必要时更换UV 光油品种。

东莞市蓝铂化工科技有限公司
蓝铂UV上光油:UV
上光油注意事项
生活中，很多地方有用到UV上光油，但不得不提的是UV上光油一些注意事项，避免不必要的麻烦。

(1)上油后必须完全照干，否则会引起许多后遗症：如褪色不耐磨和粘沾等；
(2)UV上光后纸张粘糊性较差，故应特别注意糊剂的选择及上糊作业以确保品质；
(3)定期清理紫外灯管，检查刮刀与钢轮以确保刮净，否则纸张背面粘油相叠后引起粘着；
(4)UV油应避免光、热；加温时油的温度不要超过60℃，以防止硬化
(5)UV上光油存储条件一般是：低温状态、阴凉通风、或者可以放到冰箱内储存。

保质期一般都是1年，如果达不到上述要求的储存条件，则很容易变质而导致材料的损坏。

(6)在涂布上光油时要适量，涂层一般不宜太厚和太薄，容易造成材料和承印物不能很好的结合。

(7)上光油不能跟普通性油墨或上光油混合使用，如果使用材料从普通材料转换成UV材料时，应清洗材料与机器接触部分如：墨斗、墨辊等。

而且辅助剂也只能用UV专用的辅助剂。

(8)上光油清洗的时候要用专业的清洗剂如：酒精、异丙醇或甲苯等溶剂清洗，我们常用的汽油、煤油不起作用。

(9)避免与皮肤接触，它会造成皮肤痛痒、红肿、丘疹、脱皮等症状，万一粘到皮肤上，应于30分钟内以碱性肥皂清洗三次以上，衣物上粘上本品应该更换以防皮肤接触过久造成灼伤（注：乙醇醋酸都可清洗，但他们不属于生活中常用，因此在紧急情况下，肥皂是最好找到的）
(10)工作场所，必须有良好的通风条件，同时应降温、防火。

现象：固化后的涂层不呈镜面。

原因1：UV光前几天黏度过高，流平性差。

解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。

原因2：涂布辊太粗不光滑。

解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。

印刷涂布胶辊要具有以下特点：
（1）橡胶硬度在50~60之间，有良好的回弹性；
（2）与油墨有良好的转移和着墨性能；
（3）具有一定的抗磨损性。

原因3：压力太小不均匀
解决办法：调整压力。

原因4：涂布量过多。

解决办法：减少涂布量。

原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。

解决办法：（1）清洁干净。

（2）查明未固化原因。

原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。

解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。

使用上光油时应注意：
（1）了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。

（2）要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。

（3）要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。

（4）要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。

（5）应选用透明度高、气味小的上光油。

uv打印机10种常见故障及解决方法-基汇uv打印机10种常见故障及解决方法UV打印机在日常使用过程中，难免会出现一些小问题、小故障，遇到这种情况的时候，不用着急，东莞基汇UV平板打印机厂家给您支招很容易解决，助您在事业上保驾护航。

一、uv打印机断墨现象：印刷图案过程当中出现个别喷嘴不出墨。

原因：喷头通道堵塞、喷头工作电压设置不当、墨囊堵塞、墨水问题、负压调节不当都会导致断墨。

解决办法：压墨、清洗液冲洗喷孔、调节喷头工作电压、浸泡及超声波清洗喷头、更换优质墨水、调节适当负压值二、uv打印机打印图案效果差现象：画面模糊、颜色覆盖不对位，重影。

原因：小车高度不当，喷嘴与材料距离过大导致喷墨落点不精确、强烈气流影响喷墨落点精确性、材料吸墨能力差、喷头没有校准。

解决办法：降低小车高度、风扇或空调不能对着工作区直吹、避免工作场所强烈气流、改换材料、重新校准喷头。

三、uv打印机开机小车复位不反弹现象：开机点击复位键后，小车仅向右边靠一下，没有复位，且没有闪喷，无法进行其它操作。

原因：开关故障、小车板故障、SCSI线故障、PCI卡故障、伺服板故障。

解决办法：更换开关、更换小车板/SCSI线/PCI卡/伺服板。

四、uv打印机乱码现象：画面出现不规则不成画的乱喷。

原因：喷墨数据传输处理错误，小车板故障、数据线松动或故障、光纤故障、PCI卡故障、画面处理问题。

解决办法：排列喷头可对单个喷头进行逐个测试，排除故障喷头，更换数据线(喷头数据线或小车板数据线)、更换小车板/光纤/PCI卡、重新载入画面进行处理五、uv打印机打画固定地方出墨不正常现象：画面、光栅条、小车板故障。

原因：改换画面，改换喷位，测试不同画面在不同位置的喷画效果，如果其它画面正常则证明是该副画面处理有问题;如若所有画面在该处出墨均有问题则检查光栅条;如果画面改换起喷位依旧出现某个位置喷墨异常则检查小车板。

解决办法：重新载入画面进行RIP处理、清洁或改换光栅条、改换小车板。

UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项安德生-陈先生提供相信大家对UV万能打印机中的UV光油已经有了一定的了解，那么在使用中应该注意那些呢？下面给大家简单介绍一下。

1、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。

若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

2、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

3、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。

也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。

有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

4、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。

但上光操作中，皮肤若碰到UV 光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

UV光油使用之后多多少少会遇到一些问题，下面就具体问题，给大家分析一下原因: 一、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因: 1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。

二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因: 1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、UV上光涂层有白点主要原因: 1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

压光工艺常见的问题及解决方法★膜面起泡主要原因：A、上光带温度过高，使涂料层局部软化。

B、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同上光带剥离力差。

C、压光压力过大解决方法：A、适当降低压光温度B、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。

C、减少压力。

★印刷品不粘光带主要原因：A、涂层太薄B、涂料粘度太低C、压光温度不足压力太小解决方法：A、增大涂布量B、提高涂料的粘度值C、提高温度增强压力。

★膜层光泽度差主要原因：A、上光带磨损，自身光泽度下降。

B、压光压力不够解决方法：A、更换上光带或修理打磨平滑B、增大压光压力等工艺参数。

★膜层亮度不一致主要原因：A、上光带压力不均衡B、上光带两侧磨损程度不一致解决方法：A、调整上光带两侧的压力使之均衡。

B、调整上光涂布机构的距离，使两侧上光带一致。

★压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色主要原因：A、油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好。

B、涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用。

C、涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

解决方法：A、待印刷品干燥后再上光。

B、减少上光涂料中溶剂用量，条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。

C、降低机速，提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。

★表面易折裂（厚纸更明显）主要原因：A、温度偏高，使印刷品含水量降低，纤维变脆。

B、压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。

C、上光涂料后加工适性不良。

D、后加工工艺选择不合适。

解决方法：A、降低压光工作温度，采取有效措施，保持印刷品的含水量。

B、减少压光压力。

C、选择后加工适性好的上光涂料。

D、调整后加工工艺条件，使其适性相匹配。

上光工艺常见的问题及解决方法★膜面起泡：主要原因：A、印刷油墨干燥性的影响。

B、满版印刷的咬口对上光影响，在裁切时起泡或剥离。

解决方法：A、等印刷品表面油墨干燥后再上光。

B、在设计时尽量不设计成满版，非要满版时减小咬口的压力。

★膜面出现条痕或起皱主要原因：A、上光涂料粘度值高B、上光中涂料涂布量大C、上光涂料对印刷品表面墨层润湿性差D、上光加工中工艺条件同涂料适性不匹配，流平性差。

UV打印机操作注意事项UV打印机操作注意事项UV打印机操作注意事项一、开关机(1)开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开。

(2)关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止。

(3)关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。

(4)开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短;冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3 分钟左右。

二、灯管维护(1)UV灯的最大使用寿命一般为800—1000 小时，我公司采用的则是进口LED-UV灯,寿命可达6000小时,达到寿命后即应更换。

(2)UV灯使用期间内，在适当时间(1—2 个月)用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转至180°。

灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。

三、UV灯与速度调节关系(1)最佳速度选择方法：将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果固化了，再加快速度，直到通过固化装置的产品刚刚不能彻底固化为止，这时的速度乘以0.8 就是最佳速度。

(2)另外还要注意UV灯的使用时间，随着UV灯使用时间的'延长，能量就会衰减，速度也要随之调慢。

四、变压器、电容(1)变压器的进线要根据现场的电压来选择合适的接线柱。

(2)电容器在使用后，如果维修一定要进行放电，以免电容放电伤人。

五、紫外线紫外线会损伤眼睛和皮肤，开灯时请不要用眼睛直视灯管表面，同时不要让紫外线照射皮肤。

这些信息合适大多型号的UV打印机,当然也不是全能的,有的时候也要根据自己机器的一个实际情况进行一个保养!。

UV光油常见问题及解决办法一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。

3.UV油涂布不均匀。

4.纸张吸收性太强。

5.网纹辊太细，供油量不足。

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。

对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘主要原因：1.紫外光强度不够。

2.紫外灯管老化、强度减弱。

3.UV光油贮存时间过长。

4.不参与反应的稀释剂加入过多。

5.机器速度过快。

解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。

必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1.UV光油粘度小、涂层太薄。

2.油墨中含调墨油或燥油过多。

3.油墨表面已晶化。

4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。

5.涂胶网辊太细。

解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：1.涂层太薄。

2.网纹辊太细。

3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。

4.印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。

也可加入少量平滑助剂。

稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1.UV光油粘度过高。

2.涂布辊太粗不光滑。

3.压力大小不均匀。

4.涂布量过大。

5.UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。

压力调整均匀。

涂布辊应磨细、磨光。

可加入光量流平剂。

六、UN光油附着力不好主要原因：1.印刷品油墨表面晶化。

2.印刷油墨中的辅助材料不合适。

3.UV光油本身粘附力不足。

4.光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。

已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。

Uv光油的常见问题及对策目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。

通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。

特点:无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。

由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。

节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。

生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。

优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。

观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

1、光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好：主要原因A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当解决方法： A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度G 印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度; 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面”玻璃化”，与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多 E 涂布网纹辊太细; 解决方法：A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂D 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面. 3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好：主要原因： A 紫外光功率不够 B 紫外灯管老化，强度减弱 C UV 光油引发剂选择不当 D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E 机器走纸速度过快 F UV光油自身光固性能欠佳解决方法： A 及时检修设备和更换灯管B 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度 C 调整印刷工艺4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：主要原因： A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大 D UV光油的流平性差 E 纸张不平整，吸收性太强 F UV光油表面和平性差解决方法：A 降低UV光油粘度 B 减少涂布量，呀暗暗里调整均匀 C 可加入少量流平剂 D 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力5、UV涂层有针孔现象：主要原因： A 涂层太薄 B 网纹辊太细 C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D 印刷品表面有粉尘解决方法： A 加强作业环境的清洁 B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D 印刷时设法增加涂层厚度6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因： A 印刷品表面不洁净，有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法： A 清洁印刷品表面 B 合理选用消泡、流平助剂7、UV光油附着力不好主要原因： A 印刷品油墨表面”晶化”与光油无法亲和、润湿 B 印刷品油墨中的辅料选择不合适 C UV光油自身的附着力不够 D 光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长 E 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法： A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。

俗话说，细节决定成败。

在我们平时使用uv打印机的时候，我们不仅要关注uv打印机可能会出现的问题的重点部件，也要注意做好uv 打印机日常工作中的一些细节，如果我们只关注大问题，丢了细节，那么久而久之，也是会对机器造成危害的。

那么uv打印机需要注意的细节有那些呢？1、万能打印机的负压系统。

机器的负压系统的作用是保证墨水在喷头内部保持压力适中和保证白墨的循环。

在平时使用uv打印机中不能随意的去调整负压阀门，调整不当的情况下会可能导致喷头的损坏。

2、uv打印机横梁。

横梁的作用主要是用来定位喷画位置的。

横梁是需要我们经常在丝杆和导轨上涂润滑油，但是相信很多用户都是使用很长一段时间才会进添加润滑油，这种做法是不正确。

还有平时也不要在横梁上放置物品，这样也是会影响打印精度的。

3、uv灯。

我们在不需要使用uv灯的情况下，尽量不要一直开着uv 灯，关机的时候要注意uv灯的散热，在散热风扇没有停止转动之前不要切断电源，这样会导致uv灯寿命缩短，甚至烧毁。

以上就是关于uv打印机在使用过程中需要注意的一些小细节方面。

只要我们把细节和重点都抓好，那么uv打印机的使用状态一定是非常好，能够打印出更好的产品。

说到uv打印机日常需要注意的小细节，说难也难，说简单也简单。

因为uv平板打印机的特点是不与此外线接触是永远不会干燥的，所以机器使用完以后只需要将喷头进行遮光处理就不容易发生堵头，当然也要注意墨水的摆放，摆在阴暗处，最好能用箱子装起来。

当喷头堵塞后一定要用专用的清洗液来清洗，是绝对不能使用水之类的液体去清洗的，水不溶于uv墨水，将会造成喷头内部的损坏。

uv打印机一般的uv平板打印机都有负压系统，来保证墨水在喷头内部的压力适中，也保证白墨的循环。

平常不要随意调整负压阀门，也不要随意搬动压缩机，更不要随意调整压缩机的压力，调整不当甚至有损坏喷头的危险。

(uv打印机喷头故障)uv平板打印机横梁是机器关键部位，用来定位喷画位置，需要经常在丝杆和导轨上涂润滑油，保证喷绘行走过程中和滑顺。

我公司喷的VU光油总有很多小点,不属于尘点,是什么原因啊?怎么样改善呢?谢谢赐教!首先你确认是喷涂的问题么？a根本上你那个问题也有人叫做麻点。

麻点的原因：1、表面张力太大导致形不成平滑而连续的膜，造成表面润湿性差，使光油缩成麻点或砂眼，甚至出现针孔，建议添加改善润湿性的一类助剂。

2、UV固化由于速率太快，膜内的某些挥发性物质来不及释放而聚结成颗粒状的小点。

3、UV涂料麻点的产生有很多方面的原因，还要看具体的工件和涂装的工艺4、除了楼上所说的原因以外，我再补充一点：5、如果你的UV涂料下面有底漆，那么有可能是UV涂料咬底所致。

6、如果你在底材上直接涂装，那么你的底材是否擦过，擦过后的酒精或IPA之类的没有挥发完全，或者留有水蒸汽，也可能造成麻点的产生7、UV喷涂后，应当放置一段时间，让溶剂跑掉才固化，如果有残留溶剂或慢干溶剂会有这种情况，润湿不好也会有这种情况UV光油常见的问题及解决方法★印刷品上光后表面发粘、干燥不好主要原因：A、紫外光功率不够B、紫外灯管老化，强度减弱C、 UV光油引发剂选择不当D、乙醇、甲苯等溶剂加入量过大E、机器走纸速度过快F、 UV光油自身光固性能欠佳解决方法：A、及时检修设备和更换灯管B、加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度C、调整印刷工艺★表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：A、 UV光油粘度过高B、压力大小不均匀C、涂布量过大D、 UV光油的流平性差E、纸张不平整，吸收性太强F、UV光油表面和平性差解决方法：A、降低UV光油粘度，可加入少量流平剂B、减少涂布量，涂布辊调整均匀C、先上UV底油D、对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力★UV涂层有针孔现象主要原因：A、涂层太薄B、网纹辊太细C、乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大D、印刷品表面有粉尘解决方法：A、加强作业环境的清洁B、可加入少量的流平助剂、润湿助剂C、选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容D、印刷时设法增加涂层厚度，或者先上UV底油★印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因：A、印刷品表面不洁净，有可能有油污B、UV光油的流平性差C、光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法：A、清洁印刷品表面B、合理选用消泡、流平助剂★UV光油附着力不好主要原因：A、印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿B、印刷品油墨中的辅料（如撤粘剂）选择不合适C、UV光油自身的附着力不够D、光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长E、对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法：A、印刷油墨应选择含蜡较低的型号B、选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。

uv万能打印机十七条注意事项良好的操作习惯，可以减少和避免设备产生故障。

在uv打印机日常运作过程中，有十七条注意事项。

注意事项一：不要在未切断电源的情况下用手移动打印头，否则可能会损坏机头限位开关。

注意事项二：使用电源开关来关闭设备。

当该键被按下时，电源将被切断。

在电源被切断之前，不要拔下插头或数据线。

注意事项三：在搬运设备之前，应确保打印头在初始位置，并用保鲜膜缠绕机头、机身使之固定。

注意事项四：请将uv墨瓶置于小孩拿不到的地方，不要让小孩接触墨瓶，避免危害身体。

注意事项五：如果墨水粘到皮肤上，用肥皂和水冲洗。

如果墨水溅入眼中，应立即用水冲洗干净，并咨询医生。

注意事项六：不要摇晃墨瓶，这会造成墨水泄漏，在使用之前，可轻微的摇晃后，缓慢导入墨管中。

注意事项七：将设备放在水平、稳定的地面上。

如果地面不平倾斜，则不能进行正常的工作。

注意事项八：避免温度和湿度容易发生剧烈变换的地方。

避免受到阳光、强光或热源的直射。

注意事项九：避免容易振动或晃动的地方，需放置在固定的场所。

注意事项十：在设备周围留出足够的空间以保证设备的通风正常，可以很少的散热。

注意事项十一：将设备放置在靠近墙上插座的地方以使插头容易插拔，避免接线过长。

注意事项十二：设备工作的最佳温度为 20℃～ 25℃，最佳湿度为 10% ～20%。

电源插座必须使用含有地线端子的插座，地线应采用含有铜的电缆并置入地下不少于 650mm 的地方。

注意事项十三：不要站立或放置重物在设备上，不要用布遮住设备的通风口，不要使用受损的电缆，不要用潮湿的手去拨插电子插头。

注意事项十四：清洁设备之前请先关闭电源并断开连接电缆，运输过程中需将设备保持水平。

注意事项十五：不要随意拆装机箱和机头内部主板、电源以及插拔电子插头。

注意事项十六：长时间不使用，需拆卸下喷头，抽空墨盒中的墨水，清洗墨路后用黑色布覆盖机身。

注意事项十七：设备印刷过程中，勿突然停止，如发现图案出现错位、偏差，暂停后，复位原点，压墨后可继续印刷。

UV上光油应用的安全性及操作问题对于印后加工的很多工艺而言，大部分均在“干”状态下进行，如：烫印、压凹凸、模切，甚至折页、上胶等，除了胶黏剂之外，在生产中并不需要特别的处理，也不会产生材料安全问题。

但对于UV上光来说，UV 上光油则需要特别对待，同时UV上光工艺中还存在一些安全隐患。

如今，很多印后加工厂家都具备了UV上光加工能力，有一些公司正在考虑把UV上光作为一种附加服务。

对于正在应用UV上光工艺，或者打算增加UV上光服务的公司而言，与上光工艺有关的UV上光的安全和操作问题是个重要问题。

本文将探讨一些关于UV上光油应用中的安全和操作问题，对一些常见问题给予解释和回答。

1.UV上光油遵循哪些环保条例在美国，很多EB/UV上光油并没有被界定为易燃或腐蚀性物质。

除了苯乙烯、BCEA（它们含有浓度很高的易燃性、腐蚀性烯酸）和易燃性溶剂稀释配成的EB/UV上光油之外，EB/UV固化材料一般都不属于环境保护条例中规定的“有害物质”（包括有毒、有腐蚀性、易燃或活泼化学物品）。

可是，像所有化学物品一样，对污染性材料和废弃物也应给予处理。

另外，UV/EB固化材料几乎不含环保协会列出的VOC（有机挥发物）和有害空气致污物（HAPS）。

因此，UV/EB固化材料通常没有列在联邦或州政府的公众需注意的物质名单中。

2.如何处理UV上光过程中的副产品UV灯产生的惟一副产品是臭氧，它是一种带甜味的刺激性气体，在浓度大大低于0.1ppm时也能嗅到。

经常置身于高浓度臭氧中，会导致上呼吸道干燥、肺部过敏以及呼吸感染等病症。

一些简单的方法可以避免操作人员与臭氧的危险性接触。

（1）用一个专门的收集器收集排出的臭氧。

（2）在UV固化设备上配上合适的排气装置。

（3）利用灯管把臭氧从操作人员的身旁抽走。

（4）在工作区，不让冷却系统中冷却的气体排到设备之外，可有效防止臭氧的生成。

这个方法很安全，因为温度高的气体是一种非常不稳定的物质，在通过排气装置的通道时能够迅速地分解为氧气，避免臭氧的生成。

uv万能打印机常见故障汇总uv万能打印机在日常的使用过程中，由于各种原因难免会产生一些小故障。

针对此，整理汇总了份设备故障分析原因及解决方案手册。

1、问题：打开机器没有电原因：A.未开稳压器电源；B.是否按了紧急停止按钮；C.电源开关损坏；D.输入电压过低。

解决方案：A.打开稳压器电源开关；B.按一下两边的紧急停止按钮；C.尝试再按一下电源开关；D.用万用表测一下实际的输入电压。

2、问题：喷头没有闪喷原因：A.喷头管内有空气；B.二级墨盒内没有墨水；C.负压太大,数据排线没有正确的连接到控制板上；D.喷头控制板可能损坏；E.喷头电压和温度设置有问题；F.不良的喷头。

解决方案：A.用排气管排掉喷头的空气；B.检查二级墨盒和液位传感器是否有问题；C.重新正确连接数据排线；D.更换喷头控制板；E.检查喷头电压和温度设置；F.更换喷头。

3、问题：部分喷嘴不喷墨原因：A.喷头的喷嘴堵塞；B.喷头管内有空气；C.不良的喷头；D.负压太大；E.喷头没有达到喷墨的温度。

解决方案：A.用自动清洗系统清洗喷头；B.用排气管排掉管内空气；C.更换喷头；D.重新校准负压；E.检查喷头温度设置和加热线连接。

4、问题：负压不够升不上来喷头滴墨原因：A.气盒或二级墨盒的气管充入了墨水；B.负压墨盒充入了墨水；C.压力表不良；D.墨盒气管漏气；E.负压发生器损坏。

解决方案：A.除去墨水保护盒内的墨水；B.除去负压盒内的墨水；C.更换负压表；D.检查所有的墨管上是否有漏气；E.更换负压发生器。

5、问题：UV灯打开不亮原因：A.UV灯不良；B.UV灯开关故障；C.UV灯开与关之间的时间太短；D.电源线没有连接好。

解决方案：A.更换UV灯；B.检查UV灯是否有故障；C.当UV灯关后，在再次开启之前会有5到10分钟的等待时间。

此为电路保护；D.检查所有的电源线与UV灯系统都已连接好。

6、问题：机器X轴运动不正常原因：A.限位开关接触不好；B.伺服驱动器的接线；C.光栅与光栅检测头脏了；D.主板损坏。

UV平板打印机在使用过程中会出现哪些问题？UV平板打印机的过程中，有时我们会遇到软件及硬件上的一些故障，在日常使用中如果维护保养不当或者操作不当，就可能会引发一些小问题，需要我们及时的解决。

那么面对这些问题，我们应该如何解决呢？是送去专业的维修部维修吗？其实不必要，有一些小问题我们自己是可以解决的。

下面就为大家简单的介绍平板打印机常见的小问题解决方法。

一：UV打印机打印完成后墨水脱落。

出现这种情况的原因可能是以下两种：1、使用涂层错误、打印材料未清洁就直接喷涂层或则涂层未完全干燥就开始打印工作。

在喷涂层时注意以上这些问题，就可避免墨水脱落的问题出现。

2、打印材料的长度或幅宽超过平板打印机的打印机尺寸。

这就需要我们在打印工作开始前，仔细检查打印图片尺寸是否超过了UV平板打印机最大的打印尺寸，检查X轴、Y轴定位加上图片长度后尺寸是否超过最大打印尺寸。

二：打印机打印结果图案出现阴阳色。

出现这种情况的原因有三种：1、UV平板打印机LED紫外线灯安装不平衡导致油墨干燥程度不同，打印效果呈现阴阳色。

需要调整校准LED灯。

2、UV平板打印机打印点粗、不均匀。

解决方法是认真检查喷头垂直是否准确、基本步进是否校准，如果使用了双向打印还要检查双向是否校准。

3、UV打印机墨水不能固化或者固化效果不佳。

解决方法是检查LED灯是否开启、LED灯功率是否合适、LED灯底部是否有墨水或灰尘，加热是否开启。

三、UV打印的图像无法匹配显示器显示的图像。

如果颜色图像有偏差只有这几种情况出现：瑞彩软件中的曲线是否选择正确瑞彩中不同曲线打印出来的效果也有差别，如果颜色偏淡或者偏深，可以在瑞彩高级设置中手动调节色彩的深浅做图前是否调节过颜色在打印前是否在PS中调过色彩曲线或者色阶，调节后如果电脑显卡偏低，打印出来就会与电脑显示的图像偏差喷头状态是否饱满喷头如果有堵的情况，打印出来的色彩也有所偏差，建议打印前先检查喷头状态是否不断针，打印测试条四、打印结果中的颜色发生错位。