钢结构加工工艺卡

下料工艺卡1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，不得擅自使用。

2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大限度的降低损耗。

3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。

钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。

钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。

下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。

4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。

调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。

火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。

有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。

5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

6、质量标准见下表：剪、切割的允许偏差组对工艺卡1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。

2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。

3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

4、质量标准详见下表：焊接H型钢的允许偏差（mm）自动埋弧焊工艺卡1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。

2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。

为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。

在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。

《钢结构加工制作》混合式教学课程规范（课程标准）一、课程性质与任务本课程是建筑钢结构工程技术专业的一门核心专业课程，根据钢结构工程加工制作一线技术员、质检员等岗位的需求，来统筹考虑和选取教学内容。

本课程的主要任务是阐述钢结构工程的制作工艺流程，针对该专业就业岗位的特点，本课程重点培养学生组织管理能力和质量验收能力。

通过该课程的学习，使学生掌握钢结构构件加工制作从材料进场、抽样检测、验收、堆放、放样、下料、切割、铣削、矫正、焊接、除锈、涂装、包装、出厂等一系列工艺流程的标准化操作标准。

能够根据加工厂的设备条件和工程的特点，选择合适的工艺流程，以期编制保证工程质量、安全和成本控制的最优方案。

二、课程教学目标通过本课程的理论学习和实践训练，使学生掌握钢结构加工制作的基本流程、制作标准、操作规范，了解机械加工的基本原理，熟悉现行机电一体化设备的基本操作，掌握钢结构构件验收的基本原则和方法，具体教学目标：（一）素质目标1.培养学生的爱国精神、遵纪守法意识；2.培养学生的独立分析能力和应变能力；3.培养学生的语言沟通交流和书面表达能力；4.培养学生自我学习和自身可持续性发展的研究探索能力；5.培养学生勤奋学习，吃苦耐劳，善于钻研的工作态度：6.培养学生爱岗敬业团队协作的职业精神和诚实守信，善于沟通与合作的良好品质。

（二）知识目标1.掌握常用建筑钢材的化学组成、基本性能；2.掌握建筑钢材、螺栓及焊接材料的验收标准；3.掌握钢结构加工制作的基本流程；4.掌握常见钢结构构件如H型构件、箱型构件、十字构件、管构件加工制作的基本流程；5.了解钢结构加工制作各工序中用到的主要设备；6.了解钢结构加工制作各工序分段检查验收的意义，掌握各工序分段验收的基本要点；7.掌握钢结构构件验收的基本要求，了解钢结构出厂及运输时需要注意的常见问题。

（三）能力目标1.具备建筑钢材、螺栓及焊接材料进场验收的能力；2.具备编制钢结构加工工艺流程卡的能力；3.具备通过设备参数比较不同设备在钢结构加工过程中经济效益指标的能力；4.具备钢结构构件加工各工序分阶段质量检查的能力。

钢构件施工工艺1、施工操作工艺1）制作工艺流程原材料矫正放样、号料、下料（剪切和气割）零件平直除渣、刨边、钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈，钢板接料焊接超声波探伤矫平工型部件拼装船位焊，焊缝检查工型翼缘板矫正柱总组装、端铣（工型切割磨平）焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈油漆成品出厂。

2）放样搭设放样平台，工字钢及角钢构成。

平台可兼作操作平台进行构件组拼。

在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。

同时对各种构件节点板实际放样进行校核。

3）下料搭设下料、火焊、切割台架，用工字钢和角钢组成。

选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。

下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。

2、加工工艺1）端铣对要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。

2）钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。

零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。

钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。

3）刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。

不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。

4）摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。

有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。

3、安全措施钢柱、钢梁制作前应编制施工方案或施工工艺卡，制定保证安全的技术措施，并向操作人员进行安全教育和安全技术交底。

操作各种加工机械及电动工具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。

构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

在构件应就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

钢结构焊接工艺卡工程名称广州******单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。

钢结构焊接工艺卡工程名称广州-*****单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：T型接头和角型接头。

钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。

本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。

1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。

(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。

(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。

(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。

(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

1．O．2．2符号采用国家通用符号。

1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。

1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。

工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。

项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日T型接头和角型接头钢结构焊接工艺卡。

轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。

它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。

其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。

本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。

一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。

２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。

４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。

二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。

２、主要工具卡具、夹具。

楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。

三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。

２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。

３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。

焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。

４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。

四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。

屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。

钢结构工程工艺流程施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

1 施工定位放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

2基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

3钢结构加工制作工艺过程1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

焊接工艺卡焊接工艺卡B752.01.05B752.01.051.适用于钢结构的制作。

2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。

3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。

4.第一层焊道选用Φ3.2焊条, 电流80~100A，第二层可选用较大电流。

5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

确定工艺参数焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。

2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。

3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。

5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。

确定工艺参数焊接方法TIG 焊条烘烤温度（℃）--- 焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.0560°±5°2±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。

2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

3. TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。

4.焊接位置:水平转动、水平固定。

5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。

确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。

2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。

4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。

确定工艺参数焊接方法SMAW+TIG 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）--- 焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-03焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.050~11.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。

钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
前言
本标准根据国家相关标准，结合公司电力建设安装工程实际经验编制而成。

钢结构安装过程中最常见及较典型的缺陷主要有以下几种：连接板螺栓孔错孔、少孔、多孔；杆件制作尺寸超标；平撑、垂撑及梁锁口偏小；杆件变形；空间太小螺栓无法穿装或紧固等；造成这些缺陷的原因有：设计错误、制作尺寸错误、安装偏差及运输、绑扎、堆放过程中不合理等。

本标准主要针对这些典型缺陷规定了消缺工艺。

本工艺卡替代ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》。

本工艺卡与ZHDB 208225-2005相比，主要修订内容为：
——编号和名称修改为ZHDB 208103-2008 钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡；
——增加了主厂房钢结构的缺陷消除控制内容。

本工艺卡起草人：徐辉
本工艺卡评审人：王旭明马万树
本工艺卡审核人：曾晓升、陈翔
本工艺卡批准人：严永禾
本工艺卡所代替标准的历次版本发布情况为：
ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡。