亚临界机组水处理设备的技术特点与化学监督通用范本
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电厂化学监督的内容和必要性化学监督的目的是防止锅炉、汽轮机等热力设备因结垢、腐蚀或积盐引起损坏或降低效率,是保证发电设备安全经济运行的重要环节之一。
化学监督的主要任务是对水汽质量、设备的结垢、腐蚀、积盐程度、设备投运前表面的清洁程度,以及停运时的防腐情况等进行全面监督。
如何才能使化学监督工作做到预防为主,要做到这一点,一方面要创造条件使锅炉在最佳条件下运行。
例如,保持水汽品质经常符合标准的要求,有超标及时校正;锅炉投运前能进行良好的化学清洗,使锅炉金属表面能形成良好的保护膜;锅炉停运时,能采取防腐措施,防止锅炉发生停运腐蚀。
另一方面,要及时掌握锅炉的结垢腐蚀情况,在结垢、腐蚀尚未发展到危及锅炉安全生产前,便采取措施,消除或减少其影响,从而提高设备的安全经济性,延长其使用寿命。
要搞好化学监督工作,必须在厂长、总工的领导下,协调统筹安排汽机、锅炉、电气、化学、燃料、热工等部门的关系。
另外,好要做好基建安装阶段、运行阶段、检修和停备用期间的全过程管理才能真正搞好化学监督工作。
电力油务监督和管理工作主要为:新油的验收和保管;运行油的质量监督和维护;不合格运行油的更换、收集和处理;设备和系统检修时的的监督和验收;开展气相色谱法检测充油电气设备内的潜伏性故障;围绕电力油品开展的其它实验方法、新材料、新技术的研究开发和油质维护的有效措施。
对于汽轮机,特别是300MW级以上润滑和调节系统分开的机组,对润滑油提出了许多新的要求,尤其是调节系统的磷酸酯抗燃油,颗粒污染度的控制是这类机组的特殊共性要求,否则可能引起大轴、叶片的划痕、拉伤以及伺服阀的的卡瑟而引发事故。
电厂燃料化学监督包括入场原煤、入炉煤、飞灰等分析化验工作,前者属商品性质,按质计价或拒守不合格的来煤,后者为经济分析提供数据,同时指导锅炉燃烧工况的调整。
进行有效的燃料监督同样是保证机组安全运行的重要环节之一,炉管的积灰结渣而引起效率的下降、尾部受热面的磨损、腐蚀等都与燃料的化学特性有关。
乏溅訾E羔思息盅R‰墨尝8盛i‘j誓2006年8月ELECTRICPOWERAug.2006蚕-●‘擘盈:舅目}?j芒R要...。
闲圈哪脯藿嗌嚣橇缮绻臻素绣佛佬石磊(东北电力设计院,吉林长春130021)摘要:通过对600MW亚临界机组给水泵组几个配置方案在功能、型式及运行方式等方面进行详细分析,并对其可靠性和技术经济性进行比较,优化出2种方案,即给水系统配置2×50%汽动泵+15%事故电动泵方案和配置2×50%汽动泵、给水泵汽轮机配带各自独立的小凝汽器的方案。
这2种方案不仅能满足机组正常运行、启停,而且也能满足汽轮机事故停机而锅炉突然切掉燃料时,为使锅炉受热面能得到足够冷却所需保证的给水量。
结合伊敏发电厂二期工程的实际情况,选择了给水泵汽轮机配独立小凝汽器的方案。
该优化方案彻底取消了常规给水系统配置中的启动备用电动给水泵,节约了投资,取消了不必要的备用。
关键词:600MW机组;给水系统配置;给水泵;小凝汽器中图分类号:TK223.5心文献标识码:A文章编号:1004—9649(2006)08—0037一040引言600MW亚临界机组的给水系统是机组工艺流程的关键环节,而给水泵又是电厂中最重要的辅助设备之一,投资在全厂中占有较大的比例,泵组的运行可靠性与经济性显得尤为重要,其地位可与三大主机相提并论,而给水系统的优化、泵组的选型及布置的优劣不仅直接影响其自身的安全性和经济性,而且对整个工程的初投资与安全经济运行都会产生十分重要的影响。
本文结合伊敏电厂二期2×600MW亚临界机组给水系统进行优化分析,从而确定合理的方案,既要尽可能为业主减少初投资,又要为电厂投产后的运行可靠、检修方便创造有利条件。
1给水系统常规配置方案分析600MW机组给水系统常规为单元制,据国内外的有关资料,给水泵组一般有以下几种配置方式:方案1:1×100%汽动泵+30%电动泵方案2:2×50%汽动泵+30%电动泵方案3:3×50%电动泵方案方案4:2×50%电动泵+30%电动泵方案5:2×50%汽动泵+50%电动泵方案6:1×100%汽动泵+50%电动泵以上各方案中,前3种最为典型。
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald51DOI:10.16660/ki.1674-098X.2018.19.051350MW亚临界机组凝结水精处理系统的运行研究王会河(华能南通电厂 江苏南通 226000)摘 要:大型火电站在运行过程中有多种装置的支持,凝结水井处理装置是其中最为重要的一种辅助设备,尤其是针对超临界直流炉中,在实际运行过程中,凝结水必须要100%经精处理精除盐。
大型火电站在运行过程中,确保凝结水井处理系统稳定、安全、经济是火电站在运行过程中,化学处理方面的一项关键内容,由此可见,应当加强对凝结水精处理系统运行控制与优化的分析,提高装置在运行过程中的稳定性。
关键词:亚临机组 处理系统 运行研究中图分类号:TK264 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2018)07(a)-0051-02热力系统水汽循环回路中,无论哪一个环节中的水质出现问题都将会对机组的实际运行的经济性、安全性产生重要影响,而凝结水水量较大,同时凝结水水质也会对整个热力系统的运行产生影响;同时,凝结水精处理,可以使水品质得到提升,提高机组在运行过程中的安全性,缩短机组运行期间的实际启动时间。
由此可见,加强对凝结水精处理系统运行操作的分析意义重大。
1 凝结水精处理装置的作用(1)连续将热力装置中的腐蚀产物、悬浮杂质、胶体SiO 2等各种杂质去除掉,通过该方式可以有效避免汽轮机通流部分出现大量的积盐,使机组的可利用率能够得到进一步提高,从而降低因为化学因素影响发生的各种事故,也减少了化学清洗次数,降低了工作人员的工作量,减少了化学物质的应用,具有不错的经济效益和环境效益[1]。
(2)机组启动投入凝结水精处理装置,通过该方式,能够在短时间内降低热力系统中机械杂质和盐分,从而快速改变凝结水分的成分,使其能够在短时间内达到相应的要求标准,对凝结水外排可以起到一定的控制作用,合理地缩短机组启动时间,减少时间消耗,提高经济效益。
化学水处理检测规程第一章水汽运行监督第一节水汽运行监督的主要任务1、水汽运行监督主要是对给水﹑炉水﹑蒸汽﹑凝结水﹑疏水、返回水进行化验监督,以保证机炉汽水质量合格,防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、结盐、延长热力设备的使用寿命。
2、提出保证整个热力系统水、汽质量合格的有效措施与汽机、锅炉人员共同查明并除热力设备在运行因水、汽质量不良而引起的故障。
3、按电力部标准进行热力设备在停用、备用期内的化学监督工作,防止设备发生腐蚀现象。
4、努力提高化学监督技能,提高水、汽质量,降低成本,增加效益。
第二节主要热力设备技术规范1、锅炉设备规范(一台)项目主要规范制造厂江西江联锅炉厂型号 DG45/3.82-M/103额定蒸发量 45t/h工作压力 3.82MPa过热蒸汽温度 450℃给水温度 104℃锅炉效率 76.37%3锅炉水容积 13 M2、汽轮机设备规范:(一台)项目主要规范制造厂杭州汽轮机厂型号 B6——3.43/0.98抽背式汽轮机额定功率 6000KW转速 3000r/m主蒸汽压力 3﹒43±0﹒1MPa主蒸汽温度 345±10℃第三节水汽化验的一般规定1、水汽取样必须在各规定的取样点正确采取,所取样品应具有代表性2、取样器具应预先仔细清洗,保证清洁无沾污。
3、取样时必须用水样冲洗取样瓶2-3次后,再进行取样。
4、每周星期三由白班水处理化验员用盐酸或铬酸洗液清洗取样瓶。
5、取样系统的一次门全开,取样水由二次门调节,水温控制在30-40℃,流量500-700ml/min范围内。
给水、蒸汽等取样应保持常流。
6、每天由白班定期冲洗取样管,冲洗时关闭冷却水门,开大取样二次门,至有蒸汽冲出约5-10分钟,然后关小二次门,打开冷却水门,调整水样温度流量至规定。
如炉水浑浊,应增加炉水取样管的冲洗次数,冲洗时注意安全,防止烫伤。
第四节锅炉启动的化学监督1、启动前的准备1.1、启动前准备好数量足够、质量合格的除盐水。
水处理行业设备使用说明书背景介绍:水处理是指对水进行净化处理,以达到符合特定用途的要求。
水处理行业设备是实现水处理过程的关键工具,本使用说明书旨在帮助用户正确使用水处理行业设备并确保安全和高效的操作。
一、设备概览本设备为水处理行业专用设备,采用先进的技术和材料制造而成。
设备主要包括以下部件:1. 进水口:将待处理水源引入设备。
2. 过滤器:用于去除水中的悬浮颗粒物和杂质。
3. 膜组件:利用半透膜技术,分离水中的溶解性物质。
4. 膜清洗系统:用于定期清洗膜组件以保持其工作效果。
5. 出水口:输出经过处理的水。
二、使用前准备1. 仔细阅读本使用说明书,熟悉设备的组件、功能和操作步骤。
2. 确保设备正常运转前,进行必要的检查和维护,如检查设备是否有损坏或松动的部件,并进行必要的紧固和更换。
3. 检查供电和电源连接是否正常,确保接地良好。
三、操作步骤1. 接通电源,确保设备处于正常工作状态。
2. 打开进水口阀门,将待处理水源引入设备。
确保进水口连接处密封牢固,避免漏水问题。
3. 使用前请确认过滤器已安装并连接稳固。
按照水质情况选择合适的过滤器,以去除悬浮颗粒物和杂质,提高处理效果。
4. 若设备具备自动控制功能,请设置合适数值和参数,以满足所需的处理效果。
5. 启动设备,开始水处理过程。
监控设备工作状态,及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 定期检查设备运行情况,了解膜组件的状况,如发现膜组件堵塞、老化或损坏,请及时进行更换或清洗。
四、常见问题及解决方案1. 设备无法正常启动:解决方案:检查电源供应是否正常,检查设备内部是否有损坏或松动的部件,如有必要,请联系售后服务中心。
2. 设备处理水质不符合要求:解决方案:检查过滤器是否正确安装和清洗,检查膜组件是否清洗或更换,调整自动控制参数,如问题仍未解决,请联系专业人员进行检修。
3. 水处理设备出水口有泄漏现象:解决方案:检查出水口连接是否牢固,如有必要,请更换密封件或进行维修。
亚临界水是什么?水的临界压力及临界温度分别为22.1MPa和374℃,在f>374℃,p>22.1MPa条件下,水的介电常数为5~15。
在比374.2℃和22.1MPa稍微低一些的低温压下成液体状态的水称为“亚临界水”,英文为:subcriticalwater。
亚临界水又称超加热水、高压热水或热液态水,是指在一定的压力下,将水加热到100℃以上临界温度374℃以下的高温,水体仍然保持在液体状态。
亚临界水的技术原理将水加热至沸点以上,临界点以下,并控制系统压力使水保持为液态,这种状态的水被称为亚临界水,在文献中也有称它为超热水和高温水。
通常条件下,水是极性化合物。
在505kPa压力下,随温度升高(50~300℃),其介电常数由70减小至1,也就是说其性质由强极性渐变为非极性,可将溶质按极性由低到高萃取出来。
在温度和压力都较高的条件下、水的极性降低,可以萃取非极性化合物;温度和压力都较低的条件下,水的极性提高,可以萃取极性化合物。
在实际萃取过程中,由于压力对介电常数的影响不如温度的影响大,所以主要通过调节温度来控制水的介电常数。
亚临界水具有“强烈的溶解有机物在水中”和“强烈的分解力”等同普通水不同的性质。
由于是不使用酸、碱和催化剂的水在高热高压下的处理技术,因此亚临界水的提取方法被称之为“绿色的处理法”。
此外,提取可以在数秒钟到数分钟的短时间内完成,故而具有可以进行连续处理的优点。
亚临界水萃取作为一种新的样品预处理技术,与传统的预处理技术相比具有以下优点口:设备简单、萃取时间短,通过改变萃取温度,可以改变水的极性,从而可以选择性的萃取样品基体中的不同极性的有机化合物,而且它是采用纯水作萃取剂,不用或很少用有机溶剂,因此它对环境没有污染或污染很少。
应用领域:亚临界水萃取技术是刚刚发展起来的新型技术,该技术最早应用于土壤、沉积物、淤泥等环境样品中有机污染物的萃取。
1998年,英国的Basile等第一次用超加热水提取迷迭香叶子中的挥发油,随后,该技术逐步被应用于其他天然产物及食品的萃取中。
国际电站水处理系统监造技术要述摘要:在我公司承建的国外EPC总承包项目中,水处理系统质量问题较多。
本文将以往水处理系统的典型质量问题归类分析原因,并制定针对性的监造技术。
在后续我公司承建的国外EPC总承包项目中,这些监造技术的实施效果得到了验证,水处理系统质量问题得以基本解决。
关键词:水处理监造检验验收质量1.引言本论文首先对水处理系统主要类设备的关键质量检验点,列举典型案例并分析其中的监造失误及应该采取的措施。
2.水处理系统衬胶容器监造2.1 容器水压试验容器水压试验前应检查容器内外表面质量,尤其是内表面质量需逐点检查。
因容器内表面要与衬胶粘合,应保证内表面平整,无明显凹凸、划伤、裂纹,焊缝应经打磨,不允许有可见缺陷。
焊缝缺陷易夹杂水分、气体,容易造成衬胶硫化后鼓泡、脱落,并将影响衬胶设备粘合强度和使用寿命。
水压前容器内表面质量检查仅为减少不必要的损失,最终容器内表面质量检查应在喷砂后衬胶前进行。
容器水压试验压力值应参考合同、(经需方批准的)图纸,如合同及图纸未规定时,应注意不同标准---国标、欧标、美标对水压试验压力要求不同。
2.2 容器内喷砂检查容器内表面经喷射除锈后,容器内表面清洁度应满足GB8923《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》Sa1/2要求(等效于ISO8501-1《涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定》Sa2.5等级)。
未达到以上标准规定的表面清洁度时,不得进行衬胶施工。
检验人员应重点检查内衬前容器内表面质量,确认其全部去除表面杂质,无油渍、盐渍等污染,环境温度应在露点温度3℃以上;衬胶温度高于35℃、湿度高于85%时,不宜进行施工。
在对容器内喷砂检查时,应最后一次确认衬胶层即将覆盖的钢材表面质量,衬胶应在喷砂后4小时内进行衬胶。
有时工厂夜间喷砂,且不告知验收人员喷砂完成时间,验收时就应详细检查表面锈蚀情况,如表面大面积生锈出现时,应要求重新喷砂处理。
有时制造商人员会对遗漏的工序进行处理,例如法兰焊接及法兰孔的扩孔工作,衬胶后这些表面将被覆盖,因此应加以重点验收。
中华人民共和国国家标准 GB 12145—1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准Quality criterion of water and steam for steam power equipment发布 1999—03—23 实施 1999-10—01国家技术监督局发布前言本标准于1989年12月首次制定颁发,制定至今已有八年之久。
近年来,大容量、亚临界、超临界机组和直流炉以及新型水处理设备相继投入运行。
以 300 MW 机组为主力机组的迅速发展,使水处理及热力设备防腐防垢技术和水汽品质监控技术水平都有了较大的提高。
提出了新的科研成果和总结了新的经验,给修订该标准提供了重要的技术依据。
依据国标GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》对GB 12145-1989 的体例等内容进行了修订。
本版本主要修订如下内容:──增加了前言。
──为了与国际标准 ISO编写法接轨,将第一章主题内容与适用范围改为范围。
──增加了超临界机组(直流炉)有关控制的指标。
──增加了直流炉给水的中性处理和联合水处理有关控制的指标。
──把水内冷发电机的冷却水质量标准与发电机运行规程、透平型同步电机的技术要求(GB/T7064-1996)统一,以便现场运行控制。
──增加了水汽质量劣化时的处理内容。
与电力部制定的DL/T561—95“火力发电厂水汽化学监督导则”的有关内容统一,强调化学监督的全过程管理,贯彻化学监督“预防为主”的方针,防患于未然.──为保证炉水水质,炉水控制增加了电导率的参考控制标准。
──为保证除盐水质量,增加了澄清池出水浊度的水质标准。
──参考了几个主要工业国家的水汽质量标准或导则,日本JIS8223:1989《自然循环式锅炉给水和炉水水质,直流锅炉给水水质标准》,德国大电厂技术协会 VGB—R450L:1988《68 bar 以上锅炉的给水、炉水及蒸汽质量标准》,前苏联火电厂直流炉的给水规范,美国电力研究所 EPRI-CS-4629:1986《火力发电厂化学运行管理导则》,以及国内几个引进机组和超临界机组的水汽质量标准。
污泥亚临界水反应技术一般认为水处于200~374℃、10~22MPa时的状态,称为水的亚临界状态。
污泥中有机物在这种亚临界状态可直接与O2或空气进行燃烧反应。
日本一家公司曾对该技术进行过推广和介绍,污泥亚临界水反应技术可以使污泥在亚临界状态有机质产生一部分的气,气体可以回收,上清液可以回收,固体形成了很好肥料,使得气固液三相得到有效分离。
1.HPS(有机固体废弃物循环化处理技术)(1)技术原理有机固体废弃物循环化处理技术(highken processing system 环垦有机垃圾循环处理工艺系统),简称hps技术,包括废弃物处理及尾产物加工技术两大部分。
废弃物处理技术源自日本,包括“固体废弃物高压蒸汽催化水解设备”、“生活垃圾高压蒸汽催化水解设备”等专利。
该技术利用高温高压产生的来临界水(又称近临界水),在来临办界水环境里,水的密度加大,导致离解系数加大,水起到溶剂的催化作用,使有机聚合物分解、淀粉、蛋白质被分解为葡萄糖及氨基酸,各种聚合物(包括合成聚合物如塑料制品,天然聚合物如脂肪、蛋白质)被分解和无害化。
该项技术利用无明火高温高压以及亚临界水,可以有效处理城市有机生活垃圾(包括厨余和生活污泥等),有效杀灭所有在害病菌,还原和干化有机物,经过高科技工艺配方,形成均匀颗料状、无臭、无毒、无害、干化的基础有机肥。
尾产物加工技术主要是在垃圾尾产物基础上,添加高科技专有配方,具备高附加值,从而使有机肥商品化、品牌化,因此蕴含着广阔的市场前景。
处理条件:有机生活垃圾(包括厨余垃圾、绿植垃圾)等由地方政府环卫部门负责收集和分拣,然后运送至垃圾处理工厂。
(2)技术说明:1.将在机生活垃圾、厨余等再次分拣,然后加上绿植垃圾或秸秆(或锯末)、稻壳粉、羽毛等,投入混料机进行均匀混料,加秸秆是为了调整厨余的水分,加羽毛等为了提高其蛋白质含量。
2.混料后进入hps反应釜,通过高温(200℃以上)高压(10-20个大气压)hps反应处理,将病菌和寄生虫卵长杀灭;对高分聚合物进行降解,缩短后续发酵时间;同时将秸秆等碳化后吸附恶臭,从而避免对环境造成的污染,最大程度保留了有机成分含量。
水处理设备系列型谱1. 引言水处理设备是指用于对水进行处理、净化和改善水质的设备,广泛应用于水处理行业、工业生产、市政供水等领域。
随着环保意识的增强和水资源的日益紧张,水处理设备的需求不断增加。
本文将介绍一系列常见的水处理设备,并对其特点和应用范围进行详细分析。
2. 滤水设备滤水设备是一种通过滤网或滤芯来去除水中杂质的设备。
常见的滤水设备包括:2.1 砂滤器砂滤器是一种利用砂子滤料过滤水中悬浮物和颗粒杂质的设备。
其工作原理是通过水流将水中的杂质困在砂滤料中,达到过滤效果。
砂滤器广泛应用于市政供水、工业循环水处理等领域。
2.2 过滤器过滤器是一种利用微孔滤网过滤水中微小颗粒的设备。
常见的过滤器包括纤维过滤器、陶瓷过滤器等。
过滤器可以有效去除水中的悬浮物、细菌和病毒等微生物,提供清洁安全的水源。
3. 软化设备软化设备是一种通过去除水中的硬度离子(如钙、镁离子)来软化水质的设备。
常见的软化设备包括:3.1 离子交换器离子交换器利用特定的树脂材料对水中的硬度离子进行交换,将钙、镁离子去除,同时释放出具有更弱离子的钠离子,达到软化水质的效果。
离子交换器广泛应用于锅炉供水、工业生产等领域。
3.2 逆渗透设备逆渗透设备采用高压泵将水强制通过半透膜,将水中的溶解固体、重金属离子等有害物质排除,从而软化水质。
逆渗透设备具有高效、节能的特点,广泛应用于海水淡化、纯水制备等领域。
4. 消毒设备消毒设备是一种用于杀灭水中细菌、病毒和其他微生物的设备。
常见的消毒设备包括:4.1 紫外线消毒器紫外线消毒器利用紫外线照射杀灭水中的微生物。
它具有无需添加化学药剂、消毒速度快等优点,广泛应用于饮水净化、游泳池水处理等领域。
4.2 氯气消毒器氯气消毒器通过将氯气溶解在水中形成次氯酸,利用次氯酸的氧化作用来消毒水质。
氯气消毒器具有消毒效果好、操作简便等特点,适用于各种规模的供水系统消毒。
5. 臭氧设备臭氧设备是一种利用臭氧氧化水中有机物、色味物质等的设备。
水处理设备说明书(DOC 38页)目录CONTENTS2 电子水处理器3 全程水处理器5 射频水处理器6 旁流水处理器8 旋流除砂器10 反冲式过滤器12 分/集水器12 定压补水机组13 水处理机15 全自动软水器17水箱18除污器19 循环水物化处理装置21 真空脱气机22 辅助电加热器23机械过滤器25 精密过滤器26 综合水处理器27 加药器28 紫外线杀菌器29 水力模块29 手摇刷式过滤器30 板式换热器31 无负压供水机组34 反渗透/超滤设备35 强磁/永磁水处理器电子水处理器◆技术参数:1.适用水质:本设备处理水硬度为<800mg/L(以CaCO3计);特殊要求可订做。
2.工作环境:-25℃~50℃适用水压:≤1.6MPa3.设备电源:220V,50Hz。
4.防垢率>98%,除垢率>95%管道锈蚀速度减少>95%。
5.设计使用寿命:≥5年。
◆结构及尺寸型号进出口管径L 功率最大处理水量吋mm mm w m³/h SSHD-50-1.62 50 500 3018SSHD-65-1.62.5 65700 3030SSHD-80-1.63 80 13045 SSHD-100-1.64 100 13070 SSHD-125-1.65 125 1301004.电子水处理器可以水平安装,也可以竖直安装或倾斜安装。
5.安装完毕后接通电源、打开开关,请不要在无水状态下长时间开启。
全程水处理器◆技术参数:1.腐蚀率<0.02mm/年,过滤效率>80%-99%防垢除垢效率>95%,灭菌灭藻>98%2.压力降:<0.03-0.06MPa3.工作电压:交流190V-250V4.消耗功率:120W-600W5.环境要求:温度-25℃-50℃,湿度<95RH%6.平均无故障工作时间:≥50000小时7.适用介质:地表水,地下水及各种循环水◆设备操作:1.排污率:新系统初次使用时,应每8小时反冲洗2-3次。
亚临界汽包锅炉给水水质调整方式探讨庹文群,贾秀英(华能岳阳电厂,湖南岳阳414002)摘 要:华能岳阳电厂一期2×362.5MW 亚临界机组,锅炉给水处理方式原设计为加氨和联氨,在正常运行条件下,存在锅炉结垢速率偏高,汽包、凝汽器热井内沉积物多,高压加热器尤其是5号高加(第1级高加)腐蚀严重等问题,于2003年2号机组实施了给水停加联氨只加氨的水质调整方式,2005年大修检查锅炉结垢速率大大降低,汽包、凝汽器热井内沉积物明显减少,达到预期目标。
关键词:锅炉给水;水质调整;亚临界机组;水流加速;腐蚀(FA C )中图分类号:T K 223 文献标识码:A 文章编号:100820198(2006)0620040203收稿日期:2006201223 改回日期:2006209214D iscussion on regula tion of qua l ity of bo iler feed wa terTUO W en 2qun ,J I A X iu 2ying(H uaneng Yueyang Pow er P lan t ,Yueyang 414002,Ch ina )Abstract :2×362.5MW units in H uaneng Yueyang Pow er P lant phase w ere i m po rted from U K and feed w ater quality w as designed as AV T .Even in no rm al operati on ,the bo iler scaling rate and depo sits in drum and condenser ho t w ell w ere h igh and the co rro si on in H PH w as severe ,especially in the 5th PH P .A fter N o .2unit w as overhauled in A p ril ,2003,w ater quality regulati on w as changed as only adding ammonia in feed w ater .D uring overhaul in M ay 2005,it w as found that the scaling rate of the bo iler w as low ered and depo sits in drum and condenser ho t w ell w ere reduced to antici pated value .Key words :feed w ater;regulati on;discussi on1 前 言 华能岳阳电厂2×362.5MW 汽轮发电机组系英国通用电气公司(GEC )汽轮发电有限公司制造,锅炉为英国巴布科克(BABCO CK )动力有限公司制造的亚临界压力自然循环汽包炉。
内部编号:AN-QP-HT654
版本/ 修改状态:01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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亚临界机组水处理设备的技术特点与
化学监督通用范本
亚临界机组水处理设备的技术特点与化
学监督通用范本
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资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
摘要:针对热力设备有关水汽监督、处理的系统、流程,介绍了为达到防腐、防垢而采用的水处理设备及水质监督方法;论述了引进亚临界汽轮发电机组在水汽品质监督与处理方面所能达到的水平。
关键词:亚临界;腐蚀;结垢;监督
1 热力设备概况
华能丹东电厂一期工程为Sargent&Lundy设计、整套引进的2×350MW机组,配套的化学监督、处理设备分别由美国的JohnsonMarch、U.S.FILTER
公司制造,于1998年底投入商业运行。
锅炉由英国BabcockEnergyCO制造;为亚临界、一次中间再热、自然循环、平衡通风、燃煤型;汽包压力:18 21MPa;额定蒸发量:1061t/h;没有定期排污,其底部设有排水门,只是在锅炉点火前可以操作。
汽轮发电机由美国West.HousCO制造;型式为亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝汽式;主汽温度:538℃、压力:16 67MPa。
水汽系统流程为:由锅炉送出来之过热蒸汽到汽轮机高压缸做功后,返回再热器;重新加热后,又送回汽轮机中压缸、低压缸,做功后的乏汽排入凝汽器;凝结水由凝结水泵升压经4台低压加热器初步加热后送入除氧器,被除氧后流入除氧
器水箱;除氧后的低压给水经给水泵升压后再经3台高加加热后送入锅炉,经加热蒸发、过热器过热后成为过热蒸汽形成循环。
2 炉内水处理
为了保障热力系统中的水、汽品质,避免发生腐蚀、结垢、积盐,需对水汽系统工质进行化学处理。
亚临界机组的化学处理点一般为凝结水、给水、炉水;给水系统水质调节为氨———联胺处理,炉内采用低磷酸盐处理;另外机组设有以除盐水做为工质的闭式冷却水系统,对其只采用联胺处理。
具体的处理手段、目的等见表1。
系统设置有化学加药系统,其中包括加氨、加联胺、加磷酸盐处理3个子系统。
系统设置非常简单,联胺、磷酸盐溶药箱各2个,氨溶药箱
1个;加药泵都为柱塞式隔膜泵,整个加药系统布置于锅炉零米。
有关转动设备规范见表2。
由于凝汽器使用了钛管,因此系统未设置凝结水精除盐装置。
为除去凝结水中悬浮杂质和腐蚀产物,于凝结水泵后设有凝结水除铁系统———2台管式过滤器。
管式滤元为不锈钢结构并外绕聚丙稀纤维,滤元直径50mm,长度1780mm。
凝结水最大流量:857t/h。
滤元有两种规格,10u滤元为启动时使用,5u滤元为正常运行时使用。
失效点用进出口压差控制,设置反洗水泵用于过滤器定期反洗,反洗周期为10d;过滤器的启动、反洗、运行,可实现自动程序运行。
这样,虽然钛管比较昂贵,但设备投资并没有增加太多。
3 水汽品质监督
热力系统中需要监督的各种水、汽样品都被送入取样系统———集中取样盘,与加药系统一道都布置于锅炉零米;在此各种工质被减温、减压,所有工质都可以进行人工取样,各种水汽样品的名称、热力参数见表3。
3.1 在线监测仪表配置
水汽系统所有样品中重要的分析项目,都配有在线仪表,可实现连续监测。
设有:pH表3块、氢型电导表7块、电导表3块、联胺表1块、溶解氧表3块、硅表1块、钠表1块,总计19块。
其中,联胺表、钠表为双通道,硅表为三通道。
仪表配置情况见表4。
3.2 凝汽器检漏装置
因使用海水做为循环水,为监视凝汽器的运行情况,从凝汽器的热井两侧各引出1根管线通
过取样泵进行取样,每一取样管线上设一氢型电导表,以便对凝结水进行连续监测。
3.3 系统改造情况
a.取样系统冷却水改造
取样系统为二级冷却,一、二级冷却水分别为一个独立的系统,冷却工质———除盐水靠自身的循环水泵形成循环,由闭冷水提供冷源。
正常运行时,存在着很大的厂用电消耗,运行和检修维护工作量大,一级、二级循环冷却水泵无备用。
取样系统多次发生因循环冷却水泵故障造成冷却水断流而损坏化学在线仪表的情况,影响了机组的安全、稳定运行。
经测算,闭冷水系统的流量、压力、温度都能满足取样系统对冷却水的参数要求,将取样系统中一级冷却水和二级冷却水改为由闭冷水直
接供给,具有可行性。
此项改造,取消了3台冷却水循环泵、2台备用水供水泵、2台制冷机共7台转动设备,增加了取样系统运行时的安全可靠性,减少运行和检修维护工作量,厂用电消耗降低为零;仅取消一级冷却水循环泵(使用15kW电机)一项,每年节约厂用电129600kW·h,折合电费38880元(按0.30元kW·h计算)人民币。
b.钠表检测对象由炉水改变为凝结水
系统设置1台双通路钠表,原设计可同时检测主汽和炉水样品的含钠量。
钠表检测炉水的含钠量没有太大的意义。
设计方可能认为检测炉水钠含量的目的为配合炉水的协调磷酸盐处理而设置,而实际上即使炉水采用协调磷酸盐处理方法,也不需要检测炉水钠含量。
根据新的
《水汽监督导则》规定,凝结水钠含量及合格率为检测和统计项目,并且在《水汽品质异常处理》中明确规定了凝结水钠含量的异常处理值。
钠表检测对象由原设计的炉水改为凝结水,使凝结水钠含量由人工检测改为在线仪表连续监测,减轻了人工化验的工作量,实现了对凝结水钠离子监督的连续性。
能及时、准确地监督凝汽器是否泄漏和泄漏程度,使凝汽器泄漏监督工作上了一个新台阶,保障了机组安全、稳定、经济运行。
特别是作为沿海地区使用海水做为循环水的电厂有着更重要的意义。
例如,20xx年6月7日,1号机组跳闸重新启动后,凝汽器发生泄漏,在发现、判断和整个事故处理中,钠表起了关键性作用。
4 亚临界机组达到的化学监督水平
水汽监督与处理工作主要在取样、凝汽器检漏、加药、凝结水除铁4个系统。
机组运行过程中,炉水磷酸盐处理为根据炉水品质进行手动启停磷酸盐泵,人工调节;给水加联胺为连续运行,加药量依据给水流量自动调节;凝结水加氨为自动运行,其启停受凝结水电导控制,加药量依据凝结水流量自动调节。
在线仪表可对机组水汽品质进行连续监督,化学运行人员对水汽样品每天进行2次手工校对化验,每天只需要上白班;加药系统出现故障、水汽品质出现异常,都有报警信号在"报警光字牌"上进行声光显示;总报警信号送至主控室,此时主控室运行人员将通知化学人员对有关异常情况进行检查、处理。
精制生产管理编号:AN-QP-HT654 对2台机组20xx年1~8月间运行中水汽品质、控制指标和有关参数进行统计,数据见表5。
这期间,氨耗、联胺耗、磷耗分别为20 39、16 53、3 89g/万kW·h。
补水品质为DD:0 05μs/cm,SiO2:2 19μg/L。
通过近4a的运行证明,配置的水汽监督、处理设备满足了亚临界机组的运行需要,水汽品质控制能满足部颁标准。
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