红土镍矿加压酸浸工艺进展

从镍红土矿中回收镍的技术进度兰兴华/Lan Xinghua1998年在原生镍工业上看似出现了新的曙光，因为该工业采用了从占镍资源大部分的镍红土矿中回收镍（和钴）的低成本方法，特别是在西澳大利亚投产的三家工厂，全都采用了高压酸浸（HPAL）技术，而后再从高压釜浸出液中用不同方法回收镍和其它金属。

当时估计这些工厂每年生产每磅镍的投资成本约为5美元，每磅镍的操作成本低于1美元。

尽管澳大利亚这三家工厂的年产量仅为6.3万吨（约占当时世界镍产量的5%），但推广这种技术的潜力很大，不仅对镍市场有重要影响，而且对处理常规硫化矿的生产者也有重要影响。

1998年下半年，镍价降至1.75美元/磅，在一些地方，如加拿大安大略省萨德伯里（Sudbury）深部开采的硫化物矿山，都竭力使操作成本降至1.50美元/磅，他们感到了硫化物矿开采的困难和不稳定的未来。

大约7年以后，情况发生了显著变化，即便萨德伯里硫化矿深部开采的操作成本升至2.50美元/磅，但因世界市场镍的短缺和金属镍价格高于7.00美元/磅，镍矿山的生产仍很兴旺。

那么，从红土矿中回收镍的工厂情况又如何？简而言之，澳大利亚的三家工厂未能达到预期目标，无论是在现货产品的交货方面还是在操作成本降低方面。

失败的主要原因是这些工厂应用了不适当的技术。

没有进行充分的中间工厂试验，给工业生产留下了太多的问题；在流程选择和设计理念上存在一些严重缺陷，选用了不适当的结构材料。

举例来说，高压釜的25.4cm球阀，就是因为选用了很差的镀层，使用不久之后便被腐蚀，每次更换这样一个球阀的成本，竟高达约20万美元。

于是发生了不可避免的情况：设备利用率比预计低的多，维修成本比预计高的多。

使工厂全都陷入经济困境，Bulong厂关闭；Murrin Murrin工厂开工时的设计生产能力为4.5万吨/年，时至今日，还没有达到这一目标的80%。

所以，实际上20世纪90年代末并没有出现镍红土矿处理技术的新曙光。

红土镍矿加压酸浸工艺进展一、绪论1.1 研究背景与意义1.2 国内外红土镍矿加压酸浸工艺研究现状 1.3 研究内容和目的二、加压酸浸工艺原理2.1 硫酸浸出机理2.2 高压条件下硫酸的作用机理2.3 加压酸浸工艺流程三、影响加压酸浸效果的因素3.1 压力条件3.2 温度条件3.3 浸出时间与浸出剂用量3.4 矿石变质程度3.5 搅拌条件四、红土镍矿加压酸浸工艺改进及研究4.1 工艺优化4.2 材料研究4.3 工艺应用前景五、结论与展望5.1 研究收获与意义5.2 工艺改进的不足及未来努力方向5.3 工艺应用前景及发展趋势六、参考文献一、绪论1.1 研究背景与意义红土镍矿是目前镍资源中的重要种类之一，其主要分布在非洲、南美洲和亚洲等地区。

在过去的几十年中，随着全球工业化进程的加速，镍的需求量逐年增长。

而由于红土镍矿资源的开采、处理难度较大，尤其是在技术上的创新和突破不足的情况下，导致镍的生产成本也相对较高。

因此，如何提高红土镍矿的加工效率，降低生产成本，成为了当前镍矿行业所面临的一项重要挑战。

在红土镍矿的加工中，硫酸浸出是常用的一种工艺方法。

但是在传统的硫酸浸出工艺中，许多的无法溶解的矿物和杂质物质严重阻碍了反应的进行，使得产物的纯度较低，而且还会对环境造成一定的污染。

在这种情况下，加压酸浸工艺的出现就很好地解决了这些问题。

1.2 国内外红土镍矿加压酸浸工艺研究现状目前国内外针对红土镍矿的加压酸浸研究都已经开始涌现。

比如在国内，针对不同的红土镍矿样品进行了大量的浸出实验，从而选择出了最优的工艺参数。

同时，各种基于物理机理、化学机理和直接化学反应等不同思路的工艺改进和新方法研究也不断涌现。

相应地，在国际上也有多项研究成果已被公布。

1.3 研究内容和目的本次论文旨在对红土镍矿加压酸浸工艺的进展作一总结，并探讨未来的发展趋势。

具体来说，本论文将深入分析加压酸浸工艺的原理，探究影响加压酸浸效果的因素，并针对当前的工艺改进及研究，提出相应的理论依据和实践方案。

红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程1.首先将红土镍矿粉碎成细粉。

First, the laterite nickel ore is crushed into fine powder.2.然后将细粉加入硝酸溶液中进行搅拌反应。

Then the fine powder is added to the nitric acid solution for stirring reaction.3.反应后的浆料被送入加压浸出设备进行处理。

The reacted slurry is sent to the pressure leaching equipment for processing.4.在加压浸出设备中，浆料被加热和加压，使得镍和其他金属得以溶解。

In the pressure leaching equipment, the slurry is heated and pressurized to dissolve nickel and other metals.5.经过一定时间的浸出后，得到含有金属离子的浸出液。

After a certain period of leaching, the leach solution containing metal ions is obtained.6.浸出液被送入固液分离设备，将固体废渣和溶液分离。

The leach solution is sent to the solid-liquid separation equipment to separate the solid waste and the solution.7.固体废渣被处理后可用于回收有价金属或作为填料。

The solid waste can be treated for the recovery of valuable metals or used as filler.8.分离后的溶液进入后续的金属提取流程，从中得到纯度较高的金属产品。

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.11.004红土镍矿常压—加压两段联合浸出新工艺研究刘三平1,2，蒋开喜2，王海北2，邓秋凤2（1.东北大学材料与冶金学院，沈阳110819；2.北京矿冶研究总院，北京100160）摘要：研究了常压—加压两段联合浸出红土镍矿的新工艺。

结果表明，褐铁矿在温度95 ℃、反应时间5 h、初始矿浆浓度36%、吨矿硫酸用量1.0 t的条件下，镍、铁常压浸出率分别为98%和74%；常压浸出后的矿浆与蛇纹石矿浆混合后在温度150 ℃、反应时间2 h、蛇纹石添加量为总矿量35%的条件下进行加压浸出，镍、铁总浸出率分别为93%和1.5%。

关键词：红土镍矿；常压浸出；加压浸出；蛇纹石中图分类号：TF815 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）11-0000-00Study of Two-stage Leaching Process for Nickel Laterite OreLIU San-ping1,2, JIANG Kai-xi2, WANG Hai-bei2, DENG Qiu-feng2(1. School of Materials & Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110819, China;2. Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China)Abstract:A novel two-stage leaching process was proposed to treat nickel laterite ore. The results show that the atmospheric pressure leaching rate of Ni and Fe from limonite is 98% and 74% respectively under the following optimum conditions including reaction temperature of 95 ℃, holding time of 5 h, initial slurry concentration of 36%, and sulfuric acid consumption for one tonnage ore of 1.0 t. Serpentine slurry is added into primary atmospheric pressure leaching residue as feed of secondary pressure leaching. The overall leaching rate of Ni and Fe is 93% and 1.5% respectively under the optimum conditions of temperature of 150 ℃, reacting time of 2 h, and ratio of serpentine to ore of 35%.Key words: nickel laterite ore; atmospheric leaching; pressure leaching; serpentine红土镍矿中的镍约占地球上陆基镍总贮量的70%[1]。

红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程红土镍矿是一种常见的镍矿石，广泛应用于冶金、化工等领域。

在红土镍矿的加工过程中，硝酸加压浸出工艺是一种重要的提取和分离技术。

本文将对硝酸加压浸出工艺的流程进行详细介绍，以帮助读者了解这一技术的原理和应用。

一、硝酸加压浸出工艺的原理及意义硝酸加压浸出是一种利用硝酸溶液对矿石进行浸出，以提取目标金属成分的工艺。

在红土镍矿的处理中，硝酸加压浸出工艺可以有效地将镍与其他矿物分离，提高镍的提取率，降低成本。

该工艺通过增加溶剂的渗透压，促进金属离子与溶剂的相互作用，加速溶解和转移的速率，提高了提取率和浸出效果，对红土镍矿的处理具有重要的意义。

二、硝酸加压浸出工艺流程1.原料破碎红土镍矿首先需要进行破碎处理，将原矿石破碎成适当粒度的颗粒，以利于后续的浸出反应。

常见的破碎设备有破碎机和颚式破碎机等。

2.研磨和分类破碎后的矿石经过研磨和分类处理，将颗粒大小控制在一定范围内，以便于后续的浸出反应。

研磨常用的设备有球磨机和磨粉机等。

3.硝酸浸出将经过研磨和分类的矿石与硝酸溶液进行浸出反应。

在这一步骤中，对浸出条件进行控制，包括温度、压力、浸出时间等参数的调节，以保证浸出反应的顺利进行。

4.溶液分离经过浸出反应后，得到的硝酸溶液中含有目标金属成分。

需要对溶液进行分离处理，将目标金属成分和非目标金属成分分离开来，以便后续的纯化和提取处理。

5.浸出渣处理浸出反应过程中生成的浸出渣需要进行处理，包括过滤、干燥等步骤，将其中的有用成分进行回收和利用，减少浪费。

6.目标金属的提取和纯化通过对溶液的进一步处理，得到目标金属的提取产物，并进行纯化处理，得到纯净的金属产品。

三、硝酸加压浸出工艺的优缺点优点：硝酸加压浸出工艺能够提高金属离子与溶剂的相互作用速率，提高了提取率和浸出效果，有效降低了生产成本，具有较高的工业应用价值。

缺点：硝酸加压浸出工艺在实际应用中需要对工艺条件进行精确控制，设备成本较高，运行环境要求严格，操作难度大。

红土镍矿湿法冶金工艺综述及进展发布时间：2021-09-13T22:49:50.056Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：覃春利[导读] 摘要：镍的需求量大大增加，但是镍的资源的短缺导致冶炼越来越困难，所以镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。

身份证号码：45012219860328XXXX摘要：镍的需求量大大增加，但是镍的资源的短缺导致冶炼越来越困难，所以镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。

红土中镍矿品位低，运用不同的方法可以提取矿产中的镍。

现在大多是使用火法，因为经济实惠，后期的富集比较简单。

相对来说湿法投资高、成本大，受矿产的含量影响一直处于研究阶段，但是回收率高，所以高效、低成本的湿法冶炼成为近年来研究者研究的重要对象，希望尽快运用于红土镍矿的冶炼中，本文对镍的冶炼现状和湿法冶炼发展进行讨论。

关键词：红土镍矿；湿法冶金工艺；进展相关背景目前镍产量70%来源于硫化镍矿，然而硫化镍矿资源日益减少，这种供需矛盾日益突出。

红土镍矿储量丰富，易于开采，是未来镍的主要来源，充分开发利用红土镍矿资源具有重要的现实意义。

红土镍矿处理工艺包括火法冶金和湿法冶金2种工艺，湿法冶金工艺具有能耗低、环境污染小、金属回收率高等优势。

1.镍的生产和消费情况镍产量对应其消费量具有一定时期的市场滞后性，供需平衡曲线一直处于波动状态。

近些年，中国作为目前世界上原生镍消费量最大的国家，其镍行业的发展态势与全球镍行业形成了鲜明的对比。

我国原生镍的供需格局状况，也决定了其长期处于供不应求的现状，至2017年，供需缺口继续扩大至540kt。

全球特别是中国不锈钢行业的迅猛发展，是原生镍消费量剧增的主要动力和途径，中国作为世界最大的不锈钢消费国呈现出旺盛的需求态势。

2.红土镍矿湿法冶金工艺应用的进展红土镍矿是由含镍橄榄石经长期风化、淋浸、蚀变、富集而形成的，由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，其处理工艺根据矿物成分的不同而不同，主要分为火法冶金和湿法冶金两类。

红土镍矿加压浸出—直接萃取镍的研究摘要：随着硫化镍资源的逐步减少,占全球镍资源约75%的红土镍矿已经成为各国开发的重点。

湿法冶金工艺是处理低品位红土镍矿的主导方法,但现有的湿法工艺由于流程长、成本高、回收率低等缺陷而亟待改进。

加压酸浸法处理低品位红土镍矿具有镍浸出率高,铁、铝与镍可以实现在浸出过程中初步分离等优点,而受到关注。

一种由磺酸类萃取剂HA和脂类中性萃取剂B组成的新型协同萃取体系能实现从低浓度含镍酸性水溶液中选择性萃取Ni,实现Ni与Fe、Cr、Mn、Mg、Ca、Al、Si等杂质的高效分离,此技术正在研究和开发中。

因此,为了降低生产成本、高效利用红土镍矿资源和减少环境污染,本文在现行研究的基础上,提出了硫酸加压浸出-从浸出液直接萃镍的方法处理红土镍矿。

本文对比研究了红土镍矿常压硫酸浸出和加压硫酸浸出,试验考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间、浸出液固比、矿石粒度等因素对浸出效果的影响。

试验结果表明,在酸矿比、液固比等相近的条件下加压浸出能获得更高的镍浸出率和更好的浸出选择性。

酸矿比和浸出温度是对加压浸出影响最大的两个因素,升高温度可使镍浸出率提高、降低铁浸出率和浸出液中铁的浓度；镍的浸出率随着酸矿比的增加而提高,但过高加酸量会使耗酸量增加,并且抑制铁铝的水解沉淀。

实验得到加压浸出的最优条件为：酸矿比0.5：1,浸出温度260℃,浸出时间0.5h,浸出液固比L：S=2：1,在此条件下镍浸出率达91%,铁浸出率仅为7.21%。

萃取实验考察了萃取剂组成、平衡pH、萃取时间、萃取温度及相比对镍萃取的影响。

试验结果表明在有机相组成为HA0.5mol·L-1+B1mol·L1+磺化煤油,料液pH2.6,有机相皂化率60%,萃取时间5min,温度30℃,O：A=1：1的最优条件下,镍的单级萃取率达到96%。

通过等相比法测定了该有机相的萃镍饱和容量达10.55g·L-1,并绘制其萃取等温线。

红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程一、红土镍矿硝酸加压浸出工艺简介硝酸加压浸出是一种常见的浸出工艺，该工艺利用硝酸作为浸出剂，在高压和高温条件下将金属离子从原料中溶解出来。

红土镍矿中的镍主要以镍铁矿形态存在，需要经过浸出工艺才能将镍提取出来。

硝酸加压浸出工艺的主要优点包括浸出速度快、提取率高、工艺简单、操作方便等。

但是，该工艺也存在一些缺点，如硝酸易挥发、腐蚀性强、对设备要求高等。

二、红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程1. 原料破碎首先，将红土镍矿原料进行破碎，将颗粒大小控制在适当范围内，以便后续浸出操作。

2. 预处理将破碎后的红土镍矿原料进行预处理，去除杂质和控制粒度分布，以确保浸出效果。

3. 硝酸处理将预处理后的红土镍矿原料放入硝酸溶液中进行处理，加热至一定温度下，加压使溶解速度加快，促使金属离子从矿石中溶解出来。

4. 过滤将浸出后的浆液通过过滤装置进行过滤，去除固体颗粒，得到含有金属离子的溶液。

5. 结晶将过滤后的浆液进行结晶处理，使金属离子析出结晶，得到金属的结晶产物。

6. 脱盐对结晶后的金属产物进行脱盐处理，去除杂质，提高金属纯度。

7. 产品收集最后，将经过脱盐处理的金属产品进行收集，得到最终的镍产品。

三、红土镍矿硝酸加压浸出工艺操作步骤1. 准备工作将所需设备和原料准备齐全，检查设备是否正常运行，确保安全。

2. 原料预处理对红土镍矿原料进行破碎和预处理，去除杂质和控制粒度分布。

3. 硝酸加压浸出将预处理后的原料放入硝酸溶液中进行加压加热处理，控制浸出时间和温度，确保浸出效果。

4. 过滤和结晶将浸出后的浆液进行过滤和结晶处理，得到金属的结晶产物。

5. 脱盐处理对结晶后的金属产品进行脱盐处理，提高金属纯度。

6. 产品收集将经过脱盐处理的金属产品进行收集，得到最终的镍产品。

四、红土镍矿硝酸加压浸出工艺的优势和应用红土镍矿硝酸加压浸出工艺具有浸出速度快、提取率高、操作简便等优势，适用于镍含量高的红土镍矿提取。

红土镍矿加压酸浸工艺进展杨玮娇;马保中【摘要】With the depletion of sulfide nickel ores, developing nickel laterite ores in a high efficiency and low cost way is significant to meet the increasing requirement of nickel. This paper introduces the mineralogy of nickel laterites and the mechanism of high pressure acid leaching ( HPAL) , and describes the influencing elements of this process in terms of enhancing leaching rate of nickel and decreasing acid consumption. Furthermore, from the view of industrial application, the paper introduces the technical development of this process, especially focuses on high pressure acid leaching-atmospheric leaching (HPAL-AL) process and unconventional medium leaching process.%随着硫化镍矿资源的逐渐减少,高效且低成本的开发红土镍矿资源以满足逐渐增加的镍需求有着重要意义.据此,本文首先介绍了红土镍矿的矿物学特性及其加压酸浸工艺的反应机理,并从提高镍授出率、降低酸耗角度概述了该工艺的影响因素;其次从工业应用角度介绍了该工艺的技术改进,着重介绍了加压酸浸—常压酸浸工艺(HPAL-AL)和非常规介质浸出工艺.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】8页(P61-67,75)【关键词】红土镍矿;加压酸浸;镍工艺【作者】杨玮娇;马保中【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100070;北京矿冶研究总院,北京100070【正文语种】中文【中图分类】TF815镍广泛应用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济发展中具有极其重要的地位。

红土镍矿高压酸浸工艺中还原六价铬的方法与流程
红土镍矿高压酸浸工艺中还原六价铬的方法主要是加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫磺、黄铁矿、煤等还原剂将六价铬还原沉淀。

但此类还原剂往往价格高、成本高，且相当一部分属于不可再生的矿物资源。

此外过量加入的亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等还原剂在后续反应过程中会缓慢释放出少量二氧化硫有毒气体，污染环境和影响人体健康；而黄铁矿、煤等还原剂还会引入有害金属杂质影响产品品质。

红土镍矿高压酸浸工艺流程为：首先在高温高压下，让红土镍矿与硫酸反应，其中，镍、钴金属进入浸出液，同时部分杂质离子铁、铝、镁、铬、锰等也会进入浸出液。

浸出液用硫化氢、氧化镁或氢氧化钠等沉淀出镍钴硫化混合物或镍钴氢氧化物的中间产品，中间产品可以作为产品出售，也可继续加工为金属产品。

1。

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.11.004红土镍矿常压—加压两段联合浸出新工艺研究刘三平1,2，蒋开喜2，王海北2，邓秋凤2（1.东北大学材料与冶金学院，沈阳110819；2.北京矿冶研究总院，北京100160）摘要：研究了常压—加压两段联合浸出红土镍矿的新工艺。

结果表明，褐铁矿在温度95 ℃、反应时间5 h、初始矿浆浓度36%、吨矿硫酸用量1.0 t的条件下，镍、铁常压浸出率分别为98%和74%；常压浸出后的矿浆与蛇纹石矿浆混合后在温度150 ℃、反应时间2 h、蛇纹石添加量为总矿量35%的条件下进行加压浸出，镍、铁总浸出率分别为93%和1.5%。

关键词：红土镍矿；常压浸出；加压浸出；蛇纹石中图分类号：TF815 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）11-0000-00Study of Two-stage Leaching Process for Nickel Laterite OreLIU San-ping1,2, JIANG Kai-xi2, WANG Hai-bei2, DENG Qiu-feng2(1. School of Materials & Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110819, China;2. Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China)Abstract:A novel two-stage leaching process was proposed to treat nickel laterite ore. The results show that the atmospheric pressure leaching rate of Ni and Fe from limonite is 98% and 74% respectively under the following optimum conditions including reaction temperature of 95 ℃, holding time of 5 h, initial slurry concentration of 36%, and sulfuric acid consumption for one tonnage ore of 1.0 t. Serpentine slurry is added into primary atmospheric pressure leaching residue as feed of secondary pressure leaching. The overall leaching rate of Ni and Fe is 93% and 1.5% respectively under the optimum conditions of temperature of 150 ℃, reacting time of 2 h, and ratio of serpentine to ore of 35%.Key words: nickel laterite ore; atmospheric leaching; pressure leaching; serpentine红土镍矿中的镍约占地球上陆基镍总贮量的70%[1]。

瑞木红土镍矿高压酸浸的生产实践
瑞木红土镍矿高压酸浸是一种常用的镍矿石处理方法，其生产实践主要包括以下步骤：
1. 镍矿石破碎：首先将原矿石进行破碎，使其颗粒大小适宜进行酸浸。

2. 堆浸：将破碎后的镍矿石堆放在浸酸场地，形成堆浸堆。

常用的浸酸溶液是硫酸，其浓度一般为50%~80%。

3. 高压酸浸：将浓度较高的酸浸溶液通过喷洒或者注入的方式，高压注入到堆浸堆中。

一般使用压力为0.5~3 MPa的酸液进行高压注入，以提高酸浸的效果。

4. 过滤固液分离：经过酸浸后，将固液混合物进行过滤，分离出含有镍的浸出液。

常用的固液分离设备有压滤机和离心机。

5. 中和：将含有镍的浸出液进行中和处理，使其达到合适的
PH值。

常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

6. 电积镍：将中和后的浸出液进行电解，通过阳极溶解的方式，将镍沉积在阴极上。

电积过程中，还需加入一定的添加剂，如氨水、硫酸镍等。

7. 镍的精炼和提纯：将所得到的电积镍进行进一步的精炼和提纯，以得到符合要求的纯度的镍产品。

以上是瑞木红土镍矿高压酸浸的生产实践的基本步骤，具体操作和细节还需根据实际情况进行调整和改进。

红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程1.将红土镍矿粉碎成适当的颗粒大小。

Grind the laterite nickel ore into appropriate particle size.2.将粉碎后的红土镍矿与硝酸和水混合，并形成浆状物料。

Mix the crushed laterite nickel ore with nitric acid and water to form a slurry.3.将浆状物料放入加压浸出设备中。

Put the slurry into the pressure leaching equipment.4.在加压浸出设备中加入适量的氧气，提高反应温度和压力。

Add an appropriate amount of oxygen into the pressure leaching equipment to increase the reaction temperature and pressure.5.在一定的温度和压力下进行硝酸加压浸出反应。

Conduct nitric acid pressure leaching reaction under certain temperature and pressure.6.将反应后的浆状物料进行固液分离，得到含镍的浸出液。

Separate the reacted slurry into solid and liquid, and obtain the leaching solution containing nickel.7.对含镍的浸出液进行过滤和净化处理，去除杂质和其他金属离子。

Filter and purify the leaching solution containing nickel to remove impurities and other metal ions.8.将净化后的浸出液进行电解或萃取，提取出镍金属。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟加压酸浸法处理红土矿工艺实例古巴毛阿湾镍厂采用加压酸浸法处理低氧化镁含镍红土矿，是世界上唯一的采用高温高压直接酸浸红土矿提取镍钴的工厂。

该厂采用的工艺较先进，工厂布置较紧凑，占地面积小，厂内环境清洁。

其工艺流程如图1。

图1 古巴毛阿湾镍厂工艺流程该厂处理的含镍红土矿与尼加罗厂不同，属于褐铁矿类型，如果在常压和常温下用硫酸溶液浸出，那么存在于矿石中大量的铁（该矿含68%氧化铁）容易进入含镍和钴的溶液。

然而，采用同样浓度的硫酸溶液，在高温高压（246℃，3.6MPa）下浸出，铁只有少量进入溶液中而镍和钴的浸出率都超过95%。

矿石中碱性氧化的含量相当低，不需要消耗大量的硫酸中和矿石中含量高的碱性氧化物。

[next] 加压浸出硫酸用量为每吨干精矿量的22.5%。

浸出渣含铁51%，可作为炼铁原料。

浸出液送沉淀高压釜（118～121 ℃，压力1MPa），通硫化氢沉淀出镍、钴、铜等硫化物沉淀。

产出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精矿，送精炼厂进一步精炼。

毛阿湾镍厂采用的主要设备结构及过程工艺参数和有关物料组成及指标分别见表1 和表2。

表1 毛阿湾镍厂热压硫酸浸出法的工艺设备结构及过程参数设备名称数量规格尺寸结构工艺参数蒸汽加热浸出高压釜16 台立式φ3.05，H15.8m 蒸汽搅拌，4 列并联钢壳内衬6.4mm Pb 皮+76mm 耐酸砖+碳素砖246℃，3.6Mpa，112min，固体浓度45%～33%，矿石粒度＜20 目，H2SO4 用量=干矿的22.5%，4 台串联浸出后矿浆冷却器4 台束管式φ1.22，L5.35m 束管φ71mm逆流，矿浆通过内管，温度自246℃→135℃，产生蒸汽0.1Mpa 矿浆闪蒸槽2 台φ2.2，H3.1，1 级喷嘴φ20mm2级喷嘴φ17mm钢壳内衬4.5mm 橡胶+115mm 炭砖陶瓷喷嘴（Al2O380%～95%+SiO23.76%）由135℃→≤100℃，两台并联，每组2 个喷嘴串联矿浆洗涤浓密机6 台φ68.5m，6 级串联逆流，洗涤比2/1，效率99%溢流。

瑞木红土镍矿高压酸浸的生产实践
瑞木红土镍矿高压酸浸是一种常见的镍矿浸出工艺，其通过高压
酸浸的方式将镍从矿石中溶解出来，并进一步提取和精炼。

该工艺具
有高效、节能和环保的特点，逐渐成为镍生产领域的主流技术之一。

瑞木红土镍矿高压酸浸工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将矿石破碎、磨矿，得到符合要求的矿浆。

同时，根据分析结果确定酸浸中所需的酸性介质配比。

2. 高压酸浸：将矿浆送入高压酸浸槽中，加入酸性介质，并控
制温度和压力条件。

在高温、高压和酸性环境下，矿石中的镍被酸性
介质溶解。

3. 溶液分离：经过高压酸浸，得到溶液，其中含有镍和其他杂质。

利用过滤、沉淀、浮选等分离技术，将镍与杂质分离。

4. 镍精矿提取：将镍离子还原为金属镍，通常采用电沉积、溢
流浸取等方法进行提取。

5. 镍精炼：通过电解精炼、化学精炼等工艺，提高镍的纯度和
质量，以满足不同行业对镍产品的要求。

瑞木红土镍矿高压酸浸工艺在生产实践中，需要严格控制酸性介
质配比、温度和压力等工艺参数，以确保高效率的镍溶解率，同时注
意环保措施，控制酸液的使用和废液处理，减少对环境的影响。

此外，工艺操作中的设备维护和安全措施也是必不可少的。

总之，瑞木红土镍矿高压酸浸工艺在镍生产中具有重要意义，通
过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效、节能和环保的镍提取
和精炼过程。