南川区南涪铁路林堡安置还房工程机械成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1、工程简介南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255个，其中有63个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31个，圆孔有161个。
2、工程地质概述：拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资00。
场地内无断层、挤压构造345 12∠料：岩层以单斜产出，产状为带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。
出露地层为三叠系下统嘉陵江组（TJ），岩性主要为灰岩。
1根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。
综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。
要克穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，灌注桩成孔时，服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。
3、场地概述场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。
施工时，机械易发生下陷现象。
场地交通方便，施工范围非常狭窄。
二、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。
2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。
3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。
三、主要施工方案及技术措施1、冲孔施工工艺流程施工工艺框图钢护筒设计制造钻孔平台设计安装拟定钻孔方案及钻机选型钢护筒埋设及下沉钻头设计及制造安装钻机及泥浆循环系统钻机精确对钻至设计标高终孔、清钢筋笼制测量钻孔深度、直沉渣厚钻机移连接下放钢筋安装砼导管及配套设备作灌注前准备混凝土配合比设计及试必要时二次清灌注前检查签混凝土工厂生产混凝浇注水下混凝凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完有问题的桩应按要求进行处2、场地准备由于所有孔桩均采用人工开挖至约6米位置，为保证钻机就位及对中，在入场前必须对已开挖孔桩进行处理：对圆孔已开挖部分，采用片石将该部分孔桩回填至井圈标高；对扁孔部分，采用M15砂浆将孔桩填至井圈标高。
场地处理：将场地平整后，满铺片石厚30cm。
3、泥浆制备及外运原材料：选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。
取土地点在距工程现场3KM处。
泥浆外运：采用红砖砌筑泥浆池，数量及体积按现场实际情况确定。
泥浆排至泥浆池后，再用泵抽到特制密闭车内运至约7KM处的北固弃土场。
泥浆性能指标表泥浆性能指标失水地层钻孔含砂酸碱粘度泥皮厚(ml率胶体静切力情况方法率相对密度度(mm/30(Pa°／(Pa)％)率(min) (pH) (％) s) 30min)一般地1.10～～181～95 ≥≤≤4 11 冲击≤3 2.5 8～1.20 24 层易坍地～1.2022～3～95≥≤≤4冲击≤35118～1.4030层4、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。
护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。
护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤．击、压重振动、筒内除土等方法沉入。
护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
5、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
6、冲孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可钻机冲程应根据土用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
直接投入粘土，卵石夹土层采用中，层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)～1.5(750mm)。
钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位冲程同时要按时掏渣，掏渣后应及以防溢出,0.3m2.0m并低于护筒顶面时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。
钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。
、第一次清孔7终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相为灌注砼泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，对密度、初步清孔可采用掏渣法。
创造良好的条件。
清孔方法采用抽浆清孔法，符合要求后，钻孔倾斜度检查，钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。
达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。
检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。
孔位由测量进行复核。
8、桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按设计和规范要求加工成型，在场外绑扎完成后，再吊入孔桩内定位。
a.竖向钢筋的接长采用剥肋滚轧螺纹连接，定位箍筋采用单面搭接焊10d，并与主筋焊牢，螺旋箍筋调直后用绞盘绞成环状，绑扎时稍作调整。
．b.钢筋套丝钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机；钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
用于套丝的钢筋应满足以下要求：①断面应与钢筋轴线垂直；②不得有结疤，端头不得翘曲；③端部400mm范围内应保持平直；④不得用气割切断钢筋。
⑤钢筋下料时，应根据接头在构件中的位置计算其下料长度，以确保构件中钢筋接头的位置准确。
⑥钢筋锥螺纹的基本尺寸和允许公差应符合下表的规定。
施工时在自检的基础上，由质检员从同一台班内完成的同一类型接头按3%抽检，并作好检验记录，如发现一个不合格接头，则应对该批接头复检，直至全部合格为止。
l(mm) 数扣(mm)基本尺寸(mm) d(mm) 允许误差＞＞4 15.2 20 18 φ＞＞5 20 φ16.2 25 =0.4＞φ17.2 ＞22 5 30＞φ＞6 25 19.4 30 =0.5＞φ35 ＞28 7 21.440＞8＞23.432φ．安装c.钢筋接头的安装，应根据详细计划的高程位置和排列方法进行安装。
安装时应架设临时脚手架，注意保护螺纹，接头保持对中、平直，每个接头用扳手拧紧，其拧紧力矩值不应小于下表值：40安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时作好施工记录。
钢筋笼在地面制作完成后，采用8吨起重机一次性吊入井内，利用先前定位十字线对钢筋笼进行对中核正并固定。
钢筋进场后及时向监理工程师报验，并在监理工程师的见证下取样送检。
操作人员必须持证上岗，所焊接头经外观检查和力学性能检测合格后，才能正式进行施焊。
9、吊放钢筋笼钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用塔吊进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。
在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。
．10、导管安装导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。
使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。
导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm 的空间。
砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
11、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。
12、灌注水下砼采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用钻架吊放、拆卸导管。
开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。
首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。
灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。
砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并要经常探测孔内砼在整个灌注过程中，尽可能缩短拆除导管的时间。
．面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。
由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。
灌注的桩顶标高应比设计高0.5～1.0m，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。
质量检验：采用超声波无损检测方法进行检验。
导管法灌注水下砼施工程序见下图。
13、灌注混凝土时应注意问题①导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。
导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。
安放时一定要保证导管的长度，灌注时记录管拆除后的长度，作好灌注记录。
②混凝土原材料拌和必须均匀，杜绝运输过程中的离析。
每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。
③制备砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。
在施工。
18~22cm过程中砼坍落度控制在．④灌注工作须连续进行，尽量避免任何原因的中断灌桩，由于混凝土数量大，灌注需要时间较长，通过在混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。
⑤灌注首批混凝土时应注意，导管下口离桩底一般为20~40cm。
⑥灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录。
推算导管的埋深并及时拆除导管，一般控制导管埋深2~4米。
在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。
砼浇筑的终止高度应超出设计桩顶高程至少不小于1米。
⑦在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防止污染环境。
灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m，此范围内的泥浆和混凝土及时清除并注意防止损坏桩身。
当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测率及检测方法应满足设计要求。
⑧浇筑砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。
14、施工中特别注意的问题（1）钻机就位后，要固定牢固，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。
