给排水管道施工方案.doc(改)

给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。

2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

3）给水管道水压必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。

②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

排水管施工方案
目录：
1. 概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工范围
1.1.2 准备所需材料和工具
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工区域
1.2.2 定位排水管道位置
1.3 施工注意事项
1.3.1 避免损坏周围设施
1.3.2 确保排水管道通畅
2. 施工前准备
在进行排水管施工之前，首先需要确定施工的范围。

这包括确定排水管道的走向、长度以及连接的位置。

同时还需要准备所有必要的材料和工具，如排水管、胶水、测量工具等。

确保所有准备工作充足以保证施工的顺利进行。

3. 施工过程
施工过程中，首先需要清理施工区域，确保没有障碍物影响施工。

然后根据事先确定的位置，进行排水管道的定位工作。

确保管道的位置正确无误，以免日后出现排水不畅的问题。

4. 施工注意事项
在进行排水管施工时，需要特别注意避免损坏周围的设施，如管道、电线等。

同时在施工完成后，务必进行通水测试，确保排水管道通畅无阻。

如有问题及时处理，以确保整个排水系统的正常运行。

给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。

对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。

2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。

3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。

4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。

如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。

5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。

管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。

下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。

在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。

吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。

同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。

管道的埋深需要按照施工图要求进行。

在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。

对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。

纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。

4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。

5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。

6) 管道上不得出现十字形焊缝。

在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。

2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。

3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。

室外给排水管道专项施工方案(完整版)本施工方案的编制依据包括多项国家和行业有效规范和标准，如《工程测量规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体工程施工质量验收规范》等。

同时，本工程的室外给水管道和排水系统采用了多种材料和设备，如PE管电热熔连接、HDPE双壁波纹塑料管等。

该工程的目标包括工期目标、质量目标和安全生产目标。

其中，工期目标是确保在合同工期内完成施工任务，交付甲方使用。

质量目标是在施工中严格按照规范和标准进行，全面按ISO9002体系管理程序进行施工，确保检验批报验一次验收合格率100%。

安全生产目标则是确保施工过程中的安全，预防事故的发生。

我们始终坚持“安全第一，预防为主”的方针。

我们将严格按照国家各级安全生产法规规程施工，加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，以杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。

我们的文明施工目标是严格按照文明施工要求组织现场施工，推行标准化管理，达到当地安全文明考核标准要求。

我们的总体施工方案是按既定的施工区域进行施工，先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工的施工顺序。

我们也可首先施工污水工程的化粪池，等现场具备大面积施工条件以后，在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖。

当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路的使用。

我们的施工进度计划是确保在合同时间内完成合同约定的施工任务。

我们将抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理进行施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目的现象产生。

整个污水工程在段落上、层次上流水作业。

行程紧张有序、节奏相连的施工。

排水管道工程施工方案本项目为排水管道工程，位于某市市区，总长度约为1000米，管道直径为500毫米。

该管道将作为城市排水主干管道，用于排放雨水和废水，以保障城市的排水系统畅通运转。

二、工程施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定管道走向和地形状况，制定施工图纸和施工方案。

同时，还需要申请相关工程许可证和施工许可证。

2. 施工队伍组织施工队伍需由经验丰富的工程师和技术人员组成，各岗位人员要熟悉施工方案和安全操作规程，保证施工过程的顺利进行。

3. 施工方法本工程采用开挖法进行施工，具体步骤如下：（1）开挖地面：根据施工图纸确定管道走向和深度，在地面上标出施工轨迹，使用挖掘机和机械钻头进行开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。

（2）敷设管道：开挖完成后，开始敷设管道，将管道逐段铺设到指定位置，使用管道连接件固定管道连接，确保管道连接处牢固。

（3）填埋管道：管道铺设结束后，进行填埋工作，将填充物填入管道周围，压实填土，确保管道牢固安全。

（4）管道测试：完成管道铺设后，进行管道测试，检查管道的安装是否符合要求，确保管道畅通无阻。

（5）收尾工作：完成管道测试后，进行清理工作，清除施工现场杂物，做好环境整治工作。

4. 安全措施在施工过程中，要遵守相关安全规定，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。

5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响，做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境卫生。

6. 施工进度按照工程计划，严格执行施工进度，保证工程按时完工，确保工程质量和安全。

7. 质量控制施工过程中要进行质量检测，确保工程质量符合相关标准和规定，保证工程的稳定和安全。

三、施工安排1. 施工周期本工程预计施工周期为3个月，具体时间安排如下：（1）前期准备工作：1个月；（2）施工阶段：2个月。

2. 施工队伍安排施工队伍需按照工程需要进行合理分工，确保各项工程任务有序推进。

（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

给水管道施工方案(完整版) 监表9施工技术交底记录给排水施工单位：*****审批：*****审核：*****编制：*****目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、本施工方案适用于XXX5万吨/年丁苯橡胶工程中各类给排主水管线的施工，共计约7734米，包括新鲜水管线、生产给水管线、低压消防给排水管线、达标外排污水管线、高压消防水管线、循环给水管线、循环回水管线、生活污水管线、雨水、净下水管线、事故污水及初期雨水管，其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。

为确保施工质量，特编制此施工方案。

2、全厂给排水管道管材一览表见附表。

3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。

质量控制点包括材料验收、定位放线、管道基础及筑井施工、管道安装及组对、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道隐蔽、中间交接。

二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-972、《建筑给水排水设计规范》GBJ16-873、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-984、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-985、《XXX5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》6、全厂给排水施工图纸（XXX）三、施工程序1、地下管道施工程序1）图纸会审2）管道防腐3）工机具、设备、材料准备4）基础开挖5）基础验收6）基础回填7）管道铺设8）管道对位9）管道焊接10）管道防腐处理11）管道试压12）管道隐蔽13）管道交接四、施工准备1、工地布置：施工现场应按照安全、文明施工的要求进行布置。

2、机具设备调配：施工单位应根据施工方案的要求，合理调配机具设备。

3、材料、物资准备：施工前应按照施工方案的要求，充分准备好材料、物资。

给排水改造施工方案（1）、施工工艺流程①室内给水管道工程：管位确定→干管安装→支管安装→阀件安装→管道试压→防腐、涂漆→系统冲洗、清毒②室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程：预留管口位置复核→附件及配件安装③室内排水管道工程：±0.00以下管道：管道定位→开挖管沟→沟槽处理→管道对口、校直、校坡→接口施工→闭水试验→回填管沟±0.00以上管道：管道定位、放样→预制管段→立管安装→横管、支管安装→通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）→系统通水试验。

④卫生器具安装工程：器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水道及五金配件→盛水试验→配件调整、调试。

⑤室内给水附属设备安装工程：水箱安装：基础验收→成品水箱或水箱制作→水箱就位、找平→渗透或盛水、水压试验→防锈刷漆→安装管道及附件→系统试验。

（2）、施工办法①配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。

在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

②镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以免引起连接不严密。

③塑料给水管施工施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求，禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开管子对口。

凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。

给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前，首先需要确定施工范围和施工周期。

根据工程要求，准确计算需要进行排水改造的区域，确定施工时间，合理安排施工进度。

同时，还需要准备必要的施工设备和材料。

例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料，必须提前做好准备，确保施工过程顺利进行。

1.2 施工过程
施工过程中，首先要进行清理施工现场。

清除杂物，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下基础。

接着进行排水管道铺设工作。

根据施工设计方案，按照一定的规范和要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道的连接牢固。

最后，要连接排水管道并检查管道质量。

确保排水管道连接紧密，不漏水，经过质量检验合格后，方可进入下一步工作。

1.3 施工后工作
施工完成后，需要对排水系统进行正常运行情况的检测。

通过放
水试验等方法，检查排水系统是否正常，保证系统运行畅通无阻。

同时，还需要进行清洁消毒工作。

对施工现场进行清洁消毒处理，确保施工完成后环境卫生整洁，达到相关卫生标准。

室内给排水工程施工方案（一）给水管道的安装1、工艺流程2、安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

4、干管的安装A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。

B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用砂轮切割机西下料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。

5.支管安装支管安装，采用专用管件连接。

（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

6.管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。

管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→ 防腐保温、系统调试→工程竣工验收。

二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1 材料准备1.1。

1 材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。

1。

1。

2 各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料,消防器材还必须具有消防许可证。

1。

1。

3 使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。

镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

1。

1.4 阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检 10％进行强度和严密性试验。

1.1.5 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后, 方可使用。

1。

1.6 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

1.2 技术准备1。

2。

1 工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对,熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划.1。

2。

3 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。

1。

3 机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。

1。

4 管道预制为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件,以便对号正确安装。

1。

5 管道放线1。

5.1 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。

给排水工程施工方案一、室内给排水系统生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。

管道阀门采用铜截止阀。

排水管选用机制离心排水铸铁管。

所有洁具采用节水型洁具。

1、生活给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

生活给水管道衬塑钢管施工方法：衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

热熔焊机操作要领：(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。

(2)按表5—1设置加热时间。

将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。

(3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

(4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

(5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

(6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

(7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。

(8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。

(9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。

P3=P0+吸热压力。

(10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。

(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。

在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

室外给水排水管道施工方案目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)四、地管施工 (3)五．质量控制措施 (12)六．施工机具计划 (13)七．雨季施工技术措施 (14)一、概述bbbbbbbbbb有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区.本工程室外给水排水包括:生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。

管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼;管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。

除脱盐水不锈钢管试验压力为3。

9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。

主要工程量如下表：二、编制依据1．设计的给排水图纸（图号：2006088—700—80）2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—973．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995,4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90，5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98，7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08—308—2002，8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，9．《建筑给水排水设计规范》GB50015—200310．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502;02S515；04S516;95S518;01S201；02S404。

三、施工准备3。

1图纸资料的准备3.1。

1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求；3。

1.2 参加由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法;3.1。

3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划,编制详细施工方案，准备施工机具材料；3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。

给排水工程施工方案给水管道安装给水管道采用PE给水管1、准备工作（1）管道安装的洞口宽度和垂直度应符合现场施工要求。

（2）材料的要求PE管壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对工作振动、波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。

阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

2、PE管安装（1）PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在施工现场一侧，PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。

安装立管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。

管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。

管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。

（2）PE管安装由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与墙壁碰撞，不得在洞口上下拖动PE管。

（3）对接熔化焊接头施工工艺1.清理管端；2.将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；3.取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；4.在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；5.一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；6.以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。

值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的围。

但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。

良好焊接的4〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

（4）电热熔焊接头施工工艺1.清理管子接头外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。

给排水(空调水管)施工方案1.通用技术要领:1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露罗纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

7)钢管焊接应依照钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按标准GB-98产业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆。

法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设想和手艺标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，一切开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压及格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别给、热水管道蒸汽管、凝结水管道消防管道空调水管道试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）1.01.01.51.6101010100.05不渗不漏0.05不渗不漏0.05不渗不漏0.02不渗不漏9)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合标准要求，构造合理，埋设平整安稳，与管道打仗精密安稳。

给排水管道工程施工方案一、工程概述给排水管道工程是建筑物中重要的基础设施工程之一，负责排除建筑物内部的废水和污水，保持建筑物内部环境的清洁和卫生。

本文档旨在提供一份详细的给排水管道工程施工方案，以确保该工程的顺利进行。

二、施工流程1. 工程准备阶段在正式开工前，需要进行充分的准备工作。

包括但不限于：确定施工范围和要求、编制施工计划、购买施工所需材料和设备、组织施工人员、制定施工安全措施等。

2. 基础设施施工在进行给排水管道工程的施工前，需要先进行基础设施的施工。

基础设施包括建筑物内的主要排水管道、进水管道和所有相关的连接管道。

在施工过程中，需要确保基础设施的可靠性和稳定性，避免漏水和管道破裂等问题的发生。

3. 管道铺设在进行管道的铺设前，需要根据设计图纸确定管道的走向和高程，并进行相应的标记。

然后，在施工现场按照设计要求，进行预埋管道和地下管道的铺设。

施工结束后，应进行管道的检测和试验，确保管道的质量和密封性。

4. 管道连接在管道铺设完成后，需要进行管道的连接工作。

首先，根据设计要求进行管道的切割和修整。

然后，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或橡胶密封等，连接管道。

施工过程中需要注意连接的可靠性和密封性，防止漏水和漏气。

5. 安装配件和设备在管道连接完成后，需要安装各种配件和设备，包括阀门、法兰、泵站等。

安装过程需要根据设计图纸和标准要求进行，确保配件和设备的正确安装和正常运行。

三、质量控制和安全措施在给排水管道工程的施工过程中，质量控制和安全措施是非常重要的。

下面列举一些常见的质量控制要点和安全措施：1. 质量控制要点- 管道材料的质量验收，确保符合相关标准和规范；- 管道铺设时，按照设计要求进行走向、高程和坡度控制；- 管道连接时，严格按照规范和标准要求进行焊接、螺纹连接或橡胶密封；- 安装配件和设备时，确保正确安装和正常运行。

2. 安全措施- 施工现场应设置明显的安全标志，警示施工人员和周围人员；- 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 施工现场应保持清洁和整齐，防止绊倒和滑倒；- 施工设备和工具应经常检查和维护，保持安全可靠。

给排水管道施工方案(完整版)范本一：一：前期准备1.1 项目背景介绍1.2 施工及目标1.3 技术要求和标准1.4 人员组成及职责分工二：现场勘测与设计2.1 管道系统布置图设计2.2 管道规格和材质选择2.3 附属设备选型及布置2.4 施工工序分解图设计三：施工准备3.1 施工方案编制3.2 材料和设备准备3.3 安全防护措施3.4 人员培训及技术交底四：施工流程4.1 土方开挖与基坑支护4.2 管道安装与连接4.3 附属设备安装与调试4.4 强度试验和泄漏测试4.5 管道保温与防腐处理4.6 系统清洗和消毒五：质量控制5.1 施工质量检查与验收标准5.2 施工中的质量问题及处理5.3 管道安装监督与记录5.4 施工现场安全和环保控制六：施工进度与管理6.1 施工进度计划安排6.2 施工进度跟踪与分析6.3 施工技术交底和会议记录6.4 施工进展报告和问题解决七：竣工验收与文件整理7.1 管道工程竣工验收7.2 管道系统运行及性能测试7.3 竣工报告及相关文件整理7.4 管道施工后维护和保养八：附件附件一：工程设计图纸附件二：工程合同及附件附件三：施工计量单附件四：材料设备清单附件五：质量报告和检查记录附件六：竣工验收报告附件七：其他相关文件九：法律名词及注释1. 管道：指供水、排水、燃气、暖通等管线系统。

2. 施工方案：指针对具体施工项目制定的工作方案。

3. 基坑支护：指在土方开挖过程中用来保护基坑稳定的一系列措施。

4. 防腐处理：指对管道系统进行耐腐蚀处理的工艺过程。

5. 管道保温：指对管道系统进行保温处理以防止能量损失的工艺过程。

范本二：一：前期准备1.1 项目介绍1.2 施工目标1.3 技术要求1.4 人员组成二：管道设计2.1 管道系统布置2.2 管道规格和材质选择2.3 附属设备选型和布置2.4 施工工序分解三：施工方案3.1 方案编制3.2 材料和设备准备3.3 安全防护措施3.4 人员培训和技术交底四：施工流程4.1 土方开挖和基坑支护4.2 管道安装和连接4.3 附属设备安装和调试4.4 强度试验和泄漏测试4.5 管道保温和防腐处理4.6 系统清洗和消毒五：质量控制5.1 施工质量检查和验收标准5.2 施工中的质量问题处理5.3 管道安装监督和记录5.4 施工现场安全和环境控制六：施工进度和管理6.1 施工进度计划6.2 施工进度跟踪和分析6.3 施工技术交底和会议记录6.4 施工进展报告和问题解决七：竣工验收和文件整理7.1 工程竣工验收7.2 管道系统运行和性能测试7.3 竣工报告和文件整理7.4 施工后维护和保养八：附件附件一：工程设计图纸附件二：工程合同和附件附件三：施工计量单附件四：材料和设备清单附件五：质量报告和检查记录附件六：竣工验收报告附件七：其他相关文件九：法律名词和注释1. 管道：指用于输送液体、气体或粉体的管线系统。