VMI下供应链库存模型研究

vmi仓调研报告调研报告：基于供应链管理的VMI仓库一、引言供应链管理在当前全球化经济背景下变得越来越重要。

供应链的高效运作是企业保持竞争力和实现可持续发展的关键。

为了确保供应链中的物流环节顺畅，传统的仓库管理模式已经不能满足企业日益增长的需求。

基于供应链管理的供应商管理库存（VMI）仓库应运而生，成为现代企业优化供应链的重要利器。

二、VMI仓库的概念及原理供应商管理库存（VMI）是一种供应链管理策略，它通过供应商直接管理客户的库存，以实现库存水平的最优化。

VMI仓库的原理在于根据客户的销售数据、库存水平和预测需求，供应商可以及时调整生产和补货计划，确保客户的库存水平最佳。

三、VMI仓库的优势1. 减少库存成本：通过供应商直接管理库存，减少库存积压的风险，降低库存成本。

2. 提高客户满意度：VMI仓库能够及时满足客户的需求，减少库存缺货情况，提高客户满意度。

3. 降低运输成本：VMI仓库可以通过合理规划供应商的送货计划，降低运输成本和配送频率。

4. 有效减少订单处理时间：供应商通过直接管理库存，能够更加准确地预测客户需求，从而减少订单处理时间。

四、VMI仓库的应用案例某公司在供应链管理上采用了VMI仓库，取得了显著的效果。

该公司与供应商共享销售数据和库存信息，供应商根据销售数据进行合理的供货计划。

通过该模式，该公司的库存成本由之前的100万元降低到80万元，客户满意度大幅提升。

五、VMI仓库的挑战与限制1. 信息共享难度：供应商需要与客户共享敏感的销售数据和库存信息，需要建立起互信的合作关系。

2. 数据准确性：VMI仓库的效果依赖于准确的数据，如果销售数据和库存信息不准确，会影响供应商的供货计划。

3. IT系统的支持：VMI仓库需要建立完善的信息系统来支持数据的共享和分析，对企业的IT能力提出了较高的要求。

六、VMI仓库的未来趋势1. 数据分析和预测：随着大数据和人工智能技术的发展，VMI 仓库将更加依赖于数据分析和预测，提供更精准的供货计划。

VMI模式下的库存及其补货模型研究随着制造企业在中国的大力发展,大量多品种零部件库存管理变得非常重要。

在很多制造企业里库存成本,特别是零部件库存成本占用了大量的流动资金。

所以减少原材料库存是降低库存成本的关键,制造企业可以综合运用物料分类法,针对不同类型的物料采取差异化管理,充分发挥VMI库存控制策略优势,既能有效降低库存水平,又能与供应商建立比较稳定的战略关系。

另外由于市场竞争环境与管理模式的变化,企业之间的竞争不断加剧,并逐渐由单个企业间的竞争演变为上下游企业构成的供应链之间的竞争,企业不仅要充分利用自有资源,还必须与上下游企业合作协调,形成战略同盟,才能赢得更多的市场份额和收益,基于产品信息全过程管理的VMI模式正是由供应链管理思想衍生而来。

本文主要研究内容如下：首先,在ABC库存分类法的基础上进行创新,提出了多维分类矩阵模型；并根据每一类物料特征选用不同的库存策略,可以有效降低库存成本和利用资源：对关键性物料重点采用了VMI策略,同时考虑产品结构对各物料批量进行了研究,本文建立了以BOM为约束关系,供应链利润最大化为目标的供应链整体模型,并计算了在最大利润下各零部件供应商的最优订货批量,通过该模型可将制造企业和供应商库存决策结合起来,按BOM比例关系进行补货,使制造企业能够更加灵活的对零部件进行整体管理。

本文的结果证明,通过BOM和VMI可以实现供应链横向和纵向的库存集成化管理,可以提高供应链库存管理效率。

其次,VMI的目标是能够实现战略联盟,因此,本文还对供应商与制造商之间的协议关系进行了分析。

从供应商的利润和生产制造型企业零部件成本两个角度进行了研究。

供应链双方愿意为长期战略合作实现双赢创造条件,牺牲部分自己的利益。

本文构建了供应商和生产制造型企业之间的利益分享模型,在一定的条件下,实施VMI对双方都是有利的。

最后,本文在以往文献的基础上,对供应链补货模型进行了分析,建立了一对多供应链中的定期补货模型。

基于VMI的供应链库存控制浅析摘要：供应链管理强调的是核心竞争力，它需要各方相互之间建立良好的合作伙伴关系。

在库存合作方面，与用户自己管理库存相比，在VMI方式下，企业对自已产品管理更专业、更有经验，供应链企业提供的服务水平提高的同时降低库存管理成本。

本文通过分析、总结和归纳当今企业库存管理的一个新热点——VMI的思想及其理论和方法的起源和发展演变过程及在实际中的应用，揭示其对供应链库存控制的重要性和必要性。

关键字：VMI；供应链；库存控制；第三方物流引言：当今社会，企业内部、企业与企业之间信息高效的传递是企业能否适应现代社会经济的必要条件。

企业与企业之间建立一套有效的供应链管理系统才能有效地保证实时信息有效、快速传输。

21世纪不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，一条协调紧密的供应链系统能够节省供应链的运作成本和库存成本。

然而各节点企业均有一套属于自己的库存管理策略，由于各企业之间的库存策略的差异化，必然带来企业之间信息的传递存在着不确定因素的问题，因此不可避免地会引起需求放大的现象，即牛鞭效应。

这就导致企业无法快速响应客户需求，在现代供应链的管理环境下，需要尽量保证供应链上的各节点企业运作的协调，保证其活动的同步性。

所以，传统的供应链系统已经不再能适应这样的要求，于是便产生了供应商管理库存(VMI)。

一、VMI的概述VMI最早出现在20世纪80年代，在我国国家标准物流术语中，认为VMI是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制：这是将VMI放在了整个供应链角度考虑，但较笼统，不便于理解。

国外有学者认为，VMI 是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同框架协议下把用户库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策权力，并通过对该框架协议经常性监督和修正使库存得到持续改进。

这一定义将供应链理念引入VMI，体现了供应链集成化思想，是目前比较公认的VMI定义。

供给链管理环境下的VMI库存管理方法研究一、传统库存控制方法存在的问题及其对策近年来，供给链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。

所谓供给链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托，在供给链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供给链上的畅通无阻的流动，最终到达双赢甚至是多赢目的的过程。

在供给链管理环境下，供给链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。

因为在传统的供给链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都单独制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供给链的整体库存，在很大程度上削弱了供给链的整体竞争实力。

而供给链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的本钱提供最大的客户价值，这就要求供给链上各环节企业的活动应该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合。

这样，企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供给链的库存管理是基于工作流的管理。

供给商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求，表达供给链的集成化思想的一种库存管理方式。

二、VMI模式的内涵和特点Vendor Managed Inventory，简称VMI,译为“供给商管理的库存〞，是一种在用户和供给商之间的合作性策略，具体来说，这是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的，在一个共同的协议下由供给商管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改良的合作性策略。

VMI(供应商管理库存)模式及其改进方式探讨1 供应链管理基础理论随着信息的高速发展，企业内部，企业与企业之间为保证明时信息的有效快速传递，需要建立一套有效的管理系统。

供应链是围绕核心企业，通过对物流、资金流、事务流和信息流的掌握，从选购原材料开头，制成中间产品以及最终产品，最终由销售网络把产品送到消费者手中的过程；也是将供应商、制造商，分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它担当了供应链中从供应商到最终用户的物流计划和掌握等职能。

供应链在供应商、制造商、分销商、零售商和企业之间构造了．一个虚拟网络，完成由企业物资需求到给企业供应所需物资与服务的整个过程。

2 VMI的产生及概述2．1 VMI的产生供应链中各节点企业诸如供应商、制造商、分销商都有一套自己的库存管理策略，由于各企业之间的库存策略的差异性，必定使企业之间信息的传递存在着不确定因素，因此不可避免地会引起需求放大的现象，需求的逐级放大将导致供应链中各个环节库存的异常波动，这对供应链效率和响应速度的影响是不言而喻。

这就是我们常说的牛鞭效应(Bullwhip Effee)。

在现代供应链的管理环境下，需要尽量保证供应链上各节点企业动作的协调，保证其活动的同步性，所以传统的供应链系统已经不能适应要求，于是供应商管理库存(VMI)应运而生。

2．2 VMI的概述VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。

VMI是一种合作伙伴式的管理理念。

为了快速响应下游企业。

降低库存”的要求，上下游企业间通过建立合作伙伴关系，主动提高向下游企业交货的频率，使上游企业从过去单纯执行用户的选购订单变为主动为用户分担补充库存的责任。

基于VMI的库存管理模型的研究与实现的开题报告一、研究背景在现代物流中，库存管理一直是一个非常重要的环节。

库存管理的目标是使库存水平最佳化，同时减少库存成本和库存风险。

然而，如何选择最优的库存策略，是一个挑战性问题。

近年来，基于VMI(Vendor-Managed Inventory)的库存管理模型逐渐得到了越来越多的关注。

VMI是一种在供应链中提高库存管理效率的方法，其中供应商承担库存管理的责任。

二、研究内容本文的研究内容主要是基于VMI的库存管理模型。

研究问题是如何通过VMI来提高供应链的效率，降低库存成本。

研究分类如下：1.库存管理模型的建立：本文将会探讨如何建立基于VMI的库存管理模型。

探讨不同的库存管理策略，并比较它们的优缺点。

应用动态规划和最优控制等方法，找出最佳的库存管理策略。

2.系统设计与实现：设计和实现基于VMI的库存管理系统。

系统需要能够实现库存数据的实时更新，供应商准确把握库存水平和库存风险。

3.算法优化和应用：研究优化基于VMI的库存管理模型的算法，提高库存管理效率。

开发应用软件，集成上述算法和库存管理模型。

三、研究目标本文的研究目标如下：1.提高库存管理效率2.降低库存成本和库存风险3.建立基于VMI的库存管理模型4.研究优化算法并开发应用软件四、研究方法本文采取如下研究方法：1.文献调研：收集VMI库存管理的文献资料，了解VMI库存管理的优缺点和现状。

2.数学建模：建立基于VMI的库存管理模型，分析库存管理策略和算法。

3.算法优化：优化基于VMI的库存管理模型的算法，提高库存管理效率。

4.系统设计与实现：设计和实现基于VMI的库存管理系统。

五、预期成果本文的预期成果如下：1.建立基于VMI的库存管理模型，分析不同的库存管理策略。

2.提出优化VMI库存管理模型的算法，并开发应用软件。

3.实现基于VMI的库存管理系统，提高库存管理效率，降低库存成本和库存风险。

六、研究意义本文的研究意义如下：1.提高供应链的效率，降低库存成本和库存风险。

VMI模式下A公司仓储管理研究随着企业的不断发展和壮大，仓储管理也成为了企业重要的一砝码。

为了提高仓储管理效率，很多企业采取了VMI模式。

本文以A公司为例，从VMI模式的定义、VMI模式下的仓储管理优点、A公司VMI 模式下的仓储管理流程等方面逐一阐述。

一、VMI模式的定义VMI（Vendor-Managed Inventory，供应商管理库存）是指重量供应商以一定的频率(如每周、每月)来查询客户的库存数据，并根据客户预测的销售情况为客户制定生产计划及库存补货计划，最终实现库存管理与生产计划等一系列环节的协同，VMI是企业在供货过程中提供一种库存管理方式的新概念。

VMI模式建立在各方关系互信、信息共享、供需协作的基础上。

VMI模式不仅是一种物流系统，也是一种商业模式和管理模式。

在这种模式下，供应商管理客户的库存，实现客户和供应商的相互协调。

VMI 的两个目标是减少库存和增加销售。

二、VMI模式下的仓储管理优点1. 减少风险VMI模式降低企业库存数量，减少因为货物过期、损坏或失窃等风险带来的损失。

同时，由于供应商承担了库存管理的责任，企业可以通过该模式减轻库存管理的压力，避免仓储管理不当导致的问题。

2. 需求预测更准确VMI模式下，供应商关注客户需求，可以进行更加准确的需求预测，从而及时做出对应的生产计划和补货计划，避免了仓库过剩、缺货等情况的发生。

3. 提高库存周转VMI模式下，供应商可以在库存及供货方面提供更加灵活的服务，帮助企业实现库存周转，降低库存成本；同时因为实现了有效的库存管理，进一步提高了企业的资源利用率，降低了经济成本。

4. 提高效率VMI模式的应用，可以使企业的仓库管理实现高度自动化、智能化；同时有效控制了库存，简化了流程，从而实现了批次管理、分拣、装卸、质检、测量、包装、运输等各个环节的协调，减少了人为的错误率，提高了仓库运作效率。

三、A公司VMI模式下的仓储管理流程A公司是一家拥有数百个营业网点的综合性企业，产品主要包括生鲜、速冻食品、饮料以及一些家居产品等。

VMI环境下多级供应链库存补充与发货模型研究的开题报告1.研究背景随着市场竞争日益激烈，企业对供应链管理的要求越来越高。

而在供应链管理中，库存补充与发货模型是非常重要的一项工作。

在VMI环境下，供应商需不断掌握客户库存情况，提前预测和补充库存，以满足客户的需求，同时降低企业库存成本。

本研究旨在探讨在VMI环境下多级供应链库存补充与发货模型的优化问题。

2.研究目的本研究旨在：- 分析多级供应链环境下VMI的特点和优势；- 探讨在VMI环境下多级供应链中的库存补充和发货模型；- 优化库存补充和发货模型，以达到最优化的库存成本和客户服务水平；- 确定实施VMI库存管理所需的关键因素。

3.研究内容本研究将围绕以下问题展开：- VMI概述：介绍VMI的发展历程、特点和优势，解释将VMI引入到供应链管理中的原因；- 多级供应链库存补充和发货：分析多级供应链的特点和问题，重点研究库存补充和发货的相关问题，并阐述不同补充和发货策略的优缺点；- VMI库存管理模型：构建VMI库存管理模型，通过数学模型分析VMI库存管理策略，包括库存补充时间、补充数量、发货策略等，以达到库存成本最小和客户服务水平最优的目的；- 关键因素分析：分析实施VMI库存管理的关键因素，包括信息共享、交流、供应商选择等，以便于企业实施VMI库存管理。

4.研究方法本研究将采用以下方法：- 文献综述：通过查找和分析相关文献资料，了解VMI的概述和多级供应链库存补充和发货问题，并进一步确定VMI库存管理的研究方向和内容；- 数学模型构建：基于库存管理理论建立VMI库存管理模型，包括库存模型、补充模型、发货模型，在模型中分析库存的优化以及库存成本和客户服务水平的平衡；- 实例验证：通过实例分析，对模型的可靠性和实用性进行验证；- 调查问卷：针对VMI库存管理的关键因素进行调查问卷，选取一定数量的企业作为样本，分析关键因素对VMI的影响。

5.研究意义本研究的意义在于：- 针对多级供应链中的库存补充和发货问题，提出VMI库存管理的理论和方法，以满足VMI环境下企业的需求；- 在库存管理领域，提出一种新的思路和方法，进一步推进库存管理的发展；- 面对市场竞争日益激烈的形势，优化VMI库存管理模型，减少库存成本，提高客户服务水平，增强企业的竞争力。

VMI模式下的库存与路径集成优化模型研究的开题报告一、课题背景及意义随着经济全球化的发展，物流和供应链管理越来越受到重视。

库存管理作为物流和供应链管理的关键因素，一直是研究热点之一。

然而，在传统的库存管理模式下，企业往往采取固定的库存量和订货时间，无法灵活应对市场变化，导致库存过多或过少，浪费资源，并且会影响供应链的效率。

为此，VMI（供应商管理库存）模式逐渐成为了库存管理的新选择。

在这种模式下，供应商通过共享销售数据来预测客户需求，并根据预测结果及时向客户供应所需的物资，从而达到库存控制的目的，大大降低库存成本，提高效率。

然而，VMI模式下的库存管理也存在一些问题：如何准确预测需求，如何最大化减少库存并保证供应的及时性等。

因此，在VMI模式下，如何对库存和路径进行集成优化是研究的重点之一。

本研究将以VMI模式下的库存管理与路径规划为研究对象，旨在探讨如何实现库存和路径的集成优化，为VMI模式下的库存管理提供理论依据和应用价值。

二、研究内容和方法1. 研究内容：（1）VMI模式下的库存管理原理及优势分析。

（2）传统库存管理模式下，库存与路径规划的关系分析。

（3）VMI模式下，库存管理与路径规划的集成优化模型构建。

（4）基于案例分析的模型应用研究，对模型进行验证并提出改进方案。

2. 研究方法：（1）文献综述法。

通过查阅相关文献，对VMI模式下的库存管理和路径规划等问题进行综合分析。

（2）定量分析法。

建立数学模型，通过数据分析实现库存管理与路径规划的集成优化，并对模型进行验证和改进。

（3）案例研究法。

结合实际应用案例，考察模型的有效性和可行性，并提出优化建议。

三、预期成果和意义1. 预期成果：（1）VMI模式下的库存管理与路径规划集成优化模型。

（2）基于现实案例的模型验证和应用研究。

（3）相关学术论文和专业报告。

2. 意义：（1）为VMI模式下的库存管理提供新的思路和方法。

（2）实现库存管理与路径规划的集成优化，提高库存的利用率和供应效率。

VMI供应商管理库存方案VMI（供应商管理库存）是一种供应链管理模型，其中供应商负责管理客户的库存水平，以确保及时供货和减少库存成本。

下面是一个VMI供应商管理库存方案的概述。

首先，VMI供应商与客户之间建立紧密的合作关系，以便更好地了解客户的需求和库存状况。

供应商通过与客户共享实时销售数据和库存信息，能够更准确地预测客户的需求，并及时进行补货。

供应商根据客户的需求和销售数据，制定库存水平的目标。

这样做可以确保所存货物能够满足客户的需求，同时又不至于积压过多的库存。

目标库存水平需要在供应商和客户之间进行沟通和协商，以便达成共识。

供应商定期（通常是每周或每月）进行库存检查和盘点，以确保库存的准确性。

他们会根据实际库存与目标库存之间的差距，及时进行补货或提供补充订单给客户。

这样做可以减少库存短缺和过剩的情况，从而提高供应链的效率。

VMI供应商还可以通过共享更多的信息和知识来提高供应链的可见性和运作效率。

他们与客户沟通，分享市场趋势、产品销售情况和供应链的改进机会。

这种信息共享可以帮助双方预测市场需求，减少供需不平衡的情况，并提供更准确的预测。

最后，供应商可以根据与客户合作的时间和经验，不断优化VMI供应链管理方案。

他们通过持续改进和创新来提高库存管理的效率和准确性。

供应商与客户密切合作，定期进行绩效评估，并进行问题解决和改进计划的制定。

综上所述，VMI供应商管理库存方案是一种有效的供应链管理模型。

通过与客户紧密合作并进行信息共享，供应商能够更好地满足客户需求，减少库存成本，提高供应链的效率和可见性。

这种合作模式可以为供应商和客户带来共同的利益和竞争优势。

VMI供应商管理库存方案旨在通过供应商与客户之间的紧密合作，实现库存的有效管理、准确预测和及时补货，以提高供应链的效率和可见性。

下面将进一步探讨VMI供应商管理库存方案的相关内容。

一、双方合作关系及信息共享：在VMI供应商管理库存方案中，供应商与客户之间建立紧密的合作关系至关重要。

VMI在”零库存“管理上的研究VMI (Vendor Managed Inventory) 是一种供应链管理模式，其中供应商主动管理其客户的库存。

在这种模式下，供应商基于客户的需求和库存水平，负责进货、补货和库存管理，以确保客户能够及时获得所需的产品，同时减少库存持有成本和缺货风险。

VMI的最终目标是实现"零库存"管理，即根据需求实时进行补货，以避免任何库存积压。

VMI对供应链管理具有许多潜在的优势。

首先，VMI可以提高供应链的响应速度。

由于供应商主动监控库存水平和需求变化，可以快速调整补货计划以满足客户需求。

其次，VMI可以减少库存持有成本。

供应商负责库存管理，可以最大程度地减少库存积压和过剩库存，并提供准确的需求预测，有助于优化整个供应链的库存水平。

此外，VMI还可以减少缺货风险。

供应商可以及时补货，确保客户不会因为缺货而导致销售损失或客户满意度下降。

为了实现"零库存"管理，几个关键要素在VMI模式中特别重要。

首先，供应商和客户之间的合作和沟通非常重要。

供应商需要与客户建立紧密的合作关系，并共享销售数据、库存信息和需求预测等关键信息，以便及时做出调整和决策。

通过共享信息，供应商可以更好地了解客户的需求模式和变化趋势，从而优化补货计划和库存管理。

其次，有效的信息技术系统是VMI的关键支持。

供应商需要有能力实时跟踪库存情况，收集和分析需求和销售数据，以便准确预测需求和制定补货计划。

此外，供应商还需要与客户的供应链管理系统进行集成，以实现信息的实时共享和流通。

最后，供应商需要具备高效的物流和订单履行能力。

补货的准确性和及时性对于实现"零库存"管理至关重要，供应商需要确保产品能够按时交付到客户手中。

虽然VMI理论上可以实现"零库存"管理，但实际操作中仍然面临一些挑战和问题。

首先，供应商需要具备足够的供应链和库存管理能力。

XXXXXXXXXXX仓储技术与管理课程设计说明书题目：VMI（供应商管理库存）业务模式研究院(系)别交通与物流工程学院专业物流工程班级XXXXXXX学号XXXXXXXXXX姓名 XXXXXX指导教师二○一二年三月课程设计任务书题目 VMI（供应商管理库存）业务模式研究系 (部) 交通与物流工程学院专业物流工程班级 XXXXXXXX学生姓名 XXXXXX学号 XXXXXXXXX3 月 5 日至 3 月 9 日共 1 周指导教师(签字)系主任(签字)2012年 3 月 2 日摘要物流管理的首要任务是通过物流活动的合理化降低物流成本。

由于库存领域存在着降低成本的广阔空间，库存管理尤显重要。

通过改善物资采购方式和库存控制方法，可以降低采购费用和保管费用，减少资金占用。

因此说，采用科学的方法管理和控制库存是企业降低物流成本的核心内容。

近年来，越来越多的企业为了降低成本，同时为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度，开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI)，来重新整合企业资源，实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。

供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。

为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。

这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。

下面介绍三种供应链库存管理方法中的供应商管理库存，并简要介绍了供应商库存管理（VMI）的基本概念、基本运作模式和运行风险，重点讨论在供应链的背景下的VMI运作的几种模式，以及VMI库存管理模式发展前景的展望。

关键词：供应链，库存管理，供应商管理目录1 VMI的基本含义及简单介绍 (1)1.1VMI管理模式的基本含义 (1)1.2VMI模式的核心内涵和特点 (1)2 VMI的运作基本思路、步骤及技术要求 (2)2.1革新传统库存控制方法的必要性 (2)2.2选择VMI模式的原因 (2)2.2.1有利于实现供应链上下游企业的双赢 (2)2.2.2VMI模式具备为供应链减“负”的独特功能 (2)2.3VMI的运行模式 (3)2.3.1供应商——制造商VMI运作模式 (4)2.3.2供应商——零售商VMI运作模式 (4)2.3.3第三方物流企业的参与模式 (5)2.3.4核心企业——分销商模式 (5)2.4实施VMI模式步骤及应注意的事项 (5)3 VMI运作具体案例分析 (6)设计体会及今后的改进意见 (8)参考文献 (9)1 VMI的基本含义及简单介绍1.1VMI管理模式的基本含义供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。

VMI模型—国际前沿的供应链库存管理模式1. 概念含义 (3)1.1. 产生与发展 (3)1.2. 概念内涵 (3)2. 主要内容 (4)2.1. 技术支持 (4)2.2. 业务流程 (4)3. 实施应用 (5)3.1. 实施原则 (5)3.2. 实施前提 (6)3.3. 实施步骤 (6)3.4. VMI合约内容 (7)3.5. 具体实施 (7)3.5.1. 准备阶段 (7)3.5.2. 实施阶段 (9)3.5.3. 评估阶段 (12)4. 作用效益 (13)5. 优缺点 (15)5.1. 优点 (15)5.2. 缺点 (15)6. 实例分析 (16)6.1. 案例：M公司VMI的应用 (16)7. 相关工具 (18)7.1. JMI模型 (18)7.1.1. 概念含义 (18)7.1.2. 实施应用 (18)7.1.3. 优点 (21)7.1.4. JMI与VMI的区别 (22)8. 参考书目 (22)1.概念含义1.1. 产生与发展在传统的供应链管理中，供应链上各成员的库存都是各自为政的，由于供应链各个环节的企业诸如供应商、制造商、分销商等，都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，而各节点企业又分别从自身角度进行预测，并通过增加库存来应付需求的不确定性。

这样，上游供应商往往比下游供应商维持了更高的库存水平，这样“长鞭效应”也就产生了。

很显然，这种现象将会给企业带来以下严重后果：产品的库存水平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高以及定制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最终使每—个供应链成员蒙受损失。

所以一种新的有代表性的供应链库存管理方法——供应商管理库存VMI(Vendor Managed Inventory)就是在这种背景下产生的，它是SCM发展的一种必然趋势。

VMI最早是由宝洁公司(P&G)和沃尔玛公司(Wal—Mart)在上个世纪80年代发起并采用的一种全新的库存策略，新库存策略使其在各自领域取得了竞争优势，并迅速发展壮大起来。

供应商管理库存VMI的实施研究供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）是一种供应链管理模式，其核心是由供应商负责对客户的库存管理，以实现共享信息和协同协作，提高供应链的效率和灵活性。

本文将从实施VMI的必要性、实施流程和实施中存在的问题等方面进行研究。

一、实施VMI的必要性1.提高库存管理效率：VMI可以通过共享信息、实时监控库存等手段，帮助供应商准确把握市场需求，及时调整生产和库存计划，降低库存水平和库存风险。

2.降低供应链成本：VMI可以减少库存的滞销、报废和过剩现象，降低库存占用成本和物流成本，提高供应链整体的效益。

3.提升客户满意度：VMI可以实现供应商与客户之间的密切合作，准确把握客户需求，提供及时有效的产品供应，提升客户满意度、增强客户黏性。

二、实施流程1.信息共享：供应商和客户之间建立信息共享平台，实时传输库存、销售和生产计划等信息。

2.需求预测：供应商基于共享的信息，进行需求预测，准确把握客户的需求，制定库存和生产计划。

3.订单生成：供应商根据需求预测结果，生成订单，并与客户确认。

4.供货执行：供应商按照订单要求，及时供货，并对供货情况进行跟踪和监控。

5.数据分析：供应商和客户对供货情况进行数据分析，评估销售和库存情况，及时调整库存和生产计划。

三、实施中存在的问题和对策1.信息不对称：供应商和客户之间信息不对称可能导致供应链管理困难，解决方法是建立信息共享平台，及时传输和更新信息。

2.数据准确性：供应商和客户之间数据准确性的问题可能导致需求预测错误，解决方法是建立数据验证机制，及时修正错误数据。

3.信任建立：供应商和客户之间的信任建立需要时间和实践，解决方法是建立长期的合作关系，以过程中的成果来互相验证。

4.仓储能力限制：供应商和客户的仓储能力可能存在限制，解决方法是进行优化布局或考虑第三方仓储等方式，以提高仓储能力。

5.人员培训：供应商和客户的人员需要接受相关培训，掌握VMI的实施方法和技巧，解决方法是开展培训课程或邀请专业人员进行指导。