洛阳一拖毕业实习报告

洛阳一拖实习报告学院物理与机械电子工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机械专一班姓名张三学号 080054981目录第一章绪论1.公司简介2.实习目的第二章实习过程1. 入厂教育2. 参观一拖动力机械公司3. 参观一拖第一装配厂4. 参观一拖齿轮厂5. 参观感应淬火和无损检测6. 参观一拖燃油喷射厂7. 参观冲压厂-福莱阁公司8. 参观一拖热处理厂9. 参观一拖铸造有限公司10. 参观工程机械公司第三章实习心得第一章绪论1.公司简介中国一拖集团有限公司公司作为中国最大的装备制造基地，前身是第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

一拖公司是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。

新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。

经过五十五年的发展，目前一拖具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。

2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。

面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：①农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

②动力机械类：柴油发动机、压力机。

③工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。

④汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

生产实习是大学阶段的重要组成部分，学校每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

在本学期进行到第7周时，学校组织我们到河南省洛阳市进行为期两周的毕业实习，为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。

2012年4月9日，我们专业130多人在何斌锋,韦炜,焦艳梅,吕建波等老师的带领下来到洛阳，见习参观了一拖动力机械公司、一拖第一装配厂、一拖齿轮厂、一拖工程机械公司、一拖油泵油嘴厂、一拖铸造有限公司,并在参观实习中参加了入场安全教育和关于发动机原理的讲座。

通过在工厂中的参观和参观时厂内工作人员及老师的详细的讲解，并查找各种相关资料，我们的的知识得以巩固和完善，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

2.实习目的生产实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过毕业实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产的过程和生产中存在的问题，并将与理论和实际相冲突的难点问题一一分析。

在这个过程中，我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

第二章实习过程1.入厂教育第一天下午，一拖的一名老工人师傅组织我们进行了入厂教育。

安全教育，这是任何人在进入工厂的必要步骤，需要进行三级安全教育，分别是入厂教育、车间教育和班组教育。

通过录像中血淋淋的事故教训，我们深刻地认识到入厂安全教育的严肃性和重要性。

在生产工作中主要有五大危险因素：①机械性危害②化学物质危害③燃烧、爆炸危害④热危害⑤电气危害还有一些其他的危害，例如：粉尘，紫外线，噪声，低温等。

为了杜绝这些安全危害，我们必须要严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：①可以从4、5、6、7、号门进入，2、3门禁止出入；②不堵塞工厂的进出入口，由于车间生产任务繁忙，要靠近人行道行走，注意来回过往的叉车，不要站在工厂主干道上；③在工厂内任何区域严格禁止吸烟；④进入厂区以及分厂必须列队进入；⑤不准触摸设备、工件、毛坯等；⑥按统一要求着装，进入厂房要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；⑦和设备保持一定距离；⑧切记乱摸触电，严禁从吊物下停留和通过，不可以有侥幸心理。

⑨厂区内严格禁止拍照；⑩生产期间图纸不准带走挪位；2.一拖动力机械公司进入一拖集团后，我们首先参观了一拖动力机械公司，公司的工作人员向我们简单介绍了公司概况。

一、公司简介：一拖动力机械公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。

其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。

一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流式柴油机、B4125J 系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。

二、实习情况：通过参观我们发现该公司主要由三个车间组成，第一车间加工壳体状零件，材料为灰铸铁，由组合机床和通用机床加工；第二个车间为装配车间；第三个车间为生产内部零件、柱状、片状等工件，工件小，以小推车为主进行运输。

参观结束后，赵老师又让我们针对一种零件的加工工艺进行细致的观察，我主要是对气缸盖进行了观察。

工序一：粗铣上表面①定位方式：下表面+两孔定位，为一面两销，定位五个自由度；②夹紧方式：上下面夹紧。

工序二：粗铣下表面①定位方式：上表面+浮动销定位，定位五个自由度；②夹紧方式：上下面夹紧，采用气缸夹紧。

工序三：精铣上表面定位、夹紧方式同工序一。

工序四：在下表面钻孔、铰孔①定位方式：精铣后的上表面+两个短销定位，定位五个自由度；②夹紧方式：上下面夹紧。

工序五：铣侧面（精铣+粗铣）工序六：铣两个长的侧面工序七：在精铣过的小侧面钻9个孔，并同时粗铣另一个侧面工序八：对9个孔攻丝，并同时精铣另一个侧面由于加工一个气缸盖需要六十多道工序，且参观时间只有一个上午，故只观察到工序八，但是还是深有启发，我发现在加工气缸盖的过程中，由于加工面多，加工孔多，所以大量的使用了组合机床，如钻孔时铣另一面，同时铣两个面等等，大大增进了生产效率，节约了劳动力。

3.一拖第一装配厂下午，我们来到了一拖动力机械公司对面的一拖第一装配厂进行参观。

一、公司简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。

工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

二、实习情况：由于当天下午，没有生产任务，大多数工人师傅都在休息，所以我们没有看到工人师傅工作的场景。

但是尤涛老师对我们进行了详细的讲解。

拖拉机的主要装配流程是：水箱、油箱、油管、柴油箱、油管、垫片、皮套、前灯支座、左边板、右边板、纸垫、驱动轴盖、紧固带、垫圈、蓄电池、车架、拉杆、油管、操纵杆。

虽然没有装配，但是可以看到很多半成品的拖拉机在一条庞大的链传动系统的带动下，将整条生产线向前移动下，那一台台拖拉机就是在这生产线中有一个空的壳体一件件组装起来的。

科技在于创新，农业机械也是一样的，先进的拖拉机能够大大的提高农民的生产效率，利国利民。

4.一拖齿轮厂第三天上午，我们来到了昨天讲座中所提到的一拖齿轮厂。

一、公司简介：一拖齿轮厂主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。

设备加工范围最大直径 1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级 5 级，现年产各种齿轮 300 多万件，各类齿轮箱总计 5000 多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备 859 台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。

ZL50 液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。

厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear 多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和 160kw 超音频立式通用数控淬火机床等。

目前，该厂已成为我国农机行业最大的齿轮供应商，汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。

二、实习情况：进入厂房中我主要观察了齿轮加工的工艺流程，由于有了昨天的基础，所以很快就总结了出来，齿轮的加工的工艺流程：锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——珩齿——检验。

随后，老师让我们观察五种齿轮加工的机器。

①直伞齿轴：加工键槽，定位方式是两顶尖加外圆定位，夹紧方式为三爪盘定位。

②立式拉床：用拉刀来拉内齿，加工时，工件不动，拉刀做轴向往复直线运动切削。

③磨床：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。

磨去余量的大小应以除去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要。

④刨齿机：刨齿机有仿形法和展成法两种。