制浆造纸废水处理

第一章项目概况1.1 项目背景造纸厂主要采用酸性亚硫酸盐法制浆和废纸制浆。

公司现有一套旧污水处理设施，包括物化系统、生化处理系统等构筑物。

目前物化处理系统出水COD cr≤1200mg/l。

为了确保出水达标，保护周边水资源环境，造纸厂决定改造因年久失修，失去处理能力的旧污水处理系统。

1.2 建议改造内容1)厌氧系统进行改造：原有厌氧池改造成水解酸化池，增加出水槽，增加脉冲布水器和布水系统；2)好氧池改造：原好氧池为接触氧化池，改造为活性污泥法，新增微孔曝气管、布气系统和污泥回流系统；3)二沉池改造：原二沉池拆除，在原基础上新建平流式二沉池、混凝反应池和终沉池，二沉池新增行车式虹吸泥机和污泥回流泵，终沉池新增行车式虹吸泥机和污泥泵。

第二章企业排污治污状况及工程规模2.1 设计规模根据业主提供的资料，确定造纸污水处理工程的总处理规模为：2000m3/d。

设计处理流量：Q d=2000m3/d，变化系数取K z=1.1；设计小时流量：Q ev=83.3m3/h；设计最大瞬时流量：Q max=91.6m3/h。

2.2 废水水质根据业主提供的资料，原物化处理系统出水水质具体如表2-1表2-1 废水水质2.3出水要求根据业主要求，出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544－2008排放标准。

处理出水水质见下表2-2：表2-2 废水出水排放标准2.4污泥处理目标废水处理系统所产生污泥经过浓缩、机械脱水后外运处置。

第三章处理工艺的选择及设计3.1 污水处理工艺选择3.1.1.水质分析本工程废水主要是酸性亚硫酸盐法制浆废水和废纸制浆废水。

该废水的特点是COD cr值较高，是较难生物降解的废水。

经原有物化处理系统后，出水COD cr≤1200mg/l。

3.1.2.本工程生化处理工艺选择CEAO生化工艺CEAO生化工艺采用改进的厌氧好氧生化处理工艺，包括水解酸化工艺和好氧活性污泥工艺。

1、水解酸化工艺概述：厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，在工业废水处理的运用已有30多年的历史。

造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆（脱墨）废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放；二是治理达标后排放。

本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。

（1）全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。

此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。

据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。

其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。

我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。

而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。

（一）零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。

有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。

微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。

③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。

④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。

制浆造纸工艺流程的废水处理技术随着人们对环境保护意识的提高和环境法规的不断完善，制浆造纸行业对废水处理技术的要求也越来越高。

废水处理技术的有效应用不仅可以确保制浆造纸工艺流程的可持续发展，还可以减少对环境的污染。

本文将介绍制浆造纸工艺流程的废水处理技术，包括废水处理的原则、工艺流程以及目前常用的废水处理技术。

废水处理的原则制浆造纸工艺流程中产生的废水主要包含有机物、悬浮物、色度和酸碱度等污染物。

废水处理的原则是通过一系列的物理、化学和生物方法，将废水中的污染物降解分解，最终达到排放标准。

废水处理的原则包括以下几个方面：1. 深度处理：通过多种处理工艺的组合，对废水进行深度处理，降低废水中有机物和悬浮物的浓度，提高废水的净化效果。

2. 综合利用：废水处理过程中产生的泥浆、沉渣等副产物可以通过进一步处理加工，转化成有价值的产品，实现资源的综合利用。

3. 循环利用：对废水进行处理后，可以将一部分处理水回用于工艺流程中，减少对自然水资源的需求。

工艺流程制浆造纸工艺流程的废水处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。

1. 初级处理：初级处理主要是对废水进行物理处理，包括格栅除渣、沉砂池沉淀和气浮池浮选等。

格栅除渣可以去除废水中的大颗粒悬浮物和杂物，沉砂池和气浮池可以进一步去除废水中的悬浮物和有机物。

2. 中级处理：中级处理主要是对初级处理后的废水进行化学处理，包括絮凝、沉淀和调节pH值等。

通过添加絮凝剂，可以使废水中的悬浮物和有机物快速聚结成为较大的颗粒，方便沉淀分离。

同时，调节废水的pH值可以提高化学处理的效果。

3. 高级处理：高级处理主要是对中级处理后的废水进行生物处理，通过微生物的降解代谢作用，进一步降解废水中的有机物。

常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。

常用的废水处理技术随着科技的不断进步，制浆造纸行业的废水处理技术也在不断创新和改进。

目前常用的废水处理技术主要包括以下几种：1. 气浮法：气浮法是利用气泡的浮力将废水中的悬浮物和有机物浮起，从而实现分离的目的。

制浆造纸过程中的废水处理技术制浆造纸是一项非常重要的工业生产行业，但这个行业也产生了大量的废水。

废水的处理和利用是制浆造纸工业中至关重要的一环。

处理得当，既可以减轻环境污染物的排放，也能够保护生态平衡，利用处理后的废水还可以维持资源的循环利用。

制浆造纸过程中所产生的废水主要有三大类型：生产过程废水、凝结水和生活污水，其中生产过程废水的排放量最大。

生产过程中，制浆工厂会消耗大量的水和药剂，处理用过的化学药剂以及纤维及木浆的废水都会对环境产生巨大的负面影响。

废水处理技术主要分为物理处理、化学处理和生物处理三种。

一般情况下，生产过程废水采用的是物理处理方法，可以去除其中的颗粒物，例如通过简单的筛分、沉淀等手段。

凝结水是用于冷却制浆或纸的过程中所产生的水，具有较强的腐蚀性和有机物含量，采用的则是化学处理或生物处理方法。

物理处理方法的基本原理是通过筛分、蒸发、离心、过滤、沉淀、浮选、吸附、电析等手段，将废水中的固体物或其他物理状态的物质分离出来。

通过这种方法处理废水有较好的初步处理效果，但其中依然存在着一些难以分离的物质，比如化学药剂残留等。

因此，物理处理方法一般配合化学或生物处理方法进行使用。

化学处理方法是将有害物质转化为无害物质的方法，其主要作用是降低污染物含量和改善废水水质。

常用于化学处理的药剂主要有：沉淀剂、离子交换树脂、氧化还原剂和酸碱中和剂等。

化学药剂的使用可以在水中形成不溶性物质，以此去除废水中难以去除的有机物和重金属元素，但是由于非常昂贵，实际运用中使用率很低。

生物处理方法则依靠微生物的生长，利用生物体代谢来达到净化废水的效果。

这种方法主要用于处理含有大量有机物和氮、磷等营养物质的工业废水，如污水。

生物处理技术的最大特点是运用生物物理化学过程将水中有机物优先降解，变成较简单的物质，继而利用微生物的生物量自身再转化成生物体和其他无害物质实现净化。

综合考虑各种废水处理技术的优势与局限性，目前在企业和生产中主要采用生物法和生物化学法。

造纸污水处理厌氧系统沼气综合利用李国峰发布时间：2022-02-23T00:41:45.712Z 来源：《基层建设》2021年31期作者：李国峰[导读] 制浆造纸工业需要排放大量的废水哈尔滨市道外区红河五街区512栋 150050摘要：制浆造纸工业需要排放大量的废水，在这些废水中往往都含有很多化学药品、纤维素、木质素等，是我国自然环境污染的主要因素。

相关研究显示，在所有排放的工业废水中，制浆造纸工业的废水就占据了1/6的比重，其中COD和SS的占比达到了1/4。

可见，必须要加强对造纸废水的治理。

由于制浆造纸废水具有独特的特点，如浓度高，其中含有大量的COD、SS、BOD5等，因此其治理方法也与普通工业废水的治理方法不同。

常用的有物理法、化学法、生物法和物理化学法，尤其是生物法效果比较理想，应用也较为广泛，现已成为造纸废水二级处理的主要手段。

本文结合笔者曾编制的某造纸废水处理厌氧技术改造环评探讨造纸污水处理厌氧系统沼气综合利用技术。

该项目的实施，既减少了造纸废水的出水浓度，又提高了节能环保效益。

关键词：造纸废水；厌氧系统；沼气；综合利用1制浆造纸行业废水特性制浆造纸工业废水的化学成分每家工厂之间差异很大。

产生的废水通常高度浓缩，其COD值范围广泛，即在0.5～115g/L之间。

造成这种情况的主要原因是所用基材的特性不同(例如，硬木或软木树种，再生纸等)以及制浆和造纸工艺的差异。

造纸过程中的主要步骤是:制浆(机械，混合或化学方法)，漂白和造纸。

在造纸的每个阶段，都会产生不同化学成分的废水。

迄今为止，在制浆和造纸厂的废水中已鉴定出250多种不同的物质。

发现了一系列木质素，丁苯醚，酚，二恶英，氯化物，呋喃，酚和硫化合物。

制浆过程中产生的废水称为“黑液”，富含木质素和木质素降解产物。

漂白废水中含有丰富的有毒化合物，如可吸附的有机卤素，氯化有机化合物，苯酚等。

造纸过程中的脱木质作用是造纸过程中木质素及其衍生物存在的原因。

制浆废水零排放解决方案第一部分制浆废水来源与性质分析 (2)第二部分废水零排放理念概述 (4)第三部分现有处理技术的局限性 (6)第四部分零排放解决方案的重要性 (8)第五部分预处理技术的选择与应用 (11)第六部分膜分离技术在制浆废水中的应用 (13)第七部分污泥处理与资源化利用策略 (14)第八部分蒸发结晶工艺实现零液体排放 (16)第九部分零排放系统的运行管理与优化 (17)第十部分制浆废水零排放的经济与环境效益 (20)第一部分制浆废水来源与性质分析制浆废水是造纸工业生产过程中产生的主要污染源之一，其来源和性质直接影响着废水处理的难度和成本。

本文将从制浆废水的来源与性质两个方面进行分析，并提出相应的零排放解决方案。

一、制浆废水的来源制浆废水的主要来源于制浆过程中的化学药品、木质素、半纤维素等有机物质和无机盐类的溶解、乳化和悬浮等。

制浆废水主要包括以下几个方面的来源：1.碱法制浆：碱法制浆是目前主流的制浆方法之一，其废水主要来自蒸煮过程中的黑液和洗涤过程中的白水。

其中，黑液中含有大量的木质素、半纤维素、糖类以及碱性化合物，如NaOH、KOH 等；而白水中则含有较高的木质素和漂白剂残留物。

2.酸法制浆：酸法制浆以硫酸为主要反应介质，其废水主要来自于蒸煮过程中的黄液和洗涤过程中的清液。

黄液中含有大量木质素、半纤维素和硫酸盐等，清液中则主要是酸性和有色物质。

3.漂白过程：在纸浆漂白过程中，需要使用氧化剂（如氯气、次氯酸钠等）对纸浆进行漂白，同时会产生一定量的含氯废水，其中含有高浓度的有害物质，如氯代酚、二噁英等。

4.蒸汽冷凝水：在制浆过程中，为了保持工艺温度，需要使用蒸汽加热设备。

这些设备的蒸汽冷凝后会形成废水，其中含有较多的矿物质和重金属离子。

5.工艺冲洗水：在各个生产阶段，都需要用清水或稀释后的废水对设备进行冲洗，这部分废水也是制浆废水的重要组成部分。

二、制浆废水的性质分析1.有机负荷高：制浆废水中含有大量的有机物质，包括木质素、半纤维素、糖类等，因此具有很高的生物化学需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。