粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。5.机械加工由若干工序组成。6.

第1章 金属材料及热处理概论1.1 金属及合金的基本性能2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标）3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR表示二、习题1、单项选择题（1）符号σb 表示材料的 （）A 、屈服强度B 、抗拉

机械制造基础重要知识点影响合金充型能力的主要因素有哪些？1.合金的流动性2.浇注条件3.铸型条件简述合金收缩的三个阶段液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发

机械制造技术基础刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。刀具（钻头）是旋转运动为主切削运动，刀具（钻头）的轴向运动是进给运动。镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。磨削

《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一，是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法，综合性和概括性强是本课程的突出特点。通过本课程的学习，应使学生

第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

《机械制造技术》知识点总结第一章机械加工方法1.零件的成型原理机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。这些形状可以给予不同的成型原理来实现。∆m0材料累加成型原理（快速成型技术）成型过程中通过材料累加获得所需形状。A.为什么要提出特种加工这种需求？工业的发展提出了许多传统切削加工方法难以完成的加工任务，如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点

包括：1.生产过程的基本概念2.工件的安装和夹具设计基础3.机械加工精度4.机械加工表面质量与振动5.机械工艺规程的制订7.工艺尺寸链主要内容有：一概念与定义类：生产过程和工艺过程的含义及组成部分；经济精度；机械加工工艺系统；夹紧与定位；基准位置误差和定位误差；6点定位原理；辅助支撑与自位支撑；误差敏感方向；静误差和动误差；加工精度；长值性误差；表面质量包括

第1章机械制造系统和机械制造单元1、生产过程：由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。2、工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。3、机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直至称为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。4、机械制造系统：

机械制造基础重要知识点影响合金充型能力的主要因素有哪些？1.合金的流动性2.浇注条件3.铸型条件简述合金收缩的三个阶段液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发

工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。生产过程和工艺过程(1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。(2)工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺

1.机床应满足哪些基本要求：（1）性能指标 1工艺范围2加工精度3生产率和自动化4可靠性（2）人机关系 2.机床的总体方案拟定包括什么内容：总体设计、技术设计、零件设计及资料编写、样机试制和试验鉴定。 3. 机床的尺寸参数包括：机床的尺寸参数是影响机床加工性能的一些尺寸。主参数代表机床的规格大小，是最重要的尺寸参数。有的机床还有第二主参数，如最大跨距、最大工

1. 制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程2. 机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。3. 按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批（小批，中批,大批）生产，大量生产4. 材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。5. 金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。6. 工件

现代机械制造基础以控制论和系统工程为先导，综合考虑物质流、信息流和能量流。机械制造系统是离散的动态系统。零件加工的方法：铸造、锻造、粉末冶金、钣金加工、焊接、切削与磨削、特种加工、热处理。生产类型是指企业生产专业化程度的分类。单件生产、成批生产、大量生产。影响产品质量的主要因素：1.各个时期技术进步的程度。2.生产管理的组织形式和方式。3.产品设计质量的优劣

现代机械制造基础以控制论和系统工程为先导，综合考虑物质流、信息流和能量流。机械制造系统是离散的动态系统。零件加工的方法：铸造、锻造、粉末冶金、钣金加工、焊接、切削与磨削、特种加工、热处理。生产类型是指企业生产专业化程度的分类。单件生产、成批生产、大量生产。影响产品质量的主要因素：1.各个时期技术进步的程度。2.生产管理的组织形式和方式。3.产品设计质量的优劣

第1章机械制造系统和机械制造单元1、生产过程：由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。2、工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。3、机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直至称为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。4、机械制造系统：

机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。机械制造：用机械的方法制造机械产品。关键是获得几何形状和位置。目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后

1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。6.工件上三个不

第一章铸造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。（2）适应性广，工艺灵活性大；（3）铸件成本低缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高（2）铸件质量不够稳定（3）劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它