教学大纲
一、刮板输送机的发展史
二、刮板输送机的结构及工作原理
三、刮板输送机的安装
四、刮板输送机的操作与维护
五、刮板输送机的常见故障及预防
六、刮板输送机伤人事故分析与预防
一、刮板输送机的结构及工作原理
提要:本章主要介绍刮板输送机的类型、技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下的适用条件，以及液力偶合器的工作要求，目的是使输送机司机对刮板输送机的，结构、性能、特点、类型和工作原理等有所了解，掌握刮板输送机在安全上的有关规定，通过对刮板输送机事故的分析，使输送机司机提高安全意识和自身保安能力。
第一节概述
1一1 刮板输送机为什么能在煤矿生产中得到广泛应用?
答：煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生产的一个重要环节。刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能，易与其它采煤机械配套，适应采煤工作面特殊条件的要求，所以能在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。
1一2刮板输送机的适用条件是什么？
答：刮板输送机主要用于缓倾斜工作面。向上运输时倾角不得大于35。，向下运输时倾角不得大于25。(因超过25。时煤可自滑)。另外在辅助巷道、联络眼、中间平巷、采区上下山及掘进工作面都可使用。
1一3 刮板输送机的发展趋势如何?
答:刮板输送机的发屉趋势有两个。一是朝着大功率方向发展。刮板输送机随着采煤机械的发展和采煤机械化程度的提高，工作面的煤炭运输量也越来越大，因此对刮板输送机电动机的功率也要求越来越大。现在电动
机功率已由过去的几十千瓦发展到四百于瓦左右。二是朝着高强度、高性能方向发展。溜槽的侧板和刮板采用铸钢结构增加其强度，另外普遍采用挡煤板增加运输量。采用水作为工作介质的液力偶合器，减少爆炸危险。采用强迫润滑的减速器提高使用寿命。采用优质材料，提高部件的耐磨性。采用长链条，减少连接环损坏造成的事故。采用机头与转载机的机尾一体结构，减少煤尘的飞扬量。
（例）：工作面刮板输送机必须为大功率、高强度、高可靠性的运输设备。
刮板输送机目前最大工作长度已达335m，最大输送能力达3500t／h，最大功率1412kW。
主要特点是：
①整体铸造溜槽或组合焊接溜槽，减少螺栓联接，提高可靠性。
②采用中38mm、中42mm大直径刮板链；
③采用软启动技术。大大提高输送机的可靠性，使链子和链轮的寿命加倍；
④故障诊断和工况监测技术，可连续监测输送机各种部件的运行状态，进行故障诊断和报警。
1—4 刮板输送机有哪些类型?目前煤矿生产使用较多的有哪些类型?
答:刮板输送机的类型很多，按牵引链的结构、链条数及布置方式分类，可分为板式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链刮板输送机，中单链、边双
链、中双链和三链刮板输送机。按溜槽布置的方式和结构分类，可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。
目前我国仿制和研制了几十种类型的刮板输送机，其中使用较多的有SGW一44A型、SGW一40T型、SGW一150型、SGW——250 型、SGW——764／264 型、SGWD——180型等。
1—5 简述刮板输送机的型号意义及其技术特征?
答： 1．刮板输送机的型号意义如下：
(1)原型号为：（例）
(2)由于目前生产的刮板输送机多为可弯曲式，拆卸式已不再生产，所以刮板输送机的新型号中去掉了可弯曲字母，改为链条形式字母代替。
（例）：
2．国产几种典型的刮板输送机主要技术特征见表5—1
第二节刮板输送机的结构原理
1—6刮板输送机主要由哪些部件组成?
答：国外使用的刮板输送机的类型很多，各组成部分的形式和布置方式不尽相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。如图5—1所示，刮板输送机由机头部I(包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、推移装置、棘轮紧链器等)、中间部II（包括机头过槽、机尾过渡槽、规格溜槽、连接槽、挡煤板、铲煤板、刮板链等）、机尾部III（包括机尾架、
换向滚筒等）组成。
1—7 SGW一40／80T型刮板输送机的刮板链由哪些部件组成?对各部件有哪些要求?
答：刮板输送机的刮板链是输送货载的牵引和带载部件，由圆环链、刮板和连接环等部件组成。
1．圆环链：是刮板输送机受拉力最大的部件，工作中要经受冲击和脉冲负荷，所以既要有强度要求，又要有抗疲劳的要求，并由高强度焊接封闭圆环连接而成，型号为直径18X64，每15环为一短链条。为了安装时调节链条的长度，还备有单环、3环、5环、7环、9环、11环、13环的调节链条。
2．刮板：是用非对称的专用型钢制作，刮板与溜槽接触的一面带有斜度，使其与槽底成线接触，这样容易带走槽底上的煤粉，有利于正常运行，如安错方向，则不能带载运行。
3．连接环；采用铸造结构开口方式，连接方便。
1—8刮板输送机为什么要做成可弯曲的?
答：刮板输送机采用圆环链，各溜槽之间的连接机构留有一定的间隙，可允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲，以便与相应的采煤机、金属支柱或液压支架配套使用，以适应机械化和综合机械化采煤的需要。
1—9刮板输送机对紧链装置的使用性能有什么要求?目前常用的有哪几种?简述抱闸式紧链嚣的紧链过程?
答；对紧链装置的性能要求：能张紧刮板链并加上所需的初张力，具有结构简单、操作方便、维修工作量小等特点。
目前使用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等。
抱闸式紧链器由安装在减速器二轴上的制动轮及一组抱闸组成，紧链时只要将刮板链一端固定，反转点动电动机，用机头链轮慢慢拉紧松链，然后用手压紧链器的偏心轮使闸带抱紧制动轮，以免电动机正转松回刮板链。接好刮板后，把偏心轮放到运行位置，刮板输送机就可正式运行。这种抱闸紧链器，使用中既方便又安全。
（例-1）： SZQ一40型转载机适用于什么场合?它有哪些主要功能?如何选择使用?
答；转载机实质上是一台在垂直平面上弯曲的刮板输送机，是综采和高档普采工作面的转载设备。转载机铺设于机采工作面运输顺槽端部，其机尾平贴底板，接受工作面输送机输出的煤炭，其机头由一个支撑小车抬起，以期提高卸载点，与顺槽可伸缩带式输送机的机尾搭接。
它的主要功能有三个；一是改变煤流方向。转载机与工作面输送机垂直布置，使煤流按顺槽方向外运。二是提高煤流的卸载点，使之与顺槽带式输送机机尾合理搭接。三是转载机被支承小车抬起形成钢桥，工作面推进时，转载机随之前移，可不必频繁地缩短带式输送机的长度，从而提高
了劳动生产率。
对转载机的选择，除必须满足顺槽断面尺寸和卸载高度外，还必须使转载机的运输能力大于工作面输送机的运输能力，这是由转载机的转载功能所决定的。
（例-2）：简述SGW一150型刮板输送机的适用范围及主要技术特征。
答：随着煤炭工业的发展，综采和高档普采工作面要求坚固、耐用、适应性强、运输量大的新型输送机。SGW一150型刮板输送机是既能满足综采，又能满足高档普采使用的刮板输送机，在我国机采工作面使用比较广泛。其主要技术特征如下：
运输能力 250t／h
铺设长度 2OOm
链速 0．868m／s
电动机功率 2X75kW
电压 660V
转数 1480r／min
刮板链规格 18X64mm
最小破断力 350kN
刮板间 1024mm
刮板链重量 18．8kg／m
减速器速比 1，24．43
液力偶合器型号 YL一450
中部槽长、宽、高 1500X630X190mm
1—12 SGW一150型刮板输送机如何配合采煤机自开缺口?
答：为配合采煤机自开缺口，刮板输送机采用单侧传动的布置方法(见图5—2)，两个完全相同的传动装置，分别安装在输送机机头、机尾两端靠采空区一侧。缩短了的机头架及推移横梁，使采煤机可以靠近煤壁，爬上过渡槽，利用摇臂滚筒实现自开缺口。
1—13 SGW一150型刮板输送机挡煤板有哪些作用?
答：挡煤板装在工作面刮板输送机靠采空区的一侧，它除了增加溜槽的装煤量、加大运输能力、防止煤炭溢出之外，在挡煤板上还设有导向管和电缆叠伸槽，如图5—3所示。导向管在挡煤板紧靠溜槽的一侧，供采煤机导向用，电缆叠伸槽在采煤机的另一侧，供采煤机工作时自动叠伸电缆用，挡煤板上还设有长板，用来与液压支架的推溜千斤顶联接，用以推移输送机。
1—14 液力偶合器由哪些部件组成?有什么优点?
答；液力偶合器的结构如图5—4所示，它主要由胶带联轴器、后辅助室、泵轮、透平轮(也叫涡轮)、外壳、易熔保护塞和注液塞等组成。
液力偶合器具有改善电动机的起动性能，能降低起动电流，使输送机起动平稳，对电动机起过载保护，减小机械振动。同时，多台电动机驱动时，可使电动机的负荷分配趋于均匀。
1—15 简述液力偶合器的工作原理。
答：如图5—4所示，液力偶合器的泵轮和透平乾之间没有任何机械联系，唯有依靠充入的工作液作为介质来传递动力。起动时，电动机通过胶带联轱器带动后辅助室、泵轮及外壳一起转动，位于液力偶合器下部的液体，由于受到泵轮叶片的推动，一方面产生离心力，使液体按图中所示的
箭头方向流动，此时透平轮并不转动，即泵轮腔内的液体与透平轮腔内的液体相交换；另一方面产生切向力。当泵轮腔内的液体交换到透乎轮腔内时，由于这种切向力的作用，推动透平轮叶片，这样透平轮得到了转矩。因为透平轮是通过减速箱与输送机的主动链轮相连的，刚起动时，透平轮的转矩不足以克服透平轮上的负荷，因此透平轮并不随泵轮旋转，输送机也不能运行。随着泵轮转速的增高，进入液力偶合器工作腔内的液体逐渐增多，作用于透平轮上的力及其产生的转矩也愈来愈大。当足以克服输送机的负荷时，透平轮才开始转动，从而通过减速箱带动输送机运行。由此可以看出，由于有了液力偶合器，可使电动机处于轻载乃至空载状态下起动。
1—16为什么在液力偶合器上装有弹性联轴器?
答：由于液力偶合器不能补偿电动机轴与减速器输入轴之间的错位，所以在液力偶合器上带有弹性联轴器，一般用胶带联轴器。
1—17 SGW一150型刮板输送机的铲煤板有什么作用?
答：在刮板输送机靠煤壁一侧装有铲煤板，当输送机向前推移时，靠它将底板上的浮煤推向煤壁挤入溜槽，这样，就将采煤机采过之后的浮煤清理干净，同时也减轻了输送机前移的阻力。
第三节刮板输送机的安全装置及控制系统
1—18刮板输送机有哪些主要安全保护装置?
答：1．断链保护装置。当刮板链正常运行时，与刮板链接触的感应元件发出正常信号，继电器闭合，刮板输送机正常运行，当刮板链断开或飘
链时，感应元件发不出信号，继电器失灵，刮板输送机即停止运行。常用的感应元件有电容、振荡器、磁感应线圈等。
2．过载保护装置。当发生过载时，液力偶合器内的水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，既保护电动机，又保护工作机构，此外，液力偶合器还起均衡载荷，减轻刮板链所受动应力的作用。
3．故障停运转保护装置。沿刮板输送机每隔一定的距离设置一照明灯座，当发生事故需要停止刮板输送机时，操作设在灯座上的开关就可停运刮板输送机。
4．防止机头、机尾翻翘的锚固装置。为防止机头、机尾突然向上翻翘，打伤周围工作人员，在机头、机尾设置有锚固柱(压柱)。刮板输送机工作时，锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间。锚固柱严禁支设在刮板输送机减速箱上。
1—19 破碎机在使用时应注意哪些安全事项?
答：破碎机工作时，为防止转动部分伤人及飞溅的煤、矸打伤人员，应注意以下几点：
1．严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机。
2．当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，千万不要用手或其它工具去搬撬，一定要先停机，后处理。
3．当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停止破碎机。
4．要检修破碎机或更换破碎齿时，一定要先断电。特别是在更换破碎齿时，一定要等工作人员更换完，撤离到安全地点后再送电试车。同时，
在检修时，要停止采煤机和刮板输送机，以避免上述机械开动拉伤检修人员。
1—20 转载机在使用时应注意哪些安全事项?
答：1．转载机的转动部分要加防护罩：
2．转载机调车时，信号要明确，要有防止挤伤人员或损坏支柱的措施； 3．如果破碎机安装在转载机机尾处，必须加保护栅栏，防止人员进入； 4．如果刮板链被卡、堵，要先停机，后处理；
5．人员跨越转载机时，要注意安全；
6．对液力偶合器要加强管理，定期按规定注水介质(难燃液)。
1—21 为什么液力偶合器必须使用难燃液或水介质?
答：根据《煤矿安全规程》的规定，为保证煤矿井下安全，防止液力偶合器的油性传动介质喷出造成火灾，从1991年起，原液力偶合器的油性传动介质一律改为水传动介质。为防止水对液力偶合器的腐蚀作用，可在水中加入一定量的防腐剂，这种液体统称为难燃液。
1—22液力偶合器是如何实现过载保护的?
答：当刮板输送机的负荷增大时，透平轮的转速降低，输送机的速度减慢，泵轮与透平轮的转速差增大，液温随之升高，这种情况如在短时间内消失，液力偶合器即能很快恢复工作。如果负荷继续增加或持续很长时间，液温继续升高，一旦液温超过规定值，则易熔合金塞熔化，将液体甩出，偶合器失掉了传递动力的介质，此时，尽管电动机仍然带着泵轮旋转，透平轮和输送机却停止了运转，这样就起到了保护电动机和其它零部件以
及偶合器本身不受损坏的作用。当重新工作时，需要重新充液，并更换易熔塞。
1—23 《煤矿安全规程》对工作面刮板输送机有哪些规定?
答：《煤矿安全规程》规定，采煤工作面的刮板输送机，必须沿刮板输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距。不得超过15m。
刮板输送机的液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定标准注难燃液。易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。
《煤矿安全规程》第72条规定，移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全设施。刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固支柱，
1—24 沿刮板输送机装设的信号控制装置有什么作用?
答：《煤矿安全规程》现第72条规定：回采工作面的刮板输送机，必须沿刮板输送机装设能发出停止或启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。其作用是：刮板输送机司机是固定在工作面端头，看不到整个工作面。如在看不到的地段发生了大片帮、冒落大块矸石、煤压住刮板链，或在推移输送机时发生脱节、断链，或有人掉入溜槽内，有刚性杂物卡在输送机机道里时，其它工作人员能够立即停止刮板输送机，避免发生人身伤亡或设备损坏事故。
1－25刮板输送机电动机的控制开关有几种类型?磁力起动器有哪些优点?答：刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和磁力起动器两种。目前
煤矿手动起动器已基本淘汰，使用较多的磁力起动器有QC83—120型和Qc83—225型等。磁力起动器的优点一是可以进行远方操作；二是控制开关能相互联锁，可以实现集中控制；三是保护装置齐全，安全可靠性较强。
二刮板输送机的安装、操作与维护
[提要]本章主要介绍刮板输送机的安装、操作、维护、安全使用等方面的知识，目的是使输送机司机了解刮板输送机的安装方法和刮板输送机的常见故障，掌握刮板输送机的正确操作方法，使刮板输送机做到安全经济运行。
第一节刮板输送机的安装
6—148 刮板辅送机安装前应做哪些准备工作?
答：
1．参加安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。
2．核对刮板输送机的形式与能力是否与工作面条件相适应。
3．按照制造厂的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行核对检查。
4．对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。对各部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检查、许可后方准入井。
5．准备好安装工具及润滑油脂。
6．为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术，一般最好在地面进行安装和试运转，认为没有问题后方可下井安装。7．做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应联结牢固、可靠。对于传动装置仅靠减速箱机头架连接的刮板输送机，当矿井条件允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器和电动机组装成一体下井。各部件下井前，应清楚地标明运送地点。
6—149 简述刮板输送机的一般安装步骤。
答：以SGW一40T型刮板输送机的安装步骤为例简述如下，
1．安装机头：在指定的位置把机头和过渡槽安装好。
2．安装中部槽和刮板链：
(1)把中部槽和刮板链按预定地点摆放好；
(2)带有刮板的链条穿过机头；
(3)把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；
(4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接；
(5)按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上，直至机尾。
3．铺上链：把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述刮板链一直接到机头。
4．紧链：使用紧链器将刮板链紧到适宜的程度试运行无问题即可。
5．在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。
6—150 刮板输送机安装的基本要求有哪些?
答：
1，机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与支架的联络关系。
2．回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m，并要做到平、直、稳。
3．顺槽运输巷安装的机头，与巷道边至少要留有o.7m的人行道。两台刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0．3m，前后要交错o．5m。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持0．3m，大于0．5m时要加溜煤板。
4．安装时，连接件、坚固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。
5、安装后要进行认真检查和试运转。
6—151 刮板输送机安装试运转和交付使用应做哪些工作?
答：刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，刮板链连接是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载试验，开始时断续起动试运转，当刮板链转过一个循环后再正式转动。如有跳链或刮卡现象，应停机处理，待一切正常后再做一次紧链工作，然后带负荷运转lo～15min，必要时再紧一次刮板链，然后按规定的程序进行逐项验收，等使用单位签字同意后，即可交付使用。
6-152 刮板输送机搬运，安装时的安全注意事项有哪些?
答
1．刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对大件一定要固定牢靠，对联接面、防爆面，、电器等怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。
2．起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度，在安全可靠的情况下装、卸车。
3．运输中沿途各交叉点、上下山等地点，要设专人指挥，防止在运输中发生事故。
4．刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确实可靠后再进设备。
5．为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行安装。安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。
6．刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全运转的前提。
7．安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链脱落等事故。
8．用液压支架或支柱悬吊或支撑溜槽时，应随时注意顶板情况，避免冒顶。9．工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。
第二节刮板输送机的操作与维护
6—153 刮板输送机运转前应做哪些准备工作?
答：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面地检查。检查分为一般检查和重点检查。
(一)一般检查
首先检查工作环境，如工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其它障碍物，压柱打得是否牢固。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好，如果检查没有发现问题，可将输送机稍加起动，看看输送机是否运转正常，接着再开始重点检查。
(二)重点检查
1．检查中间部：
对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查。方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查4～5m后，在刮板链上用铅丝绑一个记号，然后开动电动机把带记号的刮板链运行到机头链轮处，再从此记号向后检查，一直到机尾，在机尾的刮板链上再用铅丝绑一个记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。回到机头处，开动电动机把机头记号运转到机头链轮处，再往后重复以上检查，至此检查了一个循环，发现问题及时处理。
2．检查机头：
(1)有传动小链的刮板输送机，要检查传动小链的链板、销子磨损变形程度，链轮上的保险销是否正确，必须使用规定的保险销，不得用其它物品代替；
(2)弹性联轴器的间隙是否正确(一般3～5mm)，液力偶合器是否完好，
(3)减速箱油量是否适当(油面接触大齿轮高度的1／3为宜)；
(4)机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固；
(5)链轮、托叉、护板是否完整紧固；
(6)弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
3．检查机尾：
机尾有动力驱动时检查内容同机头，无动力驱动时要做以下检查；
(1)机尾滚筒的磨损与轴承情况(转动灵活)；
(2)调节机尾轴的装置是否灵活；
(3)机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。
经以上检查，确认一切良好，即可开动电动机正式运转。
6—154 操作刮板输送机时应注意哪些事项?
答：
1．起动前要发出信号，先断续起动，隔几秒钟再正式起动。其目的，一是看看刮板输送机运行是否正转还是反转；二是如果有人在刮板输送机附近工作或行走，断续起动代替警戒信号。
2．防止强行带负荷起动。一般情况下都要先起动刮板输送机后再往里装煤，机采工作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。如果连续两次不能起动或切断保险销，必须找出原因并处理好后再起动。
输送机司机培训教案 一、授课地点：培训室 二、授课时间： 三、授课人： 四、授课内容：输送机司机应知应会知识 第一节带式输送机应知应会知识 一、带式输送机的组成 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊及机架、传动装臵、拉紧装臵、储带装臵和清扫装臵等。 输送带：输送带即是承载机构，又是牵引机构。 常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。 托辊和机架：托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。 托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。 驱动装臵：驱动装臵是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。 驱动装臵的布臵形式：驱动装臵有单电动机驱动和多电动机驱动。有单滚筒传动和双滚筒传动。
驱动装臵由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。 主动滚筒：主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。 拉紧装臵：拉紧装臵的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装臵分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。 储带装臵：储带装臵是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装在带式输送机机头传动装臵的后面。 制动装臵：带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设臵制动装臵，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。 制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。 清扫装臵：清扫装臵安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清扫回空段胶带上表面的粘附物。 清扫装臵对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事
输送机司机考试培训试题及答案 一、填空题 1．液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是(100℃～140℃)。 2．液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装(防爆塞)。 3．钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。4．钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5．钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类，分为交流和(直流)拖动两种。 6．钢丝绳牵引带式输送机，设置前倾侧托辊的目的是防止上胶带(跑偏)。 7．磁力启动器盖上的符号的含义是(矿用隔爆型设备)的标志。8．(信号系统)是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 9．集中控制要按煤流的(逆向)次序启动输送机。 10．输送机减速器注油量必须合适，一般注到(大齿轮直径下的1/3处)。 11．刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(20％)，否则必须更换。 12．刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过(1个链环)长度为合格。
13．刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500)。 14．采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(1.5％)时，必须停电撤人，进行处理。 15．刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须(立即停机)，这时最有可能发生的故障是(底链断了)。16．安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于(0.4 m)。 17．带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用(手)去拨开托辊。 18．输送机的液力偶合器必须由(指定人员)维护，易熔合金塞熔化后，(必须立即排除故障)，然后进行更换。 19．为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体(调转安装方向)，使轮齿两侧磨损均匀。 20．电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。 21．带式输送机司机启动输送机时应先(点动)试车，无问题时再正式开车。 22．输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于(3°)，如果移动步距为0.6 m时，弯曲段最少槽数不应少于(8)节。23．《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁(乘人)。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和(顶倒支架)的安全措施。
刮板输送机司机岗位责任制 一、上岗条件 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规程，掌握刮板输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 2、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开车。 6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 8、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴上手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 刮板输送机司机操作规程 一、操作准备 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环连、刮板、铁丝、螺丝、螺母等备品配件，机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂以及工作中所需用的专用工具。 2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否牢固，附近20米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全牢固，该处电气设备处有无淋水，若有淋水是否已妥善遮盖 3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 4、检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速机和液力耦合器的油（液）量是否符合规定要求、无漏油。 5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 二、操作顺序
皮带机司机专业知识培训教案 （岗位应知应会部分） 我矿井下煤炭运输以前多采用电机车运输，由于运输距离长巷道条件 复杂多变，制约着煤炭的运输。我矿这几年当中分别对井下西翼、南翼运 输系统进行了改造并投入使用，二期工程的北翼运输系统改造工程正在进 行。皮带机运输系统改造结束后，我矿将告别矿车运煤时代，实现运煤的 皮带化。皮带机的操作与维护在未来的生产运输中占有着重要的位置并起 到关键性作用。针对目前我单位皮带机司机人员多、多数无资质能力，严 重影响了正常的工作开展，特举办本期培训班。 一、皮带机的结构原理和组成 皮带机以带式兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。其组成部分 和工作原理如下图： 胶带输送机原理图 图例说明 吐煤滚筒、驱动滚筒 改向滚筒 张紧滚筒 张紧绞车机尾滚筒皮带运行方向 皮 带
皮带绕过主动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两股胶带都支撑在托滚上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。工作时，主动滚筒通过和胶带之间的摩擦力带动胶带运行。货物在胶带上和胶带一起运动，并在机头通过吐煤滚筒卸入煤仓或下条搭接的皮带上。此外机尾或中间段有漏煤眼或给煤机。 二、皮带机的组成 皮带机主要由以下几部分组成： 1.胶带；用于运送煤等货物，我们井下常用的皮带带宽有650mm、800mm、1000mm三种，带速有1.6m/s, 2.0m/s的。运煤量有350t/h、450t\h、500t/h。 2、托滚；主要用来承载皮带用。 3、驱动装置；皮带机的动力部分，用于整个皮带机的动力输出，一般由主副两套滚筒构成，它由驱动电动机、耦合器、减速箱组成； 4、拉紧装置；给予一定的拉力，使得皮带与驱动滚筒形成一定的摩擦力，让皮带和驱动滚筒构成静摩擦，驱动皮带运转。它由张紧小车、导向装置、连接钢丝绳、滑轮组和张紧滚筒组成。 5、逆止装置；用于皮带机在意外情况下发生反向运转，而专门安设的一种装置，主要用于上山皮带，通常和减速箱配合使用。 6、制动装置；皮带机在停止运行的过程中，由于惯性的存在不能立即停车，需要安设一种抑制皮带机驱动滚筒继续运行的一种装置。通常我们称作抱闸。 7、保护装置；由机械保护和电气保护两部分组成。机械保护主要有抓带保护和反向运行保护，电气保护有堆煤保护、速度保护（防滑保护）、跑偏保护、烟雾保护、纵斯保护等。 抓带保护是指当皮带机在出现断带情况下，该装置可以立即将皮带抓住，
2018年度输送机司机培训试题 姓名时间成绩 一、填空题：（每空1分，共40分） 1、输送机启动时应先 1～2次电动机，听声音，看状态，确认情况后方可连续运转。 2、输送机运转中司机要做到三注意：一要注意输送带情况；二要注意输送带情况；三要注意、信号，不出现误操作。 3、带式输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不超过度，向下运输时的倾角不超过度。 4、输送机停机后应各部件，保持周围清洁；同时将开关置于，并加以。 5、刮板输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不得超过度，向下运输时，倾角不得超过度，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。 6、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设。 7、输送机停运后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。挂有“、 ”标志牌时，任何人不准送电开机。 8、“三知四会”的内容是：三知--知、知、知；四会--会、会、会、会。 9、刮板输送机刮板链松紧要适度，链条在机头链轮下部有个松弛环为宜。 10、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于 mm圆松木，支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互。 11、预防刮板输送机掉链的措施：保持机头、，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一。 12、通常输送机开机信号为响，停机信号为响。 13、预防刮板输送机飘链的措施：刮板链要适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时，缺少的刮板要及时，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以刮板，刮板输送机机头、机尾略中间部溜槽，呈“桥”形。 14、四勤快---- 勤快；勤快；勤快；清理机头机尾积煤勤快。 二、选择题（每空3分，共30分） 1、在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于( )。 A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．400 mm 2、井下一旦发生电气火灾，首先应（） A.切断电源灭火 B.迅速汇报 C.迅速撤离 3、胶带的（）性能，必须符合规定，否则不得下井使用。 A.阻燃性和抗静电性能 B.抗弯曲性能 C.抗磨性 4.运行中司机发现刮板机声响异常、卡链、跳链等现象时，应( ) A.迅速汇报 B.查明原因 C.立即停机闭锁 5.《安全生产法》规定从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（）。
安检科培训资料（手指口述）
郑煤集团二耐煤矿有限责任公司 二O一四年二月
前言 “安全第一、预防为主、综合治理”是煤矿安全生产方针。煤矿的安全生产工作在于各岗位、职员的安全，为了我矿各在岗职员能够提高安全意识、加强安全技能操作，特编制手指口述培训材料，其内容也不可能差不多上尽善尽美，不足之处在所难免，还望各位海涵；但我们坚信，推行“手指口述”会提高各在岗职员的业务素养，提高安全意识实现旗山矿业平稳、快速进展，为公司实现更高层次，更大规模跨越式进展做出积极的贡献。
目录 第一部分通用部分 (2) 第二部分机电专业 (2) 主井提升司机 (2) 副井提升司机 (2) 提升机电修工 (2) 井下配电工（中央变电所） (2) 井下司泵工 (2) 主扇司机 (2) 空压机司机 (2) 矿车维修工 (2) 充灯工 (2) 防爆电器检修工 (2) 司炉工 (2) 电气焊工 (2) 单体液压支柱修理工 (2) 平地管道维修工 (2) 电缆维修工 (2)
平地电修工 (2) 人车信号工 (2) 井下电修工 (2) 提升机机修工 (2) 机械维修工 (2) 修配钳工 (2) 电气焊工 (2) 电钳工 (2) 第三部分通防专业 (2) 防尘、卫生工 (2) 测风工 (2) 防尘工 (2) 爆破材料发放治理工 (2) 爆破工 (2) 监测监控工 (2) 井下打眼工 (2) 局部通风工 (2) 通风（安装）工 (2) 通风（设施）工 (2)
瓦斯检查员 (2) 第四部分运输专业 (2) 刮板输送机司机 (2) 井口验身工 (2) 小绞车司机 (2) 皮带司机 (2) 第三部分维护专业 (2) (2) 上把钩工 (2) 下把钩工 (2) 斜巷绞车司机 (2) 斜巷上把钩工 (2) 斜巷下把钩工 (2) 斜巷信号工 (2) 信号工 (2) 罐笼司机 (2) 第六部分采掘专业 (2) 采掘队班组长 (2) 泵站司机 (2)
目录 入井须知 (1) 第一章采煤方法 (3) 一、采煤方法 (3) 二、采煤工艺 (3) 三、采煤机进刀方式 (4) 四、工作面设备配置表 (4) 第二章顶板控制 (5) 一、工作面顶板支护要求 (5) 二、工作面运输、回风顺槽超前支护 (6) 三、端头顶板控制 (6) 第三章生产系统 (7) 一、运煤系统 (7) 二、防尘系统 (7) 第四章六大系统 (8) 第五章安全技术措施 (8) 一、安全规定 (8) 二、顶板管理 (8) 三、运输 (11) 第六章各工种操作规程 采煤机操作规程 (13)
移溜工操作规程 (14) 溜子司机操作规程 (16) 液压支架工操作规程 (17) 单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程 (19) 乳化泵司机操作规程 (21) 胶带输送机操作规程 (23) 运料工操作规程 (24) 另附 采煤专业培训签到表 采煤专业培训考试卷 采煤专业培训成绩表
入井须知 一、入井前的准备 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 新入井的井下作业职工，必须接受安全教育和培训。培训的时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下井。 培训期间主要学习有关安全法规、煤矿“三大规程”、煤矿安全技术知识等有关规章制度。熟悉矿井概况以及发生事故时的避灾路线，熟悉矿井安全生产的客观规律，提高抗灾能力和自我保护意思。 每个人在下井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要保持精神饱满、神志清醒、体能精力充沛。入井前绝对不许喝酒，否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时容易出差错，甚至酿成事故。 入井前必须戴好安全帽、人员定位卡、自救器、矿灯等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。严禁入井前喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取队领导和技术员布置的任务以及所传达的作业规程、操作规程和各项安全措施。 二、正确乘罐 1、上、下井时，要严格遵守井口、井底的制度，在指定地点等候，待罐笼停稳后服从把钩工的指挥，排队依次上下罐笼。 2、人员进入罐笼后，不准打闹，手、脚和以及随身携带的工具
富源县大河镇金晶煤矿 煤矿安全规程培训教案
二零一七年八月 培训目的及目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，提高职工安全意识和操作技能，干标准活，上岗准岗，促进生产过程中的安全质量标准化，变“要我安全”为“我要安全” 第一章总则 第一条为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康，防止煤矿事故与职业病危害，根据《煤炭法》《矿山安全法》《安全生产法》《职业病防治法》《煤矿安全监察条例》和《安全生产许可证条例》等，制定本规程。 第二条在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建 设活动，必须遵守本规程。 第三条煤炭生产实行安全生产许可证制度。未取得安全生产许可证的，不得从事煤炭生产活动。 第四条从事煤炭生产与煤矿建设的企业(以下统称煤矿企业)必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。 煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管
理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。 煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。 煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 第五条煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作，配备满足工作需要的人员及装备。 第六条煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 第八条煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众组织的监督活动，发挥群众的监督作用。 从业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
本节导入：本节课主要学习煤矿安全生产方针及法律法规。 第一章煤矿安全生产方针及法律法规 第一节煤矿安全生产方针 一、煤矿安全生产方针的涵义及意义 所谓方针，就是一个国家或政党在一定时期内为实现一定的目标、达到一定的目的而确定的指导思想和必须遵循的原则。“安全第一，预防为主，综合治理”是我们党和国家为确保广大矿工的身体健康和生命安全，确保国家、集体、个人财产不受损失，确保煤矿安全生产而制定的煤矿安全生产方针。 1、安全第一 (一)安全第一，是指在安全与生产二者关系的处理上，要始终坚持安全第一。安全是生产的前提条件，是实现生产的重要保证。在生产过程中要正确处理好安全与生产二者之间的关系，当安全与生产发生矛盾时，要坚持“先安全、后生产，不安全、不生产”的原则。 （二）在煤矿整个生产建设过程中，要把安全工作放在各项工作的首位，摆在第一重要的位置。这就要求煤矿在编制生产建设长远计划和年度建设计划时，首先要编制安全技术发展和安全技术措施计划。要求党、政、工、团齐抓安全工作，上至矿长，下到普通职工，尤其是特种作业人员，要做到人人讲安全、人人抓安全，不论做什么工作，都要把安全摆在第一位。 （三）在煤矿整个生产过程中，要把保护职工的身体健康和生命安
全放在第一位。安全生产是一切生产经营活动的前提，抓好安全生产，关系到人民群众的生命财产安全，关系到改革开放、经济发展和社会稳定的大局。这充分说明了煤矿整个生产建设过程中，要牢固树立以人为本的思想，并且要求每个职工都要牢固树立安全第一的意识，作为生产建设的指导思想和行动准则。 2.预防为主 （1）预防为主，是指在事故预防与处理二者关系的处理上，要始终坚持以预防为主的原则。 煤炭行业是特种行业，是高危行业，是地下作业。煤矿企业是劳动密集型企业，存在着很多不安全因素。煤矿事故一旦发生，其后果不堪设想。认真处理事故，严肃追究事故责任，吸取事故教训固然十分重要，但对生命个体来说，不存在“亡羊补牢”的问题，伤亡事故一旦发生，就不可能挽回。因此，安全生产的立足点必须始终放在隐患的治理和事故的预防上。在工作中，只有养成善于观察问题、分析问题、解决问题的好习惯，及时发现隐患并及时排除隐患，才能做到有效的避免事故。 （2）预防为主，是实现“安全第一”的前提条件。国家对煤矿治理整顿，相继出台了一系列的法律法规；制订了煤矿安全生产基本标准；依法对煤矿主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及入井工人实行资格标准人制度和强化培训制度，提高煤矿准入门槛等措施，都是预防为主的具体体现。只有做好“预防为主”，才能实现“安
开滦能源化工股份 范各庄矿业分公司培训中心教师授课教案 教师姓名： 授课班别：采煤机司机复训班 授课科目：采煤新技术、新工艺 电子教案文件名称：采煤新技术、新工艺审核人签字： （2015年2月）
教案内容目录 第一部分急倾斜煤层采煤法 （一）急倾斜煤层开采特点 （二）急倾斜煤层采煤法简介 1、倒台阶采煤法 2、正台阶采煤法 3、水平分层及斜切分层采煤法 4、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 5、水平分段放顶煤采煤法 第二部分“三下一上”采煤方法 （一）岩层与地表移动的一般特征 （二）建（构）筑物压煤开采 1、地表移动和变形对建（构）筑物的影响 2、减少地表移动和变形的开采措施 （三）铁路压煤开采 1、铁路压煤开采的特点和要求 2、开采技术措施 （四）水体压煤开采 1、水体压煤开采的一般途径 2、水体下采煤的开采原则 （五）石灰岩承压含水层上带压开采 1、石灰岩承压含水层采煤防治水途径及技术应用特点 2、石灰岩承压含水层上带压开采的适用条件及技术措施第三部分低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术（一）技术产生背景、创新成果及推广应用情况 （二）无煤柱煤与瓦斯共采技术原理 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 1、沿空留巷围岩结构稳定性控制技术 2、快速巷旁充填技术 （三）主要技术特点
范各庄矿业公司培训中心教师备课纸教学内容采煤新技术、新工艺 授课时数3课时 教学目的 通过教学，使学员进一步了解与熟悉急倾斜煤层采煤相关知识；了解“三上一下”和低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术。通过学习，开阔员工视野，了解采煤技术的发展趋势。 教学重点及难点 重点：1、掌握急倾斜采煤法相关知识；2、了解“三上一下”采煤法。 难点：掌握低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 教学方法讲解法和讨论法及多媒体。教具常规教学用具。 本课小结 对本章所讲内容分条进行归纳总结，帮助学员理清条理。并强调重要知识点。 思考题 1、简述急倾斜煤层开采特点 2、建筑物压煤开采时，如何减少地表移动和变形？ 3、水体下采煤的开采原则有哪些？ 4、简述无煤柱煤与瓦斯共采技术适用条件？
小绞车司机培训教案 教学要求：通过培训，使学员掌握小绞车、钢丝绳等有关业务知识，能够懂得按章作业的必要性，了解斜井一坡三档知识及使用要求，严格按操作规程要求操作行车。本讲义结合斜井事故预防按二十四学时完成教学内容。 教学内容 一、小绞车业务基本知识 1、小绞车的概念与分类： 答：煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多： (1)按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车; (2)按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车; (3)按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车; (4)按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车; (5)按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。 煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、 回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。 2、几种主要调度绞车的技术规格： 答：调度绞车为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区煤仓装车 站调度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征： 型号技术规格 JD—11.4 JD—25 JD—40 JD—55
绳速 米/分最大 62 65.16 86.4 88.56 最小 26 68.4 57.48 牵引力(N) 10000 16000 25000 40000 绳径 12.5 15 20 21.5 容绳量 400 400 400 750 3、JD—11.4型调度绞车的组成部分： 答：JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷;绞车上共装有两组制动闸，在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动;机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上;电动机为专用的隔爆 三相鼠笼电动机。 4、JD—55绞车的主要组成部分： 答：JD—55绞车的主要组成部分 (1)卷筒及行星齿轮传动装置; (2)工作制动器及安全制器; (3)底座、轴承、支架和电动机。 5、回柱绞车及结构特点： 答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。回 柱作业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞空顶危险区段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。
刮板输送机司机现场实操训练教案
第一实操课时 教学目标：以课堂上所讲授的专业知识为基础，通过现场实践，将理论知识与现场场经验犹记得融合在一起，理论联系实际的加强知识的学习和运用，达到对专业知识的记忆、理解和熟练运用，确保现场作业和实际工作中能够真正实现质量标准化、文明生产和安全作业，并同时达到岗位责任标准、操作规程和双述操作的方法熟练使用，以技能保生产，以质量促安全。 教学重点：刮板输送机的现场实际操作。 教学难点：刮板输送机的现场实际操作。 教学内容：工作面概况、刮板输送机操作规程、岗位责任制、刮板输送机型号组成概述以及综采液压支架的现场实际操作。 总体要求：尽量安排在早班工作时间，一方面便于职工利用检修时间更多方面学习操作技能和维修保养等知识，另一方面有利于现场安全管理。 课程准备：首先让学员在班前会上回顾课堂上所学知识，列举本次实训的基本内容和注意事项，找出自己认为需要掌握和需要解决的问题，带着问题入井。入井前要贯彻学习相关安全技术措施及注意事项等，并明确现场教师和师傅，并明确告知本次入井实训的考核标准。 实训内容：1.综采工作面概况。 由学员所在单位技术员根据本单位实际向学员讲解工作面概况等相关知识，具体参照该队作业规程等，并了解工作面设备基本布置概况。入井前完成。
工作面设备布置示意图（图1） 2.刮板输送机岗位操作规程、岗位责任制。 由学员所在单位技术员根据本单位制定的刮板输送机岗位责任制和操作规程向学员认真贯彻相关知识等，入井前完成。 3.刮板输送机概述。 入井到达工作面后，由现场实训教师向学员参照讲解刮板输送机的相关知识。 3.1 刮板输送机及意义。 由学员所在单位现场师傅和实训教师在工作面现场根据现使用的刮板输送机实际情况向学员讲解支架的型号、类型、型号所代表含义等相关知识。 根据目前使用支架的实际情况参考选讲如下：
编号：CZ-GC-00821 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for conveyor driver
输送机司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、上岗条件 1、刮板输送机司机必须刮板输送机的性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 2、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时，必须及时汇报处理，方准作业。 3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员进行处理。 4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定
允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开机。 6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机方向，以免断链伤人。 8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时，脸应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、易熔片。 三、操作准备 9、备齐扳手、钳子等工具，圆环链、刮板、螺栓等被聘配件，机械润滑油等油脂。 10、检查机头机尾出的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米内有无杂物，洒水设施是否齐全可靠，该处电器设备处有无淋水。
教学大纲 一、刮板输送机的发展史 二、刮板输送机的结构及工作原理 三、刮板输送机的安装 四、刮板输送机的操作与维护 五、刮板输送机的常见故障及预防 六、刮板输送机伤人事故分析与预防
一、刮板输送机的结构及工作原理 提要:本章主要介绍刮板输送机的类型、技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下的适用条件，以及液力偶合器的工作要求，目的是使输送机司机对刮板输送机的，结构、性能、特点、类型和工作原理等有所了解，掌握刮板输送机在安全上的有关规定，通过对刮板输送机事故的分析，使输送机司机提高安全意识和自身保安能力。 第一节概述 1一1 刮板输送机为什么能在煤矿生产中得到广泛应用? 答：煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生产的一个重要环节。刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能，易与其它采煤机械配套，适应采煤工作面特殊条件的要求，所以能在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。 1一2刮板输送机的适用条件是什么？ 答：刮板输送机主要用于缓倾斜工作面。向上运输时倾角不得大于35。，向下运输时倾角不得大于25。(因超过25。时煤可自滑)。另外在辅助巷道、联络眼、中间平巷、采区上下山及掘进工作面都可使用。 1一3 刮板输送机的发展趋势如何? 答:刮板输送机的发屉趋势有两个。一是朝着大功率方向发展。刮板输送机随着采煤机械的发展和采煤机械化程度的提高，工作面的煤炭运输量也越来越大，因此对刮板输送机电动机的功率也要求越来越大。现在电动
机功率已由过去的几十千瓦发展到四百于瓦左右。二是朝着高强度、高性能方向发展。溜槽的侧板和刮板采用铸钢结构增加其强度，另外普遍采用挡煤板增加运输量。采用水作为工作介质的液力偶合器，减少爆炸危险。采用强迫润滑的减速器提高使用寿命。采用优质材料，提高部件的耐磨性。采用长链条，减少连接环损坏造成的事故。采用机头与转载机的机尾一体结构，减少煤尘的飞扬量。 （例）：工作面刮板输送机必须为大功率、高强度、高可靠性的运输设备。 刮板输送机目前最大工作长度已达335m，最大输送能力达3500t／h，最大功率1412kW。 主要特点是： ①整体铸造溜槽或组合焊接溜槽，减少螺栓联接，提高可靠性。 ②采用中38mm、中42mm大直径刮板链； ③采用软启动技术。大大提高输送机的可靠性，使链子和链轮的寿命加倍； ④故障诊断和工况监测技术，可连续监测输送机各种部件的运行状态，进行故障诊断和报警。 1—4 刮板输送机有哪些类型?目前煤矿生产使用较多的有哪些类型? 答:刮板输送机的类型很多，按牵引链的结构、链条数及布置方式分类，可分为板式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链刮板输送机，中单链、边双
济宁市煤矿职工培训中心 采煤机司机培训教案 时念科 2013.7
授课时间： 地点： 授课人：时念科 采煤机司机 一、教学目的和要求 通过本课程的学习，使学员了解机电安全相关知识；掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养；熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。 二、搞好本课程教学的具体措施 授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。对理论、实践、深度区别把握，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。 三、教具和教学手段使用说明 采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。 四、教学重点，难点： 1、重点：采煤机的维护和检修是重点； 2、难点：采煤机的液压系统是本章的难点； 课程类型：专业课 主要教学方法：采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法 第一章、采煤机概述 采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。 采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。截煤机
刮板输送机应知应会培训知识问答 1、刮板输送机有哪些类型? 答：按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可 分为单链、双边链、双中心链和三链4种。 2、刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kw以下称为轻型，大于40kw而小于90kw的称为重型。 3、刮板输送机适用的条件是什么？ 答：刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。 4、刮板输送机主要有哪几部分组成？ 答：刮板输送机的主要组成部件有：机头传动部、机尾（传动部）、溜槽（机头过渡槽、机尾过渡槽、调节槽、连接槽）及附件（挡煤板、铲煤板、导向管、导轨、齿条、千斤顶连接器）、刮板链及紧链装置。 5、刮板输送机传动装置包括哪些？ 答：包括电动机、联轴节、减速器和主轴。它是刮板输送机的驱动机构。 6、刮板输送机溜槽的作用：溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。 7、刮板输送机保护装置有哪几种？ 答：⑴保险销保护装置；⑵摩擦片保护装置。 8、刮板输送机紧链装置的作用是：调整刮板链的松紧程度。 9、刮板输送机的安全装置有哪些？ 答：⑴断链保护装置、⑵过载保护装置、⑶故障停运转保护装置、⑷防止机头、机尾翻翘的锚固装置。10、刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
11、刮板输送机刮板链松紧适度为：链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 12、刮板输送机刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮 上无卡阻、跳链现象。 13、刮板输送机整机安装必须达到平、直、稳、牢标准。 14、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于200mm圆松木，垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。 15、刮板输送机机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。 16、刮板输送机液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 17、刮板输送机刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。 18、刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于600mm。 19、刮板输送机驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水；有足够的行人或检修空间；行人侧有不小于700mm的空间。 20、刮板输送机机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤、不漏矸。 21、刮板输送机机头必须安设一道喷雾装置，并符合相关要求。 22、刮板输送机润滑注油的作用是什么？ 答：润滑注油是对刮板输送机进行维修的重要内容。良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减震、防腐蚀等作用。
2017版煤矿质量标准化培训教案（掘进专业） 第一讲：质量标准化培训教案（掘进专业）第一部分（工作要求）和第二部分（重大事故隐患判定）。 学习时间：2017.6.30 授课人员： 111 教学过程： 一、工作要求 1.生产组织 （1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度； （2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工，、掘进队伍应完成考核周期内进尺计划； （3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m； （4）掘进队伍工种配备满足作业要求。 2.设备管理 （1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常； （2）运输系统设备配置合理，无制约因素； （3）运输设备完好，亮化整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软起动或软连接； （4）运输机头、机尾固定牢固，行人处应设过桥； （5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。
3.技术保障 （1）掘进工作面有矿压观测、分析、预报制度； （2）按地质及水文地质预报采取针对性措施； （3）坚持有疑必探，先探后掘的原则； （4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全。地质条件等发生变化时对作业规程及时进行修改并完善补充安全技术措施； （5）作业场所有规范的施工图牌板； 4.岗位规范 （1）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为； （2）管理人员、技术人员应掌握掘进作业规程的内容；作业人员应熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容； （3）作业前进行安全确认。 5.工程质量与安全 （1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全； （2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求。未明确规定的支护方式或施工形式参照执行； （3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求； （4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业。临时支护符合规定，安全设施齐全可靠； （5）无失修的巷道。 6.文明生产 （1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌；
自救器是煤矿井下人员的救命器。煤矿规程中规定入井人员必须随身携带自救器。自救器适用煤矿井下发生火灾瓦斯爆炸煤尘爆炸是或在其他有毒有害气体环境中作为人员遇是保护自己生命安全脱险只用。 一自救器的种类 自救器按原理和用途分为过滤式自救器隔绝式化学氧自救器隔绝式压缩氧自救器压风自救装置自救呼吸器 1矿用一氧化碳过滤式自救器的结构与原理 首先讲一下什么过滤式自救器。过滤式自救器它具有将一氧化碳氧化成二氧化碳的功能，防止遇险人员一氧化碳中毒的个人呼吸保护装置。根据防护时间可分为ZL40型 ZL60型 ZL90型等。 其中药罐的主要成份是一种叫做“霍加拉特剂”的化学物品，主要成份是二氧化锰和氧化铜的混合物，是一种催化剂，与其他催化剂相比，主要特点催化性能在较低的温度下仍然很活泼，可以在常温下将剧毒CO氧化成无毒CO 2 。 化学方程式： CO+MnO 2=CO 2 +MnO MnO+1/2O 2=MnO 2 从公式可以看出，CO被氧化生成CO 2 时，霍加拉特剂的成份几乎不变，但它能吸收空气中的水汽，造成氧化能力下降。因此，在霍加拉特剂层的下面装有高效率的干燥剂层，用来保护霍加拉特剂的氧化作用。 所以我们在检查过滤式自救器时，主要检查外壳的气密性和增重检查。 由于过滤式自救器在原理上仅适用一氧化碳和氯化氢的转化作用，而对其他有毒有害气体不能防护。同时环境中氧气浓度低于17%也不适用，因此过滤式在煤矿逐步被淘汰。以前质检站生产的就是过滤式自救器。 、 2化学氧自救器结构与原理 基本原理 化学氧自救器是利用生氧剂与人呼出的CO 2 与水汽结合，发生化学反应而生成氧气供给人呼吸。这种生氧剂呈浅黄色的片状或不规则的粒状。其主要成分是超氧化钾。这种生氧剂在理论上含有33.7%的有效氧。当温度升到145℃时，就开始缓慢分解，温度再上升到390℃时，即放出超氧部分的有效氧，形成过氧化钾。化学氧自救器在使用过程中的基本反应议程式如下： 2KO 2+H 2 O→2KOH+1 1/2 O 2 +39. kJ 2KOH+CO 2→K 2 CO 3 +H 2 O+140.9 kJ KOH+CO 2→KHCO 3 +138.4 kJ 所以，超氧化钾在与水汽和CO2反应过程中，同时还要放出大量的热量，
输送机司机考试培训试题 作者：未知教育培训来源：点击数：5013 更新时间：2009-6-6 - 输送机司机 一、填空题 1．液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是(100℃～140℃)。 2．液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装(防爆塞)。 3．钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。 4．钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5．钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类，分为交流和(直流)拖动两种。 6．钢丝绳牵引带式输送机，设置前倾侧托辊的目的是防止上胶带(跑偏)。 7．磁力启动器盖上的ExdI符号的含义是(矿用隔爆型设备)的标志。 8．(信号系统)是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 9．集中控制要按煤流的(逆向)次序启动输送机。 10．输送机减速器注油量必须合适，一般注到(大齿轮直径下的1/3处)。 11．刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(20％)，否则必须更换。 12．刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过(1个链环)长度为合格。 13．刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500mm)。14．采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(1.5％)时，必须停电撤人，进行处理。 15．刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须(立即停机)，这时最有可能发生的故障是(底链断了)。 16．安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于(0.4 m)。 17．带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用(手)去拨开托辊。 18．输送机的液力偶合器必须由(指定人员)维护，易熔合金塞熔化后，(必须立即排除故障)，然后进行更换。 19．为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体(调转安装方向)，使轮齿两侧磨损均匀。 20．电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。 21．带式输送机司机启动输送机时应先(点动)试车，无问题时再正式开车。 22．输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于(3°)，如果移动步距为0.6 m时，弯曲段最少槽数不应少于(8)节。