机械制图的公差与配合 及其标注方法精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
机械制图的公差与配合及其标注方法 机械制图, 公差与配合, 机械加工, 模具, 数控加工 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统
称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。?如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝ Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将500mm 以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘
和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
《公差配合与技术测量》复习题 一、填空题 1、 所谓互换性，就是___ ____的零部件，在装配时_______________________，就能装配到机器或仪器上，并满足___________的特性。 2、极限偏差是___________减___________所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_________。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 。 3、配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大小 由 决定；配合公差带的位置由 决定。 4、 孔的最大实体尺寸即孔的__ ______极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的__ _ _极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最__ ______。 5、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______。 6、+0.0210Φ30 的孔与-0.007-0.020Φ30 的轴配合，属于__ ____ _制__ ______配合。 7、圆度的公差带形状是_____________________ 区域，圆柱度的公差带形状是__________ 区域。 8、评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。 9、选择基准制时，应优先选用 ，原因是 。 10、M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。 11、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长
度，该螺纹代号是。 12、配合是指_____ _____相同的孔和轴的_____ ___之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_____ __配合；?孔的公差带与轴的公差带相互交迭__ _____配合；孔的公差带在轴的公差带之下为__ ______配合。 13、独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与_ ____ 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制_ ____的变动范围，不控制_ ____。 14、随机误差通常服从正态分布规律。具有以下基本特性：___________、__________、____________、____________。 15、系统误差可用___________、__________等方法消除。 二、判断题(对的打√，错的打×) 1、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选过盈配合。 ( ) 1、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 ( ) 2．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。 ( ) 2、量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。( ) 3．直接测量必为绝对测量。 ( ) 3、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 ( ) 4．为减少测量误差，一般不采用间接测量。 ( ) 4、φ10f6、和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。 ( ) 5．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 ( ) 5、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。 ( )
一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度的评定参数 （2）表面质量的标注符号及代号 （3）表面质量标注的说明 7．尺寸链 二、工程材料 1．金属材料 （1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能） （2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构） （3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用） （4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤） （5）材料选择（使用性能工艺性能经济性） 2．其他工程材料 （1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用） （2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷） （3）光纤（种类应用） （4）纳米材料（种类应用）
第三章典型件结合和传动的精度设计 目的： 1、了解圆柱结合的公差与配合及其配合精度的选用。 2、了解滚动轴承公差与配合的特点，为选用滚动轴承精度等级，轴承与轴及轴承与外壳孔的配合打下基础； 3、了解单键和花键的公差与配合标准及其应用； 重点： 圆柱结合的公差与配合及其配合的选用；滚动轴承公差与配合特点；单键的公差带图； 习题 一．判断题（正确的打√，错误的打×） l．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。（） mm的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。（）2．图样标注φ30 +0.033 3．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（） 4．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（） 5．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。（） 6．配合H7/g6比H7/s6要紧。（） 7．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（） 8．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（） 9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（） 10．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（）11．工作时孔温高于轴温，设计时配合的过盈量应加大。（） 12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（） 13．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（） 14．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（） 16．滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。（） 17．滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（） 18．滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。（）19．0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。（） 20．滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。（） 22．平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（）
目录 第一部分工程制图与公差配合1.0 基本要求和考核知识点 1.1 工程制图的一般规定 1.1.1图框 1.1.2图线 1.1.3比例 1.1.4标题栏 1.1.5视图表示方法 1.1.6图面布置 1.1.7剖面符号与画法 1.2 零、部件（系统）图样的规定画法 1.2.1机械系统零、部件图样的规定画法 1.2.2机械、液压、气动系统图的示意画法 1.3 原理图 1.3.1机械系统原理图的画法 1.3.2液压系统原理图的画法 1.3.3气动系统原理图的画法 1.4 示意图 1.5 尺寸、公差、配合与形状公差标注 1.5.1尺寸标注 1.5.2公差与配合标注 1.5.3形位公差标注 1.6 表面质量描述和标注 1.6.1表面粗糙度的评定参数 1.6.2表面质量的标注符号及代号 1.6.3表面质量标注的说明 1.7 尺寸连
第一部分工程制图与公差配合 1.0 基本要求和考核知识点 熟练掌握工程制图的标准和表示方法，掌握公差配合的选用和标注。 ·熟练掌握工程制图中图框、比例的合理选用，正确使用工程制图标准中规定的图线、剖面符号和标题栏。·熟练掌握机械系统、液压系统以及气动系统零、部件图样的规定画法，能进行设计和图纸审核。 ·能认识、绘制机械、液压、气动系统的原理图，并能运用原理图进行方案设计和分析。 ·掌握示意图符号与含义的使用方法。 ·熟练掌握表面质量的内容、符号及代号的使用。 工程图是设计工程师用以表达机械结构设计意图的语言和工具。它由制图标准规范和一些符号、画法规则组成。机械工程师，特别是设计和制造工程师必须了解和掌握这一语言工具，即工程制图有关的标准和规则、规范。 1.1 工程制图的一般规定 1.1.1图框（GB/T 14689-2008 技术制图图纸幅面和格式） 图框，即图纸的规格尺寸，由图纸是否需要装订和图纸幅面的大小来确定。优先采用的图纸幅面是A0、A1、A2、A3、A4、A5。各种图纸幅面的尺寸见表1.1-1。 表1.1-1
机械制图的公差与配合及其标注方法 , , , , 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。??如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺 寸? ?? ?? ?=30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺 寸? ?? ?? ?=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸? ? =3。 010-29.990=0.020? ? =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、
附录习题与练习答案 第一章 1-1 不经选择不需修配和调整可满足预定的使用 1-3 完全互换法不完全互换法修配法要求 1-2 R5( q5) =1.6调整法 1-4 国家推荐性标准国家指导性标准 1-5 完全互换：同一规格的一批零部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足使用要求。一般大量生产和成批生产，如汽车、拖拉机厂大都采用完全互换法生产， 不完全互换：当装配精度要求很高时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此叫不完全互换。 当采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。因此，可将其制造公差适当放大，以便加工，完工后再用量仪将零件按实际尺寸的大小分组，如轴承工业常采用按组进行装配的办法，既能保证装配精度与使用要求，又可降低成本。 此外，不完全互换还适用于小批和单件生产，如矿山、冶金等重型机器行业常采用修配法或调整法生产。 1-6 优先数系是国际上统一的数值分级制度，是一种无量纲的分级数系，适用于各种 量值的分级。优先数系由一些十进制的等比数列构成，其代号为Rr，如R5、RlO、R20、 R40。 1-7加工误差：一批完工工件的尺寸误差是各不相同的，通常可以减小尺寸误差，但 永远不可能消除尺寸误差（即为零值）。加工误差是工艺系统（机床、夹具、刀具等）误差及其他因素（操作者技术水平、设备、环境条件等）的影响所致。 公差：允许的加工误差（零件尺寸、几何形状、相互位置、表面粗糙度误差的最大变 动量），用于限制加工误差。 公差是由设计人员根据产品使用性能要求给定的，反映了一批工件对制造精度的要求及经济性要求，并体现加工难易程度。公差越小，加工越困难，生产成本就越高。公差值不能为零。 总之应该做到：合理地选择公差，控制加工误差，正确地采用完全互换或不完全互换的产品生产方式。 第二章 2-1 基本偏差不同基本偏差 2-2 公差数值基本偏差 2-3 精度极限尺寸 2-4 基孔与基轴均可。间隙 2-5 –0.025mm - 0.05mm 49.95mm 2-6 B 2-7 C 2-8 D 2-9
1. 以孔为基准去配轴，为基孔制。 以轴为基准去配孔，为基轴制。 因为孔的加工比较困难所以一般采用基孔制。 基轴制一般先有轴时，为轴配孔时采用. 2. 公差配合在应用中，需以轴来配孔的场合，就用基孔制，如轴与轴承内圈的孔和与其它零件的孔的配合的就选用基孔制配合。因轴比孔加工容易，因此多选用基孔制；必须以轴为基准时就得选基轴制，如与轴承外圈配合的孔或与其这外购件配合的孔就得用基轴制。一般配合代号中孔用H表示的为基孔制，如H7/k6。轴用h表示的为基轴制，如M7/h6。但H7/h6，这种配合是基孔制还是基轴制，需根据实际情况进行具体分析。 孔公差带代号是有大写的英文字母和公差等级数字组成。40H7、60M8 轴公差带代号是有小写的英文字母和公差等级数字组成。25k8、36d9 Φ4H6 意思是直径为4mm的孔，公差带代号为H，公差等级代号为6。当H为小写h时，就是轴，后面代号的解释是一样的。（因为实际加工时4mm的孔或轴实际加工尺寸不可能正好是4mm，会有一定的误差值，H6 H7 H8是代表误差值允许的范围，具体是代表的是多少得查书才知道） 3. 公差及配合,大写字母代表孔的基本偏差,小写字母代表轴的基本偏差. H8/h7表示基孔制8级的孔和基轴制7级轴的间隙配合.以此类推. 6.罗纹M24*1.5 表示直径24mm*螺距1.5mm的普通螺纹. 7.平键8*16 表示宽8mm,长16,缺厚. 8.锥销B10*60 表示B型公称直径10mm,长60mm的锥销. 9.齿轮40Cr 表示合金结构钢40号铬钢. 10.旋塞A3 就是现在的Q235碳素结构钢. 11.滚珠轴承7206 旧代号,表示圆锥滚子轴承,外径=62mm,内径=30mm. 12.步近电机130BF001 电机型号.问卖电机的. 13.螺栓12*45 应是M12*45 表示直径12mm 长45mm的普通螺栓. 4. 在国标中，公差由两部分组成。一是：标准公差；二是：基本偏差。标准公差由IT表示，有十二个等级，等级越小，精度越高。基本偏差则由大写或小写的28个英文字母表示，分别对应孔或者轴的基本偏差。 5.
一、公差与配合的概念 (一)零件的互换性 在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器的现代化大生产提供了可性。 (二)公差的有关术语 零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。 1、基本尺寸 根据零件的强度与结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它就是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有: 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就是正值、负值或零。 国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei、 5、尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总就是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径: 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30、010 最小极限尺寸= ?29、990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30、010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29、990-30=-0、010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
机械制图及公差与配合试题库 一．填空题 1.图纸幅面按尺寸大小可分为五种，.图纸幅面代号分别为Ａ０，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４。图框右下角必须有一标题栏，标题栏的文字方向为识图方向。 2.画图时应尽量采用１：１的比例，需要时也可以采用放大或缩小的比例，其中1:2为缩小比例，2:1为放大比例。无论采用那种比例，图样上标注的应是机件的实际尺寸。 3.图样中书写的汉字，数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 4.标注尺寸的三要素是尺寸界线，尺寸线，尺寸数字。 5.三视图的投影规律是：主视图与俯视图长对正；主视图与左视图高平 齐； 俯视图与左视图宽相等。 6.零件图中对尺寸标注的要求是完整，正确，清晰，合理。 7.标注尺寸的起初点称为尺寸基准，机器零件在长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。 8.螺纹的五要素是牙形，工称直径，螺距，线数和旋向。 二．是非题 1.移出剖面的轮廓线用粗实线。（√） 2.重合剖面的轮廓线用细实线。（√ ） 3.公差分正公差，负公差。（╳） 4.互相配合的孔和轴称为配合。（╳） 5.公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。（√） 6.基孔制就是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本
偏差带的孔公差带形成的各种配合。（╳） 7.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。（╳） 8．轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。（╳） 9．表面粗糙度属微观几何形状误差。（√） 三．选择题 １．允许尺寸变化的两个界限值称为（）。（ｃ） ａ．基本尺寸，ｂ．实际尺寸，ｃ．极限尺寸。 2．最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。（ｃ）ａ．实际偏差ｂ．上偏差ｃ．下偏差 3．可能具有间隙或过盈的配合叫（）配合。（ｂ） ａ．间隙ｂ．过渡ｃ．过渡或过盈 4．基本偏差为ｊ－ｚｃ的轴与Ｈ孔可构成（）配合。（ｃ）ａ．间隙ｂ．过渡ｃ．过盈或过盈 5．与标准件相配合时应选用（）。（ｃ） ａ．基孔制ｂ．基轴制ｃ．以标准件为准的基准制 6．形位公差共有（）个项目。（ｃ） ａ．１２个ｂ．２０个ｃ．１４个 7．在图样上形位公差框格应该（）放置。（ｃ） ａ．垂直ｂ．倾斜ｃ．水平 8．在基本评定参数中，标准优先选用（）。（ａ） ａ．Ｒａｂ．Ｒｚｃ．Ｒｙ 四．简答题 1.视图的关系？ 答：主，俯视图长对正；主，左视图高平齐；俯，左视图宽相等。2．“４”号图图纸幅面尺寸是多少？（宽Ｘ长） 答：２１０Ｘ２９７。
第二单元识读尺寸公差与配合 一、单项选择题 1一孔尺寸的要求为φ30+0052,我们在加工时最理想的目标值是 D 2下列标准公差中,精度最低的是 D 3.某轴段标注尺寸为,现对四个完工零件进行测量,得到的数据分别为φ,φφ,φ,则合格的零件有（） A A1个 个 个 个 4,已知某轴的公称尺寸为φ50加工后测得的实际尺寸为φ,则实际偏差为 D 关于φ20R6、φ20R7、φ20R8三个公差带,下列说法正确的是 C A,上、下极限偏差均不相同 B.上、下极限偏差均相同 C.上极限偏差相同,但下极限偏差不同 D.上极限偏差不同,但下极限偏差相同 6,下极限尺寸与公称尺寸的关系是 D A.前者等于后者 B.前者大于后者 C.前者小于后者 D.无法确定 7零件加工的难易程度主要看 C A.公称尺寸 B.标准公差 C.公差等级 D.基本偏差 8尺寸公差带图的零线表示 B A.基本偏差 B.公称尺寸 C.实际尺寸 D.标准公差 9.基本偏差为 D A.上极限偏差 B.下极限偏差 C.实际偏差 D.上极限偏差或下极限偏差中靠近零线的那个偏差10某孔尺寸为φ100K7（）,则该孔的基本偏差为 B 决定公差带大小的是 B A.基本偏差 B.标准公差 C.公称尺寸 D.公差等级 12在设计时就给定的是 C A.实际尺寸 B.装配尺寸 C.公称尺寸 D.作用尺寸 13,下列配合中,公差等级的选择不适当的是 D h9 14实际偏差是 C A.设计时给定的 B.直接测量得到的C通过测量计算得到的
D.最大极限尺寸与最小极限尺寸之差 15关于尺寸公差,下列说法中正确的是 B A.尺寸公差只能大干零,故公差值前应标“+”号 B.尺寸公差是用绝对值定义的,没有正、负的含义 C.尺寸公差不能为负值,但要为零值 D.尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值 16.φ10H6、φ10H7和010H8三个尺寸中,相等的是 B A.上极限偏差 B.下极限偏差 C.公差数值 D加工难易程度 17下列关于标准公差的说法错误的是 A A标准公差值相同,则加工的精度相同,加工的难易程度相同 B公称尺寸相同,公差等级越低,标准公差值越大 C公差等级相同,公称尺寸越大,标准公差值越大 D.标准公差值相同,公称尺寸越大,公差等级越高. 18.某孔尺寸为φ50n6( ),则该孔的基本偏差为 B A.+ B.+ 关于配合公差,下列说法错误的是 B A.配合公差反映了配合的松紧程度 B.配合公差是对配合松紧变动程度所给定的允许值 C.配合公差等于相配合的孔公差与轴公差之和 D.配合公差等于极限盈隙的代数差的绝对值 20在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈由轴的()确定 A A.基本偏差 B公差等级 C.公差数值 D.实际偏差 21下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是 A A.孔的上、下极限偏差均为正值 B.孔的上极限偏差为正,下极限偏差为负 C.孔的上极限偏差为零,下极限偏差为负 D.孔的上、下极限偏差均为负 22基本偏差代号为r的轴与基准孔配合,组成()配合。 C A.间隙 B过渡 C.过盈 D.过渡或间隙 23下列配合中,公差等级选择不当的是 A . f9 f7 f8 f9
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸
根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差
因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径： 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30.010 最小极限尺寸= ?29.990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020 如果实际尺寸在?30.010与?29.990这间，即为合格。 6、零线、公关带和公差带图 如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏
第1期（总第131期）机械管理开发 2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.2013 0引言 《互换性与技术测量》(简称公差与配合)是高等院校机械类、仪器仪表类和机电相结合专业类必修的主干技术基础课程，是与机械工业发展紧密相联系的基础学科[1]。目前公差课程的教学仍然是以书本教学为主，多媒体教学本课程不多，即使用多媒体，也只是主要的文字类多媒体居多，教学重点难点没有演示，运用形象直观的动画软件教学缺乏，影响教学效果和教学质量。计算机辅助教学是将计算机技术用于传统的课堂教学。它利用计算机强大的数值计算、存储能力、多媒体展示及动画功能，将各种数值、文字、声音、图像和动画有机结合，产生一种和谐的环境。其表现形式灵活、多样、突出重点、形象生动、趣味性好，用于课程教学可以收到事半功倍的效果。为此我们开展了此课程多媒体教学动画的设计研究。 1典型零件公差配合教学动画研究的主要内容 典型零件的公差配合是《互换性与技术测量》课程中的一个重要部分，针对典型零件公差配合主要内容，按教学大纲的要求，结合教师多年的教学经验及体会，确定出教学重点并首先进行了动画的脚本设计。如在这些内容中要求学生掌握了解生产公差、保证公差、验收极限的定义以及测量误差对测量结果的影响；光滑极限量规形状对检验结果的影响、用量规测量工件的合格性和量规的公差；滚动轴承的内、外径的公差带配合特点、滚动轴承的游隙和滚动轴承负荷类型分析；平面尺寸链、并联、串联、混联尺寸链和工艺尺寸链、尺寸链的建立以及用完全互换法计算尺寸链和用调整法解尺寸链；圆锥结合的特点、种类及主要参数、圆锥配合误差分析以及相配合的圆锥公差标注；螺纹的基本牙型和几何参数、螺纹中径合格性判断、梯形螺纹的几何参数、螺纹几何参数误差对互换性的影响和螺纹的公差带；普通平键和半圆键联结结构、单键对称度误差检测、矩形花键的形位公差、单键联结的公差配合、矩形花键的定心方式；齿轮齿距累积总偏差、齿廓总偏差测量、径向综合总偏差测量、齿轮副的传动侧隙和齿轮径向圆跳动及检测等。 2多媒体教学动画的设计开发 为弥补传统教学在立体感和动态感方面的不足， 我们在制作多媒体课件中，利用二维和三维动画效果再现课程的重点内容，这样既可以将教师从繁重的传统教学模式中解放出来，又能进行形象生动的教学，使学生易学易懂，激发学生的学习兴趣。 通过运用flash 软件，创新设计出公差课程中典型零件公差配合的系列动画，使学生更容易地的了解光滑工件尺寸检验及量规设计、滚动轴承的公差和配合、圆锥的公差配合及检测、螺纹公差及检测、键和花键的公差与配合、圆柱齿轮传动公差及检测等内容。比较确切地理解基本术语与定义，了解选用公差与配合的原则和方法及几何测量的原理与应用等。通过交互式的动画操作演示实验，可以把具体测量操作过程展示给学生，如可以用于交互式演示实验的齿距径向综合偏差测量动画，就能极大地增加学生学习的兴趣，增强对测量过程、方法、步骤的认识。以动态代替静态，学生易于理解、接受。教与学双方的参与调动了学生的学习积极性，不但提高了教学质量，而且提高了效率，为加大信息量提供了条件。 对于以上的主要内容，我们开发了多媒体动画演示软件，现在以圆锥直径误差影响配合的分析为例介绍脚本设计。首先制作一个按钮去控制动画，当第一次按按钮，出现图和图上的文字；当第二次按按钮，外圆锥直径变大，b 也变大；当第三次按按钮，直径变小，b 也变小。然后我们制作了一个返回按钮，当演示完动画，点击返回按钮，回到初始画面，见图1。 b b (a)(b) 图1圆锥直径误差影响配合 再以量规测量工件合格性演示为例，光滑极限量 收稿日期：2012-09-26 作者简介：张复旺（1989-），男，山西孝义人，在读硕士研究生，研究方向：计算机辅助公差设计。E-mail ：531211347@https://www.doczj.com/doc/f118957057.html,. 典型零件公差配合的多媒体教学动画设计研究 张复旺，王伯平，刘娜，韩 威 （太原科技大学机械工程学院，山西 太原 030024） 摘要：介绍了典型零件公差配合的多媒体教学动画的设计构思与研发，运用Flash 软件创新课程教学重点的动画演示，并对设计过程以及相关制作技术进行了论述，为机械类多媒体课件的制作提供一定的借鉴。关键词：典型零件；公差配合；多媒体；动画设计中图分类号：TB92 文献标识码：A 文章编号：1003-773X （2013）01-0165-02 · ·165
典型零件的互换性习题 一、判断题。 1、滚动轴承圈与轴的配合，采用基孔制。（） 2、滚动轴承圈与轴的配合，采用间隙配合。（） 3、滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。（） 4、0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。（） 5、滚动轴承国家标准将圈径的公差带规定在零线的下方。（） 6、滚动轴承圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。（） 7、轴承圈与轴的配合是基孔制配合，所以圈为基准孔，其下偏差为零。（） 8、平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（） 9、键槽侧面表面粗糙度值应高于键槽底面。（） 10、平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（） 11、矩形花键的定心尺寸应按较高精度等级制造，非定心尺寸则可按粗糙精度级制造。（） 12、矩形花键定心方式，按国家标准只规定大径定心一种方式。（） 13、矩形花键需要控制的形位误差有位置度和对称度公差。（） 14、螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。（） 15、普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。（） 16、为保证可旋入性和螺纹件本身的强度及连接强度，实际螺纹的作用中径应不超越最大实体中径，实际 螺纹的单一中径不超越最小实体中径。（） 17、螺纹旋合长度越长公差等级越高。（） 18、普通螺纹中径公差综合限制了螺纹中径误差、螺距累积误差和大径误差。（） 19、国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（） 20、当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（） 21、作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。（） 22、普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。（） 23、螺纹的单一中径和作用中径都是指位于牙型沟槽宽度等于二分之一螺距处的圆柱直径。（） 24、齿轮传动的平稳性是要求齿轮一转最大转角误差限制在一定的围。（） 25、高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。（） 26、齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。（） 27、齿向误差主要反映齿宽方向的接触质量，它是齿轮传动载荷分布均匀性的主要控制指标之一。（） 28、精密仪器中的齿轮对传递运动的准确性要求很高，而对传动的平稳性要求不高。（） 29、齿轮的一齿切向综合公差是评定齿轮传动平稳性的项目。（） 30、齿形误差是用作评定齿轮传动平稳性的综合指标。（） 31、圆柱齿轮根据不同的传动要求，对三个公差组可以选用不同的精度等级。（） 32、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。（） 33、在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。（） 二、选择题。
66、在母线上的一点的运动轨迹称为纬圆。 67、两个基本体相交，称为相贯体。 68、正等轴测图包括正等测、正二测和正三测。 69、斜轴测图包括斜等测、斜二测和斜三测。 70、画物体的正等轴测图常用的作图方法是坐标法。 71、正等轴测图包括正平面、水平面和侧平面。 72、在机械制图中通常把基本体组合而成的物体称为组合体。 73、叠加型组合体是由若干个简单的基本体叠合而成。 74、切割型组合体是将一个完整的基本体切割或穿孔后形成的。 75、组合体上相邻表面的联接关系可分为：对齐、相交、相切三种。 76、轴承座分为底板、支承板、圆筒、筋板四个基本形体组成。 77、定形尺寸是确定组合体各组成部分的形状大小的尺寸。 78、定位尺寸是确定组合体组成部分之间相对位置的尺。 79、总体尺寸是确定组合体外形大小的总长、总宽和总高尺寸。 80、表达机件的外部结构形状的视图通常有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。 81、机件向基本投影面投射得到的视图称为基本视图。 82、机件特定方向的视图称为向视图。 83、将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图称为局部视图 84、将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得到的视图称为斜视图 85、剖视图就是假想的用剖切平面，从机件适当位置将机件切开。 剖切平面与机件接触的部分称为断面 86、剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图 87、用剖切面局部地剖开机件所得到的剖视图称为局部剖视图。 88、用一个剖切面剖开机件的方法称为单一剖。 89、采用假想的剖切平面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形称为 断面图。 90、断面图主要用于表达机件某部分的断面。 91、画在视图轮廓线之外的断面图称为移出断面图。 92、画在视图轮廓线之内的断面图称为重合断面图。 93、在圆柱或圆锥表面上所形成的螺纹为外螺纹 94、在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹为内螺纹 95、螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有特定断面形状的连续凸起和沟槽。 96、常见的在零件上加工形成螺纹的方法有：车床车削、丝锥攻丝两种。 97、通过螺纹轴线的剖切面上螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。 98、大径是指通过螺纹的牙顶或内螺纹的假想的圆柱面的直径。 99、小径是指通过外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶假想的一圆柱面的直径。 100、中径是指在大径和小径之间的假想面的直径。 101、形成螺纹的螺旋线条数称为线数。 102、沿一条螺旋线型成的螺纹为单线螺纹。 103、沿两条或两条以上且在轴向等距分布的螺旋线型的螺纹为多线螺纹 104、螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离称为螺距 105、螺纹的旋向有左旋和右旋两种。 106、螺纹紧固的连接形式有：螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接。 107、零件的安放位置原则有加工位置原则、工作位置原则、自然平稳原则