2 工艺原理
蜡油（或渣油）等大分子烃类，在高温低压操作条件下，通过催化裂化催化剂表面强酸中心的催化作用，使烃类分子发生以裂化、异构、氢转移反应为主的多种复杂反应，使大分子烃类转化为各种小分子烃类的混合物，并通过后续分馏稳定系统分离出干气、液化气（其中的C3、C4烯烃经进一步分离后可用于化工原料）、汽油、柴油及油浆等产品，反应过程形成的焦炭被用于工艺过程消耗并提供热量（不形成实物产品）。催化裂化生产在非临氢条件下进行，属于脱碳反应，原料中的碳向油浆、焦炭等大分子产品富集，而氢则向干气、液化气、汽油等小分子产品富集，原料的氢含量（或烃族组成）对产品分布与装置操作有重要影响。
2.1催化裂化反应过程基本原理
2.1.1催化裂化反应机理
催化裂化的反应机理一般用正碳离子的机理来解释。
正碳离子是烃分子中有一个碳原子的外围缺少一对电子，因而形成带正电的离子。它只能吸附于催化剂表面上进行反应而不能脱离催化剂自由移动。催化裂化中的各类主要反应一般都经过原料烃分子变成正碳离子的阶段，所以催化裂化反应实际上就是各种正碳离子的反应。
正碳离子的基本来源有几种不同的途径：一是酸（催化剂酸性中心）和充当弱碱的不饱和烃反应，烃接受质子而形成正碳离子；二是烷烃被酸性中心抽取一个负氢离子而形成正碳离子；三是正碳离子和饱和烃反应时，发生类似于负氢离子转移生成一个新的正碳离子；四是稳定分子碳键断裂生成两个带相反电荷的碎片，带正电荷的即为正碳离子。例如：C16H32+H+—————→C16H33+
催化裂化裂化反应过程中的氢离子来源于催化剂表面上的酸性活性中心。
正碳离子反应过程复杂，主要特点如下：
(1)大的正碳离子不稳定，容易在β位置上断裂，生成一个烯烃和一个小正碳离子，如：
C—Cα—Cβ—C—C—C ————→C=C—C + C—C—C
+ +
正己基离子丙烯丙基离子
只有主链中碳原子数在五个以上才容易断裂，裂化后生成的至少为C3的分子，所以催化产品中C1、C2含量较少。
(2)伯正碳离子不稳定，在进行其它反应以前先异构化为仲正碳离子，甚至继续异构化为叔正碳离子。因此，催化裂化产品中的异构烃很多。
C
|
C—C—C—C ——→C—C—C—C ——→ C—C—C
+ + +
(3)较小的正碳离子与烯烃、烷烃、环烷烃之间的氢转移反应，使小正碳离子变成小分子烷烃，而烯烃、烷烃、环烷烃等中性分子变成新的正碳离子，接着再进行各种反应，从而使原料不断变成产品，形成“链反应”。
2.1.2催化裂化的化学反应种类
催化裂化过程中的化学反应并不是单一的裂化反应，而是多种化学反应同时进行，其中既有吸热反应也有放热反应，整个反应过程的综合过程属吸热过程，根据反应原料、产品方案等不同，一般每公斤原料油的综合化学反应热在250—350kJ/kg（不包括升温汽化潜热）。在催化裂化条件下，各种化学反应的快慢、多少和难易程度都不同，由于催化裂化原料组成的不同，使化学反应变得更复杂化。现就其主要化学反应介绍如下：
(1) 裂化反应
裂化反应原料烃分子C－C键的断裂，属吸热反应，温度越高反应速度越快，是催化裂化过程的最主要反应类型之一。同类烃其分子量越大，反应速度越快，而对于相同碳原子数的烃类，则烯烃最易发生裂化反应，其次为环烷烃、异构烷烃、带长侧链芳烃（侧链裂化）、正构烷烃、芳烃（芳环一般不发生裂化）。在催化裂化操作条件下，可能发生以下几类裂化反应：
a.烷烃裂化为烯烃及较小的烷烃
CnH2n+2 CmH2m + CpH2p+2 —(-⊿H)
b.烯烃裂化为较小的烯烃
CnH2n CmH2m + CpH2p —(-⊿H)
c.烷基芳烃脱烷基
ArCnH2n+1 ArH + CnH2n —(-⊿H)
d.烷基芳烃侧链断裂
ArCnH2n+1 ArCmH2m-1 + CpH2p+2 —(-⊿H)Q
e.环烷烃裂化为烯烃
CnH2n CmH2m + CpH2p —(-⊿H)Q
由上述反应过程看，裂化反应过程往往产生大量的小分子烯烃。
(2) 异构化反应
++ +
+-H + ++H + ++H + +-H + ++ +-H + ++H + ++ +氢转移 ++ +甲基转移 ++ +氢转移 ++ +-H + ++H + + H
异构化反应是催化裂化的重要反应，根据催化裂化正碳离子反应机理，其异构化通过正碳离子上的氢原子和碳原子的变位重排并实现烃分子的异构。氢原子的变位导致烯烃的双键异构化，氢变位加上甲基变位则形成骨架异构化。异构化过程的反应热很少，总体上表现为放热过程。同时异构烷烃具有较高的马达法与研究法辛烷值，因此，在当前对汽油烯烃含量控制要求日益严格的情况下，尽可能提高烃分子的异构化水平是维持汽油辛烷值的一个重要方面。
烯烃双键异构化反应示意：
H 2C=CHCH 2CH 2CH 3 CH 3CHCH 2CH 2CH 3 CH 3CH=CH 2CH 2CH 3
烯烃骨架异构化反应示意： CH 3 CH 3 CH 3 CH 3
CH 3C=CHCH 2CH 3 CH 3C-CH 2CH 2CH 3 CH 3C-CHCH 2CH 3 H 3 CHCCH 2CH 3
CH 3 CH 3CH 2CCH 2CH 3 CH 3CH=CCH 2CH 3 +(-⊿H) CH 3
由于叔正碳离子易于生成和比较稳定，使其在催化剂表面上的浓度较高，因此催化产品中的异构烷烃或烯烃含量也相对较高。
(3) 氢转移反应
氢转移反应是催化裂化特有的反应，属双分子放热反应。氢转移反应由烯烃接受一个质子形成正碳离子开始。此正碳离子从“供氢”分子中抽取一个负氢离子生成一个烷烃，供氢分子则形成一个新的正碳离子并继续反应。
CH3CHCH3+RH CH3CH2CH3 + R +(-⊿H)
随着对汽油烯烃含量控制的日益严格，常规催化裂化装置以往被广泛采用的高温短接触时间工艺（汽油烯烃含量、辛烷值RON 高）已难于满足新形势下的汽油质量控制要求。氢转移反应是实现裂化产物由烯烃转化为饱和烃的最主要手段，而选择合理的工艺工程设计、催
化剂活性配比及操作参数，对于降低汽油烯烃具有决定性影响。本装置采用的MIP-CGP专利技术，即是将常规意义上的提升管反应器分为串联的两段，第一段利用高温短接触时间实现原料大分子的迅速裂化，而第二反应区则在较低的反应温度、较高的剂油比、较低催化剂活性条件下，采取低温长接触时间的操作方式，实现一次裂化形成的烯烃分子异构化与完成氢转移，达到在较少辛烷值损失的情况下，获取明显的降烯烃效果。另外，MIP-CGP所使用的配套催化剂，也较常规催化剂的氢转移活性更高一些。
(4) 环化反应
烯烃生成正碳离子后，可继续环化生成环烷烃及芳烃，该反应也是催化裂化的重要反应之一，属放热反应。对于采用MIP工艺技术的装置，由于其反应时间较长、催化剂氢转移、异构化能力较高等因素，催化汽油的芳烃含量较常规催化裂化装置高，一般在20%以上。
(5) 其它反应
催化裂化反应除以上四类外，还有烷基转移、缩合等反应。
对于构成催化裂化原料的各族烃类，一般会在催化裂化过程中发生如下反应：
a.烷烃：烷烃裂化为烯烃及更低碳数的烷烃。
b.烯烃：烯烃裂化为小分子烯烃，环化为环烷烃，异构化为支链烯烃（再通过氢转移反应可进
一步形成支链烷烃），直接氢转移成烷烃，环化、缩合、脱氢成为焦炭。
c.环烷烃：发生裂化反应成为烯烃，脱氢成为环烯烃甚至芳烃，异构化成为不同环数的环烷烃。
d.芳烃：发生侧链裂化转变为烯烃和较小侧链的芳烃，发生烷基转移形成不同的烷基芳烃，发
生脱氢缩合成为多环芳烃，并可能进一步发生烷基化、脱氢缩合成为焦炭。
2.1.3 原料分子在催化剂作用下的反应步骤
催化裂化催化剂是一种具有多孔道的固体酸颗粒，每克新鲜催化剂的内部表面积可达250平方米以上，其活性主要来源于所含的分子筛。原料在催化剂表面进行的反应是气固两相接触反应，原料油在反应前需先吸热升温汽化（一般在600℃以上），然后再扩散到催化剂表面进行反应。总体上看，原料分子在催化剂表面完成的反应过程可分为七个步骤（其中部分反应生成的产物会在催化剂表面发生再裂化、缩合、环化、及氢转移等二次反应），步骤如下：
第一步：气相原料分子从主气流中扩散到催化剂表面；
第二步：原料分子沿催化剂孔道从外表面向内表面扩散；
第三步：催化剂表面的原料分子被活性中心吸附，原料分子变得活泼，某些化合键开始松动；
第四步：被催化剂活性中心吸附的原料分子进行化学反应；
第五步：产品分子从催化剂表面上脱附下来；
第六步：产品分子沿催化剂孔道，由内表面向外表面扩散；
第七步：产品分子从催化剂外表面扩散到主气流中去。
2.2 流化原理及基本知识
2.2.1流态化及流化床
固体颗粒悬浮于运动着的流体之中称为固体的流态化，使固体小颗粒群在流体的作用下，能像流体一样流动。
工业上的固体流化是在容器内进行的，通常把容器和在其中呈流化状态的固体颗粒合在一起称为流化床。
流化催化裂化的反应再生的操作状况、催化剂在再生器和沉降器间的循环输送及催化剂损失等都与流化状态有密切关系。
2.2.2形成流化床的条件
流化床的形成需具备以下三个条件：A、要有一个容器，如催化裂化装置中反应器、再生器等，并设置有使流体分布良好的分布器，以支撑床层并使流化良好。B、容器中要有足够数量的固体颗粒，颗粒大小、相对密度、耐磨性能等应能满足要求。如催化裂化装置中所使用的催化剂颗粒，C、要有流化介质和一定的流动速度，就是使固体颗粒流化起来的介质。
2.2.3固定床、流化床、输送床的形成过程
当流体通过装有一定固体颗粒的容器时，随着流体速度的变化，会出现固定床、膨胀床、流化床和输送床几种状态。如图1-1
图1-1流化床特点
固定、膨胀床：当流体速度较小时，流体在固体颗粒空隙间流过，固体颗粒不动，此时床层形态固定不变，系为固定床，流体通过床层产生的压降随着线速的增加而增加，压降与线速近似直线关系，如图1-1（a）中的AB线。但随着流体线速增加，颗团体开始松动，颗粒间孔隙增大，床层略有膨胀（但并没有流化），颗粒仍保持接触，此时形成了膨胀床。
流化床：当流体速度进一步增加，颗粒开始悬浮在流体中，床内固体颗粒开始往各个方向运动，此时床层处于流化状态。气（或液）、固系统类似于流体，是无形的，具有流动性，在这个阶段当流体线速进一步增加时，床层高度增高，孔隙增大，但床层总压降基本不变，约等于单位面积床层的质量。如图1-1（a）中的BC线。
输送床：当流体线速继续提高并超过固体颗粒逸出速度（图1-1（a）中的C点）时，整个床层中颗粒形成悬浮状态的稀相，并与流体一起从床层带出，这个阶段称为输送阶段。对应图中B点速度为临界流化速度或起始流化速度，对于C点的速度为最大流化速度或终端流化速度。
2.2.4气固输送
气固输送是指气体和固体颗粒在管道中能按工艺要求的方向稳定流动，不出现倒流和堵塞等不正常现象，在输送过程中还希望固体颗粒磨损小，设备磨损轻，操作平稳，输送效率高和容易控制等，这是流化装置一个关键问题。
气固输送一般可分为密相输送和稀相输送，稀相输送也叫气力输送，稀相输送和密相输送并没有明显的界线，一般认为输送系统气固混合密度≤100kg/m3或者是空隙率大于90％叫做稀相输送。采用何种输送方式，要根据工艺要求来决定。密相输送对器壁和固体颗粒磨损较小，输送效率高，但功率消耗大，稀相输送则正好相反，虽然它在输送时所需气体量是密相输送的20倍，但其功率消耗仅是密相输送的1/10。
2.2.5催化剂输送和压力平衡
反应器、再生器间催化剂输送主要通过U形管、立管、斜管、水平管等几种方式，采取稀相和密相输送实现。
压力平衡的任务是保证催化剂在再生器与沉降器间按要求的循环量进行正常循环，并在输送系统的立管、斜管建立足够的料封，防止操作压力波动时，催化剂发生倒流事故。
2.3旋风分离器应用原理及基础知识
旋风分离器是催化裂化装置反再系统的关键设备之一，它是根据气流高速旋转使催化剂颗粒产生的离心力而实现催化剂颗粒与流化介质（再生烟气、反应油气等）的分离，从而实现催化剂的回收。工业流化床回收催化剂细粉的设备大都采用旋风分离器，采用两级串联的旋风分离器，其总回收率可达99.99%以上。旋风分离器是由内圆柱筒（升气管）、外圆柱筒、
与外筒下端联结的圆锥筒及料斗、料腿和翼阀等部分组成的。旋风分离器的分离效率与分离器高径比（分离空间高度/筒体直径，比值大效率高，一般取3.0～3.2）、排气管下口直径/筒体直径（比值小则效率高，但压降增加，一般取0.25～0.5）、排气管插入深度/入口高度（比值大，效率高，一般取0.8以上）、排尘口直径/筒体直径（一般取0.4）、各筒体的对中与垂直度、入口气体线速（或负荷）、料腿出口流化状况、被分离气固体性质、固体颗粒浓度及粒径分布等设计参数或操作条件有关，对既定的旋风分离器，日常生产中应重点关注入口线速、颗粒浓度、床层料位等操作参数。
本装置再生器共设有均匀布置的8组（两级串联）旋风分离器，沉降器提升管出口则采用“CSC旋分+单级旋分”形式，共设三台CSC快分及6台单级PLY旋风分离器。
2.4精馏基本原理
精馏原理：一种相平衡分离过程，其重要的理论基础是汽-液相平衡原理，即拉乌尔定律。
P A=P AO X A；P B=P BO X B=P BO（1-X A）
式中： P A、P B——溶液上方组份A及B的饱和蒸汽压。
P AO、P BO——纯组份A及B的饱和蒸汽压。
X A、X B——溶液中组份A及B的摩尔分率。
此定律表示在一定温度下，对于那些性质相似，分子大小又相近的组份（如甲醇、乙醇）所组成的理想溶液中，溶液上方蒸汽中任意组份的分压等于此纯组份在该温度下的饱和蒸汽压乘以它在溶液中的摩尔分率。
精馏过程是在装有很多塔盘的精馏塔内进行的。塔底吹入水蒸汽，塔顶有回流。经加热炉加热的原料以汽液混合物的状态进人精馏塔的汽化段，经一次汽化，使汽液分开。未汽化的重油流向塔底，通过提馏进一步蒸出其中所含的轻组份。从汽化段上升的油汽与下降的液体回流在塔盘上充分接触，汽相部分中较重的组份冷凝，液相部分中较轻的组份汽化。因此，油汽中易挥发组份的含量将因液体的部分汽化，使液相中易挥发组份向汽相扩散而增多；油汽中难挥发组份的含量因汽体的部分冷凝，使汽相中难挥发组份向液相扩散而增多。这样，同一层板上互相接触的汽液两相就趋向平衡。它们之间的关系统可用拉乌尔定律说明。通过多次这样的质量、热量交换，就能达到精馏目的。
以下就是一层塔盘上汽-液交换的详细过程。
L与L’ 液相
V与V’ 汽相n-1层
n层
n+1层
如图所示，当油汽（V ）上升至n 层塔盘时，与从（n+1）层塔盘下来的回流液体（L ）相遇，由于上升的油汽温度高，下流的回流温度较低，因此高温的油汽与低温的回流接触时放热，使其中高沸点组份冷凝。同时，低温的回流吸热，并使其中的低沸点组份汽化。这样，油汽中被冷凝的高沸点组份和未被汽化的回流组成了新的回流（L’）。从n 层下降为（n-1）层的回流中所含高沸点组份要比降至n 层塔盘的回流中的高沸点组份含量多，而上升至（n+1）层塔盘的油汽中的低沸点组份含量要比上升至n 层的油汽中低沸点组份含量多。
同样类似地离开（n+1）层塔盘的油汽，还要与（n+2）层下来的回流进行热量、质量交换。原料在每一块塔盘上就得到一次微量的分离。显然，如果有极多个塔盘的话，使原料能分离出纯度很高的产品。
一个完整的精馏塔一般包括三部分：上段为精馏段，中段为汽化段（或进料段），下段为提馏段。催化裂化裂化装置稳定塔即属典型的精馏塔，而分馏塔为全气相塔底进料，仅设精馏段。
2.5 吸收解吸基本原理
在吸收过程中，相际传质是由三个步骤串联组成：（1）溶质由气相主体传递到气、液相界面，即气相与界面间的对流传质；（2）溶质在相界面上的溶解，进入液相；（3）溶质由界面传递到液相主体，即界面与液相间的对流传质。
对于吸收过程的机理，一般用双膜理论进行解释，双膜理论的基本论点如下：
(1)相接触的气、液两相间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一很薄的有效层流膜层，溶质以分子扩散方式通过此两膜层；
(2)界面上的气、液两相呈平衡状态；
(3)在膜层以外的气、液两相主体区无传质阻力，即浓度梯度（或分压梯度）为零。 双膜理论把整个相际传质过程简化为溶质通过两层有效膜的分子扩散过程，把复杂的相际传质过程大为简化。该理论可用于具有固定相界面的系统及流速不高的两相流体间的传质过程。
催化吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，而将气体混合物中溶解度大的组分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。该吸收过程的吸收的推动力是该组分在气相的分压与组分在液相中的分压之差，此差值在达到平衡状态时为零，传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平衡分压。由于提高操作压力有得于提高溶质的气相分压，而降低温度则可降低液相溶剂中溶剂组份的平衡分压，因此，提高压力和降低操作温度，有利于提供吸收推动力，也即有利于吸收过程的进行。
解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶质的分离。催化解吸过程由于受工艺流程设置限制，采用提高溶液温度的方法，来促进吸收逆过程。通过提高溶液温度来提高溶液中溶质组份的平衡分压，使溶液的溶质平衡分压大于气相中溶质组份分压（主要为C2及以下组份），实现溶质组份的分离。
2.6催化剂及与助剂
2.6.1催化裂化催化剂
催化裂化催化剂属于固体强酸催化剂，主要由分子筛、基质、粘结剂构成，主要成份氧化铝、氧化硅及稀土、磷等改性元素组成，其中分子筛是催化剂强酸中心的主要来源。在催化剂与原料分子接触过程中向原料分子提供强酸中心，催化剂酸性中心向不饱和烃提供质子或自饱和烃抽取负氢离子，并使原料分子形成正碳离子，然后正碳离子按其机理在催化剂表面进一步发生裂化、异构化、氢转移、环化等一系列复杂化学反应，最将原料转化为所需的各类产品。在催化裂化反应过程中，高温的催化裂化催化剂不但为原料分子的转化提供活性中心，同时也是原料分子发生反应的场所（烃分子需吸附与酸性中心表面），并作为热载体为反应过程用热提供热量。
本装置设计采用为MIP专利技术配套的MIP催化裂化催化剂，与常规催化裂化催化剂相比，MIP催化剂具有更高的氢转移活性和较好的异构化能力，同时为增加丙烯收率，催化剂的择形分子筛含量相对较高，以满足MIP降低烯烃、多产异构烷烃及丙烯的要求。另外，为满足MIP工艺条件要求，使用过程中的平衡催化剂活性要求并不太高，微反活性通常约为60～65个单位。
2.6.2 CO助燃剂
CO助燃剂是CO燃烧助剂的简称，它是一种用于催化裂化装置的助催化剂，其活性组份可分为贵金属助燃剂和非贵金属助燃剂两大类，本装置设计采用贵金属助燃剂，其活性组份为铂或钯等贵金属，一般以Al2O3或SiO2- Al2O3为担体，其外观制成与催化裂化催化剂形状、大小相近的微球型。CO助燃剂活性组份金属含量通常在200～800PPm。对于采取富氧完全再
生的装置，系统藏量催化剂中当铂含量达到1～2PPm时，一般就可使再生烟气中的CO含量降至1000PPm以下。
office基本操作讲解课件 学好office的决窍： 1．上课认真听，关键步骤记好笔记 2．打好操作基础，汉字录入每分钟达60个字以上 3．重视操作，课堂笔记和练习要练习3—5遍，练一遍是不够的 4．树立速度和质量观念，每次的练习要在规定的时间内高质量完成操作任务 5．有创新精神，注意运用所学知识来进行创作 6．要有一定的审美观 第一讲 一、键盘的使用 1、键盘的组成：（功能区、主键盘区、游标控制区、小键盘区） 2、F1：帮助 3、F2：重命名 4、F3：搜索 5、F4：打开IE中的地址列表 6、Alt+F4:关闭窗口 7、F5：刷新 8、Ｔab：跳格键（在录入文字时可使光标快速的跳到一行） 9、Caps lock:大小写锁定键 10、Shift:上档键（控制双字符的上半部分） 11、Ctrl/alt:组合键（加鼠标复制） 12、Backspace:退格键（删除文字左边的部分） 13、Enter:确定键 14、Inster:改写键 15、Delete:删除键（删除文字右边的位置） 16、num lock:数字锁定键 17、prtscsysrq:抓屏键 18、SHIFT+DELETE 永久删除所选项，而不将它放到“回收站”中 19、Shift+2 中圆点Shift+6 省略号 二、指法练习 三、软件盘的使用 四、输入法的切换(添加\删除) 五、文档的组成（文件名＋分隔符＋扩展名） 六、鼠标（控制面板-鼠标） 七、文件及文件夹 1）文件类型： 常用文件类型： 音频文件：MP3 视频文件：AVI RMVB SWF FLV 图像文件：BMP JPG .docx .xlsx .pptx .txt 2）隐藏文件扩展名：打开我的电脑--左上方组织---文件夹和搜索选项---查看----隐藏已知文件类型的扩展名前面的勾去掉。 3）文件及文件夹的新建、移动、复制 新建：右击/新建 移动：在同一个磁盘中：选中后直接拖动 不同文件夹中：用ctrl+x剪贴，再用ctrl+v粘贴 复制：在同一个文件夹中：按ctrl+拖动或用ctrl+c复制后粘贴
对重油催化裂化分馏塔结盐原因分析及对策 王春海 内容摘要 分析了重油催化裂化装置发生分馏塔结盐现象的原因,并提出了相应的对策。分馏塔结盐是由于催化原料中的有机、无机氯化物和氮化物在提升管反应器中发生反应生成HCl和NH3 ,二者溶于水形成NH4Cl溶液所致。可采取尽可能降低催化原料中的含盐量、对分馏塔进行在线水洗、利用塔顶循环油脱水技术等措施,预防和应对分馏塔结盐现象的发生。 关键词: 重油催化裂化分馏塔结盐氯化铵水洗循环油脱水
目前,催化裂化装置( FCCU)普遍通过掺炼渣油及焦化蜡油进行挖潜增效,但由于渣油中的氯含量和焦化蜡油中的氮含量均较高,势必导致FCCU 分馏塔发生严重的结盐现象。另外,近年来国内市场柴油消费量迅速增长,尽管其生产量增长也很快,但仍不能满足市场的需求。因此许多FCCU 采用降低分馏塔塔顶温度(以下简称顶温)的操作来增产柴油,但顶温低致使分馏塔顶部水蒸气凝结成水,水与氨(NH3)和盐酸(HCl)一起形成氯化铵(NH4Cl)溶液,从而加速分馏塔结盐。随着分馏塔内盐层的加厚,沉积在塔盘上的盐层会影响传质传热效果,致使顶温失控而造成冲塔;沉积在降液管底部的盐层致使降液管底部高度缩短,塔内阻力增加,最终导致淹塔.。可见,如何避免和应对分馏塔结盐现象的发生,是FCCU 急需解决的生产难题。 一、分馏塔结盐原因及现象分析 （一）原因 随着FCCU所用原料的重质化,其中的氯和氮含量增高。在高温临氢催化裂化的反应条件下,有机、无机氯化物和氮化物在提升管反应器中发生反应生成HCl和NH3 ,其反应机理可用下式表示： : 催化裂化反应生成的气体产物将HCl和NH3从提升管反应器中带入分馏塔,在分馏塔内NH3 和HCl与混有少量蒸汽的油气在上升过程中温度逐渐降低,当温度达到此环境下水蒸气的露点时,就会有冷凝水产生,这时NH3和HCl溶于水形成NH4Cl溶液。NH4Cl溶液沸点远高于水的沸点,其随塔内回流液体在下流过程中逐渐提浓,当盐的浓度超过其在此温度下的饱和浓度时,就会结盐析出,沉积在塔盘及降液管底部。 （二）现象 1．由于塔顶部冷凝水的存在,形成塔内水相内回流 ,致使塔顶温度难以控制 ,顶部循环泵易抽空,顶部循环回流携带水。 2．由于沉积在塔盘上的盐层影响传热效果,在中段回流量、顶部循环回流量发生变化时,塔内中部、顶部温度变化缓慢且严重偏离正常值。 3．由于沉积在塔盘上的盐层影响传质效果,导致汽油、轻柴油馏程发生重叠,轻柴油凝
Word基础操作介绍(一)基础入门
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
Word 2010 基础操作介绍（一）：基础入门 一、打字 在Word中打字很简单，在闪烁的光标（那一竖）处直接输入即可。在关闭输入法的情况下是输入英文，系统默认的输入法是智能ABC输入法或者微软自带的输入法。这些输入法的流畅性没有一些主流的输入法高，如紫光拼音输入法、搜狗拼音输入法、QQ拼音输入法等。除了拼音输入法，还有五笔输入法。 人们最常用的是拼音输入法，它入门简单，不需要多少技巧即可使用。拿QQ拼音举例，这种输入法可以设置多种皮肤，比如笔者的。一些快捷键可以快 速切换输入法，如ctrl+shift等。在Windows8系统中，默认shift键切换输入法，而win+空格则是切换语言。 例如打“梦想”这个词，只需要输入“mengxiang”，再按一下空格即可： 如果要输入的是“梦乡”，则按一下数字键2即选中这个词并输入。 二、保存 按住ctrl，再按一下S，即可保存。这是快捷键。如果记不住的话，从文件→保存，这样也行。 图1 图2
见图1和图2。也可按这个红圈圈出的按钮进行保存。 三、居中和对齐 红圈圈出的这五个按钮是对齐，效果是： 默认式样今天天气真好。 今天天气真好。 今天天气真好。 今天天气真好。 今天天气真好。 今天天气真好。 四、更改文字大小和颜色 文字大小被红圈圈出，颜色被绿色圈出。 如20号字20号字 绿色绿色 （右边的是效果） 五、练习 （1）将下面四句话分别设置文本左对齐、句中、文本右对齐和分散对其。
重油催化裂化装置安全基本常识 1.应急电话：火警：119；急救：120。 2.集团公司安全生产方针：安全第一、预防为主、全员动手、 综合治理。 3.三级安全教育：厂级安全教育、车间级安全教育、班组安 全教育。 4.三违：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。 5.三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 6.三不用火：没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监 护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。 7.四不放过：事故原因分析不清不放过、事故责任者不受处 理不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过。 8.三同时：一切新建、改建、扩建的工程项目，必须做到主 体工程与安全、环保、卫生技术措施和设施同时设计、同时施工、同时投用。
9.消防三懂、三会：懂火灾危险性、懂预防措施、懂扑救方 法；会报警、会使用灭火器材、会扑救初起火灾。 10.四全监督管理原则：全员、全过程、全方位、全天侯。 11.安全气分析： 1)可燃气体浓度：当爆炸下限大于4.0%时，指标为小于 0.5%；当爆炸下限小于4.0%时，指标为小于0.2%。 2)氧含量：19.5%～23.5%。 3)有毒有害物质不超过国家规定的“空气中有毒物质最 高容许浓度”的指标。 注：进入设备作业应保证以上三项同时合格，取样要有代表性、全面性。 12.生产装置、罐区的防火间距： 1)液态烃储罐、可燃气体储罐，防火间距为22.5米。（设 备边缘起）。 2)其它各类可燃气体储罐，防火间距为15米。 3)含可燃液体的敞口设备，如水池、隔油池等，防火间 距为22.5米。
13.石化集团公司HSE目标是：追求最大限度地不发生事故、 不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩。 14.济南分公司HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手， 综合治理。 济南分公司HSE目标：层层落实HSE责任制，加大隐患治理力度，狠抓“三基”工作，严格事故责任追究，杜绝重大事故，减少人员伤亡和一般事故，争创HSE新业绩。15.每个职工应具备的HSE素质和能力： 1)对本职工作认真、负责，遵章守纪，有高度的责任感 和事业心； 2)在异常情况下，处置果断，有较强的生产处理和事故 应变能力； 3)业务精通、操作熟练，能正确分析解决生产操作和工 艺设备问题； 4)有较强的安全、环境与健康意识，能自觉做好HSE工 作； 5)能正确使用消防气防、救护器材，有较强的自救互救
WORD的基础知识与基本操作 沿河第三高级中学 张小华 2017.12.2 WORD简介： WORD是微软公司的Office系列办公软件中的一个组件。它集文字处理，电子表格、传真、电子邮件，HTML和web页面制作功能于一身，让用户能方便地处理文字，图形和数据等。 Word文档的培训目标： 1文档基本编辑技术 2文档版面编排 3文档高级编排技术 第一次课：word文档基本编辑技术： 1、启动与退出 2、认识工作环境 3、文档的基本编辑方法 4、设置字符格式 5、设置段落格式 一、启动与退出： 1．用菜单命令建立 （1）单击“文件 /新建”命令，打开“新建文档”任务窗格。 （2）单击“空白文档”或“ XML 文档”或“网页”或“电子邮件”等按钮，可以新建不同类型的空白文档。 2．用工具栏图标按钮建立 单击“常用”工具栏中“新建空白文档”按钮，可快速建立一个新的空白文档。 3．使用快捷键建立 按压 Ctrl+N 键，将以缺省的模板文件创建一个空白文档。 2..退出 单击WORD主窗口标题栏右侧的关闭按钮 执行菜单命令文件---退出 单击WORD主窗口标题栏左侧的系统控制菜单图标，选择“关闭”命令 二、认识工作环境：
境： 三、文档的基本编辑方法 1. 文本的输入 第一步：启动Word 第二步：选择输入法：用鼠标点击任务栏右端的输入法状态图标，在弹出菜单中用鼠标点击“智能ABC”或其它中文输入法或英文输入； 第三步：用鼠标在白色输入区内任意地方点击一下，出现闪动的黑色竖杠光标“|”； 第四步：开始输入文本； 第五步：当本行打满后，光标将自动转到下一行的开头位置，可继续输入； 第六步：本段输入完毕后，在键盘上敲击一下“Enter”键，即可开始新的段落的输入，直至输入全部文本内容。 1. 文本的输入中文，英文，标点符号 大小写切换：caps lock 特殊符号：shift+数字键 特殊文字：插入/符号或特殊符号 快捷方式介绍： 键盘方向键：上下左右移动 Page Up:插入点上移一页 Page Down:插入点下移一页 Home:从当前位置移动到本行首 End:从当前位置移动到本行末 Ctrl+Home：从当前位置移动到文档首 2. 选定文本 选择任意文本 选择一行文本 选择多行文本 选择一段文本 选择全部文本 鼠标方式：拖动、单击、双击、三击 鼠标和键盘结合的方式：按住Shift键的同时单击鼠标左键，可以选定从原来光标处到单击
石油化工重油催化裂化工艺技术 石油化工行业的稳定发展，对于各类化工产品的稳定出产，以及社会经济的稳定发展产生了较大的影响。因此在实际发展中关于石油化工行业发展中的各类工艺技术发展现状，也引起了研究人员的重视。其中石油化工重油催化裂化工艺技术，则为主要的关注点之一。文章针对当前石油化工重油催化裂化工艺技术，进行简要的分析研究。 标签：重油催化裂化；催化剂；生产装置；工艺技术 重油催化裂化在石油化工行业的发展中，占据了较大的比重。良好的重油催化裂化对于液化石油气，汽油，柴油的生产质量提升，发挥了重要的作用。因此在实际发展中如何有效的提升重油的催化裂化质量，并且提升各类生产产品的生产稳定性，成为当前石油化工行业发展中主要面临的问题。笔者针对当前石油化工重油催化裂化工艺技术，进行简要的剖析研究，以盼能为我国石油化工行业发展中重油催化裂化技术的发展提供参考。 1 重油催化裂化工艺技术 重油催化裂化为石油化工行业发展中，重要的工艺技术之一。其工艺技术在实际应用中，通过催化裂化重油生产了高辛烷值汽油馏分，轻质柴油等其他化工行业发展中的气体需求材料。具体在工艺技术应用的过程中，其在工艺操作中对重油加入一定量的催化剂，使得其在高温高压的状态下产生裂化反应，最终生产了相应的产物。该类反应在持续中反应深度较高，但生焦率及原料损失较大，并且后期的产物需进行深冷分离。因此关于重油催化裂化工艺技术的创新和提升，也为行业研究人员长期研究的课题。 2 当前重油催化裂化工艺技术的发展现状 分析当前我国石油化工行业在发展中，关于重油催化裂化工艺技术，宏观分析整体的发展态势较为稳定。但从具体实施的过程分析，我国重油催化裂化工艺技术的发展现状，还存在较大的提升空间。分析当前重油催化裂化工艺技术的发展现状，实际发展中主要存在的问题为：工艺催化剂生产质量低、工艺运行装置综合效率低、工艺自动化水平低。 2.1 工艺催化剂生产质量低 当前我国重油催化裂化工艺技术在发展中，工艺应用催化剂的生产质量低，为主要存在的问题之一。工艺应用催化剂的生产质量较低，造成工艺技术的发展存在先天不足。分析当前在关于催化剂的生产发展现状，主要存在的问题为：催化剂生产成本高、催化剂保存技术不完善，催化剂精细程度较低等现象。 2.2 工艺运行装置综合效率低
Word操作要素 一、新建Word文档 启动Word 2010应用程序后，Word会自动创建一个名称为“文档1”的空白文档。如果要创建新的文档，有下列三种方式： A: 按快捷键Ctrl+N B：单击“常用”工具栏的“新建空白文档”按钮 前两种方法基于通用模板创建新的空白文档 C：就是我们最常用的“文件”→“新建…”，这时出来一个任务窗口，有比较多的文档类型可以选择。 二、页面的基本设置 A、纸张和页边距的设置方法。 ○1:执行“文件”→“页面设置...”，打开“页面设置”对话框。切换到“纸张”选项卡。 ○2:在“纸张大小”下拉菜单中选择一种纸张类型。也可自定义纸张宽度高度。 ○3.切换到“页边距”选项卡，选择页面方向：“横向”或者“纵向”。 ○4.我们可以手动设置上、下、左、右页边距。 ○5.设置完后，我们可以从右下角预览设置后的效果，若符合要求单击“确定”。（假如页边距的设置超出了打印机默认的范围，将出现提示框，可以单击“调整”按钮自动调整，也可以忽略后手动调整。） B、行距进行设置 打开“格式”－“段落”对话框的“缩进和间距”选项卡，在“间距”区的“行距”下拉列表框中进行选择，除了可以设置成倍的行距外，还可以设
置“最小值”和“固定值”。 注意:最小值是行距的下限，行距会随字体的大小而改变（字体变大行距变小，反之行距变大），选择固定值，行距不会因为字体的改变而改变。 三、文字录入 A、输入文字 输入文字时，那个一直闪动的小竖条就是插入点，我们可以选择插入点的位置进行文字的输入。录入文字达到一行的最右侧会自动换行。按回车键可以另起一段（新的段落）。 Word具有“即点即输”功能，在想要输入文字的位置双击左键，插入点定位于此，可以在此位置输入新的文字内容。 提示:如果双击无效，说明“即点即输”功能处于关闭状态，可执行“工具”→“选项”，切换到“编辑”选项卡， B、插入和改写文字 在语句中插入文字时，原有的文字会随插入的文字向右移动。但如果双击“状态栏”（标题栏、菜单栏、工具栏、状态栏）上的“改写”按钮就转换为改写状态，此时输入的文字就会把右侧已有的文字覆盖，再次双击此按钮将返回“插入”状态。 C、删除错误 按退格键(←)可删除插入点左侧的错误文字，按删除键(Del)可删除插入点右侧的错误文字。我们可以选文字块再按退格键或删除键，可将选择的文字全部删除。 四、自动保存时间 使用Word 2010时会遇到突然停电或程序停止响应等情况。如果文档
第1章绪论 1.1 概述 1.1.1 催化裂化工业的意义与作用 石油工业是国民经济中最重要的支柱产业之一，是提供能源，尤其是提供交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。据统计，全世界总能源需求的40%依赖于石油产品[1]。然而作为一种不可再生资源，石油的产量在不断的下降，而社会生产，人民生活却需要大量的汽油，柴油等轻质油品，但是石油不能直接作为产品使用,必须经过各种加工过程,炼制成多种符合使用要求的各种石油产品。而原油经过第一步加工只能得到少部分轻质油，大部分仍为渣油，因此需要对重质油进一步加工，催化裂化是对重质油加工的主要手段。 以我国目前的需要情况为例，对轻质燃料油，重质燃料油和润滑油三者需要的比例是20：6：1。另一方面，由于内燃机的发展对汽油的质量提出更高的要求，而直馏汽油一般难以满足这些要求。同时由于石油价格上涨和石油资源逐渐枯竭，许多国家都在努力寻找能替代石油的新能源。寻找新能源的工作近年来虽然取得很大的进展，但是至少在几十年内，由石油生产的轻质液体燃料仍然是不可能被替代的，而且对它的需求量还不断增大。所有的这一切都促使了石油的催化裂化工业的产生和发展。 1.1.2 催化裂化技术国内外发展现状 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一,在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有重要的地位。在一些原油加工深度较大的国家,例如德国和美国,催化裂化的处理能力达原油加工能力的30%以上。在我国,由于多数原油偏重,氢碳比（H/C）相对较高而金属含量相对较低,因此催化裂化过程,尤其是重油催化裂化过程的地位就显得更为重要。 在我国国内最早的工业催化裂化装置出现于1936年。几十年来,无论
重油催化裂化基础知识 广州石化总厂炼油厂重油催化裂化车间编 一九八八年十二月
第一章概述 第一节催化裂化在炼油工业生产中的作用 催化裂化是炼油工业中使重质原料变成有价值产品的重要加工方法之一。它不仅能将廉价的重质原料变成高价、优质、市场需要的产品，而且现代化的催化裂化装置具有结构简单，原料广泛（从瓦斯油到常压重油），运转周期长、操作灵活（可按多产汽油、多产柴油，多产气体等多种生产方法操作），催化剂多种多样，（可按原料性质和产品需要选择合适的催化剂），操作简便和操作费用低等优点，因此，它在炼油工业中得到广泛的应用。 第二节催化裂化生产发展概况 早在1936年美国纽约美孚真空油公司（、）正式建立了工业规模的固定床催化裂化装置。由于所产汽油的产率与辛烷值均比热裂化高得多，因而一开始就受到人们的重视，并促进了汽车工业发展。如图所示，片状催化剂放在反应器内不动，反应和再生过程交替地在同一设备中进行、属于间歇式操作，为了使整个装置能连续生产，就需要用几个反应器轮流地进行反应和再生，而且再生时放出大量热量还要有复杂的取热设施。由于固定床催化裂化的设备结构复杂，钢材用量多、生产连续性差、产品收率与性质不稳定，后为移动床和流化床催化裂化所代替。 第一套移动床催化裂化装置和第一套流化床催化裂化（简称装置都是1942年在美国投产的。
固定床反应器 移动床催化裂化的优点是使反应连续化。它们的反应和再生过程分别在不同的两个设备中进行，催化裂化在反应器和再生器之间循环流动，实现了生产连续化。它使用直径约为3毫米的小球型催化剂。起初是用机械提升的方法在两器间运送催化剂，后来改为空气提升， 生产能力较固定床大为提高、 空气
【电脑基础知识与操作】电脑word 操作基础知识 【--个人简历表格】 电脑基础入门操作知识：详细介绍每个键的作用 学电脑网络知识4月27日 电脑基础入门操作知识：详细介绍每个键的作用 一、电脑中单个键认识与作用： Esc：退出键
Tab：表格键 Caps Lock：大写锁定键Shift：转换键 Ctrl：控制键 Alt：可选(切换)键Enter：回车键 F1～F12：功能键 Print Screen：打印屏幕键
Scroll Lock：滚动锁定Pause break：暂停键Insert：插入键Delete：删除键Home：原位键End：结尾键PageUp：向上翻页键
PageDown：向下翻页键 F1:帮助，处在资源管理器或桌面，那么按下F1就会出现Windows的帮助程序。如果你正在对某个程序进行操作，而想得到Windows帮助，则需要按下Win+F1。按下Shift+F1，会出现"What's This?"的帮助信息。 F2：文件或文件夹重命名。 F3：搜索文件 F4：这个键用来打开IE中的地址栏列表，要关闭IE 窗口，可以用Alt+F4组合键。 F5：用来刷新IE或资源管理器中当前所在窗口的内
容。 F6：可以快速在资源管理器及IE中定位到地址栏。 F7：在Windows中没有任何作用。不过在DOS窗口中，它是有作用的，试试看吧! F8：在启动电脑时，可以用它来显示启动菜单。 F9：在Windows中同样没有任何作用。但在Windows Media Player中可以用来快速降低音量。 F10：用来激活Windows或程序中的菜单，按下Shift+F10会出现右键快捷菜单。和键盘中Application键的作用是相同的。而在Windows Media Player中，它的功能是提高音量。
250×104吨/年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结 （EDV?、PTU和DeNO x系统） 2014年2月7日
四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结 1. 简单介绍： 四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO?）设计了命名为EDV?全套的气体净化系统技术。该技术总投资1.2亿元，是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。 1.1 颗粒物脱除 烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）脱除。利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装，位于G400型喷嘴下游的过滤模组（27）除去细小颗粒。 1.2 SO2/ SO3脱除 冷却吸收塔（152-C-101）为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。 1.3 NOx脱除 臭氧注入到冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。注入的臭氧氧化烟气中的NO x，将其转化为N2O5。N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸（HNO3）。以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间的区域。 接下来是反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，用以吸收硝酸（HNO3）。这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NO x控制工艺的最后一步。 1.4 消除水雾 CYCLOLAB液滴分离器（9个）安装在冷却吸收塔（152-C-101）内，位于EDV?过滤模组的下游，用以除去外排烟气中残存的水珠。 1.5 水平衡和使用 添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。冷却吸收塔（152-C-101）的排液排放量用
第五章中文Word2000 第一节使用入门 一、启动Word2000中文版 方法1 [开始][程序][Microsoft Word] 方法2 用鼠标单击“开始”按钮，在打开“开始”菜单后，选择“新建Office文档”或“打开Office文档”（如果我们的计算机上已存有Word文档的话）并单击之。 方法3 如果“Office快捷工具栏”显示在屏幕上，用鼠标单击“Microsoft Word”图标按钮即可启动中文Word2000。 方法4 在桌面上制作一个中文Word2000的快捷键，以后只要用鼠标的左键双击此快捷键，就可以启动中文Word2000。 方法5 在“我的电脑”或“资源管理器”中，双击扩展名为.DOC 的文档。 二、Word2000工作环境 1、W ord2000应用程序窗口的组成 标题栏、菜单栏、工具栏和状态栏。 工具栏的显示与隐藏：[视图][工具栏]，再在级联菜单中，选中要显示的工具栏或取消要隐藏的工具栏即可。 2、W ord2000文档窗口 标题栏、菜单栏、工具栏、标尺、水平、垂直滚动条，状态栏、工作区。 注意：
●在Word2000中的滚动条与常用窗口滚动条的区别。在垂直滚动条中多三个按钮，“选择浏览对象”按钮。在水平滚动条左边有“视图”按钮。 ●文字插入点标志、文件结束标志、段落结束标志： 3、使用菜单和对话框。：快捷菜单 4、帮助功能 1)Office 助手 2)[帮助][目录和索引] 3)屏幕提示:[帮助][这是什么？] 三、创建文档的操作步骤 1.新建文档 2.文字录入：包括文字、符号、图片、公式和艺术字等。要注意的 是：当用户输入文件达到行末时，WORD能自动移到下一行，称为自动换行，而不必按回车键，除非用户想开始新的一段或增加一空行。 3.编辑：用户可在WORD的帮助下进行插入、删除、修改、复制、移 动等操作。（剪贴板） 4.文件格式设置及排版：通过格式设置可以控制文件的外观显示。 例如设置黑体、斜体、下划线、使正文居中、左排等等。在文件中，还可以添加所需的图画与表格，从而将文件修饰得更加美观。 （工具按钮）
施工设计 项目名称：中国石油广西天东石化总厂有限公司60万吨/年重油催化装置配套项目 项目管道网络工程 编制：王龙 审计：张福和 已批准：庞桂君 施工单元：牡丹江安装工程有限公司 天期：2010年08月08日
目录 1.各子项目的主要建设方法 (03) 2.施工进度及保证措施 (20) 3.质量保证措施 (29) 4.确保安全措施 (37) 5.文明施工现场措施 (56) 6.合理的建议 (66) 7.项目管理组织的辅助说明材料 (66) 8.施工人员及设备规划安排 (71) 9.施工进度 (74)
1.各子项目的主要建设方法 1.1。项目概况 1.1.1设计单位：广西工业联合会工程咨询设计有限公司 1.1.2项目内容及范围：工艺外管，工艺外管架，厂房给排水管网，电缆桥架（包括土木工程，防腐等） 1.1.3。承包方式：人工和材料的总承包 1.1.4所需时间： 电缆桥架2010年10月10日前交货; 工厂给排水网2010年10月30日前交货; 处理外管和处理外管架2010年11月30日前交货。 1.1.8。质量标准：合格 1.2。施工技术标准 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002 JGJ18《钢筋焊接规程》 《钢结构工程施工验收规范》GB50205 涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86 《石油化工给排水管道工程施工验收规范》SH3533-2003 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006 《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备及管道涂料防腐技术规范》SH302－1999 “埋地钢管环氧煤沥青防腐涂料技术规范”SY / T0447－96 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐工程施工验收规范》（HGJ229-91） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 1.3。施工准备 1.3.1图纸审查和技术澄清
Word基本操作教程 1、WORD的启动与关闭 启动：开始→程序→MicrosoftWord 关闭：文件→退出、关闭按钮 2、WORD窗口的组成：标题栏、菜单栏、工具栏、文档窗口、状态栏 3、打开或关闭工具栏：“视图”菜单→工具栏→选择工具选项(右击工具栏→选择工具选项) 4、文本的基本制作 1)选择汉字输入法： 方法二：Ctrl+Shift组合键选择 2)中英文切换的方法：Ctrl+空格键或在中文输入时，第一个字母输入v，随后输入的便是英文。 3)汉字输入方法：(智能ABC输入法) 输入完整汉语拼音;例如新世纪：xinshiji 输入词组前一字完整的拼音和后一字的声母;例如信息：xinx。 用数字键选择汉字;第一字词用空格键选择;用“+-”键翻页。 拼音中ǔ用v代替;如女同学：nvtongxue 输入大写的一、二……一○等：io+数字 重复输入：先输入要重复的文字→将插入点移到适当的位置→按F4或CTRL+Y。 4)标点符号的输入：
中西文标点选择：，.和，。 常用标点符号的输入：顿号、—书名号《》—<> 5)关闭软键盘的方法：单击软键盘图标。 6)保存文件：文件→保存(另存为); “常用工具栏”上“保存”按钮。 7)打开文件：文件→打开→查找范围、文件名→打开。 5、上机操作：输入下列文字。 迎着新世纪的曙光，“世界华人学生作文大赛”向我们走来。 第二节文本的基本编辑 教学目的：学习文本编辑的方法，掌握文字段落的设置与修饰。 教学重点：文本编辑的方法;文字的设置与修饰;段落的设置。 教学时间：2课时 教学步骤： 1、文本编辑的方法 插入文字：①用键盘移光标到插入文字处;②在插入文字处单击鼠标光标。 输入特殊符号：①插入→符号;②右键→快捷菜单中“符号” 删除不需要的文字：按Delete键删除光标后面的字符;按Backspace键删除光标前面的字符。 选定一段文字：单击段首选中当前行;双击段首选中当前段;三击段落任意处选中当前段。 移动或复制一段文字 移动：选定文字→剪切→选定目标位置→粘贴(或用鼠标选定直接拖动到目标位置)
计算机操作基础w o r d 练习题答案
《计算机操作基础》word练习题答案 班别学号姓名 一、判断题： 1、(√)用“插入”菜单中的“符号”命令可以插入符号和其他特殊字符。 2、(√)WORD中的工具栏可由用户根据需要显示或隐藏。 3、(√)对文本及图片都可以进行剪切、复制、粘贴操作。 4、(√)用“格式”菜单中的“字体”命令可以设置字体颜色、字间距。 5、(√)在WORD中，可同时打开多个WORD文档。 6、(×)格式工具对表格内容不起作用。 7、(×)在WORD中，一个表格的大小不能超过一页。 8、(√)剪贴板上的内容可粘贴到文本中多处，甚至可粘贴到其他应用程 序。 9、(√)在WORD中制表时，当输入的文字长度超过单元格宽度时，表格会自动 扩展列宽。 10、(√)WORD具有将表格中的数据制作成图表的功能。 11、(√)WORD表格可以按指定某列数据进行排序。 12、(√)WORD中可以利用“合并单元格”、“拆分单元格”制作不规则的表格，也可 以利用“绘制表格”和“擦除”工具。 13、(×)在WORD中只能用绘图方法画出表格的斜线。 14、(√)改变表格行高时，只能改变一整行的高度，不能单独改变某个单元格 的高度。 15、(×)WORD中的所有功能都可通过工具栏上的工具按钮来实现。 16、(×)用剪贴板只能移动文本而不能复制文本。 17、(×)要改变字符的颜色只能通过字体对话框来设置。 18、(×)利用鼠标拖动选择快时，表示进行复制。 19、(√)单击“保存”命令就是保存当前正在编辑的文档，如果是第一次保存，则会弹出“另存为”对话框。 20、(√)分栏中的“间距”是指两栏之间的间隔。 21、(×)已设置了“密码”的文件，如果忘记了口令，可以删除该口令。
提升管 在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。 提升管主要有两种用途。一是用于固体颗粒输送；一是作为反应器，亦称为提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。催化剂经再生后又重新进入提升管，构成一循环流化床反应系统。提升管反应器的主要优点是返混较小，效率高，结构简单。 目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。 提升管反应器的作用 提升管反应器的基本结构形式如图 1所示。提升管反应器的直径由进 料量确定。工业上一般采用的线速 是入口处为4-7m/s ，出口处为 12-18m/s。随着反应深度的增大， 油气体积流量增大，因此有的提升 管反应器由不同直径的两段（上粗 下细）组成二提升管反应器的高度 由反应所需时间确定，工业设计时 多采用2-4s的反应时间。近年来由 于进入反应器的再生催化剂温度多 已提高到650-720℃，提升管下段 进料油与再生催化剂接触处的混合 温度较高，当以生产汽油、柴油为 上要目标时，反应只需2s左右的时 间就已基本完成，过长的反应时间 使二次裂化反应增多，反而使口的 产物的收率下降。为了优化反应深 度，有的装置采用终止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低终中部的反应温度，从而抑制二次反应。有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，称为混合温度控制技术（MTC）。此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。中国石油大学提出的提升管反应器流动—反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟，初步解决了科学确定上述有关参数的问题。图2是在某催化裂化装置的提升管的适当位置注入反应终止剂前后提升管沿高的温度及反应产二物产率变化情况的模拟计算结果。由此可见，注入终止剂后，汽油和柴油的产率都有所提高。注入终止剂的效果与原工况及注入的条件有关。 提升管反应过程
催化裂化反应再生工段仿真培训系统 操作手册 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月
目录 一、工艺流程软件 (1) 1、装置的概况 (1) 2、装置流程说明 (1) 二、设备列表 (2) 三、工艺卡片 (3) 四、复杂控制说明 (7) 五、联锁系统 (8) 六、操作规程 (9) 1、冷态开车 (9) 2、正常停车 (12) 3、再生滑阀全开事故 (13) 4、再生滑阀全关事故 (13) 5、增压机故障停机事故 (14) 6、气压机停机事故 (14) 七、仿DCS操作画面 (16)
一、工艺流程简介 1.装置的概况 350万吨／年重油催化裂化反应再生联合装置，包括反应器、再生器、内取热器、催化剂储罐、能量回收机组部分共五个部分。 装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油，残炭为5.05%；远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油，残炭为5.85%。 2.装置流程说明 混合原料油（90℃）从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200℃左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R01）下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器（R01），进入分馏塔。 积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。 再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（B01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。 再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE01）膨胀作功，驱动主风机（B01）。从烟气轮机
Word上机操作题 注意事项： 1、本次决赛包含十个大题，其中五个word大题，四个Excel大题。共一百分 （word 50分，Excel 50分）。 2、本次决赛时间是分钟。 3、决赛中新建word文档后缀是”.doc”。 第一题，将素材一按要求排版。（新建一个文档名为”第一题.doc”） (1)、将标题字体设置为“华文行楷”，字形设置为“常规”，字号设置为“小初”、选定“效果”为“空心字”且居中显示。（2分） (2)、将“李白”的字体设置为“隶书”、字号设置为“小三”，文字右对齐加双曲线边框，线型宽度应用系统默认值显示。且首行缩进两个字符。（3分） (3)将正文行距设置为25磅，。将文本“蜀道难”作为水印插入文档，水印格式版式”斜式”其他均为默认。（2分） (4).将全文中的“难”加粗，并设置为斜体，颜色为红色。（1分） 《素材一》 蜀道难 --李白 噫吁嚱(yīxūxī)！危乎高哉！蜀道之难，难于上青天！蚕丛及鱼凫(fú)，开国何茫然！尔来四万八千岁，不与秦塞(sài)通人烟。西当太白有鸟道，可以横绝峨眉颠。地崩山摧壮士死，然后天梯石栈(zhàn)相钩连。上有六龙回日之高标，下有冲波逆折之回川。黄鹤之飞尚不得过，猿猱(náo)欲度愁攀援。青泥何盘盘，百步九折萦(yíng)岩峦。扪(mén)参(shēn)历井仰胁(xié)息，以手抚膺(yīng)坐长叹。问君西游何时还？畏途巉(chán)岩不可攀。但见悲鸟号(háo)古木雄飞雌从绕林间。又闻子规啼夜月，愁空山。蜀道之难，难于上青天，使人听此凋朱颜！连峰去天不盈尺，枯松倒挂倚绝壁。飞湍瀑流争喧豗(huī)，砯(pīng)崖转(zhuǎn)石万壑（hè）雷。其险也如此，嗟(jiē)尔远道之人胡为(wèi)乎来哉！ 剑阁峥嵘而崔嵬(wéi)，一夫当关，万夫莫开。所守或匪(fēi)亲，化为狼与豺。朝避猛虎，夕避长蛇，磨牙吮(shǔn)血，杀人如麻。锦城虽云乐，不如早还家。蜀道之难，难于上青天，侧身西望长咨(zī)嗟(jiē)。 第二题，对素材二操作要求如下（新建一个文档名为”第二题.doc”） (1)设置第一段首字下沉，第二段首行缩进两个字符。（1.5分） (2)将第一段(除首字)字体设置为“宋体”，字号设置为“五号”（1分）。 (3)将第二段字体设置为“方正舒体”，字号设置为“四号”，加双横线下划线。（1.5分） (4)在该页插入页眉页脚均输入”归去来兮辞”。将文本“归去来兮”作为水印插入文档，水印格式版式”斜式”颜色为”黄色”其他均为默认。（3分）《素材二》
把文字替换成图片 首先把图片复制到剪贴板中，然后打开替换对话框，在“查找内容框中输入将被替换的文字，接着在替换为”框中输入“ “C”（注意：输 入的一定要是半角字符，c要小写），单击替换即可。说明：““的意思就是指令WordXP 以剪贴板中的内容替换“查找内容（框中的内容。按此原理，“八还可替换包括回车符在内的任何可以复制到剪贴板的可视内容，甚至Excel 表格。 三招去掉页眉那条横线 1、在页眉中，在“格式（－“边框和底纹（中设置表格和边框为“无（，应用于“段落（ 2、同上，只是把边框的颜色设置为白色（其实并没有删的，只是看起来没有了，呵呵） 3、在“样式（栏里把“页眉（换成“正文（就行了——强烈推荐！会多出- -（两个横杠）这是用户不愿看到的,又要多出一步作删除-- 解决方法：替换时在前引号前加上一个空格问题就解决了插入日期和时间的快捷键 Alt+Shift+D ：当前日期 Alt+Shift+T ：当前时间 批量转换全角字符为半角字符首先全选。然后格式” T更改大小写”，在对话框中先选中半角”，确定即可
Word 启动参数简介 单击开始-运行”命令，然后输入Word所在路径及参数确定即可运行，如 “C\: PROGRAM FILES \MICROSOFT Office \Office 10\ WINWord.EXE /n ”，这些常用的参数及功能如下： /n ：启动Word 后不创建新的文件。 /a ：禁止插件和通用模板自动启动。 /m :禁止自动执行的宏。 /w ：启动一个新Word 进程，独立与正在运行的Word 进程。 /c :启动Word，然后调用Netmeeting。 /q :不显示启动画面。 另外对于常需用到的参数，我们可以在Word 的快捷图标上单击鼠标右键，然后在“目标”项的路径后加上该参数即可。 快速打开最后编辑的文档如果你希望Word 在启动时能自动打开你上次编辑的文档，可以用简单的宏命令来完成： （1）选择“工具”菜单中的“宏”菜单项，单击“录制新宏”命令打开“录制宏对话框；⑵在录制宏”寸话框中，在宏名”输入框中输入“autoexec,”点击确定”； （3）从菜单中选择“文件”，点击最近打开文件列表中显示的第一个文件名；并“停止录制”。保存退出。下次再启动Word 时，它会自动加载你工作的最后一个文档。
vb操作word详解 Visual Basic支持一个对象集合，该集合中的对象直接对应于Microsoft Word 97中的元素，并且通过用户界面，用户熟悉这些元素中的绝大多数。例如，Document 对象代表了一个打开的文档，Bookmark对象代表了一个文档中的书签，而Selection对象则代表了在一个文档窗口窗格中的选定内容。在Word中，每一类元素－文档、表格、段落、书签、域等等－都可以用Visual Basic的对象来表示。要在Word中自动执行任务，可以使用这些对象的方法和属性。 关于理解和使用Microsoft Office 97对象模型的一般性内容，请参阅本书的第二章“理解对象模型”。在Microsoft Office 97中的对象模型相当丰富，其中包含了大约180个对象。要查看Word对象模型的层次关系图，请参阅“帮助”中的“Microsoft Word 对象”。要获得对某种特定对象的详细描述，可以在此图中单击该对象的名字，或是在“帮助”的索引中对特定对象进行搜索。 怎样显示Word Visual Basic帮助 要使用Word Visual Basic帮助，必须在安装过程中选择“自定义”的安装方式，并且为Word选中“Visual Basic在线帮助”复选框。否则，安装程序不会安装Visual Basic帮助。如果用户已经安装好了Word，那么可以再次运行Setup程序来安装Visual Basic帮助。
要查看Word Visual Basic 帮助，可以在“Visual Basic 编辑器里的“帮助”菜单中点击“目录和索引”一项。在“帮助主题”对话框的“目录”一表中，双击“Microsoft Word Visual Basic 参考”，然后再双击“Visual Basic 参考”。“帮助主题”对话框会重新出现，显示出Microsoft Word Visual Basic的目录和索引。 运用Application 对象 在用户启动一个Word 时段的同时，也创建了一个Application对象。用户可以使用Application 对象的属性或方法来控制或返回应用程序范围内的特性、控制应用程序窗口的外观或者调整Word 对象模型的其他方面。可以使用Application属性来返回Word Application 对象。以下的示例从视图状态切换到打印预览状态。 Application. PrintPreview = True Application对象的一些属性控制着应用程序的外观。例如，如果DisplayStatusBar属性为True(真)，那么状态栏是可见的，如果WindowState属性值为wdWindowStateMaximize，那么应用程序窗口处于最大化状态。以下的示例设置了屏幕上应用程序窗口的大小。 With Application .WindowState = wdWindowStateNormal .Height = 450 .Width = 600 End With