G209宣恩县高罗乡绕镇公路桥梁工程
龙河二桥
支
架
专
项
施
工
方
案
编制：
复核：
审核：
批准：
2016年11月15日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、施工方法简介 (2)
四、地基处理 (3)
五、材料及人员计划 (3)
六、支架搭设、模板安装及预压 (4)
七、支架模板设计计算 (10)
八、支架搭设注意事项 (13)
九、支架安装要求 (14)
十、质量和安全保证措施 (15)
十一、文明施工和环境保护 (18)
十二、应急预案 (20)
十三、冬季施工措施 (21)
附件：支架大样图 (22)
支架专项施工方案
一、工程概况
1、地理位置
宣恩县高罗乡龙河二桥位于宣恩县高罗乡龙河村，跨越龙河，此桥建成后，给两岸百姓出行及促进集镇经济和文化的发展带来便利条件。桥位区位于高罗乡居民生活集镇，两岸地形整体较缓，河谷呈宽缓的U型，其汇水面积较大。
2、技术标准
桥梁中心桩号为K0+525，桥跨全长47m，桥梁全宽为9m行车道+2×1.75m人行道，共计12.5m，设计荷载等级：公路-Ⅰ级。
0#桥台、1#、2#桥墩基础采用钻孔灌注桩基础，桩基础入岩嵌入深度≥2.5桩基直径，3#桥台采用扩大基础，实体混凝土桥台台身。上构采用3-14米的现浇钢筋混凝土实心板，结构连续。通过调整铺装层厚度来实现桥面双向横坡。桥面铺装层采用10-17cm厚C40防水混凝土。桥面纵坡为-3.5%，桥面横坡为双向1.5%。
桥台采用柱式台、桩基础，桥墩采用薄壁墩、桩基础。墩身厚度为0.8米，桥台桩基直径为1.2米，桥墩桩基直径为1.5米。
上部构造为钢筋混凝土实心板，C30混凝土，板厚70cm。施工采用满堂式钢管支架现浇施工方法。
3、地质情况
3.1、地形地貌
本桥处于宣恩县属云贵高原延伸部分，地处武陵山和齐跃山的交接部位，县境东南部、中部和西北边缘，横旦着几条东北至西南走向的大山岭，形成许多台地、岗地、小型盆地、平坝、横状坡地和山谷、峡等地貌。区内浅部岩石节理裂隙发育，将表层岩体切割成碎块状、大块状。
3.2、水文地质条件
本项目属于南部沅江水系，河流较为平坦，水流量较大。桥位区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水、溶隙水和基岩裂隙水三大类，多在雨季存在，径流短，排泄快，水量变化大且较贫乏。
本项目区地下水主要接受大气降雨及溪沟水补给，地表水通过岩层层面，裂缝渗入地下，形成地下流径，于地形低洼处出露地表，汇入穿越桥位区的龙河中。地下水的水量变幅较大，旱季小，雨季增大，与大气降水量的关系密切。地下水对桥台施工影响较小。
4、建设主体：
建设单位：***********
设计单位：***********
监理单位：***********
施工单位：***********
二、编制依据
1.《投标文件》
2.《施工合同文件》
3.《设计文件》
4.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
7.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
8.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
9.《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
10.其它相关技术文件资料
三、施工方法简介
本桥为现浇连续混凝土实心板桥梁，施工时采用扣件式满堂支架现浇施工工艺进行施工。施工时，现浇混凝土模板全部采用1.8m×0.9m×12mm 木模板，支架采用扣件式满堂钢管支架，搭设完成后采用120%预压。四、地基处理
本工程地基位于河床上，河床为砂砾石夹较大孤石，地基承载力相对较好。为了提高地基承载力的整体性，挖除含泥量较大的砂砾层，换填碎
石并夯实。将河床调平后压实，再浇筑20cm厚C20混凝土，保证支架地面的稳定。
为了防止河水将混凝土下砂砾洗空，在宽12.5m外靠上游则将河床挖掘深度不小0.8m、深度不小于0.6m的沟槽并浇筑混凝土。
五、材料及人员计划
1、材料选用和质量要求
钢管规格为φ48×3.5mm钢管。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件必须有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、施工人员配备
公司以项目部为主体，对本桥支架搭设进行日常施工管理，负责本项目在施工中的安全、进度、质量及资料的收集整理。支架搭设的施工人员根据现场及施工进度，确定三名具有相关资质证书的人员从事支架的搭设工作(三名具有证书的人员为主要人员，带四至五名工人)。
项目人员一览表：
(一)支架搭设安装
1、支架采用“扣件”式满堂支架，其结构形式如下：根据本工程现浇混凝土数量，按照施工图纸进行放线，便可开始进行支架搭设，钢管支架搭设立杆纵横向间距采用60cm×60cm，在高度方向横杆步距150cm，扫地杆距离基地面20cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在纵横方向每四排设置一道剪刀撑或八字撑，与地面成45°～60°夹角。同
时考虑到外侧模在浇筑混凝土时产生的侧压力较大，故在两侧翼板下支架各增设一斜撑，以增强整体稳定性。在支架顶托上铺设两排钢管作为横向支撑梁，在横向支撑梁上设7×5cm纵向木方小楞。纵横梁之间采用铅丝绑扎固定。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
本桥支架搭设时，桥台、桥墩已完成混凝土浇筑。支架横管两端可靠拢桥墩(台)，使支架不能纵向偏移。
支架支搭完毕后，由技术部门、安全部门及有关人员组织验收，并经监理批准合格后方能进行预压试验。
2、支架安装好后，对于梁底板部分，在可调顶托上铺设200×7×5cm 的木枋（5cm面竖放，底板两端各悬出50cm）。对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向200×7×5cm（5cm面竖放）的木枋，根据翼缘底板坡面将木枋加工成楔型，若翼缘模板有背肋架，则可不必横向再铺木枋，直接让加工成楔型的木枋与背肋架接触紧密，若翼缘模板无背肋架，则横向间距50cm布置7×5cm（7cm面平放）的木枋。
3、支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形+（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同梁底板）。
4、现场搭设要求
4.1本工程支架体搭设从3#台台帽一端开始搭设，以盖梁外缘10厘米
为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前，随搭设随设置抛撑作临时固定
4.2架体与3#台拉结牢靠后，随着架体升高，纵横向及水平剪刀撑同步设置。
4.3为了便于拆除模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2～3mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
5、技术要求
5.1相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；
5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；
5.3对接扣件的开口朝上或朝内；
5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；
5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；
5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；
5.7扣件安装应符合下列规定：
5.7.1扣件规格必须与钢管外径相同；
5.7.2螺栓拧紧力矩不小于50KN?M(根据经验，用力拧紧听到嚓嚓的响声即可)；
5.8主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(二)板底模板施工
1.模板制作
为保证模板的刚度，确保梁体的外观质量，模板采用δ=15mm的竹胶板。
模板制作时，先在制作平台上放样定位，经复测调整，满足规定尺寸要求。
2.模板安装
模板皆采用现场拼装成型。首先，根据底模支架预压重时所测得弹性压缩量进行高程预留，拼装底模板，调整好标高，然后在支架上拼装梁体底模板。相互连接的模板，模板面要对齐，整体检查模板线形，固定好支撑杆件。
底模铺设后，复测底模顶面标高，并进行调整。为减少浇筑混凝土时产生的漏浆现象，在模板拼接缝处要用双面胶或腻脂嵌缝。在拼缝处注意模板的高低差和平整度，为了提高其外观质量，其表面做到拼装严密、光洁平整，以保证砼外观光滑平整。
3.模板拆除
在拆除支架作业前，进行安全交底，对拆除作业做出有关安全的具体要求，明确施工负责人，针对拆除过程中可能发生隐患的重点，指定安全可靠的防护措施。
模板拆除在混凝土强度达到设计强度后进行，拆模时防止损坏混凝土，如有缺陷则会同有关部门共同商讨，妥善处理。
支架拆除时，先拆除跨中部位置的支架，暂不拆除墩柱两侧的支架。待跨中部的支架拆除完毕后，在将墩柱两侧的支架由墩柱外侧向墩柱对称拆除。
支架拆除时由外向里将可调顶托全部下调至最低位置，使方木和上部木模及竹胶板大底下落与桥底面脱离。
在降托之前，先普遍检查并解决妨碍降顶托之障碍，然后再由外往里逐个将顶托、底托调至最低位置。
支架上模板、钢管、方木全部拆除后，方可进行支架拆除施工。支架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆。拆除横杆时要逐层拆除，拆除立杆时要逐节拆除，严禁上下层同时拆除。拆掉的支架注意横杆、立杆分别堆放。
(三)、满堂支架预压
1、支架预压的目的
安装模板后，要对支架进行压预。支架预压的目的：
1.1、是检验支架及地基的强度、刚度及稳定性；
1.2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，消除支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。
2、支架预压方案
本方案拟按一跨为一段预压法进行预压，预压方法依据梁板砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放与梁跨荷载等重的砂袋(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好（分2-3次加载，60%、80%、100%），然后用汽车吊装就位，并按梁板结构形式合理布置砂袋数量，加载重量偏差控制在同级荷载的±5%以内。
为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向1/4、1/2、3/4处布设，每处设3个观测点，共计9个观测点。在每次加载后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高。
支架预压稳定标准：净压5天以上及达到稳定状态2天以上。沉降稳定标准：24小时沉降±1mm。
如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化稳定时，表明地基及支架已沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于1.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。
预压结束后对各数据进行分析处理，计算各点的弹性变形和非弹性变形，并绘制变形曲线，作为调整支架及底模设置预拱度的依据，以保证落架拆模后梁体高程的正确。
3、支架预压的安全保证措施
3.1 支架施工属于高空作业，施工中严格贯彻安全生产方针，做到防护要求明确和技术合理。
3.2 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3.3 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
3.4 对进行支架预压准备工作的施工人员必须进行岗前安全交底。并检查安全带和安全帽佩带情况。
3.5 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
3.6 施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定。并设置专门的防护网和踢脚板。
3.7 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水及时清除。遇有六级以上强风、浓雾、暴雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
3.8 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经技术负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
3.9 进行高空作业时，除执行以上要求外，还符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）中有关高处作业及安全技术标准的规定。
3.10 桥梁施工涉及起重工程，起重作业安全必须严格执行起重机械的安全操作规程，起重作业配备专人起重指挥工，起重工必须持证上岗，所有起重机械设备和索具使用进行安全检查，并试运行（起吊），符合安全操作规程方可投入使用。如发现钢丝绳磨损、扭结、断丝或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。起重作业人员要掌握操作规程标准，及时采取恰当措施，以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存，吊机行走道路要铺设路基箱轨，确保吊机工作可靠，安全施工。
支架沉降观测数据处理流程：
4、施工注意事项
4.1 现场作业的施工人员应戴好安全帽。
4.2 混凝土灌注过程必须对支架变形进行跟踪观测，以检查预设的底
模标高，便于后续施工参考调整。
沉降量连续2天小于1mm/
天
4.3 对钢管脚手架、钢筋等需进行事先检查验收。
4.4 在梁部工作平台要满布脚手板以提供工作条件，同时四周应设置安全网。
4.5 加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。重要的工序均应做技术交底，责任明确。
4.6 风力超过6级不得施工，浇筑混凝土前应了解天气预报情况，做好必要的防雨防冻措施。
七、支架模板的设计计算
1、主要技术参数
（1）钢管的弹性模量：E=2.06×105Mpa
（2）钢管的抗弯容许强度：[σ]=205Mpa
（3）Ⅱ类二等品竹胶板静曲强度：[σ]=70Mpa
（4）Ⅱ类二等品竹胶板弹性模量：E=5.0×103Mpa
（5）木材静曲强度：[σ]=12Mpa
（6）木材弹性模量：E=9.0×103Mpa
2、支架计算
支架采用Φ48×3.5钢管支架，支架顶端设置可调U型顶托，下端设置座垫，立杆的最大高度为7.0m。
（1）支架稳定性计算：
立杆按壁厚3.5mm 演算： 立杆步距h=150cm 长细比9.9458
.1150===i h λ 查钢管轴心受压构件稳定系数表得744.0=?
KN Af 582.741000205489744.0=÷??=?
（2）单肢立杆的轴向力和承载力
现浇实心板自重产生的荷载：
钢筋混凝土按2450Kg/m 3计算，支架现浇段混凝土方量为302.82m 3，钢筋自重为68941Kg ，则自重为：
（302.82×2450+68941）×9.8÷1000=7946kN
则实心板每m 2所产生的荷载P 1为：
P 1=7946/（9×42）=21kN/m 2
上部验算荷载包括木板、竹胶板(钢)模板及连接件重量0.75kN/m 2、新浇钢筋混凝土的自重21kN/m 2。施工人员、机具行走运输重量3.5kN/m 2，振捣时产生的荷载2.0kN/m 2，混凝土入模时产生的荷载4.0kN/m 2，故上部验算荷载(按不组合风荷载考虑)为：
1.2×（21+0.75）+1.4×（3.5+2+4）=39.4 KN/m2。
每根立杆受力情况：0.6×0.6×39.4=14.2KN 。
故上述支架布置间距满足施工要求。
3、底模强度计算
底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm ，竹胶板方木背肋间距为
100mm ，模板受力计算按三跨等跨连续梁考虑，验算模板强度采用宽b=1000mm 平面竹胶板。
3.1 模板力学性能
（1）弹性模量E=0.1×105MPa 。
（2）截面惯性矩：I=bh 3/12=100×1.53/12=28.12 cm 4
（3）截面抵抗矩：W= bh 2/6=100×1.52/6=37.50 cm 3
（4）截面积：A=bh=100×1.5=150 cm 2
3.2 模板受力计算(按三跨等跨连续梁考虑)
底模板均布荷载:q=×b=42.8×1=42.8 KN/m
由三跨等跨连续梁最大正应力计算公式（《简明施工计算手册》）： σmax =0.100ql 2/w=0.100×42.8×0.32×106/（37.50×103）=10.27 MPa
≤[σ]=20 MPa
竹胶板强度满足要求。
3.3 挠度计算
从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按
计P
三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
f=0.677qL4/100EI
=0.677×42.8×0.34×1012/(100×0.1×105×28.12×104)
=0.69mm＜L/400=0.75mm
竹胶板刚度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
4、地基承载力验算
支架底为20cm厚C20砼，钢管承受的最大轴向力为44073.76×0.6 N,支架间距0.6×0.6m。
承载力f=N/A=44073.76×0.6 /(0.6×0.6)=73.46Kpa＜300Kpa
故地基承载力满足要求。
5、计算结论
本方案设计根据实际现场所用材料计算，经验算满足施工要求。八、支架搭设注意事项
立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm.相邻两立杆的接头相互错开，不得在同一步高内，相邻接头的高度差大于1500mm。
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩，为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根，桩顶绝对标高2.900米，凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩，约400根，桩顶标高相对标高-0.880米（绝对标高5.920米），桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中，为了有效的保证工程桩身质量，需在施工中控制以下要点： 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高，截桩前测定桩顶标高，用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身，桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平，钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理，钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径（? 800）大于工程桩桩径（? 500），塔吊桩桩长长于工程桩，因此，塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下：塔吊基础桩与工程桩重叠位置，工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图
措施相同；具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通，处理此部位施工问题。详见：塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工，专人指挥作业，挖机不得碰撞工程桩，桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工，根据设计标高要 求，桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内，不得随意切除桩头预留钢筋，预留钢筋短的进行焊接加长，满定锚固长度35d的要求, 焊接长度，单面焊接10d，双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工，严禁直接用挖机拉断，桩头上口要根据设计标高凿除平整，不宜缺棱掉角，以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止，对每道轴线承台部位的桩进行验线，并做好隐蔽验收的记录，桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测，待截桩工序完成后，进行轴线测放定位，浇筑混凝土垫层施工，混凝土垫层施工完毕后，再次进行轴线测放定位和弹线，测量和记录每根桩X、丫方向偏移值，超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测，符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图：
观景平台支架施工方案 观景平台位于南北河堤11#、12#主桥墩上方，梁板采用现浇形式。其上为现浇预应力混凝土连续箱梁段，支架采用敞开式门式钢管脚手架进行满堂支架。观景平台施工完后，其支架体系将进一步用于箱梁支架施工。 1、支架搭设布置 因观景平台位于主桥箱梁底，在箱梁施工时满堂支架可利用观景平台施工的支架进行二次搭设，无需进行基础处理。在观景平台上直接进行二次支架，并注意预应力张拉横向操作平台根据要求一次搭设到位。采用MF1219型号为主的门式脚手架搭设，搭设跨距按1.5m，纵隔梁下排距为0.6m。 小横梁采用6×8cm杉木方，用模板1.8cm厚竹木胶模板，木肋的间距（中-中）30cm。大横梁采用“十”字扣型双层钢管。 2、基础处理 主桥观景平台位于11#墩与12#墩主承台上，因观景平台施工顺序调整，而承台顶面高程低于目前施工水位，故按原施工方案在低水位时处理基础方案必须调整。受涨水影响，我部填土时无法将水排干净，填土受水浸泡而软化，变成淤泥质砂土地基，施工及机械无法进行碾压，造成地基承载能力不足。 由于所填土方具有孔隙比和含水量大、压缩性高和抗剪强度低等特性，地基呈软塑状态，在外部荷载作用下，抗剪性能极差。
如不进行处理，建造在这种软土上的观景平台将发生较大的沉降，会造成亲水平台的开裂和损坏，不能满足观景平台的施工要求，甚至会影响上部箱梁的施工。 针对上述情况，我部决定对该部分地基采用抛石挤淤的方法处理。根据目前施工情况，我部把施工观景平台基础定在29.0m。承台顶面高为25.19m，基础处理厚度约为4 m，填筑时分层等后两层处理，抛石挤淤时将约50%的量的块石抛在需进行处理的地基中，将原基础处的淤泥或淤泥质土挤走，从而达到加固地基的目的。 具体施工时按以下要求进行：自卸车外运石料进场，将石料抛填于被处理基础中，石料宜使用不易风化的片石，片石尺寸不宜小于30cm，当料源困难时，允许有20%以下的较小片石，但块径不得小于15cm。抛填方向根据进场道路的实际情况而定，由进场处逐步向外和两侧渐次扩展，辅以重型振动压路机反复碾压。碾压前注意片石分散均匀，防止积码成堆。在抛石挤淤施工中,使用大型机械进行抛石时,由于施工机械在处理表面来回行走,片石层被反复扰动,下部软基础由于受压有可能挤出泥面翻桨,发生松弱颤动现象,造成复合地基承载力仍不满足路基要求。则需进行返工（辅以挖掘机翻拌混合均匀）或增加抛石量。第一层复合地基承载力相应提高到符合要求后依次进行下步施工直到将观景平台基础面积地基承载力全部符合要求。 观景平台支架基础顶面铺设30cm厚的级配砾石基层，整平、
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补
给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项
目录 第一章编制依据 (1) 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 (1) 第三章 2600高钢筋支架方案及计算书 (4) 第四章顶板钢筋支架方案 (8)
第一章编制依据 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 为了保证上下层钢筋位置、钢筋保护层厚度，支撑上部钢筋网片及施工荷载，车库及楼座部分800mm高基础底板部分钢筋采用钢筋支架，工字型钢筋马凳支腿。基础底板马凳的横梁及立柱材质均采用HRB400Φ22钢筋加工。 横梁与立柱之间、立柱与凳脚的钢筋采用E50电焊条焊接连接，要求焊接牢固。马凳支腿的凳脚用铅丝与下铁绑扎牢固。 注：h=板厚-下网下铁钢筋直径-支座负筋直径-保护层厚度 底板钢筋按照设计最大配筋进行计算，钢筋支架横梁及立柱材质均采用 HRB400Φ22钢筋，经计算结果为，横梁间距1200 mm，立柱间距900mm，可满足强度及刚度和变形要求。 采用品茗计算软件计算。计算依据：《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为0.60 kN/m2； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2； 施工人员荷载标准值为0.800 kN/m2； 横梁材质为HRB400Φ22钢筋； 横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4； 立柱的高度h= 0.70 m； 立柱的间距l= 0.90 m； 立柱材质为HRB400Φ22钢筋； 钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2； 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.2×0.60×1.20=0.86 kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.80×1.20+1.4×1.00×1.20=3.02 kN/m
山东省千佛山医院保健综合楼 走廊公共支架施工方案 一、工程概况 1、各层层高情况 山东省千佛山医院保健综合楼地下二层、地上十八层（不含设备层）各层层高分别为地下二层为4.2 米、地下一层为6.1 米、一层4.5 米、二至五层4.2 米、十八层4.2 米、其余为3.8 米。 2、梁高及地面作法 各层公共走廊两边结构纵梁及横梁分别以梁高600、700CM为主，部分500CM 个别为750CM及800CM地面作法50MM 3 、走廊宽度 各层走廊宽度分别以2700MM为主、部分区域为1550MIM 1700MM其它区域5150MIM 5500MM等。走廊宽窄不一。 4、走廊内管、线布置 各层公共走廊内分别设有空调水管道、消防喷淋管道、消火栓管道、给、水管道、气体管道、新风管道、强电桥架、弱电桥架、移动通信桥架、电线管、部分区域安装有风机盘管、个别走廊还有排水管道、雨水管道、物流传输管道、排烟管道、送风排风管道。六层以上走廊设有热水管道、地下一层部分走廊还设有母线槽等。涉及专业齐全，管线错纵复杂。 二、管线排布原则 1、大管优先 因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。
2、支管让主管 走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径， 相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管 2、有压让无压 无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。 3、强弱电分设。 由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强 电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路分开设置，而且留一定距离。 4、附件少的管道避让附件多的管道 这样有利于施工和检修，更换管件。各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。 三、排布依据 1、山东省千佛山医院保健综合楼安装工程施工图纸。 2 、国家现行的施工规范、操作规程，验收标准及有关规范。 3 、相关图集。 四、综合排布 根据本工程走廊涉及的管线种类、数量及规格、大小，结合本工程的层高、走廊宽度、楼层净高进行统一规划，综合排列。以施工规范、验收标准及操作规程为依据，同时考虑便于操作、维修，在确保不影响各专业工程质量、功能的情况下将装饰工程吊顶的高度尽可能的提高。做到排布合理，整齐美观。
第一章编制依据 1.1本工程有关设计参考图纸 1.2本工程地质勘察报告 1.3甲方提供的标高基准点 1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002) 1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995； 1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.7《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003； 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 第二章工程概况 2.1地理位置 南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部，伏牛山南麓，南阳盆地北缘，东邻方城，南接南阳市卧龙区、镇平县，北靠鲁山、嵩县，属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′，海拔高度197m～226m。东西长约95公里，南北宽约62公里，总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高，东南低，大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉，绵亘于西北部、西南部和北部、东北部，大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开，最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米～2000米之间，为第一阶梯。中部丘陵起伏，有山地向平原过度，有西北向东南敞开，海拔在200米～500米之间，为第二阶梯。南部衔接南阳盆地，为平原地带，海拔在200米以下，为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%，丘陵面积占62.5%，平原面积占3.1%。 2.3气象条件 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上，南北方交汇区，800毫米等降水线上，湿润带与半湿润带交汇处，属北亚热带季风型大陆性气候，具
目录 一 .工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12)
1.工程名称： 220kV 巴铃输变电新建工程 -220kV 巴铃变电站新建工程 2.建设地点：贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：兴义阳光电力投资有限公司 4.设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5.监理单位 : 长春国电建设监理有限公司 6.施工单位：四川省升辉建筑安装工程有限公司 一.工程概况： 拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业 园区内，站址西距巴铃镇 5 公里，距兴仁县城约20 公里，距兴义顶效火车站 约40km ；东距贞丰县龙场镇约 4 公里，距北盘江水运码头白层港约 45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路 可与场地以南约 0.6km 处的 309 省道相连，另惠兴高速公路从场地以南 1.3km 处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园 区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及 红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云 岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区内无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040 ㎡，围墙内占地面积 13024 ㎡，站区建筑面积约 884.1 ㎡。 220kV 户外 GIS 配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV 配电室1位于主变左侧； 110kV 户外 GIS 配电装置位于站区北侧；220kV 户外 GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
桥台模板、支架施工方案 一、工程概况及编制依据 1.1地理位置 泉州市东海片区滩涂区域纬五路（东海综合大道～经十八路段）等13条市政道路工程（第三标段），东滨大道位于东海组团的滩涂区域内，道路基本呈东西走向，西起现状东海综合大道，东至拟建的经十八路，路线长1.057km。本次设计起点桩号为K1+478，坐标为X=.225，Y=.977，与现状东海综合大道相接；设计终点桩号为K2+420，坐标为X=.59，Y=.989，与拟建的经十八路相接；道路在起点处与东海综合大道相交路口，为现状平交灯控路口；道路在桩号K1+889.532处，与拟建的经十六路相交，相交路口为右进右出的平交路口；道路在桩号K2+059.617处，与拟建的东海大街相交，相交路口为平交灯控路口；道路在桩号K2+242.116处，与拟建的经十七路相交，相交路口为右进右出的平交路口；道路在终点处与拟建的经十八路路口相接，相接路口为平交灯控路口，该路口不在本次设计范围。 本次工程包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157.98，终点桩号DBK2+182.02，全长24.04m，全桥建筑面积1406.5平米。桥梁上部结构采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部结构桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.0m。1.2桥梁工程主要技术标准 （1）汽车荷载：公路-I级； （2）人群荷载：3.5kPa； （3）抗震设防烈度：7度（地震动峰值加速度等于0.15g）； （4）环境类别：II类； （5）结构重要性系数：1.0； （6）设计基准期：100年； （7）设计洪水位：+5.49m； （8）通航要求：不通航。 1.3编制依据 （1）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案 编制： 审核： 审定： 夏县建筑安装公司 2012.12.10
益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 1、编制说明 本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。 2、编制依据 2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测 3、工程概况 3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。 3. 3.、主要实物工程量一览表
4、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、图纸自审，图纸会审。 4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。 4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。 4.2、现场准备 4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。 4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。 4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。 4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 4.3、其它准备 4.3.1、人员组织和人员调配到位； 4.3.2、对有关人员进行技术交底； 4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场； 4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
0版）T002-2015 桩基施工方案NZYX/（ 编制依据第一章 1.1本工程有关设计参考图纸本工程地质勘察报告 1.2 甲方提供的标高基准点1.3(GB502002) 《地基与基础工程施工及验收规范》1.4 ；1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995 ；1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ；《建筑地基基础设计规范》 DB33/1001-20031.7 。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.8 工程概况第二章 2.1地理位置南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部，伏牛山南麓，南阳盆地北缘，东邻方城，南接南阳市卧龙区、镇平县，北靠鲁山、嵩县，属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′，海拔高度197m～226m。东西长约95公里，南北宽约62公里，总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高，东南低，大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉，绵亘于西北部、西南部和北部、东北部，大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开，最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米～2000米之间，为第一阶梯。中部丘陵起伏，有山地向平原过度，有西北向东南敞开，海拔在200米～500米之间，为第二阶梯。南部衔接南阳盆地，为平原地带，海拔在200米以下，为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%，丘陵面积占62.5%，平原面积占3.1%。 2.3气象条件 - 1 - YX/（NZ）T002-2015 桩基施工方案 0版 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上，南北方交汇区，800毫米等降水线上，湿润带与半湿润带交汇处，属北亚热带季风型大陆性气候，具有亚热带向暖温带过渡的明显特征。冬夏长，春秋短，四季分明。年平均气温14.8℃。一月气温最低，月均1.2℃。极端最低气温-14.6℃（1991年12月29日）。7月温度最高，月均27.5℃。极端最高气温41.6℃。多年平均日照数为1850.5小时。年平均无霜期219天。大于0℃积温5428.8℃。年平均降水量868.8毫米，降水多集中在夏季。雨热同期。对植物生长极为有利。 光伏发电站规划总装机容量为10MWp，采用分块发电、就地分散并网方案。本工程电池组件选用250Wp 多晶硅电池组件，总容量10.0MWp。采用多晶硅固定安装运行方式。太阳能电池阵列10 个1MWp 多晶硅子方阵组成。每个1MWp 太阳能电池子方阵由太阳能电池组串、汇流设备、逆变设备及升压设备构成。每个单元升压站布置在方阵场的中间位置。单元升压站容量均为1MWp。每个单元内设置一间分站房和一台箱式变压器。 本工程总装机容量为10MWp，综合效率取80.0%，经计算，本工程运行期间25 年总发电量为85278 万千瓦时，年平均发电量为2151.12 万千瓦时，年发电利用
滦平县医院新院区 抗震支架安装工程 专项施工方案 编制单位：德州亚太集团有限公司 监理单位： 目录
第一章工程概况 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2工程概况 (2) 1.3抗震支架方案概况 (3) 1.4抗震支吊架的安装样式 (6) 第二章施工部署 (11) 2.1工程目标 (11) 2.2质量目标 (11) 2.3工期目标 (11) 2.4安全目标 (11) 2.5文明施工目标 (11) 2.6施工管理组织机构 (11) 第三章施工准备 (13) 3.2深化设计 (12) 3.3劳动力准备 (12) 3.4现场临时设施及办公暂设布置 (12) 3.5施工机械准备 (14) 表3.5.1主要施工机械设备计划表 (14) 3.6主要施工材料准备 (14) 3.7施工进度计划 (16) 3.7.1工期计划 (16) 3.7.2施工阶段划分 (16)
第四章主要施工方法及施工工艺 (17) 4.1主要施工工艺流程 (17) 4.1.2综合支架施工技术 (17) 第五章质量保证措施 (19) 5.1质量管理措施 (19) 5.2质量方针 (19) 5.3质量目标 (19) 5.4质量保证体系 (19) 5.5质量检查制度 (20) 5.5.1三检制 (20) 5.6主要工程质量控制措施 (21) 5.7质量保证措施 (21) 第六章安全文明施工保证措施 (23) 6.1安全保证措施 (23) 6.2文明施工保证措施 (28) 第七章成品保护措施 (30) 第八章施工协调与配合 (32) 8.1与建设单位的配合协调 (32) 8.2与监理单位的配合协调 (32) 8.3与土建的配合与协调 (33) 8.4安装各专业之间的配合 (33)
桥架支架制作安装标准 岗厦河园片区城中村改造项目 （4#地块） 安装工程分册 （电气桥架） 四川省资阳市永成劳务发展有限公司2015年5月5日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) （一）作业条件 (2) （二）材质要求 (2) （三）主要机具 (3) 四、作业流程 (3) 五、施工工艺 (4) （一）理论计算 (4) （二）弹线定位 (5) （三）固定件及支架的具体安装 (5) （四）梯架、托盘、线槽安装 (7) （五）金属桥架接地保护 (7) 六、质量标准 (8) （一）主控项目： (8) （二）一般项目： (8) （三）允许偏差项目： (8) 七、成品保护 (9) 八、安全注意事项 (9) 九、质量记录 (9)
一、工程概况 岗厦河园片区城中村改造项目（4#地块）逆作区。本工程使用的金属桥架主要规格有100*100、200*100、300*100、400*100、500*100、600*100、700*150、800*150、1000*200。地下负一、负二、负三、负四层，裙房一、二、三、四层，塔楼3#楼、4#楼、5#楼5-30层。线槽底距主梁底0.1-0.2m安装，其中线槽1000*200按照0.3m主梁底安装。从变电所至竖井及各个区域，普通电缆沿电缆托盘敷设，消防电缆应采用有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽敷设，各类金属线槽采用高强节能轻质钢制（不锈钢）电缆线槽。 二、编制依据 1、施工蓝图：岗厦河园片区城中村改造项目（4#地块）地下室与裙房2013年12月15号蓝图版，塔楼2014年8月20号版蓝图，及后出电子版结合（无蓝图电子版） 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 3、《建筑工程施工技术管理规程》（DBJ01-80-2003） 4、《电缆桥架安装图集》86SD169 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2013） 6、理论力学、材料力学 三、施工准备 （一）作业条件 技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路线；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋孔洞的位置、尺寸，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式。 （二）材质要求 1、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用
灌注桩基础施工方案 1.3.1施工准备 清理场地，接通水源、电源，施工范围周边设置标准围栏并设警示标志，必要时修筑施工便线，确保社会车辆及行人正常通行。桩位采用全站仪进行坐标定位，测量放线复核完毕，修筑泥浆池，钻孔设备进场，采用商品混凝土，混凝土配合比、钢筋原材经检验合格经报监理工程师批准后使用。 1.3.2施工划分 根据图纸，本工程桩基可分为四部分，***东侧为一施工区域，***南侧1~4轴为一施工区域，5-8轴为一施工区域，11~17轴为一施工区域，后三个区域根据桩顶高程不同进行划分。四个施工区域布置四台钻机同时施工，隔桩跳打，连续施工。 1.3.3埋设护筒 （1）护筒采用6mm厚钢板卷制而成，直径比设计桩径大20～30cm，护筒长2.3m，埋深2m。在挖埋护筒时，挖孔直径比护筒大0.4m。填埋采用人工回填土，层层夯实。坑底深度与护筒底同高且平整，护筒顶必须高出现况地面30厘米以上，防止泥土进入桩基造成夹层或断桩。每台钻机钢护筒至少准备2个以上，已做备用。 ***车站为半地下车站，在4-10轴之间桩顶覆土较高，施工前先将过高的覆土开挖，以确保桩基施工质量。 （2）特殊地段相应加长护筒，护筒底层及周围50cm用粘性土夯实，以防护筒漏水造成塌孔。 （3）护筒允许偏差：顶面位置为5cm，倾斜度为1%。
钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备平整场地 测量放线定位 钻机就位对中 钻孔、掏渣 清孔 灌注桩成孔 下钢筋笼 下导管 灌注混凝土 清理桩头 无损检测 钻孔机械准备 泥浆制备 钢筋原材料实验 钢筋骨架制作 下一工序施工 试块试压合格 导管制作、试压 制作混凝土试块 上报方案审批 监理工程师检查 桩位复测 成孔检验 孔底检测 监理批准配合比 试桩 检测
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
抗拔桩施工方案 一、施工前的准备工作： 1、各种施工机械到位，（SDL-20钻车六台，SPJ-750空压机六台，SY-1钻机二台，洛阳产适量，切割机、电焊机等满足施工要求）。熟悉施工环境，合理建好搅拌站及抗拔桩预埋件加工棚。 2、施工人员到位，搅拌站3人，技术人员1人，装载机司机1人，操作搅拌机1人（由于地理环境的原因，我们采用小型拖拉机运送混凝土），拖拉机司机3人，每台钻车操作人员3人，钻机操作人员在大型钻车到达不了的孔位，使用钻机（在钻车、钻机都无法到达又是土质桩的情况下，我们采用洛阳产钻孔），洛阳产施工人员满足需求。全站仪6人（每台两人），每台钻车灌注人员10人，6人灌注，4人校正和固定预埋件，管理人员2人，技术人员6人，预埋件生产人员满足生产需求。 3、管理人员要熟悉各工点施工环境，合理分配钻车、钻机及洛阳产，各工点技术人员要熟悉图纸，吃透设计要求，搞好技术交底工作。 二、施工。在钻孔施工前就要按照设计要求，加工支架桩的预埋件。 1、采用全站仪测量，按照图纸精确放孔。 2、各钻车、钻机到达孔位，调整好主动钻杆，确保每根桩都垂直向下。施工人员一率穿工作服、防滑鞋，戴好手套安全帽，确保安
全生产。每根桩打到设计深度后，必须大气压冲孔，确保孔内干净，不留残渣，在生产过程中不蛮干，特别是坡度大。 3、地理环境复杂的位置，钻车顺着坡度上下钻进，不能侧向移动，避免翻车造成机械损坏、人员伤亡的可能。 4、灌注前先用少量的水将孔壁浇湿，但孔内又不能残留有水，避免浠释混凝土，固定好每根桩的预埋件，不偏不歪，确保每根桩的正确位置。 5、用铁皮垫底，把拖拉机运送来的混凝土倒在铁皮上，用人工进行灌注，采用35-1小型振动泵，自预埋件钢管内插入振实，灌注完后再由工作人员进行测量校正。避免后期安装发生安装不到位的情况。 6、每根桩灌注完后，用塑料薄膜复盖，用混土压好，避免灌注桩的水份流失。由于天气炎热蒸发量大，每天浇水两次，分别在上午10点，下午4点，直至凝固期。 三、施工完后，办理相关的交接手续。
目录 一.工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)
1.工程名称：220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点：省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：电力投资 4.设计单位：中煤科工集团设计研究院 5.监理单位: 国电建设监理 6.施工单位：省升辉建筑安装工程 一.工程概况： 拟建变电站位于省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业园区，站址西距巴铃镇5公里，距兴仁县城约20公里，距顶效火车站约40km；东距贞丰县龙场镇约4公里，距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连，另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040㎡，围墙占地面积13024㎡，站区建筑面积约884.1㎡。 220kV户外GIS配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV配电室1位于主变左侧；110kV户外GIS配电装置位于站区北侧；220kV户外GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
管线综合支吊架施工工艺流程 管线综合支吊架技术 给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。 普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。 支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。 学习管线综合支吊架施工工艺 首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。 ①结合现场深化设计 ↓ ②对各专业管线进行综合布置
↓ ③确定支架间距及过载计算 ↓ ④计算支吊架尺寸及选材 ↓ ⑤设计综合支吊架方案及大样图 ↓ ⑥支吊架材料准备及加工制作 ↓ ⑦支吊架安装 ↓ ⑧支吊架的校正及检查试验 1、结合现场深化设计 首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。 2、对各专业管线进行综合布置 1. 工程管线综合布置原则
武汉建工安装工程有限公司企业标准 管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围 适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量 缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子