反渗透操作手册
一、简介
反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一。
侧流动，这个过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。渗透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（Reverse Osmosis)。利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离。
反渗透技术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备。这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。在此以后，美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用投入大量人力和资金，进行了广泛的研究。至90 年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。
二、反渗透膜原理
三、反渗透过操作方式
反渗透净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。反渗透膜是反渗透技术的核心。
反渗透膜具有以下三种特别的机能：
(1)电排斥机能：半透膜表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带电的水分子在压力作用下透过。因此，反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离子。钙、镁盐类（俗称水碱）以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除。
(2)超微过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为 0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。
盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，反渗透膜也可以通过其超微过滤机能除去溶解的盐类。
(3)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
反渗透设备水产量与源水的温度和盐度有关。一般地说，温度每下降1 C，产率下降3-4%，盐度每增加100ppm，产率下降0.5-1%。
反渗透膜采用LFC低污染反渗透膜。
五、反渗透膜元件
各种分离膜只有组装成膜器件，并与泵、过滤器、阀、仪表及管路等装配在一起，才能完成分离任务。膜器件是将膜以某种形式组装成膜元件并在一个基本单元设备内，在一定的驱动力作用下，去完成混合物中各组分的分离装置。这种单元即反渗透器。根据生产需要，膜分离装置中可装数个或者更多膜元件。
脱盐率
反渗透从源水中脱去盐分的比率，是反渗透脱盐能力的指标。脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个RO系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。
回收率
反渗透产品水量与源水量的比值，是反渗透的节水指标。反渗透的回收率可以调节，但回收率越高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。
膜前压力
即膜的浓水入水压力，在透过水量是定值时，是反渗透的节能指标。此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。
膜后压力
反渗透浓水的出水侧压力。可通过浓水排放节流阀调节。
膜的背压
反渗透产水侧的压力。该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。而且，该值不能太高，一般不能超过0.1MPa，更不能高于浓水侧压力，否则反渗透膜可能破裂。由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。
单位膜面积产水量与总产水量
单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是反渗透设备每小时的总产水量。反渗透脱盐率、产水量、产水盐量的影响因素
理论上，温度越高，反渗透脱盐率越低；温度越高，产水量越高；压力越高，产水量越高；浓水侧盐浓度越高，产水侧盐量越高。
七、二反渗透工艺流程
反渗透工艺流程如图所示，反渗透膜组采用二段排列方式。
1．原水箱
主要作用是在设备用水时能缓冲系统用水，保证系统用水水压稳定。原水箱内装有液位计，保证系统安全运行。
2．原水泵
原水泵采用了液位控制。
3．加药系统
用于添加阻垢剂，防止膜被污染。
4．精密过滤器及滤芯
精密过滤器，内装有过滤精度为5微米,长度500mm的PP滤芯7支，它作为RO入水进一步去除浊度的精密过滤装置。
精密过滤器在使用前应先打开顶部的排气阀，使精密过滤器中的气体全部排出。运行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差：
当出现以下情况时：
1、当过滤器前、后的压力差增加0.03～0.06MPa时，应考虑清洗或更换过滤芯。
2、当过滤器前、后的压力差由高值突然变小时，应考更换过滤芯。
清洗或更换滤芯时：
1、将过滤器的进水阀门关闭；
2、打开过滤器上封盖上的排气阀排气；
3、打开过滤器，取出过滤芯。
4、检查滤芯，据污染情况进行处理；原则上每3-6个月更换一次。
5、将过滤器复位；
5．入水低压开关
入水低压开关，为反渗透入水低压压力控制器。主要作用是防止高压泵工作时进水侧无水。
例如：调整压力控制器右侧螺丝将压力调整至0.5KG，调整压力控制器左侧、螺丝将压力调整至0KG。此时，高压泵工作时进水侧压力如低于0.5KG时，系统对高压泵进行无水保护,停止运行。
6．高压泵
高压泵是主机的一个重要元件，它的作用是给膜输送足量足压的水源，其品质的好坏对整机的影响很大。
注意事项：
（1）使用时应保证不得空转；
（2）不得长期超负荷运行；
（3）应保证电器部分干燥。
7．慢开阀
防止系统启动停止时，压力瞬间增大减小损坏膜组件。当系统启动时，高压泵启动慢开阀缓慢打开进水压力平稳上升，系统平稳运行。当系统同停止时，慢开阀缓慢关闭压力平稳下降后高压泵停止运行。
8．泵后调节阀
安装于泵后膜前的节流阀主要作用是调节、控制膜进水流量，它和浓水调节阀的配合使用可以调整膜管内压力和供水量。
9．反渗透膜壳
保证膜有一个正常压力的封闭性工作环境。
注意事项：在安装时，应在O型橡胶圈上涂上一层甘油，以方便安装拆卸。
10．反渗透膜
反渗透膜是RO机的关键部件，对设备的产水量和品质起决定性作用。它主要是以压力为动力，结合膜的本身特性把其他微量分子从水中分离出来，从而达到合格产水的目的。
建议事项：若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少10%以上，对RO膜进行化学清洗。
安装膜元件时请对照反渗透膜壳上的水流走向标识与反渗透膜水流走向标识相一致。11．电导率仪
电导率仪主要作用是显示运行时进水和产水的的电导率情况。
注意事项：请不要用强酸碱液清洗，以免损失电极造成误差。
12．PH温度仪
观测进水的温度和PH的情况，发生异常情况后，既是对进水进行调整。
13．浓水调节阀
浓水调节阀的主要作用是调节膜壳内压力，从而调节产水和浓水的比例，通常和节流阀配合使用。
注意事项：任何时候都不要将其全部关闭，以防膜壳内压力突然升高而对膜造成不可恢复性损坏。
14．冲洗电磁阀
降低膜壳内压力，让浓水大流量快速通过，达到冲洗膜的目的。
15．产水流量计和浓水流量计
其作用是计量产水和浓水流量，通过读数可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于调整系统状况。
16．精密过滤器滤前和滤后压力表
滤前压力表主要显示源水进入保安过滤器前的压力。滤后压力表主要显示源水经过保安过滤器后的压力和源水进入泵前的压力。
17．膜前、膜后和段间压力表
膜前压力表显示水进入膜时的压力。膜后压力表显示最后一根膜出口到浓调节前
的压力。段间压力表显示一段和二段之间压力。调整设备运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力。
八、反渗透设备运行参数
反渗透设备在标准条件（温度25oC）下的产水量：每小时6吨。
?RO系统的产水量：每小时6吨
?RO系统的浓水量：约每小时3吨。
?回收率：约66.7%。
?反渗透系统的总脱盐率：大于80 %。
反渗透设备操作规程
九、反渗透系统的控制
反渗透系统设备都采用手动/自动控制模式。当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。
（1）手动控制模式
设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。把开关放到手动位置，打开确认开关设备开始运行。
（2）自动控制模式
装置自动控制功能由PLC完成。
反渗透装置刚接通电源时，装置处于待启状态。把各设备的开关放到自动位置，打开确认开关，系统将自动运行运行。
系统一旦断电，所有用电单位停止工作。当电源重新接通后，装置将再次处于待启状态。
当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高时系统将自动停止。
1设备起动的准备
1）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
2）检查全部仪表应安装正确并已经过校准。
3）核对联锁、报警、控制参数和接点已经正确的设置和整定。
4）首先检查源水、供电是否正常，打开源水阀门，电箱内三相空气开关，打开系统‘电源开关’，检查个用电单位运行状态。
5）冲洗，打开系统‘电源开关’、RO‘系统启动开关’，待主机进行35秒慢冲洗
后，启动高压泵进行冲洗，冲洗时把浓水调节阀完全打开；大约冲20分钟，
把管道和水箱全部冲洗干净排掉废水。
6）装膜，安装膜元件时请对照反渗透膜壳上的水流走向标识与反渗透膜水流走向标识相一致，注意：压力容器密封O型圈一定要装好。
2设备开机运行
1）打开设备总电源开关。
2）打开系统电源开关及各用电单位开关，控制面板的电源指示灯亮，PLC控制器开始运行，系统的水位、压力检测信号有显示。
3）选择设备运行方式（自动/手动）后，开启设备。设备开启顺序：原水泵、高压泵、计量泵、慢开阀。当设备运行1~2小时候开大浓水调节阀，冲洗30~60
秒。
进水阀、产水阀、浓水阀、浓水调节阀常开。
开机注意事项：
本设备有源水低压保护，当因源水供水不足致使停机，重新启动之后，请认真
重新调整系统各运行指标参数；任何时候，都不要将浓水调节阀、浓水排放
阀完全关闭。
3关机
系统关机顺序：慢开阀、计量泵、高压泵、进料泵。
长期关机：
（1）、如须长期关机请观关闭系统电源开关。
（2）、检查各压力表是否归零。
（3）、擦干电器设备和元件上的水迹。
（4）、在系统内加保护剂。添加方法如下：
a短期停机
短期保存方法适用于系统停机5~30天。
用清水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从设备中全部排空
将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门。防止气体进入系统。
每隔1~2天按上述方法冲洗一次
b长时间停机
此方法用于系统停机30天以上，膜元件扔安装在压力容器中。
系统停运前首先进行化学清洗，通过清洗最大限度去除运行中积累在膜组件内的各种污染物，因为运行中积累的污染物，在长期停运后会更难清除。
用清水配置1%浓度的亚硫酸氢钠杀菌剂，并用杀菌剂循环冲洗反渗透装置
当杀菌剂充满系统后，迅速关闭装置全部阀门使杀菌剂保留于系统中，此时应确认系统全部充满。
如果系统温度低于27℃应每隔30天用新的杀菌剂进行上两步操作；如果系统温度高于27℃，应每隔15天更换一次杀菌剂
在系统重新投入使用前，用低压冲洗一小时，然后用高压冲洗系统5~10分钟。无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统产水排放阀应全部打开。在恢复系统正常运行前检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
十、设备的维护
1精密过滤芯的清洗
当过滤器两端压力差大于10psi时，应该更换过滤芯。过滤芯在更换后，换下的过滤芯必须马上清洗。清洗时可以采用高压水冲洗，也可以用一般的软刷刷洗。洗净后晾干，装箱待用。每根过滤芯使用寿命不应超过6个月。
2精密过滤芯的更换
将过滤器的进水阀门关闭；
将过滤器上封盖上的排气阀打开，进行排气；
更换滤芯，据污染情况进行处理；
将过滤器复位；
3反渗透膜的清洗
（1）反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为炭酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
反渗透系统故障一览
（2）污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
3.产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。
4.使用压力增加10～15%。
5.RO各段间的压差增加明显。
（3）反渗透膜的清洗方法
a反渗透清洗溶液
溶液1
2.0%柠檬酸低PH(PH=4)清洗液。对于去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十
分有效。
注意：当用氨水向上调节PH值时，柠檬酸具有很好的螯合性，不能用氢氧化钠调解PH值。溶液2
2.0%三聚磷酸钠（STTP）和0.8%Na—EDTA混合的高PH(PH=10)洗液。专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染。STTP具有无机螯合剂和洗涤剂功能。Na—EDTA是一种具有螯合性的有机螯合清洗剂，可以有效去除二价和三价阳离子和金属离子。
溶液3
2.0%三聚磷酸钠（STTP）和0.25%Na—DDBS混合的高PH(PH=10)洗液。用于去除重度天然有机污染。STTP具有无机螯合剂和洗涤剂功能，Na—DDBS是阴离子洗涤剂。
溶液4
0.5%盐酸低PH（PH=2.5）清洗剂，用于去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体。这种清洗液要比溶液1要强烈些，因为盐酸是强酸。
溶液5
1.0%亚硫酸氢钠高PH(PH=11.5)清洗剂。用于去除金属氧化物和氢氧化物，一定程度上扩展去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。
溶液6
0.1%氢氧化钠和0.03%十二烷基磺酸钠（SDS）高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有机物污染，无机/有机胶体混合污染物和微生物污染。SDS是一种阴离子表面活性剂型的清洗剂。
溶液7
0.1%氢氧化钠高PH(PH=11.5)清洗液。用于去除聚合硅垢，这是一种较强烈的碱性清洗液。
b反渗透膜的清洗方法
确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
反渗透膜元件的化学清洗步骤
（1）根据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂，配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
（2）确保管路阀门开、闭正确。
（3）开清洗泵，低流量输入清洗液，到膜元件中原水全部被排放为止。
（4）循环。当原水被置换掉后，管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液时及时添加药品，保证清洗液不发生变化。
（5）浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1-15小时（浸泡过夜将更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1-2小时足够。
（6）高流量水泵循环。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的染物。
（7）冲洗。用清水冲洗清洗液，直到清洗被完全排到为止。
（8）重新启动系统。必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的参数，清洗后系统性能的时间取决于原先污染的程度，为了获得最佳的性能，有时需
要多次的清洗和浸泡步骤。
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
（4）反渗透膜的更换
反渗透膜的寿命与水质和净水设备的使用方式有关。一般应在2－4年间更换。
在使用期间应建立使用日记，记录使用当天的水温、源水压力、高压泵工作压力、浓水流量和产水流量。反渗透膜的清洗和更换时间，可以由该日记的数据经专业计算确定。
十一、反渗透设备常见故障及处理方法
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统：
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
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一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
反渗透系统 说 明 书 江苏净宇水处理设备有限公司 二0一五年四月
目录 第一章名詞定义 (2) 第二章反渗透原理 (4) 1、基本概况 (4) 2、渗透和反渗透 (4) 3、反渗透膜的脱盐原理 (5) 4、反渗透的特点和应用 (6) 5、反渗透装置 (6) 6、反渗透膜的性能 (7) 第三章反渗透水处理系统的组成 (8) 一、工艺流程 (8) 二、系统组成的说明 (8) 第四章反渗透有关参数计算公式 (16) 第五章主要设备的维护和检修 (17) 第六章反渗透水处理系统的操作 (22)
第一章名詞定义 1、悬浮物：凡颗粒粒径在10-6以上的杂质称为悬浮物。天然水泥沙、粘土是主要成份，其次，还有动植物及其遗骸、微生物和有机物等。 2、胶体：凡颗粒粒径在10-6~20-4㎜范围内的杂质称为胶体，胶体颗粒是许多分子或离子的集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此，胶体微粒就带有一定的电荷。同种胶体带有相同的电荷，从而使它们之间产生了电斥力，这就使胶体微粒在水中不易聚沉。此外，带电的胶体微粒还会吸引极性水分子使其周围形成一层水化层，进一步阻止胶体微粒相互接触，使胶体在水中维持分散运动的稳定状态。天然水中的胶体主要为硅酸及铁、铝化合物，一些高分子化合物，如腐殖质等，也有一些在此粒径范围内的细菌、病毒等。天然水中的胶体一般均带负电荷。悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。 3、溶解物：溶解物的粒径在10-6㎜以下，它是以分子或离子状态存在的。又可分为盐类、气体和有机物三类。 4、悬浮固体：它是水中那些不溶于水的细微悬浮物质烘干后的重量。水的总固体与溶解固体之差也等于悬浮固体。 5、淤积密度指数值(Silt density index. SDI)或污染指数值(Fouling indes.FI)：FI或SDI 是用“膜滤法”测定水中极细小微粒的方法，它是反渗透法处理水时，对进水水质要求的一项重要的水质控制指标。 6、离子：带电荷的原子、原子团和分子。 7、阴离子：带负电荷的离子。如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
反渗透（RO）系统岗位操作规程 岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度 每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。 四、交接班 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。 二、接班者： 1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
反渗透（R0）系统岗位操作规程 岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。 二、岗位职责 1）负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2）认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4）负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5）做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6）认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度 每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。 四、交接班 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2?当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。 二、接班者： 1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
1、目的：建立一个反渗透操作规程，用于反渗透装置的规范化操作。 2、范围：车间制水操作人员、车间质量监督人员、QA人员。 3、原理：在浓液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将于原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀浓液一侧流动。 4、程序 4.1、所用仪器与用具：反渗透装置 4.2、操作方法 4.3、开机 4.3.1、初次运行 4.3.1.1、打开总进水阀。 4.3.1.2、合上电控箱内的空气开关。 4.3.1.3、预处理设备必须已经冲洗干净（包括正冲洗和反冲洗）。 4.3.1.4、全开RO浓水调节阀将“原水泵运行”按钮按下，原水泵启动，按下保安过滤器滤壳顶部的红色按钮排气，当有水流出时即可松开红色按钮。将“高压泵运行按钮”按下，当RO泵进水有足够压力时，RO泵自动启动，将“冲洗电磁阀”按钮按下，反渗透先进入冲洗状态，1分钟后将按钮复位，冲洗完毕后就进入运行状态。此时，缓慢调节RO浓水调节阀，（严禁全关），使淡水流量计数读数为0.5GPM即可。 4.3.2、正常运行：将“原水泵运行”按钮和“RO泵运行”按钮按下。 4.4、关机 强制关机时将“原水泵运行”按钮和“RO泵运行”按钮复位。 5、维护 5.1、保安过滤器：滤芯每月至少更换一次，避免滤芯被穿透后造成反渗透膜的
污染。 5.2、反渗透主机 5.2.1、反渗透膜的消毒及保存 5.2.1.1、杀菌剂的杀菌速度（条件为20℃时去除99.9999%的胞菌） 5.2.1.2、复合膜原件消毒用杀菌剂：0.1—1.0%甲醛、15—25PPM异噻唑啉、亚500PPM硫酸氢钠、0.2%过氧化氢/过乙酸。 6、故障与排除
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
电厂反渗透水处理设备 调试大纲 电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为： 电导率≤0.2μs/cm(25℃) SiO2 ≤20 μg/l 硬度≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。 一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良 好； ⑵照明及通讯设施能满足调试的要求； ⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 3、制水设备及所属系统 ⑴系统已通水正常，无泄漏； ⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。 6、资料的准备 ⑴设计说明及设计的图纸资料； ⑵各设备及仪表的使用说明书； ⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。 二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试） 1、目的
反渗透系统操作规程 一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标： ?检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态 ?连通压力容器前对进水管进行清洗 ?化学加药管线和各阀门 ?化学加药是否很好地与原水混合 ?当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机 ?原水进膜前所有余氯被去除 ?预处理和膜系统的仪表监测是否正常 ?校准仪表 ?安装产水压力保护如爆破膜 ?管路是否清洁，各压力保护阀是否正常 ?各个泵是否正常运转 ?检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门 ?开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。 二、开机顺序 ?操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。 ?确认所有阀门在正确位置。进水和浓水控制阀全部打开。 ?低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi下冲30分钟，产品水和浓水排放。在这个工作中同时检查是否
有泄露的地方。 ?系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。 ?缓慢开启进水阀门，不要让压力超过4.0kg/cm2（60psi），然后打开高压泵。 ?逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓小阀门提高回收率。 ?重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。 ?调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。 ?检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试PH值，电导，硬度，碱度来确认LSI朗格利尔指数。 ?开机1个小时后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。 ?运行24到48小时后，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。 三、系统运行维护需连续记录运行数据 我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。这些数据不仅可以判断系统的性能，而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。 反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元，所以
反渗透膜操作说明 一、前言 本说明书主要用于帮助用户能够正确使用和维修本公司的反渗透设备，保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命，基于科学的态度，请用户在使用及维修反渗透设备前，认真阅读本说明书。 在阅读本说明书之前，我们先来简单了解一下渗透和反渗透： 将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。 本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中的97%以上的溶解性固体，二级反渗透可去除99%以上溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。双级反渗透设备是利用第一级反渗透的纯水进入第二级反渗透内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。 反渗透设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。本产品包括两台反渗透系统，产水能力分别为20吨/小时和15吨/小时，设备的生产能力是指原水在25℃、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。 二、二级反渗透系统工艺流程（见附图） 三、反渗透主要部分： 1、PH调节装置 主要作用是调节一级反渗透产水的PH值，由于一级反渗透产水PH值较低，如果不调节PH 值，不仅产水电导率会偏高，而且水体中HCO3-离子含量也较高，增加EDI系统的负担，但是适当提高PH值，不仅产水电导率低，也可以提高系统对HCO3-脱除率，为后续工艺EDI系统的稳定运行提供保证。 2、爆破膜
反渗透(RO) 纯水设备 操作说明书 xx环保科技有限公司 目录 设备开机程序............................................................................................................... 设备关机程序............................................................................................................... 原水的进水要求........................................................................................................... 设备动力....................................................................................................................... 工艺流程....................................................................................................................... 预处理清洗操作流程................................................................................................... 石英砂过滤器操作规程............................................................................................... 活性炭过滤器操作规程............................................................................................... 软化器操作规程........................................................................................................... 反渗透（RO）主机操作............................................................................................... 设备开机程序 第一步、准备电源（220V/50HZ）（见图一）。 第二步、打开RO主机的电源开关（红色），使进水电磁阀工作。 第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。 第四步、打开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到RO主机的浓水流量计内有水通过为止。 第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时，打开“高压泵”开关。 第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力（1.0Mpa）。 第七步、调节RO主机后面的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力（1.0Mpa）时，其流量与主机相匹配。
RO控制逻辑说明一、RO逻辑简图
二、逻辑说明 一级RO: 1、开机冲洗1：先打开低压冲洗进水阀，浓水排放阀，产水排放阀，后启动RO 冲洗泵，持续5分钟。 2、开机冲洗2：先启动阻垢剂计量泵，还原剂计量泵，后关闭浓水排放阀，当产水电导≦X(进水电导*2%）us/cm，关闭产水排放阀。 3、产水运行：先打开进水阀，关闭低压冲洗进水阀，后启动一级RO高压泵。 4、保护1：高压泵的正常运行应满足下表条件 5、保护2：当产水电导≥X(进水电导*2%）us/cm，打开产水排放阀，当产水电导再次≦X(进水电导*2%）us/cm，关闭产水排放阀。 6、保护3：当连续产水时间≥1小时，打开浓水排放阀，持续30秒，再关闭浓
水排放阀。 7、关机1：先关闭一级RO高压泵，后打开低压冲洗进水，打开产水排放阀，打开浓水排放阀，关闭进水阀，再启动RO冲洗泵，再关闭阻垢剂计量泵，关闭还原剂计量泵，持续5分钟。 8、关机2：先关闭RO冲洗泵，后关闭低压冲洗进水，关闭产水排放阀，关闭浓水排放阀。 二级RO 1、开机冲洗1：先打开低压冲洗进水阀，浓水排放阀，产水排放阀，后启动RO 冲洗泵，持续3分钟。 2、产水运行：先启动加碱计量泵，打开进水阀，后关闭低压冲洗进水阀，关闭浓水排放阀，关闭产水排放阀，再开启二级RO高压泵。 3、保护1：高压泵的正常运行应满足下表条件 4、保护2：当产水电导≥3us/cm，打开产水排放阀，当产水电导再次≦3us/cm，关闭产水排放阀。 5、保护3：当连续产水时间≥1小时，打开浓水排放阀，持续30秒，再关闭浓水排放阀。 6、关机1：先关闭二级RO高压泵，后打开低压冲洗进水阀，打开产水排放阀，打开浓水排放阀，再启动RO冲洗泵，再关闭加碱计量泵，持续3分钟。 7、关机2：先关闭RO冲洗泵，后关闭低压冲洗进水阀，关闭产水排放阀，关闭浓水排放阀。
反渗透操作说明1 第一章系统概述 采用PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH 值等检测仪表。 第一节工艺概述 一、基础条件 1. 原水条件： 1.1. 设计水源：地下水。 1.2. 设计水温：最高:25 ℃，最低:15 ℃ 2. 产水要求 2.1. 预处理产水： SDI ：≤4 ；余氯：＜0.1mg/L ；水温：20-25 ℃。 2.2. 反渗透产水：
RO系统脱盐率：一年内：≥98% ；三年内：≥97% 产水水量：≥30 m 3/h 水的 回收率：≥75 % 二、工艺流程简述： 1.系统主工艺流程： 原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置 →热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统。预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件； RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的 运行负担。包括RO 高压泵、RO 膜组，保安过滤器等。 2.系统辅助流程： 2.1. 过滤器反洗系统： 由反洗水泵、反洗水箱构成。用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截 留的污物。反洗水水源采用RO 的浓水。 2.2. RO 清洗系统： 主要设备包括5μm 保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO 清洗系统，在必要时对RO 装置进行化学清洗。
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为： 电导率≤μ s/cm(25 ℃) SiO2 ≤ 20 μg/l 硬度≌0 μ mol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h 。 一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴ 水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵ 水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶ 排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷ 水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴ 化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良 好； ⑵ 照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶ 电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确； ⑷ 各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 3、制水设备及所属系统 ⑴ 系统已通水正常，无泄漏； ⑵ 所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷ 所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸ 对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴ 备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵ 备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴ 所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵ 试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶ 所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷ 制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗 6、资料的准备 ⑴ 设计说明及设计的图纸资料； ⑵ 各设备及仪表的使用说明书； ⑶ 对设备系统之状况及相关情况的摸底。 系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试） 1、目的
RO反渗透系统操作说明 在运行反渗透设备过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、反渗透装置的清洗说明。 一、系统调试 （一）启动 1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水 2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。 3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。 4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。 5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。 6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。 当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。当压力恢复时。按复位钮，设备重新启动。 设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。 7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。 8. 建议用户建立设备运行记录。 9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。 （二）、关机 1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门 2. 关闭主机电源开关 3. 关闭原水增压泵及阀门。 4. 关闭电源开关 5.检查各仪器仪表是否归零。 二、反渗透装置的运行说明 反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。 1、制水 高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。 2、保护性冲洗 按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。 表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表：