混凝土配合比设计实施细则
一、依据标准：
JGJ55—2011 《普通混凝土配合比设计规程》
GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、混凝土单卧轴强制式搅拌机
2、混凝土振动台
3、恒温恒湿全自动设备
4、坍落度筒
5、压力试验机
6、天平
7、容量筒
三、适用范围：
适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设
计。
四、设计原则：
满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保
证混凝土工程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效
果。
五、设计所需的基本资料：
1、 砼设计强度等级（包括特殊要求）
2、 工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）
3、 水泥品种及强度等级
4、 砂、石的基本情况
5、 施工方法及施工要求等
六、材料选择：
水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能
使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。如果用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合理的要求。所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。
七、设计方法与步骤：
首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。
〈一〉、按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”。
1、计算时，所有数值均以干燥状态（是指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小0.2%的粗骨料）为基准，用量以质量计算。
2、混凝土配合比应按下列步骤进行计算：
2.1、计算砼配制强度f cu,o,并求出相应的水灰比w/c。
f cu,o≥f cu,k+1.645σ
式中f cu,o——砼配制强度（MPa）；
f cu,k——砼立方体抗压强度标准值（MPa）；其值可按表1查取
表1
砼等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60 f cu,k值15202530354045505560
（MPa）
σ ——砼强度标准差（MPa）。
w/c=(αa×f b)/(f cu,o+αa×αb×f b)
式中f b——水泥28天抗压强度实测值（MPa）
A、当无水泥28天抗压强度实测值时，按f ce=γc×f ce,g确定；
γc——水泥强度等级值的富余系数，其值可按表2查取
f ce,g——水泥强度等级值（MPa）。
B、f ce值也可根据3天强度或快测强度推定28天强度。
表2
水泥强度等级32.542.552.5富余系数 1.12 1.16 1.10
式中αa、αb——回归系数，其值按下列规定确定：
A、通过试验，由建立的水灰比和砼强度关系式确定；
B、当不具备试验统计资料时，按表3选用。
表3 系数 石子品种碎石卵石
αa0.530.49
αb0.200.13
2.2、选取每立方米混凝土的用水量m wo，并计算出每立方米混凝土的水泥用量m co。
A、水灰比在0.40~0.80范围时,塑性砼用水量按表5选取。
B、水灰比小于0.40及采用特殊成型工艺的砼用水量通过试验确定。
C、流动性和大流动性砼的用水量以表5中坍落度为90mm的用水量为基准，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg计算。当坍落度增大
到180mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。
表5
(kg/m3)
拌合物稠度卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径(mm)项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0
坍落度(mm)10~30190170160150200185175165 35~50200180170160210195185175 55~70210190180170220205195185 75~90215195185175230215205195
注:本表为中砂时的平均取值，采用细砂时每方砼用水量增加
5~10kg；采用粗砂时，则减少5~10kg。
D、每立方米砼的水泥用量为：m co=m wo/（w/c）；配制普通混凝土
的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2.3、选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计
算配合比。
A、选取砂率βS：
砂率是指砂与骨料总量的重量百分比，计算砂率的基本原理是：用
砂子来填充石子的空隙，并稍有富余。
1)、坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定；
2)、坍落度为10~60mm时，按表7选取砂率(%)。
3)、坍落度大于60mm时，在表7的基础上，每增大20mm，砂率增大
1%的幅度加以调整。 注:1.当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥
用量即为替代前的水灰比和水泥用量2.配制C15及其以下等级的混凝
土,可不受本表限制。
表7 （%）
水灰比(w/c)
卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径(mm) 10.020.040.016.020.040.0
0.4026~3225~3124~3030~3529~3427~32
0.5030~3529~3428~3333~3832~3730~35
0.6033~3832~3731~3636~4135~4033~38
0.7036~4135~4034~3939~4438~4336~41
注：1、本表为中砂时的选用砂率，细或粗砂时，相应地减少或增大砂
率。
2、只用一个单粒级粗骨料时，砂率应增大。
3、采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大。
A、砂、石用量的计算：
计算砂、石用量现多采用质量法，即先假定一个砼拌合物表观密度
值（也就是砼表观密度计算值），再根据各材料之间质量关系，计算各
材料用量。
1)、每方砼拌合物表观密度计算值ρc，c，可根据
累计的试验资料确定，一般取2350~2450kg/m3；
ρc，c=m co+m go+m so+m wo ——1式 βS=m so/(m go+m so)×100%——2式
2)、水泥用量m co、用水量m wo 和砂率 βS确定后，即可根据1、2
式求出砂用量m so和石用量m go。
B、 提出理论配合比（水泥：砂：石：水）：
1：m so/ m co：m go/ m co：m wo/ m co
混凝土拌合物性能检测实施细则
1、 依据标准：
GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验试验方法》二、适用范围：
适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样的制备，稠度试验，凝结时间试验，表观密度试验。
三、拌合物取样及试样制备：
1、试验室：在试验室用机械或人工单独拌制，在试验室内取样；试验室温度保持在20±5℃，试验所用材料均为干燥状态，材料用量以重量计，所用材料必须提前运入试验室内，与试验室温度保持一致；需要模拟施工条件下所用砼时，所用材料的温度与施工现场保持一致。
2、预拌砼交货检验：在混凝土运到交货地点时起算20min内，在混凝土浇筑地点随机从同一运输车中抽取，在卸料过程中卸料量到
1/4~3/4之间抽取；取样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
3、现场搅拌砼：在混凝土浇筑地点随机从同一盘搅拌混凝土中抽取，取样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
4、取样数量多于试验所需量的1.5倍，且大于20L。
5、拌合物取样后在尽量短的时间内进行试验，试验前试样须经人工略加翻拌，以保证所取试样质量均匀。
1、 试验步骤：
（一）稠度试验：
1、适用范围：适用于骨料的最大公称粒径不大于40mm坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2、仪器设备：
坍落度筒
捣棒
底板
3、试验步骤：
（1）检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。
（2）湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。
（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出
筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（4）清除筒边底板上的混凝土后，在5～10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完成。
（5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（6）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已塔落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性用混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如由较多的析浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因走浆过多骨料外露，则表明混凝土的保水性不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表示此混凝土拌合物的保水性良好。
（7）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，如果这两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为坍落扩展度值，如果这两个直径之差大于50mm，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘由水泥析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
（8）混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。
（二）凝结时间试验
1、适用范围：适用于混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
2、试验仪器：
加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N；
测针：长100 mm，承压面积100、50和20 mm2三种测针；25 mm处有标记。
砂浆试样筒：上、下口径分别为160、150 mm，净高150 mm刚性不透水的有盖金属圆筒。
标准筛：5 mm金属圆孔筛
3、试验步骤：
（1）用5mm的标准筛从试样中筛净砂浆，然后将其拌和均匀。将砂浆分别装入三各试样筒中，作三个试验。混凝土坍落度不大于70mm的用振动台振实砂浆，振动持续到表面出现水泥浆为止，不得过振；混凝土坍落度大于70mm的用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀的插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打桶壁，直至插捣孔消失为止；振实或插捣后，砂浆表面须低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒立即加盖。
（2）砂浆试样制备完毕，编号后置于20±2℃的环境中试验，并在以后的整个测试过程中，环境温度始终保持20±2℃。整个试验过程中，除在吸收泌水或进行贯入试验外，试样筒始终加盖。
（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间（即加水搅拌时）开始记时，根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验开始时间，一般来说，基准混凝土在成型后2~3小时后开始用测针测试，掺早强剂的混凝土在成型后1~2小时后开始用测针测试，掺缓凝剂的混凝土在成型后4~6小时后开始用测针测试。以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时增加测定次数，一般15分钟测一次。
（4）每次测试前2min，将一片20mm后的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，垫垫块时，避免试样筒振动，以免振动被测砂浆，用吸管吸取表面泌水，吸水后平稳地复原。
（5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀的使其测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确捣10N，记录测试时间，精确至1min，记录环境温度，精确捣0.5℃。
（6）各测点的间距须大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离须大于25mm。
（7）贯入阻力测试在0.2～28MPa之间均匀进行6次以上，直至贯入阻力大于28MPa为止。
（8）在测试规程中应根据砂浆凝结状况，适当更换测针，更换测针应按表进行选用。
贯入阻力MPa0.2-3.5 3.5-2020-28
测针面积mm21005020
(9)计算方法：
贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定用按下列方法进行。
1）贯入阻力应按公式计算：f PR = P/A
式中 f PR――――贯入阻力（MPa）
P-----贯入压力 （N）
A―――测针面积（mm2） 计算用精确至0.1MPa.
2）凝结时间确定方法有两种：
一是线性回归方法：将贯入阻力f PR和时间t分别取自然对数
ln(f PR)和ln(t)，然后把ln(f PR)当作自变量，ln(t)当因作变量作线性回归得到回归方程式：
ln(t)＝A＋Bln(f PR)———————式一
式中 t----时间（min）
f PR----贯入阻力（MPa）
A、 B―――线性回归系数。
线性回归系数可按下列方法求得：
a)、根据测试的数据列出贯入阻力试验数据汇总表
序号贯入阻力
f PR（MPa）
时间
t（min）
ln(f PR)ln(f PR)
1
2
3
4
5
6
7
b)、把ln(f PR)作为横坐标，ln(t)作为纵坐标，将数据点在坐标之上，这些点的连线应该是一条直线，如有明显偏离的点，把它舍去，其他点代入ln(t)＝A＋Bln(f PR)，即可求出线性系数A、B的值。
根据式一求得贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间t s,贯入阻力为28MPA 时终凝时间t e:
t s=e( A+Bln(3.5)) ————————式二
t e: =e( A+Bln(28)) ————————式三
式中：t s――――初凝时间（min） t e---终凝时间（min）
A、B――式一中的线性回归系数。
二是绘图拟合方法：以贯入阻力为纵坐标，经过时间为横坐标，绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa、28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别于曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。
3）结果评定：
用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此试验的初凝和终凝时间。如三个测值的最大或最小值中有一个与中间值之间值之差超过中间值的10％，则以中间值作为试验结果；如果最大值和最小值之间值之差均超过中间值的10％时，则此次试验无效。 凝结时间用
h:min表示，并修约至5min。
（三）表观密度试验
1、适用范围：适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（表观密度）
2、试验仪器：
容量筒：5L，内径与内高为186±2 mm，筒壁厚3 mm，
台秤：50Kg，精度50g
振动台：频率应为50±3赫，空载时振幅为0.5mm
捣棒：直径16 mm，长600 mm
3、试验步骤：
（1）用湿布把容量筒内外檫干净，称出容量筒质量，精确至50g。
（2）坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实，一次将混凝土的拌合物灌到高出容量筒口。装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土 ，振动直至表面出浆为止；大于
70mm 的混凝土用捣棒捣实，分两层装入，每层由边缘向中心均匀插捣25次。插捣底层时捣棒应贯入整个深度，插捣第二层时，捣棒插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外部敲打5～10次，直至拌合物表面插捣孔消失且不见大气泡为止。
（3）用刮刀将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷须填平；将容量筒外面檫净，称出混凝土试样与容器筒总质量，精确至
50g。
（4）混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：
W2-W1
γh＝ ×1000
V
式中: γh ―――表观密度（kg/m3）;
W1――――容量筒质量（kg）
W2――――容量筒和试样的总质量（kg）
V――――－容量筒容积（L）
试验结果的计算精确至10 kg/m3
混凝土抗压试验实施细则
1、 依据标准：
GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》
2、 目的及适用范围：
适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中所用普通混凝土立方体试验，劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。
3、 取样规定：
a) 混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。
混凝土强度
C10C15C20C25C30C35C45C50C60等级
立方体抗压
101520253035455060
强度标准值
（Mpa）
b) 立方体抗压强度标准值是指对按标准方法制作和养护的边长为150mm 的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％。
c) 混凝土强度分批进行检验评定。一个验收批的混凝土由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，按单位工程的验收项目划分验收批。每个验收项目按照现行国家标准确定。
d) 预拌混凝土厂、预制混凝土构建厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制
构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本方法规定的非统计方法评定。
e) 为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，根据原材、混凝土生产工艺及生产质量水平等具体条件，选择适当的混凝土施工配制强度。混凝土的施工配制强度可按照本方法的规定，结合本单位的具体情况确定。
f) 当混凝土的生产条件在较长的时间内能保持一致，同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定性时，由连续的三组试件组成一个验收批，其强度同时满足下列规定：
(1) 每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次.
(2) 每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
注：预拌混凝土在预拌混凝土厂按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，按本条的规定抽样检验。
4、 设备：
a) 混凝土立方体抗压强度试验机测量精度为土1％，量程能使试件的预期破坏荷载必须大于压力机全量程的20％，小于压力机全量程的80％，尤其对高强度混凝土，对压力试验机提出更高的要求。压力试验机要具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，为了保持不同试验室中的试验仪器性能指标的一致性，其鉴定周期为一年。并具有有效期内的计量鉴定证书。试验机上、下压板及试件之间垫一钢板，与试件接触的压板或垫板的尺寸要大于试件的承压面，厚度大于25mm，承压面的平面度公差为0.04mm，表面硬度大于55 HRC硬化层厚度为5 mm
b) 其他量具：量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺。
c) 量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。
5、 试验步骤：
一、设备启动：
A.检查控制台急停按钮处于松开状态，检查各个机械限位搁置准确，状态良好。
B.启动计算机，进入到Windows操作系统。
C.打开试验机电源开关,启动控制器，设置控制器处于PC-Control状态。 D、启动试验程序，选择试验项目，进入试验窗口，启动伺服，检查伺服工作正常或油泵工作压力是否正常，检查控制器负荷、位移数据显示是否正常，检查位置读数和标尺读数对应良好，否则调整当前位置，以免由于触发软限位而导致试验失败，检查空载移动正常，传感器数据采集灵敏。
二、试验操作：
A．摆放样品，新建试验或托运输入试验编号或从网络读取并选择试验编号。
B．进入试验控制，输入试样尺寸或其它试验信息，查看试验控制参数正确，按照需要负荷，位移调零。
C.点击开始试验，试验完成后，卸除试样，一组试验完成，点击写远程库，点击所有曲线，
绘制试验叠加曲线，点击试验报告，浏览或打印试验报告。
三、设备关闭顺序：
A．点击常规操作工具栏“关闭伺服”按钮，关闭动力油泵，或从控制器关闭油泵。
B．退出试验程序，关闭计算机。
C.关闭控制器
六 、结果计算：
a) 立方体抗压强度试验结果计算公式为：
f cc=F/A
式中： f cc为混凝土立方体试件抗压强度（Mpa）；
F为试件破坏荷载；（N）
A为试件承压面积；（mm2）
混凝土轴心抗压强度计算值精确至0.1MPa
b) 将三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。（应精
确到0.1 Mpa）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差超过中间值的15％时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％时，则该组试件的试验结果无效。
c) 混凝土强度等级﹤C60时，用非标准试件测得的强度值均乘以尺
寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对
100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，采用标准试件、使用非标准试件时，尺寸换算系数由试验确定。
d) 出据有效报告。
混凝土抗折试验实施细则
一、依据标准：
GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》
二、目的及适用范围：
1、本方法适用于测定混凝土的抗折强度。
2、在长向中部1/3区段内不得表面直径超过5mm，深度超过2mm的孔洞。
三、试验采用的试验设备应符合下列规定：
(1)试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置；
(2)试件的支架和加荷头应采用直径为20-40mm，长度不小于试件宽度（b）+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。
四、试验步骤：
1、抗折强度试验步骤应按下列方法进行:
(1)试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净；
(2)安装尺寸偏差不得大于1mm，试件的承压面应为试件成型时的侧面，支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平；
（3）施加荷载应保持均匀、连续，当混凝土强度等级 ＜ C30时，加荷速度取每秒0.02～0.05Mpa；当混凝土强度等级 ≥ C30且＜C60时，取每秒0.05～0.08Mpa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒0.08～0.10Mpa。至试件破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
2、记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。
五、结果计算：
1、抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
(1) 若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度f (Mpa)按下式计算：
FL
f1= Bh2
式中： F1----混凝土抗折强度（Mpa）;
F---试件破坏荷载 (N);
L---支座间跨度（mm）;
h---试件截面高度（mm）;
b---试件截面宽度（mm）;
抗折强度计算应精确至0.1Mpa.
(2) 三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载支外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算；若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试块的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。
(3) 当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用
非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
2、混凝土抗折强度试验报告内容应满足本细则实测的混凝土抗折强度值。
混凝土抗渗试验实施细则
1、混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定。
2、 每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取
样。
试件的横截面尺寸
1. 试件的最小横截面尺寸宜按表3.
2.1的规定选用。
表3.2.1试件的最小横截面尺寸
骨料最大公称粒径（mm）试件最小横截面尺寸（mm）
31.5100×100或Φ100
40.0150×150或Φ150
63.0200×200或Φ200
2. 骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质
量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
3. 试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237规定的试模
制作。
试件的公差
1、 所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或直径的
0.0005。
2、 除抗水渗透试件外，其他所有试件的相邻面间的夹角应为
90°，公差不得超过0.5°
3、 除特别指明试件的尺寸公差以外，所有试件各边长、直径或高
度的公差不得超过1mm。
试件的制作和养护
1、试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中的规定。
2、在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。
3、在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245和《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定。
试验报告
1委托单提供的内容应包括下列项目：
1 委托单位和见证单位名称。
2 工程名称及施工部位。
3 要求检测的项目名称。
4 要说明的其他内容。
2试件制作单位提供的内容应包括下列项目：
1 试件编号。
2 试件制作日期。
3 混凝土强度等级。
4 试件的形状及尺寸。
5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。
6 养护条件。
7 试验龄期。
8 要说明的其他内容。
3试验或检测单位提供的内容应包括下列项目：
1 试件收到的日期。
2 试件的形状及尺寸。
3 试验编号。
4 试验日期。
5 仪器设备的名称、型号及编号。
6 试验室温（湿）度。
7 养护条件及试验龄期。
8 混凝土实际强度。
9 测试结果。
10 要说明的其他内容。
渗水高度法
1.本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。
2.试验设备应符合下列规定：
混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T 249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为（0.1~2.0）MPa。
试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度为150mm的圆台体。
密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封材料。
梯形板（图6.1.2）应采用尺寸为200mm×200mm透明材料制成，并
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
喷射混凝土质量检测方法 （一）抗压强度试验 1．检查试块的制作方法 （1）喷大板切割法 在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 2．检查试块的数量 隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。 （1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。 （3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。 （二）喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 （2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 （三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d 养护，进行拉拔试验。 （四）喷射混凝上粉尘、回弹检查 按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。 (五)其它试验 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 喷射混凝土施工质量评判
预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1) 水泥。 水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 (2) 集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3) 拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4) 外加剂 外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用。 (5) 矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6) 混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。
2、试验方法 (1)强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 (4)氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 (5)放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目 对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定 检验就是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 (2)检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。 钻芯法检测砼强度主要用于下列情况： a.对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等； b.因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题； c.混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土； d.需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。 对强度等级低于C10的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。 2、引用标准 CECS03：2007 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 3、仪器设备 混凝土钻孔机HZ-200F型 冲击钻 补平装置 游标卡尺 150mm 分辨率 4、取样大小及样本 4．1 采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称； b.结构或构件种类、外形尺寸及数量； c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告； d.设计采用的砼强度等级； e.有关的设计图和施工资料等； f.检测的原因。 4．2 钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取： a.结构或构件受力较小的部位； b.混凝土强度具有代表性的部位； c.便于混凝土钻孔机安放和操作的部位； d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 4．3 钻取芯样的数量应符合下列规定：
a.按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个； b.钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定： 1 芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。 2 芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合条的要求。 a.钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但 其公称直径不应小于70mm，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍； b.每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化 深度值后再制作芯样试件。不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数 c.从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不 能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。 d.结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。 e.钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3—5L/min，出口水温不宜超过30℃。 f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。 4. 5 芯样的加工和试件的技术要求 a.抗压芯样试件的高度和直径之比（H/d）宜为。 b.芯样试件内不宜含有钢筋。当不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求： 1 标准芯样试件，每个试件内最多只能允许有2根直径小于10mm的钢筋。 2 公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许由一根直径小于10mm的钢筋。
里城华府项目结构实体质量监督抽检方案根据广州市建委及相关规范规定，根据广州市花都区建设工程质量监督检测室出具的《混凝土抗压强度检测检验报告》中，花都区里城华府项目在7月19日送检的混凝土试块检测未能满足设计要求，为了解本工程实体混凝土强度质量状况，根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的要求，现委托广东省建材产品质量检测中心根据国家现行规范以及工程实际情况，对未达到设计强度等级要求的上述部位，对该达不到要求构件的区域进行建筑工程构件现场钻芯检测；现制订该工程结构实体质量监督抽查方案如下，在相关单位审核后实施。 一、工程概况 建设单位：广州市华里房地产开发有限责任公司 监理单位：广东海外建设监理有限公司 设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司 勘察单位：湖南中核岩土工程有限责任公司 施工单位：山河建设集团有限公司 花都里城华府项目施工总承包工程位于广州市花都区新华镇新华街建设北路附近，交通十分便利。该项目主要由3栋高层住宅楼(1#和2#住宅楼33层， H=97.0m；3#住宅27层，H=80m，1栋3层幼儿园H=12.40m、1栋2层商业和公建配套用房H=9.00m组成。商业、公建配套用房结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，高层住宅楼采用剪力墙结构，场地设东车库和西车库，均为二层地下室，地下室无上部结构采用框架结构。地下建筑面积19378.4平方米，地上建筑面积37956.2平方米，总建筑面积57334.6平方米。各栋建筑物的概况如下表：表1
二、检测依据 1、《建筑结构检测技术标准》（GB∕T50344-2004） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007） 4、“设计图纸及相关资料” 三、检测内容 根据结构实体质量监督抽检要求及工程实际情况，结构实体质量监督抽查的内容包括： 1、结构混凝土裸体抗压强度现场检测； 四、检测项目、方法及数量 1、结构混凝土实体抗压强度现场检测： 采用钻芯法对梁、板及柱混凝土强度进行随机取样检测。根据工程实际情况，本工程混凝土强度等级共有2种：分别为C55.其中剪力墙、柱强度等级为C55。根据现场情况，施工单位、监理及甲方共同选取如下构件进行抽芯检测，具体详见下表1： 1#楼负二层剪力墙、柱混凝土强度检测（抽芯）数量一览表
用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求 根据拉拔仪检测喷射商品混凝土强度的使用情况，介绍了检测时的技术要求、注意事项，对提高试验数据的准确性和增加该检测方法的可靠性具有指导意义。 针对煤矿井下喷射商品混凝土，拉拔仪因其使用快速、简便、有效而得到了广泛的应用，并在原煤炭部颁发的《锚喷支护工程质量检测规程》中被确定为优选机具。拔出法检测根据锚固件置人商品混凝土的方式不同，而分为预装法和后装法两种;对喷射商品混凝土采用后装法比较科学。后装拔出法的操作过程大致分四个步骤:(1)在被测商品混凝土中钻孔;(2)在钻孔内切槽;(3)安装锚固件;(4)拉拔锚固件。 然后将混凝土被破坏时的极限拔出力代人相关公式，即可求出喷射商品混凝土的强度。结合111正侣型拉拔仪的特点及其使用情况，本文探讨了其操作时的技术要求，以提高喷射商品混凝土强度检测的准确性和可靠性。 1 检测过程的技术要求 1.1钻孔和切槽 用配套的钻孔机在测试点处钻一个中18mm ，深度不小于45mm 的孔;孔的轴线必须与棍凝土表面垂直，孔壁要求光滑。当喷射商品混凝土表面不平整时，在钻孔前需用器械将孔位周围约80mm范围内的表面处理平整，但应注意不能伤
及商品混凝土。在孔内离商品混凝土表面25mm处，用切槽机切出一环形沟槽，孔和槽的尺寸要符合要求。另外，对检测点的选取要求等方面，也有具体的规定。 1.2 安装扩拔器(锚固件) 用小锤将胀簧式扩拔器轻轻敲人上述钻孔中，然后把胀杆慢慢打人胀簧式扩拔器的空腔中，使扩拔器顶端扩张并嵌人环形沟槽;将拉杆一端旋人胀簧扩拔器，另一端通过联接板与拉拔试验仪连接。在上述操作中同样要求动作要轻、慢，不能伤及商品混凝土。 1.3拉拔扩拔器(锚固件) 调节可调式承力环的高度，使拉拔仪的加载器通过承力环均匀地压紧在棍凝土表面;同时，承力环应与扩拔器处于同一轴线。然后，来回扳动手压泵手柄，对扩拔器施加拔出力，应保证施加的拔出力缓慢、均匀、连续的增长。拔出试验进行到承力环内的商品混凝土刚开始破坏，表头读数不再增加为止;记录极限拔出力读数，然后回油卸载，退出扩拔器。 1.4 检查商品混凝土破损情况 拔出试验后，要检查测试点商品混凝土的破损情况;拔出力施加合适时，商品混凝土破损极小，只在承力环内的商品混凝土表面出现环形凸痕，进一步施力拔出后商品混凝土内部呈基本规则的锥形破坏面。 1.5 喷射商品混凝土杭压强度的计算
1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁， 无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移 且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面
模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。 模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡 排除为止，防止分层。 2.1.2.预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时， 应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修 正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。 施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混 凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇 筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法，严防漏振： 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振 捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇 筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防 止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质light material 砂中表观密度小于2000kg/m3 的物质。
涪江冬瓜山电航枢纽工程主体土建标 混凝土取芯专项方案 中国水利水电第三工程局有限公司涪江冬瓜山电航枢纽工程项目部 二O一七年二月
1工程概况 地理位置 三台县冬瓜山电航工程位于涪江中游三台县刘营镇大围坝，是《涪江流域水资源总体规划报告》中下游27个梯级中的第17级，也是涪江芦溪至三台河段规划三级（冬瓜山、吴家渡、明台）开发中的第一级。本工程上游距绵阳市约40km，下游距三台县城约，距刘营镇约，上游与已建成的永安电站尾水相接，下游与已建成的吴家渡电航工程回水衔接。 混凝土工程施工范围及工程量 右岸非溢流坝包括鱼道、取水口、重力式挡墙和路面等混凝土施工。 泄洪及冲砂闸包括1#-18#闸室、导墙、消力池、护坦等混凝土施工。 发电厂房包括主机间、副厂房以及二期回填等混凝土施工。 左岸防洪堤包括排洪渠、下游护坡、左防0+范围内等混凝土施工。 船闸包括上下闸首混凝土施工。 各种混凝土总量约为万m3，其中一枯期就已经取芯检测混凝土15万m3，剩余未取芯检测混凝土万m3。根据混凝土施工技术钻孔取芯要求（取芯数量每万m3混凝土取2m），总计混凝土取芯数量约。取芯部位及数量划分详见附表1。 2检测目的 为了检测混凝土施工的拌制、下料、平仓、振捣、泌水排除及层面处理等工序作业的严谨程度及质量，确保混凝土浇筑质量符合规范要求，特编制本方案及措施。 3编制依据 《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001） 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015） 4、混凝土取芯范围原则 （1）受力较大的部位、安全度不足的部位不能取芯； （2）混凝土结构边缘、混凝土应力复杂不宜取芯； （3）宜在仓面中部取芯，一般选取避开孔洞、结构复杂的部位；
混凝土强度检测试题 公司/部门: 姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不 低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的 测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
喷砼检测项目 1.抗压强度试验； 2.喷射混凝土厚度； 3.喷射混凝土与围岩粘结强度； 4.喷射混凝上粉尘、回弹检查； 5.其它试验。 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 一，1、面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100m2抽检一组。芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点； 2、厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90％； 3、直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；直径为50mm，芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。 二，①取芯法测厚 取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф30mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据. 一, 取芯法测厚具有下列优点; （1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具. （2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速, 完整 ②针深法测厚 针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面, 量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法. 由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法, 不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测. ③打孔尺量法测厚 打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性. ④对比法测厚 在喷射混凝土前, 用GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图.喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况. 三，1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。 （3）强度标准喷射混凝土与岩石的粘结力，Ⅳ类及以上不低于0.8MPa,Ⅲ类不低
探讨建筑混凝土质量检测 发表时间：2018-07-20T15:03:18.723Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：刘岳鹏 [导读] 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。 东莞华润混凝土有限公司 523170 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。只有不断加强混凝土质量检测方法的创新，才能保证整个工程的安全。 关键词：建筑施工；混凝土；质量检测 随着混凝土在工程中的广泛使用，为了有效的保证建筑工程的质量，加强混凝土的质量检测是十分必要的，只有混凝土的质量达到工程所需要的标准，则对工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。科学技术的不断进步，混凝土检测技术得以快速的发展，各种现代化的检测技术和检测方法不断的应用于混凝土检测当中，准确的评定了混凝土的质量，对建筑工程质量的提高具有极其重要的作用。 1 影响混凝土质量的因素 影响混凝土质量的因素较多，如环境、温度、材料和施工技术等。在混凝土浇筑完成后极易产生气泡和裂缝，这为混凝土的质量带来了严重的隐患，会直接影响到整体工程的质量，所以在混凝土浇筑过程中要对质量严加控制，避免这两种隐患的发生，从而保证工程的整体质量，保证其正常的使用及寿命。 材料对混凝土质量的影响是十分关键的，材料的质量是决定混凝土使用功能的关键，所以在材料的选用及检测上要把好关，同时还要做好施工中质量控制措施，这样才能保证整体工程的质量。混凝土在使用过程中，最常见的问题是出现裂缝，这与长时间的使用、外力作用、环境和温度的变化都有关系，但主要原因还是由于材料和施工中的质量控制没有达到规定的标准有关，所以在混凝土施工中，加强材料的检验关和强化施工过程中的规范管理是保证混凝土质量的关键。 混凝土施工过程中常见的技术性影响主要为以下三种： 1.1 材料配比不合理。混凝土的主要成分为水泥、砂子等，如果水泥的标号达不到标准、水灰比配制的不符合要求或是砂石的质量不达标等情况，都会对混凝土的强度产生影响，混凝土的强度达不到规定的标准要求，这样在使用过程中，一旦所受到的收缩力达到所能承受的标准时，则会导致裂缝的发生。 1.2 忽视了温差的影响。混凝土在浇筑完成后，进入养护期内，这时混凝土的强度还没有达到规定的标准，所以要防止昼夜之间的温差过大，一旦温差过大则会使混凝土产生严重的收缩，从而导致裂缝的发生，对混凝土结构的正常使用和寿命都会造成影响。 1.3 模板制作存在问题。模板表面处理不科学，接缝处存在问题会使得混凝土振捣处理时，发生泥浆外漏以及产生气泡，接缝处的混凝土强度受此影响而大大降低，出现裂缝。 除此之外，保养工作若不能按照规定严格操作，也容易造成混凝土裂缝。以上所述的几个方面是影响混凝土质量的主要原因，有必要采取相应措施加以管控。 2 制定混凝土质量检测的计划 自改革开放以来，我国的经济取得快速的发展，各项基础设施建筑都进入了快速发展时期，在建筑工程施工中，混凝土作为工程施工的主要材料，对施工的质量有着直接的影响。所以在建筑施工中，加强对混凝土质量的监测和控制，运用科学的方法加强对混凝土强度的检测工作，保证混凝土的质量，从而确保整体工程的质量具有十分重要意义的。 混凝土的质量检测计划要根据实际的施工情况，选择合适的检测方法来具体制定。在对混凝土总体的质量进行检测前，选择混凝土原料配比相同、施工工艺与龄期相近、检测方法统一的工程作为检测的总体，然后分别对其中的个体进行规划，随机选择样本进行检测，可以增加样本的数量来提高检测的准确度。同时要规划好测区的布置和检测顺序，使检测工作有条不紊地进行。施工单位要选用经过专业培训，取得操作资格证的操作人员进行混凝土质量检测，防止人为的操作失误致使检测结果有偏差。检测前，要对有关混凝土的基础数据进行采集，比如被测结构的设计参数、混合材料的组成和配比、结构的形状等。 3 建筑混凝土抗压强度的检测要点 混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标，随着检测技术的不断发展，在对混凝土实体强度的检测方法较多，大致有回弹法、钻芯法、超声法、拉拔法及超声回弹综合法等几种。这其中回弹法以其不破坏原有结构，操作简单及具有较好的经济性而广泛的应用于混凝土检测中，其检测的准确率较高，特别对于泵送混凝土其检测准确度能达到百分之九十五以上。 3.1 检测前回弹仪的选用 回弹法的检测原理是通过运用回弹仪来测量混凝土表面的回弹硬度进而推断结构混凝土抗压强度，回弹值越大，表明混凝土的硬度越大，抗压强度也就越高。要选用具备产品合格证、生产许可证和检定单位的检定合格证的回弹仪。在回弹仪使用前，需要对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定，其率定平均值应为80±2，作业的环境温度只能在-4℃～40℃范围内才能取得有效数据。 3.2 检测中的具体做法 回弹法可以对单个结构或构件进行检测，也可以进行批量检测。对于具有相同生产工艺和相同强度等级的建筑混凝土，保证原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本一致，在不少于10件的同类构件中随机抽检的数量要大于同类构件总数的30%。 3.2.1 选定测区。测区要选在构件的对称可侧面上，或者是在同一个可侧面上均匀分布，特别主要再要构件的重点和薄弱部位设置测区。测区必须保证是在清洁、平整、表面无异物、结构紧密，能使回弹仪处于水平方向的混凝土表面。 3.2.2 回弹值的要求。在使用回弹仪检测时，轴线必须始终垂直于混凝土测区的水平面，缓慢施加压力，准确地记录每一次测点的回弹值并精确至1，然后快速复位，对同一测点只能弹击一次，每一个测区应记取16个回弹值。 3.2.3 碳化深度值的要求。在测量碳化深度时使用1%-2%浓度的酚酞酒精溶液，用专业碳化深度测量尺测量碳化深度，测点为不少于测区的30%并取其平均值。 3.3 检测后得出评定结果 最好选用地方测强曲线得到测定混凝土强度值换算表，因为它比国家制定的通用回弹法检测的测强曲线更符合地区的实际情况，充分
结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验 1适用范围 适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。 2检测依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007 （钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016） 3检测设备 混凝土回弹仪 钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。 4回弹构件的抽取规定 同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定，并均匀分布。 不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。 规范表D.0.1内容如下：
5回弹检测及回弹值计算 每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算，并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。楼板构件的回弹宜在板底进行。（应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”，故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度） 6钻芯取样 a．对同一强度等级的混凝土，应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序（在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值，混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”），并在其最小的3个测区各钻取1个芯样，芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍（在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时，可采用直径70mm的芯样”）。 b．芯样试件端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补（GB50204-2015中D.0.4条文说明“修补材料的强度应略高于芯样试件的强度，补平层的厚度不宜大于1.5mm，应尽量的薄。”）。加工后芯样试件尺寸偏差与外观应符合下列规定： ①芯样试件的实测高径比不小于0.95，不大于1.05； ②沿芯样高度任一直径与平均直径之不应大于2.0mm；
一．目得 检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 三．适用范围 1、150mm×150mm×600mm或550mm得棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2、100mm×100mm×400mm得棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五．样本大小及抽样方法 1、每拌制100盘且不超过100 m3得同配合比得砼,取样不得少于一次; 2．每工作班拌制同一配合比得砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3、每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3不得少于一次; 4、试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm得孔洞。 六．仪器设备 1、液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值得相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%，也不大于全量程式得80%。 2、抗折试验装置一个。
3、直尺一个。 4、四轮运试件手推车一台。 5、独轮手推车一台。 6、扫把一个。 7、搓子一个。 8、抹布二块。 9、活扳手一个。 10、劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。 七．环境条件 常温下得物理室内进行。 八．检测步骤及数据处理 1、首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2、打开计算机，进入该试验得编号窗口。 3、带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0、05mm，承压面与相邻面得不垂直度不应超过±1度、安装尺寸偏差不得大于1mm。试件得承压面应为试件成型时得侧面。支座及承压面与圆柱得接触面应平稳，均匀，否则应垫平。 4、施加荷载应保持均匀，连续。当混凝土抗压强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0、02—0、05MPa,当混凝土等级＞C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0、05—0、08MPa,当混凝土强度等级>C60时，加荷速度取每秒钟0、08—0、10MPa,至试件接近破坏时，应停止调整试验机油
普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室 持有人: 普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值 有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）
（一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备： 试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。 天平：称量1000g，感量1g。 摇筛机。 烘箱：能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
关于XX建设公司所用混凝土检测方案 方案一：回弹检测 1.原理 由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。 2.特点 用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。 3.影响因素 回弹法准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、气候条件等。为此，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正。 4.检测依据 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（ JG J/T23-2001）规定：回弹法检测混凝土的龄期为7 d～1 000 d，不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测，这大大限制了回弹法的检测范围。另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15% 的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。 方案二：钻心取样检测 1. 钻芯法检测混凝土强度时钻芯取样方法： ①用探筋仪检测预定钻芯部位的钢筋布置情况； ②在预定的芯点上将钻机就位、校正、固定； ③安装钻头、调正、逐步进钻，并调好冷却水；
④钻到预定深度提出钻头，然后用扁钢或螺丝刀插入钻孔缝隙中，用小锤敲击扁钢或螺丝刀，然后将敲断的芯样从孔中取出。 ⑤将取出的芯样随即作好标记（编号），作好记录（钻取位置、长度及外观质量），若长度及外观质量不能满足要求时，应重新钻取。 2. 检测依据： 《钻心法检测混凝土强度技术规程》CECS03--2007 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344—2004 3. 原理：取芯样制作试件进行抗压强度检测，从而检验出混凝土的强度。作为判定混凝土是否合格的依据。 4. 钻心取样部位及钻心数量： ①对于楼板的强度检测，取样部位可由要求检测的单位提出钻心位置。 ②每个构件的钻心数量是3个，大小为直径75mm的圆柱体，长度为穿透楼板。 方案三：取其他部位芯样，检测其强度。代表要求检测部位的混凝土强度。 取样方法、检验依据、原理和钻心数量与方案三相同。