一、工程概况
本工程为广西台泥（贵港）水泥有限公司236000T/D熟料水泥生产线二标熟料输送工程，该工程主要由3.8m宽长50.65m栈桥组成，该工程车间标高±0.000相当于绝对标高55.500m，钢结构部分由钢桁架、钢支架等组成，跨度为20～40m,钢桁架的最高处标高为+0.730m～+42.690m,钢梯、钢爬梯、钢桁架:红丹防锈漆二道，调和漆二道；栏杆：为中黄色油漆。
二、编制依据
2.1 中材国际工程股份有限公司236000T/D熟料水泥生产线熟料输送施工图及有关院标；
2.2 湖南省第四工程公司台泥（贵港）236000T/D熟料水泥生产线二标段招投标书；
2.3 国家有关的施工验收规范规程；
2.4 我公司类似工程的成功经验。
三、资源用量计划
3.1主要施工机械器具见下表一
3.2主要施工人员配备见下表二
主要施工机械需要计划
附表一
主要施工人力配备计划
附表二
3.1质量目标
单位工程质量等级：合格，力争优良，质量管理体系见附表一。
3.2文明施工目标：
文明施工达标化工地的要求，保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，厂区道路清洁。
四、施工部署
施工总体安排均应满足合同要求，确保交安工期。
五、主要工程项目施工方案及技术措施
5.1材料检验
进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。
5.1.1每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
5.1.2核对钢材的规格尺寸。
5.2型钢矫正
由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。
钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。
5.2.1机械矫正
（1）锤击法
锤击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。
（2）辊式型钢矫正机
按操作规程进行型钢矫正即可。
（3）机械顶推矫正法
机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。
（4）搬拧法
搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。
5.2.2火焰矫正
火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止。
5.3放样
5.3.1．钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等，然后以1：1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。
5.3.2放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。
5.3.3放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当±长度较短时也可用木条制作。
5.3.4放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：
数量。
5.3.6样板（杆）使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。
5.4板材下料
5.4.1 排版下料按到场材料的情况，按排下料。排样号料时应考虑焊接收缩量（手工焊或半自动焊）见表6及氧-乙炔切割的割口宽度见表4、氧-乙炔切割下料时的允许偏差见表5。
氧-乙炔切割的割口宽度表4
氧-乙炔切割下料时的允许偏差表5
焊接接头的预放收缩量表6（手工焊或半自动焊）（mm）
V形单面坡
X
5.4.2 用氧-乙炔半自动切割机切割板材时，要求割口平直、整齐。割口表面达到Ra=50μm的表面粗糙度。
5.4.3尺寸较小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂轮机打磨掉氧化层。
5.4.4小规格型材用砂轮切割机切割，大型型材用氧-乙炔半自动切割机切割。
5.5坡口制作
5.5.1用氧-乙炔半自动切割机切割坡口,为了提高坡口表面光洁度及除坡口的氧化层，,对切割后的坡口采用手持角向砂轮机打磨, 使坡口达到Ra=25μm的表面粗糙度。
5.5.2 要求V型坡口和双V型坡口的角度允差为:±5°,钝边允差符合设计图纸要求。
5.5.3对接焊缝焊缝埋弧焊，当板厚低于16㎜时，可采用I形坡口或Y形坡口，当板厚大于16㎜时，采用Y形或X形坡口，坡口角度在50~602之间；当板厚在22~25㎜时（乙缘板对接焊缝）采用X形坡口形状见表7
5.5.4 用氧-乙炔半自动切割机切割的坡口，必须用手持式砂轮机将氧化层磨去。
半自动、自动气割机进行坡口切割示意图表7
5.6.1 H形梁是乙缘板及腹板的对接的采用埋弧半自动焊（或二氧化碳气体保护焊），焊丝用H08MnA焊丝。采用如下坡口时，由于乙缘板及腹板的对接焊缝要求全焊透，为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊打底，然后用直弧自动焊（或二氧化碳气体保护焊）填充和盖面，采用手工电弧焊时反面需用碳弧气刨清根处理。埋弧半自动焊的焊接参数见下表8：
为了保证腹板与乙缘板的四条角焊缝的焊接质量，焊接采用船形位置，其倾角为45°，用埋弧半自动焊，焊丝用H08MnA焊丝。焊接位置及次序要求先焊下乙缘与腹板的角焊缝，再焊上乙缘与腹板的角焊缝，见下图。参数见下图1。
图1
注：图中长边为上乙缘，短边为下乙缘。
船形位置参数见下表9
5.6.2装配时定位焊的要求
装配是焊接结构制造中的重要工序，装配质量直接影响到焊接质量和产品质量，因此装配时用定位焊固定零件时，从装配到焊接的运送过程中不能有开焊或超过规定的变形，同时定位焊的位置和尺寸不得影响焊接接头和结构的质量。定位焊的焊缝应布置在基本焊缝所在的位置，并严格控制焊接质量，以便焊缝施焊后全部重熔，保证焊接质量，定位焊的焊缝尺寸见下表10：
定位焊的焊缝尺寸表10（单位：mm）
小时。
5.6.4 烘干后的焊条需装在焊条保温筒内。
5.6.5 焊缝高度及焊缝型式按图纸设计要求。
5.6.6 在焊缝附近100范围内应清除各种杂质和污物。
5.7工字形梁制作
工字形梁在通廊钢结构工程中非常重要，因此其制作质量也是非常重要。
5.7.1 上、下翼缘板、腹板的下料、对接及矫正
在制作H梁时首先根据图纸要求，将工字形梁柱乙缘板、腹板、加强筋板等分别下料。
翼缘板下料时应根据现场的材料实际情况，充分考虑材料的利用，合理利用材料。翼缘板下料时宽度应考虑气割缝的割口宽度见表4，长度应考虑气割缝的割口宽度见表4及焊缝收缩量见表6。且翼缘板下料时，为防止翼缘板的旁弯变形，应在长度方向每隔1.5~2米左右钻一φ4~5㎜的小孔，便于开始自动气割，减少翼缘板边缘的粗糙度。方法见下图4。
腹板下料时应根据现场的材料实际情况，充分考虑材料的利用，合理利用材料。腹板下料时同样宽度应考虑气割缝的割口宽度见表4及焊缝收缩量见表6，长度应考虑气割缝的割口宽度见表4及焊缝收缩量见表6。同时腹板下料时应放一定的预拱度，以防工字梁制作安装后出现下垂现象。根据工字梁弯曲值 f ≤0.01%L,但≤10mm(L≤15米时)的规范要求, 腹板预拱度可根据实际情况放样。
上翼缘板下料时其拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板下料时其拼接应尽量避开跨中1/3跨度范围，腹板下料时其拼接应尽量避开跨中1/5跨度范围。拼接处应采用其厚度和坡度与母材相同的引弧板，对接焊缝保证焊透，且三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，主加劲肋与拼接焊缝亦应错开200mm以上。
上、下翼缘板及腹板的对接焊缝应符合一级焊缝质量标准，上翼缘板与腹板、下翼缘板与腹板采用自动埋弧焊焊接，焊缝应符合二级焊缝质量标准。
为减少上、下翼缘板或腹板在对接时的焊接变形，可考虑采用如图5所示的方法。在上、下翼缘板及腹板打有坡口（或坡口深的）一侧先用手工电弧焊或CO2气体焊打底一道后，将上、下翼缘板或腹板翻过来，用碳弧刨清根后用自动埋弧焊焊接好后再次翻身，用自动埋弧焊将另一面焊接好。
在上、下翼缘板或腹板的对接处加加强板位置示意见下图5
5.8 工字形梁的焊接
当上、下翼缘板与腹板装配好后，接着进行上翼缘板与腹板的T形焊缝及下翼缘板与腹板的直角焊缝，焊接顺序参见图1，为了避免出现下挠现象，要求先焊接下翼缘板与腹板的直角焊缝，然后再焊接上翼缘板与腹板的T形焊缝。
5.9 制作其它构件
按放出的大样，对照图纸设计的要求，下其它构件材料。
5.10 吊运
将各制作件吊运到现场或项目部指定的地点，并堆放好，作好各种交接记录，以便以后安装。
5.11桁架制作
桁架的制作方法与工字形梁略有区别，制作桁架时，应先根据图纸要求，放出主桁架大样，，将主桁架制作好后，再将上弦支撑及下支撑拼装好后运到现场准备安装。
5.11.1号料
1、需先核查核对材料，是否与设计要求的材料材质及规格相符。
2、在材料厂上划出切割及钻孔的位置。
3、需钻孔的需先行钻孔，需配钻的需进行配钻。
4、号料工作完成后，用白铅油标出零件的编号（如A26辅助桁架的1号零件标为A26-1）。
5、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
同时号料时应注意以下问题：
1、应利于切割和保证零件质量。
2、根据配料表和样板进行配套下料，尽可能节省材料。
3、当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
4、材料如有较大弯曲、凸凹不平等问题时需先行矫正。
5、对于较大型钢划线时应注意平放材料，以防止发生事故。
6、不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。
7、在划线下料时尽量使宽度相同或长度的零件一起号料。
8、需要拼接的同一种构件必须一起号料，以利于拼接。
9、矩形样板划线，需检查钢板两相邻边是否垂直；如不垂直，则需划好垂直线后再进行号料。
10、钢板长度不够需拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正好后再划线号料。
材料气割号料时允许的偏差如下：
对有些不平整的板材应进行平直，对有些边不平整的型材应将其边平整。
5.11.3半成品分类堆放
对上述已经号料并经平整的另部件按各桁架分类堆放，并用白铅油标注清楚，为下道组装工序提供方便。
5.11.4除锈、上底漆
对角钢需组对的一面及角向砂轮机装上钢丝刷先行除锈，并清除表面上的附着污物，然后再上底漆。
5.11.5组装
组装采用放地样，仿形复制装配法。
首先，用1:1的比例在装配平台上放出辅助桁架构件的实样，制作时按按1/600起拱。然后根据零件在实样上的位置，分别组装成第一片构件，并用定位焊点焊牢固。
然后将第一片点焊牢固的第一片构件翻身，作为复制胎模，在其上面装配另
一单面的构件，往返两次组装。
5.11.6 焊接
焊接的要求应根据2.4.3的要求，并在焊接后应自己经常检查焊缝的质量，对不全格的焊缝马上进行处理。
5.11.7钢结构高强度螺栓摩擦面的处理
摩擦面的加工是指高强度螺栓连接点处的钢材表面加工，高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求（一般为0.3~0.55）。
在本工程施工过程中摩擦面的加工采用在钢构喷砂除锈同时加工，对未加工达到要求的构件采用砂轮机装钢丝刷打磨的方法补充处理。
采用砂轮机装钢丝刷打磨，方法是：
用手提式电动砂轮机装钢丝刷进行打磨，用于清除全面覆盖有氧化铁皮或有轻微浮锈的钢材表面。处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等现象，同时，不允许涂油漆。在运输过程中，防止摩擦面损伤。
5.11.8 钢结构的涂装
钢结构的表面除锈须采用喷砂除锈，并须达到Sa2.5级，涂料采用空气喷涂。
钢结构的涂装应注意下述事项：
1、除锈后的钢材表面等级应符合设计要求和国家现行的有关标准规定，不得存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等现象。
2、涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。同时应有产品合格证，并经项目部复验后方可施工。
3、装好的涂料不允许存放过久，涂料应在使用的当天配制，稀释济的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加，并应与涂料配套。
4、雨、雪、雾天不得在室外施工，涂装后4小时内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。涂装的间隔时间须符合涂料说明书规定的间隔时间。
5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，现场安装焊缝处两侧各50㎜及高
强度螺栓接头在构件安装前不得涂漆，并用物遮蔽禁涂部位。
6、涂装应厚度均匀，附着力好，表面不得有明显的起皱、流挂。每遍涂层均不允许有咬底、剥落、漏涂和起孔、起泡等缺陷。
7、涂装完毕后，应在构件上标明构件的原编号。
8、需二次涂装的表面进行处理和补漏。
9、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时，不得涂装，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3°C以上,方能进行涂装施工。
钢结构的涂装后应应满足以下要求：
1、涂膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽；颜色应符合设计要求；表面不允许有咬底、剥落、漏涂、裂纹、针孔和起孔、起泡等缺陷。
2、涂装的厚度应符合设计要求。
钢结构的涂装安全措施：
1、施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品的仓库。
2、施工的现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
3、施工的现场或车间必须备有消防水源和消防器材。
4、擦过溶济的新涂料的棉纱、破布等应存放在带有盖的铁桶内，并定期处理。
5、严禁向下水道内倾倒涂料和溶剂。
5.11.8 吊运
将各制作好的各段桁架吊运到现场或项目部指定的地点，并用枕木垫平放好。
5.12钢结构安装
5.12.1 在安装钢结构工程之前，首先应检测各安装位置相连接的地方是否符合图纸尺寸的要求，并根据实际情况作预先处理。
5.12.2钢通廊支架的安装
将以上预先制作好的钢结构构件，利用50吨汽车起重机和汽车将构件吊运到安装位置，焊接牢固。注意：安装时应保证钢结构的中心线与图纸中要求的中心线相一致，标高应符合图纸要求。
5.12.3钢通廊桁架的安装（相同结构可参考相同工艺）
5.12.3.1在安装通廊桁架（或工字梁）之前，首先应检测各基础与通廊桁架（或工字梁）柱的标高是否正确，基础的标高如果与图纸上要求的标高不符的话，则需用钢垫板垫平。然后利用汽车吊将桁架柱安装在基础上，再将预埋螺丝上的双螺母拧紧。
5.12.3.2桁架（或工字梁）的安装
当通廊桁架的支柱安装好后，接着安装通廊桁架（或工字梁）。
一般的情况是将两片通廊桁架在地面组成一个整体，然后再一起起吊。也可每一个通廊桁架单独起吊，在本例中采用将两片通廊桁架在地面组成一个整体，然后再一起起吊，吊装好后，再吊装另一单独的通廊桁架，安装联接上弦支撑及下支撑，焊好电焊，最后再铺设平台花纹板。
如是工字梁可一根一根的安装，然后再用支撑连接。
注意：安装时应保证通廊桁架支架中心线与整体的通廊平台中心线一致，标高应符合图纸要求。
通廊桁架（或工字梁）的其它相同结构的安装可参考以上的方法一段一段的安装下去。
5.12.4钢梯的安装
将上面制作好钢梯及栏杆按图纸上的安装位置，一一对应用吊车安装到所需的位置，安装好后焊接一定要牢固。
5.12.5彩瓦的安装
彩瓦安装的安装按照所需安装彩瓦的排版图下料，然后用钻尾螺丝将彩钢瓦
固定于屋面或墙皮檩条上，注意在屋面上的彩瓦的搭接长度不小于250㎜，墙皮搭接长度不小于200㎜。
六、保证措施
6.1制作进度及保证施工进度的措施
6.1.1保证二标段钢结构等的制作及安装施工进度的措施
6.1.2 认真做好施工前的准备工作项原则
6.1.3编制工程材料计划和辅助材料用量计划，并切实落实好货源，保证货源供应。
6.1.4 敷设施工用电线路,设置总配电箱和分配电箱, 总配电箱内有电能计量装置。
6.1.5 施工机械如行车、电焊机等安装到位，并全部接通电源试运行备用。如制作完成需吊运堆放时汽车吊能及时到场。
6.1.6敷设好施工用钢平台备用。
6.1.7装备数量充足，品种齐全。
6.1.8配备足够的各工种的如铆工、焊工、起重工、辅助工等人员。
6.1.8在工程急需时，或有其它部位工程同时施工时，有可能按计划工期拖延时，实行二班及加班加点，不惜一切代价把工期抢回来。
6.1.8发扬不怕苦、不怕累的铁人精神，一切以工程工期为主，必要时节假日少休息或不休息。
6.1.9 加强工程的指挥调度工作，施工领导亲临现场指挥，及时调配好人力、物力，解决工程进展中遇到的一切问题。
6.1.10服从工程项目部的统一调度，与设计院、监理公司、业主代表协调好关系，保证工程施工的顺利进行。
6.2质量目标
单位工程验收一次合格率100%；顾客满意率90%，五年内达到96%；合同履
药率100%。
6.3质量管理制度
6.3.1 本项目按ISO9001质量标准建立质量标准体系，执行公司的《质量管理手册》及《质量管理程序文件》。
6.3.2 分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至每一个施工者，均签定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个施工操作者的身上，做到全面质量管理。
6.3.3坚持“三服从，五不施工，一坚持”的制度，即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备不充分不施工，施工图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验没有达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，坚持质量一票否决制。
6.3.4 落实优质优价制度，验收计价要与质量等级挂钩，职工收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。
6.3.5 实行质量监督制度。无条件接受业主和监理部门的质量监督和管理，配合好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，每道工序完工后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。
6.4保证安全生产措施
6.4.1安全保证措施
6.4.1.1确定安全的方针目标
安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
安全目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。
五杜绝即：杜绝重大死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
LAFARGE 都江堰水泥有限公司二线扩建项目 熟料储存库土方 施 工 方 案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： 江苏镇江四建建工集团有限公司都江堰项目部
目录 一、单位工程基础概况 (3) 二、施工准备…………………………………………………………3～4 三、施工方法 (4) 四、机械开挖操作工艺………………………………………………4～6 五、土方开挖…………………………………………………………6～7 六、计划工期 (7) 七、施工平面布置图 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全施工管理措施………………………………………………8～9 十、环境保护措施.........................................................9～10 十一、雨期施工技术措施 (11)
熟料库基础土方专项施工方案 一、单位工程基础概况： 本工程±0.000平面相当于绝对标高724.300m,中心库和输送地沟1、2采用D=1000桩挖孔灌注桩共81根，桩端持力层为密实卵石层。外库基础和输送地沟3均要求落在中密卵石层上，承载力450KPa，根据现场临近建筑物开挖情况，按照设计基础标高，该部分地基可能超挖，依设计要求超挖部分用C15毛石砼按高宽比1：1台阶状放坡垫至设计标高，垫层顶面每边宽出基础300mm。处理后根据实际情况进行签证。 本工程外库库壁内径45000mm，厚650mm，环型基础宽出库壁中心线1800mm，基底标高-1.300M,局部-2.200M; 输送地沟3基底标高-1.200M, 输送地沟1、2基底标高-1.000M。 本工程内库库壁内径12500mm，整板基础14500mm×15200mm,底标高-1.500M。 二、编制依据： 1、熟料库桩基及基础平面图DJY401/402/582G01~0 2、 基础详图DJY401/402/582X01~03； 2、有关国家和地方规范、操作规程： ●GB50201-2001土方与爆破工程施工及验收规范 ●GB50202-2002地基与基础工程施工与验收规范 ●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
皮带输送机安装施工方案
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
1．工程概况： 2．主要项目施工顺序 土方开挖 环基 池壁人字柱吊装 塔芯等其它项目 淋水装置筒壁环梁池壁砼 3．主要施工方法 3．1 土方工程 土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开 挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300 m m ，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m 、坡度比为1：8的坡道，做为施工车辆及人员 的上下通道。土方开挖按1:1坡，周边预留工作面1m 。详见左图： 3．2 底板施工 底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm 钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m ，上铺φ18mm 的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。 3．3 环基及池壁施工 环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW 膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。 施工时，先将包装BW 橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝
土。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。 3．4人字柱预制 人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。 3．5人字柱吊装 人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。
施工方案 项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 -------------------------------------------------------1 编制依据、1． 2、设备概况-------------------------------------------------------1 作业前应做准备工作及具备条件3、-------------------------2 参加施工人员资格及要求----------------------------------2 、4 作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度、-------3 5作业程序、方法、内容与工作标准6、----------------------4 作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 7、 作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 、8 作业环境要求-------------------------------------------------17 9、10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 号带式输送机布置图1、1． 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》 2、设备概况 本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#—11#带式、2#、
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级
YF-ED-J3633 可按资料类型定义编号 水泥库清库施工方案实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
水泥库清库施工方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概述： 根据业主单位生产部门介绍，贵公司水泥 库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料 口下料不畅，针对上述情况，并结合我公司多 年施工技术和经验，为保证水泥库内所有水泥 积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下 施工方案，请贵公司领导审核。 二、施工技术措施： 1、清库作业前准备工作 2、首先施工人员将库底原有下料口清 理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库
内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备。 3、由于库内长时间运行使用，导致库底有水泥积块形成堵塞。为方便施工的情况下，甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设备拆掉，后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理出库外，施工人员采用钢钎和空压气枪（用橡胶管把甲方的空压气气源接到施工现场）将库底下料口库内放料周围进行清理疏通，从而确保库底下料口下料正常，将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到库外的输送设备上。 4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。先把库底小库门打开，施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作
施工组织设计（方案）报审表
瓮福达州化工有限责任公司 集装箱卸车\翻车机室 1#、2#栈桥带式输送机 施工方案编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工流程及主要施工方法 四、施工人员、机具计划 五、工程质量保证措施 六、HSE保证措施
集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案 一、工程概况 我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号，该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设，五环科技股份有限公司设计，长沙华星工程监理公司监理。 该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括： 两条固定式带式输送机，V49201型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=247800mm，倾角α=0°~9°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；V49202型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=113166mm，倾角α=5.2°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置； 翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括： 两条固定式带式输送机，V49102型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=99391mm，倾角α=5°~10°，拉紧装置为车式重锤拉紧装置；V49103型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=113530mm，倾角α=12.578°-0°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置； 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、带式输送机安装图和厂家随机资料
蓟县粮食库外墙水泥板工程 安全施工方案 工程名称：蓟县粮食储备库 编制人： 审批人： 监理工程师： 施工单位：天津信源德建筑工程有限公司 编制日期：二〇一六年八月二十日
目录 目录 (2) 第一章、水泥板安装工程安全专项施工方案 (3) 第一节、工程概况 (3) 第二节、安全施工组织设计规范： (3) 第三节、施工现场安全技术规范 (4) 第二章、安全技术交底的实施 (13) 第一节、安全技术交底 (13) 第二节、安全技术交底的分类及内容 (13) 第三节、安全技术交底记录 (14) 第四节、安全技术交底注意事项 (14) 第五节、施工现场安全检查 (24) 第四章：实施安全施工方案及要求 (14) 第一节、安全检查的要求主要内容 (15) 第二节、施工安全技术措施和管理措施 (16) 第三节、高处作业安全施工方案 (20) 第四节、水泥板幕墙各阶段安全施工方案 (22) 第五章、临时用电使用与安全管理 (25) 第一节、安全用电组织与管理： (25) 第六章、脚手架、运输及临边防护措施 (27) 第一节、外架 (27) 第二节、垂直运输 (28) 第七章、电动机具及防火安全措施 (29) 第一节、施工常用电动机具 (29) 第十章、现场保卫工作 (36) 第十一章、其它安全措施及文明施工措施 (38) 第二节、文明施工措施 (39) 第二节、文明施工管理措施 (44) 第三节、环境保护措施 (44)
第一章、水泥板安装工程安全专项施工方案第一节、工程概况 一、工程简介： 1、蓟县粮食储备库: 综合楼,生活用房,门卫室所包括的干挂水泥板外墙工程 2、本工程外立面采用水泥板单项内容的外装饰工程。 3、本工程位于位于天津市蓟县线穿公路北侧，建成后将是一座比较有代表性的现代建筑。着重体现“建筑的凝重感”“风格的现代感”，设计中既考虑本工程在乡镇现代化建设中的个性特征，又满足现代化城镇整体形象，并注重原建筑物的结构特征。所有外装材料严格按现行规范及强制性标准，力求本工程成为城镇的亮点工程。 第二节、安全施工组织设计规范： 1、《钢结构设计规范》GBJ17-88 2、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 3、《建筑幕墙》JG3035-96 4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2001 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
气力输送设备安装施工方案 1. 适用范围 本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.1.3 勘察现场 2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或相应单位、部门）的批准2.1.2 相关的标准规范 2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 2.1.2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.2.4 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.5 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.2.6 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 2.1.2.7 《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237 2.2 作业人员
表2.2 气力输送设备安装主要工种一览表 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收、保管 对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行： 2.3.1.1 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 2.3.1.2 开箱并取出装箱清单 2.3.1.3 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。 2.3.1.4 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。 2.3.1.5 参加开箱各方代表在开箱记录上签字 2.3.1.6 设备入库保管 2.3.2 安装辅料准备 根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械 3.3.1 施工机械使用计划表
3.3.2 作业所需工器具（表3） 3.3.3 检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。 b、作好施工技术交底。 c、贯彻执行施工程序标准化工作。 d、按合同要求，严格按照国家施工规范和质量标准施工，建立质量
克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30
前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
一、 二、 三、编制依据 1、禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库图纸。 2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。 3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。 4、国家现行规范、规程 GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50113－2005 液压滑动模板施工技术规范 JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程 JG/T3060－99组合钢模板技术规范 四、工程概况： 本工程为禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程熟料库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径40m，壁厚600mm，砼库顶标高28.45m，筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。 施工方法概述： 滑磨施工从0.00m基础顶开始组装滑模，滑升至4.4m标高后，钢梁吊装就位，然后滑模施工，最后施工库顶环梁。 五、施工流程： 本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→4.4m以下库壁滑模施工→钢梁架体搭设→钢梁吊装就位→4.4m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除 五、主要分项施工方法： 1.1滑模施工方法 库壁采用滑模施工，库顶为18榀钢梁和一个环梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。在两根提升架上横
梁上设两根Ⅰ16工字钢，库顶钢梁支座与提升架上工字钢横梁之间均采用焊接连接。 1.2滑模提升系统： 1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。 1.2.2熟料库滑模设置均为115只千斤顶、115个提升架，每个斜梁支座出加2只千斤顶，备用千斤顶60只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。 1.2.3支撑滑杆为Φ48×2.7钢管，滑杆连接采用中心加入2Φ14钢筋对接焊接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。 1.2.4门字提升架采用两根[12槽钢做支撑腿，中间上、下横梁为双拼[12槽钢固定连接而成，尺寸：1400宽×1000高 支撑杆 千斤顶底座与门字架 采用螺栓紧固 千斤顶 围檩支撑与 钢筋围檩螺栓紧固上下满焊 门字提升架 可用型钢或钢管制作 滑模围檩连接 滑升模板 提升架围檩 提升架 1.3滑模操作平台： 1.3.1筒仓滑模采用柔性平台施工 操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架，宽度外均为2m，内、外侧操作平台均用Φ48×2.75钢管间距500mm沿库壁弧形固定在操作平台，上面铺设
一、工程概况 根据工程枢纽布置特点、料场位置、现场实际地形情况，结合施工总体布置，将2#砂石料加工系统布置于坝址下游约14.0km的左岸弃渣场回填平台上，其左侧紧邻212国道左岸，系统布置高程约854.0m。2#砂石料加工系统毛料全部采用引水隧洞开挖有用料。 砂石骨料加工系统由毛料受料仓、粗碎系统、振动给料器、预筛、中碎系统、制砂系统、筛分、带式输送机、砂处理单元、半成品料堆、成品料堆、供配电系统、控制系统、供排水系统、污水处理及沉淀池等组成。 砂石料B标生产的中石、小石骨料储存量可以满足供应标段后续混凝土施工需求，砂石料加工系统根据业主要求目前需进行拆除； 二、设备拆除施工项目 人工砂石料加工系统主要设备安装清单表1
三、设备安装施工措施 1、拆除前的施工准备
1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。 2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。 3)、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。 4)、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。 5)、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。 2、拆除方案 设备材料倒运采用30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，吊装设备采用12t汽车吊。 2.1 皮带机的拆除方法及步骤 1)拆除方法如下： a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用12t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用12t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带 2)机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策
一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件 属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (3) 3、施工准备 (4) 4、设备安装 (4) 5、施工机具及材料配备一览表 (13) 6、劳动力配备一览表 (14) 7、质量保证措施 (14) 8、安全技术措施及文明施工 (15) 9、环境保护措施 (16)
1、工程概况 本工程为金隆35万吨熔炼挖潜改造及20万吨电解后续工程----粗硫酸镍回收改造工程以及节能降耗工程设备安装，设备共38台,设备明细及位置如下： 粗硫酸镍回收改造工程设备安装工程量
节能降耗工程设备安装工程量
2、编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98
2.3随机资料 2.4中国瑞林工程技术有限公司提供的图纸 3、施工准备 3.1施工准备 3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 3.1.2设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底. 3.1.3施工材料、机具、人员已到位。 3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。 3.1.5安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。 3.2施工程序 基础验收 设备清点 设备吊装及安装 设备精平 二次灌浆 设备试运转 4、设备安装 4.1 基础验收 4.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。 4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
4.2设备检查验收 4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 4.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格； 4.2.3检查设备外形尺寸及管口方位； 4.2.4设备附件的规格、尺寸及数量； 4.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。 4.3风机安装 4.3.1.以叶轮中心标高为准，安装轴承箱，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，其纵横方向水平度偏差不大于0.10/1000mm，且应在轴承中分面上测量，纵向方向也可在主轴上测量 4.3.2 安装风机机壳下半部 4.3.3现场加热叶轮轴承孔位置，使其膨胀，安装叶轮
烟囱、冷却塔施工方案的审查导则 1 范围 本标准阐述了烟囱、双曲线自然通风冷却塔（以下简称冷却塔）施工过程中各种常见质量问题的成因，并规定了应从哪些方面对承包商编写的烟囱、冷却塔施工方案进行审查，为项目部土建专业人员审查承包商编写此类施工方案提供借鉴指导。 本标准适用于相关火电工程项目中涉及：外筒壁结构为钢筋混凝土的单内筒或多内筒烟囱（包括砖内筒和钢内筒）；淋水面积为12000㎡以下的双曲线自然通冷却塔工程。 本标准也可供核电项目参考。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ 69-87 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2001 《烟囱设计规范》GB 50051-2002 《烟囱工程施工及验收规范》GBJ 78-85 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001 《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002 《水工混凝土结构设计规范》DL/T 5057-1996 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003 3 烟囱、冷却塔施工前的技术准备
3.1确定地基条件及地基处理形式，目前常见的地基处理方式有三种，对于松软地基多采用机械挖孔灌注桩的处理方式，对于地基持力层中存在溶隙或者薄弱带的情况多采用注浆处理，对于地质条件较好且基岩位置距离基础底标高不大的情况下可采用毛石砼地基换填的处理方式。 3.2确定烟囱筒壁施工工艺，国内常用的有三脚架施工法和液压翻模施工法，两种方法各有优劣，根据工程实际情况进行选择。 3.3确定冷却塔筒壁施工工艺，目前国内常用的有液压滑模、电动提模（有时亦称翻模）和三脚架翻模三种施工方式，其中滑模技术已逐渐被淘汰，实践证明以哈蒙技术为原型的电动提模技术在保证工程质量方面较为优异，建议采用电动提模工艺。 3.4 确定烟囱外筒壁周边30m、冷却塔风筒周边20m范围内设置有安全隔离带。 4 对烟囱施工方案的审查要求 4.1 地基及基础施工方案的审查 4.1.1基坑开挖时，若基坑底部处在地下水位以下，挖掘前，方案应根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施，并应有防止地表水流入基坑的措施。基坑中用于降低地下水位或排水的措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。 4.1.2基坑完成验槽后暴露时间不宜过长，应及时进行基础浇筑，经长时间的停顿再浇筑基础时，必须重新检查基坑表面。当基土被破坏时，应提请建设单位、设计单位确定相应的补救措施。 4.1.3基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。 4.1.4插入基座内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。 4.1.5基础施工缝的留设位置应符合下列要求： （1）基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处，如图1（a）、（b）。