小 型 空 压 机 日 常 维 护 点 检 表

空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。

1.2. 打开空压机开关，启动设备。

在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。

1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。

1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。

如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。

1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。

同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。

1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。

1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。

2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。

2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。

2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。

如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。

2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。

2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。

2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。

2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。

3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。

只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。

因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。

设备日常点检标准作业指导书 ------冲床设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份点检状态标记符号：● 运行中○开机前表号： ZJTL-2021001点检周期： S 班 D天 W 周工业工程部M 月 Y年点点检周期点检状态点检部位简图点检部位工程图检方要求规格〔标操作维护操作维护号内法准值〕者者者者容外目无破损、固定1S1D○○观视无松动操作面板、1各个按钮压制、回程、动手3急停按钮，反1S1D●●作试电器、控制应灵敏可靠局部外目固定牢靠、无1S1D○○观视异损照明灯2亮目照明正常1S1D●●度视2油量高于最油目低刻度线，否1S1W○○量视那么添加润滑油1工作局部润滑注油箱3参加符合要加手求的润滑油，并摇动摇杆1S1D●●油动给机床注润滑油设备日常点检标准作业指导书------油压机设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021002点检部位简图点检部位工程3操作面板、各个按钮电器、控制局部5点检状态标记符号：● 运行中○开机前点检周期： S 班 D天 W 周工业工程部M月 Y年点点检周期点检状态图检方要求规格〔标操作维护操作维护号内法准值〕者者者者容外目无破损、固定1S1D○○观视无松动1功手压制、急停工1S1D●●能试作正常使用限位开关功手功能正常，起1S1D●●22能试限位作用外目油泵、油管紧油泵、油管固无漏油，无1S1D○○3视观晃动4每次作业前工作局部功手必须先按回程，查看滑块1S1D●●滑块4试能是否故障 , 不1可直接压制外目注油孔灌注润滑1D1W○○5视润滑油润滑观设备日常点检标准作业指导书 ------剪板机设备名称、型号：剪板机所属管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021017点检部位简图点检部位 工程操作面板、各个按钮电器、控制局部脚踏开关点检状态标记符号： ● 运行中○开机前点检周期： S 班 D天 W 周工业工程部M 月 Y年点点检周期 点检状态 图 检 方 要求规格〔标操作 维护 操作 维护 号内 法准值〕者者者者容外 目 无破损、固定1S1D○○观视无松动1功 手 压制、急停工 1S1D●●能试作正常使用功 试 开关灵敏，动2车1S1D ●●能作有效外 目 刀口无裂缝，刀架及台面缺口损坏，台1S1D○○3视4观面清洁工作局部12机床轴承润外目 轴承加油口 1W○○341S滑 观视润滑加油设备日常点检标准作业指导书------钻床设备名称、型号：钻床所属管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021005点检部位简图点检部位工程1操作面板、各个按钮2电器、控制局部照明3润滑系统4手柄工作局部5传动系统点检状态标记符号：● 运行中○开机前点检周期： S 班 D天 W 周工业工程部M 月 Y年点点检周期点检状态图检方要求规格〔标操作维护操作维护号内法准值〕者者者者容外目无破损、固定1S1D○○观视无松动1启动、急停按动手钮工作灵敏1S1D●●作试可靠外目照明灯固定1S1D○○观视牢固2功试照明亮度合1S1D●●能车适3外目润滑油泵是1S1D●●观视否工作4功试各档手柄操1S1D●●能车作是否灵敏功试主轴电机无5异响，转动平1S1D●●能车稳设备日常点检标准作业指导书------设备名称、型号：数控车床所属管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021006点检部位简图点检部位工程1操作面板、各个按钮电器、控制局部数控车床点检状态标记符号：● 运行中○开机前点检周期： S 班 D天 W 周工业工程部M月Y年点点检周期点检状态图检方要求规格〔标操作维护操作维护号内法准值〕者者者者容外目无破损、固定1S1D○○观视无松动动手能正常使用1S1D●●1作试23 4工作局部数控系统、伺服电机及各传感器润滑系统防护罩、挡屑板外手回零操作正常，显示屏无1S1D●●观试报警显示外目润滑装置齐全、畅通、充1S1D○○观视足无污物4自动油泵各功试部位润滑供1S1D●●能机油能到位外目是否牢固可1S1D○○3视靠、清洁观主轴运行时外目是否有异响、传动系统2视1S1S●●观各运动部件是否平稳设备日常点检标准作业指导书------普通车床设备名称、型号：普通车床所属管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021007点检部位简图点检部位工程操作面板、电器、控制各个按钮、局部摇柄12主轴箱光杆，丝杆，操纵杆各导轨面34润滑系统工作局部油位镜56卡盘、刀架尾座点检状态标记符号：● 运行中○开机前点检周期： S 班 D天 W 周工业工程部M月Y年点点检周期点检状态图检方要求规格〔标操作维护操作维护号内法准值〕者者者者容外目无破损、固定1S1D○○观视无松动1动试动作有效，可1S1D●●作车靠3功手动作有效，可1S1D●●能试靠外目外表无拉伤1S1D○○观视研伤5外目润滑良好、无1S1D○○观视拉伤外目各润滑部位1S1D○○观视有油润滑6油目油位镜到达镜面一半位1S1D○○位视置以上2外目无磨损，松动1S1D○○观视各操控杆灵4动试敏有效，整体1S1D●●作车滑动灵敏、无卡阻设备日常点检标准作业指导书 ------铣床设备名称、型号：铣床所属管理单位：浙江铁流离合器股份点检状态标记符号： ● 运行中○开机前表号： ZJTL-2021008点检周期： S 班 D天W 周M工业工程部月 Y 年点点检周期点检状态点检部位简图12图检 方 要求规格〔标点检部位工程内 法操作 维护 操作 维护号准值〕者者者容者操作面板、 外 目 无破损、固定1D○○观 视 1S各个按钮操1无松动动 手 操作灵敏动作杆1D●●作试 1S电器、控制作可靠运转正常， 无局部电机导轨工外 目其他异常噪1S1D●●2观视作状况声、震动34接地装置外目 接地牢固、1D○○41S观 视 无松动升降台主功 试 转动灵活、 变轴，主轴箱， 速灵活无其1S1W●●3车进给箱能他异响56润滑系统外 目 油面到达镜 ○○5视1S1D工作局部观面一半位置外 目 平安防护门 6齐全、牢固 1S 1D ○ ○观视设备名称、型号：加工中心所属管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021009点检部位简图点检部位工程1操作面板、各个按钮电器、控制局部3气自动开关5机床背部刀库机床背部7自动油泵工作局部6主轴箱42各方向工作滑台平安门防护门、板、罩点检状态标记符号：● 运行中○开机前点检周期： S班D天W周M工业工程部月 Y 年点点检周期点检状态图检方要求规格〔标准号内法值〕操作维护操作者维护者者者容外目无破损、固定无1S1D○○观视松动动手能正常使用1S1D●●作试1功试回零操作正常，显示屏无报警1S1D●●能车内容动试气管无破裂、接2头无松动，定位1S1D●●作车准确、无破损外目无破损缺失零3件，各刀库灵活1D1D○○观视无卡阻4外目无破损，油位在1S1D○○观视最低线以上5外目主轴无晃动、无1S1D●●观视异响6动试滑行灵活、无卡1S1D●●作车阻7外目齐全、牢固，清1S1D○○观视洁整齐设备名称、型号：动平衡机所属管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021010点检部位简图点检部位工程2操作面板、各个按钮电器、控制局部1仪表、指示灯3功能局部转台点检状态标记符号：●运行中○ 开机前点检周期：S班 D 天W周M月Y工业工程部年点点检周期点检状态图检方要求规格〔标准号内法值〕操作维护操作维护容者者者者外目无破损、固定无观视1S1D○○松动外1启动、停止，急动手1S1D停按钮能正常●●作试使用外目是否显示正常，1D2视1S●●观无报警提示外目干净清洁，无杂观视1S1D○○物3功试转动平稳，无异1D能车1S●●常声响设备日常点检标准作业指导书 ------测试机设备名称、型号：测试机所属管理单位：浙江铁流离合器股份点检状态标记符号： ● 运行中○开机前表号： ZJTL-2021011点检周期： S 班 D 天W 周M工业工程部月 Y 年点点检周期点检状态图 检 方 要求规格〔标点检部位简图点检部位工程内 法准值〕操作 维护 操作 维护号者者者者容外 目 无破损、固定○观视1S1D ○无松动1电器、控制操作面板、1局部各个按钮动 夹紧,松开,手●作急停按钮灵1S1D ●试敏有效外 紧固部件和目●2紧固部件气缸松开夹1S1D ●观视紧动作灵敏工作局部2外 目 轨面完好整 ○机床外表视1S1D ○观洁，没有损坏设备日常点检标准作业指导书 ------激光打标机设备名称：激光打标机管理单位：浙江铁流离合器股份表号： ZJTL-2021011点检部位简图 点检部位 工程点检状态标记符号：● 运行中○开机前点检周期： S 班 D天W 周M 月工业工程部Y 年点点检周期 点检状态图 检 方 要求规格〔标操作 维护 操作 维护号内 法准值〕者者 者者容外 目 无破损、固定1S 1D○○观 视 无松动13操作面板、112各个按钮机床电线电器、控制局部机床冷却系统45机床激光光路动 手 能正常使用1S1D●●作试无断裂和老外 目 化现象，接头 1S1D○○4视活插头处紧 观固不可松动外 目 冷却水水位应高于满刻1S1D○○2视观度 2/3外目 冷却水水温1D○○31S观视22± 4℃出光口玻璃外 目 片外表清洁， 1D○○5视1S观打标字迹清晰设备日常点检标准作业指导书 ------铆接机设备名称、型号：铆接机所属管理单位：浙江铁流离合器股份点检状态标记符号：● 运行中○开机前表号： ZJTL-2021012点检周期： S 班 D天W周M月工业工程部Y 年点点检周期点检状态点检部位简图点检部位图检方要求规格〔标工程内法准值〕操作操作维护号维护者容者者者2电器、控制功试功能正常，作脚踏开关1能车1S1D●●局部用有效3外目各传动系统运转正常 , 紧1S1D●●传动系统2视观固可靠工作局部机床外表外目电机罩子完1S1D○○3视好1部外目润滑装置齐润滑系统全，各滑动部1S1D○○2视部位有油润滑。

设备一、二、三级维修保养设备维修保养办法设备可大至分为6个系统，即：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

1.1三级保养制度设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

1.1.1一级保养其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

(1) 一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。

(2) 一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。

(3) 点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。

1.1.2二级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

(1) 设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之《维修与保养标准》或将维修保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。

(2) 同时要建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。

（表单格式见附表一、二）(3) 设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，,使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。

螺杆空压机的保养与维护一、润滑油的规范及使用保养1、润滑油润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机机体的严重损坏。

请使用厂家指定螺杆机推荐专用油。

2、影响换油周期的因素1）通风不良，环境温度太高；2）环境相对湿度高；3）环境灰尘多。

3、换油步骤1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，使油的粘度下降，有利排放2）按停止按钮，停机。

3）当油气桶存有0.1Mpa 压力时，打开油气桶底部的放油阀。

由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。

润滑油泄完后，关闭放油阀。

注意：必须将系统内所有之润滑油放净，包括管路、冷却器、油气桶等。

4）打开加油螺塞，注入新油。

4、润滑油使用注意事项1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关，一般而言，新空压机第一次使用500 小时后更换新油，第二次按正常换油每6000 小时更换一次。

非连续运转的空压机应适时换油。

2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承寿命。

容易造成高温停机现象；同时因为油品之闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机。

3）空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8 小时后，立即再次更换润滑油，彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。

4）加油时应添加同一种牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。

二、空气滤清器的维护保养1）应经常清洁空滤芯。

取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除。

2）每运行2000小时或PLC 提示时应更换空气滤清器滤芯。

3）注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。

4）注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁。

三、油过滤器的更换1）新机第一次运行500小时后应更换。

2）以后每运行2000小时应更换。

空气源热泵机组的日常使用维护注意事项大全一、水箱日常使用维护1、水泵长时间不运转时，泵体内叶轮会生水锈致其卡住，容易烧坏水泵电机。

应经常手动转动水泵叶轮。

2、空气源热泵主机控制面板如显示故障代码或蜂鸣报警声，应立刻记录故障代码号，再参照说明书检查原因排除故障，遇疑难问题通知公司工程运维部服务人员。

3、储热水箱不加水，首先查看是否在补水设定时间内。

Y型过滤器有无堵塞，补水增压水泵和补水电磁阀有无开启，水位感应点是否灵敏。

4、储热水箱顶部有水不断溢出，检查水位感应点是否灵敏。

二、机组的除垢流程及说明空气源热泵热水机组长期运行后，水侧换热器传热表面会沉积氧化钙或其它矿物质，这些物质在传热表面结垢较多时，会影响传热性能而导致耗电增加、排气压力过高(或吸气压力过低)。

可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。

决不能用含氯酸或氟化物的清洁药剂，因水侧换热器的材料是不锈钢，容易被其腐蚀，导致冷媒泄漏。

清洗除垢过程中注意以下几个方面：1、清洁水侧换热器须由专业人士进行。

2、在使用清洁药剂后，用干净水清洁水管以及热交换器，进行水处理以防水系统被腐蚀或清洁后水垢再吸附。

3、使用清洁药剂的情况下，根据污垢沉积情况调节清洁药剂的浓度、清洁时间和温度。

4、在完成用酸洗清洁后，需对废液进行中和处理，处理后的废液需联系有关公司进行废液处理。

5、清洁药剂和中和药剂对眼睛、皮肤、鼻粘膜等有腐蚀作用，因此在清洁过程中必须使用保护装置(如护镜、保护手套、保护面具、保护鞋等)以防止吸入或接触药剂。

三、机组运行注意事项1、运行基本要求每次打开空气源热泵机组电源开关12小时以上方能开始运行。

此外，在需要一昼夜左右的短时间内停机时，请不要切断电源(这是给电轴加热器加热，避免压缩机强制启动)。

注意不要堵塞空气源热泵机组空气进风口和出风口。

否则可能引起机组性能降低或启动保护装置不能运行。

2、试运行前的检查检查配管系统：检查系统中的阀门是否全部开启。

空压机培训ppt课件完整版目录•空压机基本原理与结构•空压机操作与维护•空压机性能参数与选型•空压机安全与环保要求•空压机节能技术与改造方案•空压机市场现状及发展趋势CONTENTSCHAPTER01空压机基本原理与结构空压机工作原理•吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。

当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

•封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。

两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

•压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

•排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。

油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。

要点一要点二气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。

设备点检管理制度设备点检管理制度11.设备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

设备点检管理制度2一、总则第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。

以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:1.厂设备科职责:1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。

并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。