厂推行“五位一体”设备管理法
◎刘伟
针对我厂50年代建成投产至今，设备老化超期服务，且具有高速旋转、高精度运行、高连续化生产等特点，目前能否科学地使用、维护、管理好设备，直接影响到生产产品的质量、成本、及效益。经过多年的生产实践，我们采用了一套长之有效的选矿设备管理办法——“五位一体”设备管理法。
一、“五位一体”设备管理法的含义与核心
“五位一体”设备管理法，是在“全员设备管理”思想基础上，经过不断创新、逐步提炼总结而成的一种设备管理方法，即：机械、电气、仪表、管理、操作等专业、工种人员各尽其责，共同负担起设备技术管理、维护保养、工艺操作及生产运行各项工作，把设备管理的每一个环节真正落到实处。
明确职责与严格考核是“五位一体”设备管理法的核心内容。“五位一体”设备管理法明确规定了各专业技术人员、机电仪表维护人员、设备操作人员在设备管理中各自的职责，使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程度。严格考核是实施“五位一体”设备管理法的重要保证。
二、“五位一体”设备管理法的措施
1、指标量化，责任到人
首先将“机、电、仪、管、操”五方面人员根据各自的特点分配到生产线或机台为生产线和机台的责任人，然后将产量、质量、消耗、运转情况、费用等各项生产指标量化。再根据包线（机）“机、电、仪、管、操”人员的职责进一步细化，使每一个责任人都清楚自己每天应做什么、做多少、要达到什么目标，从而保证各项生产指标始终处在受控状态。比如设备综合运转率指标为98%，然后将2%的误产部分分解成机械维修部分1%，由机械技术人员、维修人员负责；电仪维修部分0.5%，由电仪技术人员、维修人员负责；操作误差0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产时间，且细化到月、日、班。通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间控制在一定范围内，来保证综合运转率98%，最终完成指标任务。
2、相互协作，发挥“1+1>2”的效果
“五位一体”设备管理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的分工，又是相互协作的有机统一体。由于“机、电、仪、管、操”包线（机）人员的目标一致，打破专业界限与分工，相互协作、相互启发、相互引导，使得一些难以解决的问题迎刃而解。
3、加大培训力度，充分发挥操作人员设备管理潜能。
过去，操作工认为可以只管生产，能开的起来就行，至于设备缺陷、故障与其无关，反正设备坏了有人修，使设备不能充分发挥其效能。比如碎矿车间的金属探测器的使用，必须每次开车前都要认真检查试动作，但由于在以前操作人员认识不够及考核不力，总是有令不行、有禁不止。使金属探测器多次出问题，不仅影响正常生产，而且还会给下面的破碎机直接造成重大
设备事故，也造成巨大的经济损失。针对这些情况，我们组织人员编写了各车间设备故障案例，编成教材，组织培训，并抽调操作班长到设备维修岗位进行实践学习。通过培训，使操作人员掌握了一些设备故障成因及应急处理办法，了解到一些人为因素造成故障引起的经济损失，增强了操作人员的设备管理意识及维修保养能力。同时加大与各项生产指标（如产量、设备开动率、生产指标等）挂钩的考核力度。使操作人员自觉地爱护设备。自2003年来，因违章操作或人为因素造成的设备损坏故障每年在减少，到目前已基本杜绝。
4、坚持设备运行分析制度
设备运行分析每月进行一次。基础资料：一是操作人员和维修人员记录的操作和维护记录本，详细记载每一次每一天设备运行情况、处理情况、处理时间及验收情况；二是技术人员记录的设备故障台账，详细记录故障时间、故障现象、处理方法及跟踪情况。
设备运行分析会由车间组织召开，主要分析总结本车间一个月的设备运行情况。有以下几个方面的好处：
（1）可以清楚地了解目前车间设备管理水平及设备运行状态，及存在的问题与不足，通过统计分析可以从分散的故障现象中找到一些规律，从而找到科学的解决方法。如：2003年5月设备分析会上有人提出碎矿5#风机联轴节断裂而影响生产，我们将过去所有断轴的事故列出，很容易发现都集中在一个部位上。经现场测量发现：由于在安装电机与传动轴同轴度偏差较大，导致这个部位经常断，后经调整从根本上解决了这一问题。
（2）、通过设备运行分析会，“机、电、仪、管、操”人员相互交流、
总结各自在设备管理、故障判断及处理方面的一些好做法与经验，促进了共同提高。
5、严格考核、奖罚兑现
建立、完善制度是管理的基础，严格考核、奖罚兑现是达到管理目标的重要手段。我们根据生产实践及自身特点，结合产、质、耗指标，定了严格的管理标准和考核制度，并严格按其考核，奖罚分明、及时兑现。对检查考核过程中发现的问题给责任班组发放限期整改通知，举一反三进行认真整改，并对整改结果跟踪检查，对于没有按要求整改的加倍处罚。
三、实行“五位一体”设备管理法的效果
自2004年1月正式推行“五位一体”设备管理法以来，设备管理水平明显提高，管理工作从无序到有序，已形成较为科学的体系。主要表现在如下几方面：
1、设备管理观念发生了变化
通过不断强化全员设备管理意识，严格考核、奖罚兑现，使大家积极性和潜能得到有效发挥，工作由“被动式”变为“主动式”。比如过去下班时还有工作没做完，需要加班时，都不愿加班，要领导安排，而现在遇到这种情况，会有人主动加班完成。
2、设备状况步入良性发展
原来全厂设备计划停车多，严重影响了生产的有序进行。车间设备技术人员、维修人员整天忙于应对故障抢修，根本没有时间认真分析停车原因，更谈不上计划检修。设备处在严重的恶性运行状态中，推行“五位一体”管理法后，这种现象得到了彻底改观，设备运转率大幅度提高。
3、员工技术水平大幅度提高
严格科学的管理不仅给企业创造了巨大的经济效益，最重要的是大大提高了各种类专业技术人员、维修人员以及操作人员的技术水平。
在线备用设备管理制度1 在线备用设备管理制度 1 目的 为加强在线备用设备管理,做好备用设备的保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养工作,确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、倒换、投入运行 2 适用范围 本制度适用于能源中心在线备用设备的维护、保养、运行管理 3 职责 3.1备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施 3.2备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验 3.3各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中,并做好点检记录. 3.4凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度,严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式 3.5各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期,倒换周期表如下：
3.6备用设备倒换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常运行;倒换后停用的设备物料要清退,并防止串料;对因故障倒换下的设备应及时检修,定期倒换的设备做好维护保养工作,确保备 用设备随时能启动和倒换. 3.7因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从倒换日起计算周期,以避免频繁倒换 3.8每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据(如介质温度,介质压力,轴承温度,设备振动情况,启动电流,运行电流,运行电压等)及操作人 3.9制定设备定期盘车制度,凡备用机泵一律按规定进行盘车,每次不得少于一圈半, 3.10在设备转动外漏部位(如轴头/联轴器等)应画出明显的盘车标记每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等 3.11各级设备管理人员对本制度的执行情况,应进行定期抽查,每月至少一次,并作好记录
物流公司设备管理制度1 六、固定资产管理制度 1 目的 为全面系统准确地掌握公司固定资产的使用状况，确保资产合理使用，充分发挥资产的效能，使各项资产处于有序的控制状态，更好地为生产、建设服务。 2 范围 适用于公司机器设备、房屋、运输工具等有形固定资产的管理。 4 职责 生产管理部负责公司固定资产的进账、清查、评估、报废、处置、调剂和统计汇总等相关管理工作。 4 内容 4.1 固定资产的划分和分类管理 4.1.1 固定资产的划分标准： a) 使用年限在一年以上； b) 单位价值在2000元（暂定）以上，并在使用中能保持原有物质形态的资产。 4.1.2 公司设备分类参照集团公司《设备分类目录》将设备
分为将设备分为A、B、C类； 4.1.2.1 A类设备:铁路机车。 4.1.2.2 B类设备：铁路罐车、铁路平板车、铁路吊车、铁路信号联锁系统、趸船（浮吊）、龙门起重机等。 4.1.2.3 C类设备：除A、B类以外的设备。 4.2 固定资产档案管理 4.2.1 公司全部资产都必须建立帐卡，按类别将型号规格、数量、重量、出厂编号、使用日期、原值、使用地点等登记入册，并建立《固定资产台帐》。 4.2.2 A类、B类和部分C类设备必须建立纸质（电子）设备档案档 案。设备档案基本内容如下： a) 设备名称、规格型号及投产时间 b) 设备运行记录 c) 设备检修记录、改造记录 d) 设备备件定额、另部件更换记录 e) 设备润滑卡片 4.2.3 各车间（部室）要遵循“管好、用好、修好”的原则对所辖全部设备负责维护修理，合理使用。未经公司批准任何单
位和个人不得擅自拆卸、改装、外借或变卖设备。 4.2.4 生产管理部对新建工程、新增设备必须严格按照相关要求进行验收，经验收合格后方能办理固定资产登记入帐手续，填写《固定资产进账单》，未经验收的新建工程、新增设备，生产管理部有权不予办理相关入帐手续。 4.2.5 生产管理部负责固定资产管理工作，每年半年会同财务部门对全部固定资产进行一次清点，并填写《固定资产盘点表》交财务部门留存。 4.3 设备的调拨和封存 4.3.1 设备的调拨由生产管理部统一办理； 根据生产需要调拨设备时，由生产部开出固定资产调拨单，并将设备（包括图纸、资料、备件）调入所需单位，及时办理财务调账手续。 4.3.2 各车间（部室）根据生产任务情况需连续一个季度以上停止使用的设备报生产管理部，经审批同意后列入封存设备。 4.3.3 对封存、闲置和备用设备要妥善维护、保管，确保封存、备用设备处于完好状态。 4.4 固定资产报废 4.4.1 报废条件：凡具备下列条件之一者，资产单位填报《固定资 产报废单》，可申请报废,
内部管理制度系列 生产定置管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-64153生产定置管理制度 Model of Production Settlement Management System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 生产定置管理制度生产定置管理办法 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法: 一、现场管理要求 1、整理要求: a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清; b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放; c)偶尔使用的东西，集中存放; d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。 2、整顿的要求: a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位; b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随
用随还、取用方便; c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。 3、清扫的要求: a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗;有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁; b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑; 4、清洁的要求: a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5、素养要求: 培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。 二、工艺要求 1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签
安全管理资料（一） 施工现场机械设备管理制度 目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、机械设备保养分类表 三、机械设备检查制度 四、机械维护，保养和日常检查制度 五、起重机械定期检查和隐患整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型设备管理制度
施工现场机械安全管理规定 一、施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 二、严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 三、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。 四、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用。 五、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。 六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁无关人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业。 七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明。
机械设备保养分类表
机械设备检查制度 一．为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。 二．机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班组长参加。 三．项目部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录 四．检查内容：机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等。 五．对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题反馈单。
设备管理规章制度 【篇一：设备管理规章制度】 【篇二：设备使用与维护保养管理规定】 设备使用与维护保养管理规定 1、目的： 为正确使用与精心维护设备，以保持和改善设备的良好技术状态， 从而延长设备使用寿命，提高设备的使用效率，确保其有效性，保 障设备的安全运行及人身安全，提高企业的经济效率，特制定本规定。 2、适用范围： 本规定适用于车间所有使用与维护设备的操作人员。 3、正确使用设备的程序 3.1设备使用 3.1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全 操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，装备部发给《设备操作证》， 凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予 现场指导。 3.2凭证操作设备 3.2.1对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经 车间组织培训及装备部 验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格； 3.2.2对于成套或成线的设备，操作工须持证上岗，辅助工由车间组 织进行相应培训后上岗， 可不发操作证； 3.2.3公共设备和简易设备公司内部不发操作证，但属于特种设备的 需经相关机构培训后， 发特殊工种操作证。 3.2.4因工作需要转岗的须经过相应的转岗培训，合格者换发操作证 后上岗； 3.2.5操作工转岗时，原设备操作证应交回装备部。 3.2.6对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工
种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 3.2.7对于操作证丢失者，应立即反馈车间，到装备部申请补办。 3.3定人定机制度 3.3.1对于重点及主要生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以 确保正确使用设备和落实日常维护工作； 3.3.2定人定机名单由设备使用部门提出，报装备部审查、批准； 3.3.3多人操作的设备应建立机台长负责制度，由使用部门指定负责人并组织进行该设备的使用与维护。 3.3.4定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使用部门按上述规定重新办理。 3.3.5为使定置管理制度促进设备管理工作的开展取得更好的效果，装备部制定每台设备除 操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。 3.4操作人员在使用设备时要严格执行“三好”“四会”“五项纪律”要求3. 4.1“三好”要求 (1)管好。 ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员给予暂代操 作。如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执行。 (2)用好。 ①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导致设备性能恶化 的，可以运行，同时，装备部会在最短时间内给予解决）。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。 (3)修好。 ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。
电子设备管理制度 第一章总则 第一条为加强公司电子设备管理，控制企业成本，提高设备利用率，延长设备使用寿命，合理配置各类资源，根据公司固定资产管理制度有关规定，特制定本制度。 第二条人力行政部是公司电子设备管理监督部门，统一负责公司电子类固定资产的计划、审批和监督管理，统一负责公司电子设备的购置、验收、登记、报废等管理审批工作。 第三条人力行政部负责电子设备的实物管理，财务部负责电子设备的帐务管理。 第二章设备购置 第四条各部门因实际工作需要购置的，必须填写物资申购单，并按物资申购流程（见附件1）报CEO审批后方可购买。 第五条电子设备分为关键设备和低值易耗品，关键设备包括：服务器、网络设备、电源设备、普通计算机、普通打印机等其他相关设备；低值易耗品包括：色带、墨盒、墨粉、打印头、打印纸、各种通信电缆、键盘、鼠标、网线、及网线工具等。 第六条电子设备购置流程包括：1.公司电子设备由人力行政部集中统一采购； 2.购置部门填写物资申购单，并注明物品规格型号及数量，如有指定品牌也必须标明，交由分管领导签字确认购买后交与人力行政部，报CEO审批后方可采购，设备采购完成后，人力行政部将采购设备备案登记造册； 3.购置部门负责新购电子设备的验收，对不合格设备可以拒收或退货。合格设备标准为：设备完好、型号规格及数量无误、未使用过、功能完好、配件齐全、保修单证及服务承诺书齐备。 第三章设备登记 第七条所有电子设备必须经人力行政部履行到货登记、领用登记等手续后方能投入使用。
第八条设备到货时须履行到货登记手续，人力行政部填写统一印制的设备标签，将标签贴在对应设备不可拆卸部分的显著部位，同时在《电子设备明细表》（见附件2）上登记，即时更新《固定资产台账》。 第九条设备领用时须履行领用登记手续，在设备标签上注明领用部门及使用人员或责任人，并要求领用人在《电子设备明细表》上签字。 第十条因人员调动、内部调配等其它原因引起设备使用情况发生变动时，设备管理部门应做好设备变动记录，具体反映在《电子设备变动记录表》（见附件3）及《电子设备明细表》中相应设备的变更登记栏。 第十一条各部门电子设备实物登记应配合财务管理部帐务登记同期进行，以保障账实相符，并按要求配合财务管理部每年进行1至2次设备盘点（由行政部盘点）。 第四章设备维修、保养 第十二条所有对外的设备维修、保养协议必须报行政部审核后方可实施。 第十三条电子设备发生故障，行政部应立即与设备供应商或指定维修厂商联系，及时解决。 第十四条电子设备的维修情况应及时在《设备维修、保养登记表》（见附件4）中做好记录，维修费用需由财务部审批。 第十五条公司成员都要有主人翁意识，做到人走机关，特别是下班后及时关闭相关设备的电源。要爱护电子。 第五章设备报废 第十六条严重老化、自然损坏、遭自然力严重破坏已没有实际使用价值的电子设备，可做报废处理。 第十七条各部门电子设备报废必须报公司经人力行政部、财务部审批。报批时必须提供下述材料：报废原因、设备清单、使用年限、处理办法，并由使用人、财务部总经理及人力行政部总经理签字确认。 第十八条经批准报废的电子设备应在《报废设备登记表》(见附件5)中详细登记，并修改其它登记表的相关内容。
设备管理制度(模板) 1 目的 为了加强设备日常管理，维护设备的完好，确保设备的过程能力。 2 范围 本制度适用于本厂所有生产及配套设备（包括工具等附件）的管理。 3 职责 3.1生产技术科负责本厂所有设备的归口管理： 负责编制设备购置计划上报厂长；负责设备的验收，搬运、安装和调试工作；负责建立设备台帐统一编号、标识和记录；负责对设备的使用保养和维护情况进行监督检查，并对设备事故进行调查，分析和处理；负责对设备进行更新和改造，并对各车间的维修工时，维修费用进行定额管理和考核。 3.2设备的使用者负责设备的日常保养和维护 3.2.1设备的使用者负责设备的清洁、润滑、整齐、安全运行； 3.2.2设备的使用者负责紧固易松动的零部件，调整活动部分的间隙，确保设备运行状态良好。 4 工作程序 4.1设备的购置 4.1.1当过程能力和设备能力不能满足产品的产量和质量要求时，生产技术科提出配置申请，根据技术上先进，经济上合理的原则，考虑设备的先进性、准确性、维修性、适用性、可靠性和环保效果等方面的要求，生产技术科初定购置方案，报厂长审批； 4.1.2计划批准后，生产技术科协助进行设备购置。 4.2设备的验收、安装和调试 4.2.1设备购进后由生产技术科组织验收，验收合格后准予入库。
4.2.2设备验收合格后，生产技术科要及时组织安装调试；合同规定由供应商到厂调试的，生产技术科要协助供应商进行调试，并对调试结果进行检查记录。 4.2.3安装调试合格的设备由生产技术科负责登记台帐，分类进行管理，并将作业指导书、附件和专用工具移交到使用部门；验收或安装调试不合格的设备，由供销科负责协商处理。 4.2.4设备的归档资料包括：使用说明书、合格证、装箱单、安装图纸、设备的操作规程和设备的验收记录等。 4.3设备的检修 4.3.1生产技术科负责人制定检修计划，检修计划在一个周期内应覆盖所有设备，并根据检修计划准备好备品备件。 4.3.2设备在使用期间按检修计划进行检修,并做好检修记录。 4.3.3本厂不能检修的设备由生产技术科负责联系送修或聘请维修人员到厂维修，检修情况详细记录并存档。 4.4设备的使用及维护保养 4.4.1操作人员应严格按设备的作业指导书和使用说明书的规定进行操作，做好设备的日常使用、维护和保养工作。做到“三懂”、“四会”和“四项要求”，即：懂设备性能、懂工艺流程、懂岗位技术；会看图表、会操作、会维护保养、会测量。 4.4.2操作人员负责保管好操作工具和附件，遵守安全操作规定，发现故障立即停机，自己不能处理的要及时通知维修人员进行检修。检修时断电并在相应部位挂“检修中”标识。 4.4.3生产技术科负责对设备的使用和维护情况进行监督检查,对不安全因素及时采取防护措施,检查结果要做好记录,并对车间设备进行必要责任考核。 4.5设备的改造和更新 4.5.1当过程能力和设备能力不能满足产品的质量要求时，生产技术
【最新整理，下载后即可编辑】 设备管理规定 1、目的： 规定设备的采购、使用、维修和保管的管理，以确保设备能满足产品质量的需要。 2、适用范围： 适用于公司所有设备的管理? 3、职责分配： 3.1 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作。 3.2 设备部负责生产设备的验收、使用、维护和报废过程的统筹管理。 3.3 总经理负责设备采购申请的批准。 4、作业程序: 4.1 设备的配置 4.1.1 使用部门需增加或更新现有设备时，由使用部门填写《申购单》，经总经 理批准后交有关人员采购。设备采购时，采购人员应对设备供应商进行考察，与设备供应商签订合同。 设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图样资料和使用说明书。 4.1.2 设备购回后，应通知设备管理员对购置的设备按说明书及装箱单（如有的 话）逐一进行清点，技术资料由设备管理员存档。 4.2 设备验收 4.2.1 设备的安装与调试由设备部负责，需供应商安装调试时，由采购人员负责
联系。 4.2.2 设备安装试机后由设备部组织使用部门进行验收。在确认设备没有制造问 题，能正常运行后，由设备部填写《设备验收单》并与使用部门办理交接手续，同时按《设备编号办法》的要求对设备进行编号并记入台账。 验收过程中如有问题，应及时反馈给采购人员及有关部门，及时处理。 4.3 设备的使用 4.3.1 设备部负责编写必要的设备操作与维护保养规程。 4.3.2 操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作要领及日常保养方法；必须经 过培训，合格后持证上岗；必须严格遵守有关的设备操作与维护保养规程，严禁违章操作。 4.3.3 对公司内的主要生产设备，应指派专人负责。其他人员需借用设备时，必 须征得负责人同意，并服从其管理。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。 4.3.4 交接班制。多班连续运作的主要设备，应实行交接班制。交接人需把设备 运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。如不能当面交接，接班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。 4.3.5 长期闲置（闲置时间1年以上）而有不报废的设备，使用部门应通知设备 部，设备部对设备进行封存并在设备上挂上闲置设备牌。闲置设备启封时应经过设备部人员同意。 4.4 设备的维护保养
定置管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
定置管理制度 1总则 为了加强公司的规范化管理,实现安全、文明生产，保障生产现场全体员工的安全，提高工作效率，保证质量，使生产现场达到科学化、标准化、制度化及安全有序，特制定本制度。 定置管理标准严格执行现场管理及有关法律法规,建立健全公司的安全生产规章制度。并严格执行。 定置管理制度由公司制定，在全厂范围内实施；各车间、生产班组必须严格执行，班组长是各班组定置管理的负责人，本班组人员违反定置管理制度，班组长可以进行处罚，车间主管发现班组违反定置管理制度，可以处罚班组长。公司安全生产领导小组负责定置管理考核。 2适用范围 本制度适用于公司范围内所有车间、班组生产现场、办公室、仓库及生活后勤场所的定置管理。 3定置管理定义 指以设备、原材料等生产相关物品在生产场所中进行科学的定位，以服务生产为前提，以实现人与物的有效结合为着眼点，对物品定置过程进行设计、组织、实施、诊断、调整，使生产现场管理达到科学化、标准化和制度化的全过程。
4定置管理的特点及作用 综合性：定置管理是多元化功能的综合管理技术，它融通全面质量管理、工艺管理、安全文明生产、行为科学、工序管理、成本管理、劳动管理、动作研究、环保节能等一系列现代化管理为一体，以适应生产现场活动规律的要求。 整体性：定置管理不是各种定置物品简单的集合，而是按照工艺要求内在规律的行动的集合。 相关性：定置管理中的人、物品和场所之间具有一定的相互依赖、相互作用、相互促进和相互制约的特定关系，形成一定的结构秩序和活动规律。 动态性：定置管理存在于生产现场及经营之中。生产和经营有时是在变化的，因此，定置管理必须具有适应客观情况的动态性。 系统性：定置管理是在按照IE理论（工业工程学），把现场中的人、材料、设备、场所、经营构成的系统作为对象进行研究的。通过分析、实例、动作研究等一系列技法，促进系统整体优化。 定置管理的作用具体如下： 5定置管理内容 本制度规定通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节能等活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
机械设备管理制度 第一条：为了加强机械设备管理，，杜绝机械事故的发生，充分发挥现有设备的优势，确保设备安全稳定的运行和有效的使用，特制定本制度。 第二条:本制度在北大荒亲民有机食品有限公司适用，由生产部对本制度负责监督执行，由机电动力车间负责实际操作运用。 第三条：设备日常管理措施 1、设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。 2、四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 3、三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备 4、严格执行设备日常巡检制度，不得徇私、作假。 5、机电动力车间必须遵守设备的一级保养（每二个月为一个周期）、二级保养（每六个月一个周期）制度，凡遇国定假日或公司内部双休日，机电动力车间在放假日前一天全面进行设
备保养，并认真对设备进行检查，会同设备使用部门提前计划好假日后的设备的运转及使用情况。 6、机电动力车间人员应及时维修设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大故障在24小时内修复，并及时的填写好设备维修记录。 7、加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即设备运转异常不放过、事故原因不清不放过、设备参数变化异常不放过）防止事故和故障的发生，避免使公司受到损失。 8、机电动力车间必须通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“设备日常的点检”、“设备故障的维修”等一系列有效的措施的落实，使公司设备的完好率得到严格控制，确保公司的正常生产。 9、机电动力车间人员应积极做好设备日常保养检查工作，并认真填写好各项记录。 10、对违规操作致使设备损坏的人员，由公司领导和生产部门领导提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后操作人员和维修人员将被处加倍的处罚。 11、设备主管部门要不定期会同公司相关部门对公司所有设备进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员严重的处罚。 第四条：设备日常保养及维护
前言 目次 设备与基础设施管理标准 范围 规范性引用文件 术语定义 第一章设备的管理方针目标 1、设备管理的方针 科技进步、规范管理、合理使用为公司设备管理的基本方针。公司认真贯彻执行国务院《设备管理条例》和国家局《设备管理办法》，紧紧围绕重庆市局《重庆市烟草专卖局（公司）打叶复烤企业设备管理达标考核项目》及《打叶复烤企业设备管理达标考核细则》，依靠强化管理、预防为主、先维修后生产的原则，努力提高设备管理和维修保养水平，切实完成市局下达的各项目标任务，做好环境保护和职业健康安全工作，更好地为生产经营服务。 2、设备管理主要目标： 1.主要生产设备完好率＞95%。（职业健康安全、环保设备完好率 100%） 2.生产设备故障率＜5%。 3.生产设备有效作业率≥90%。
公司根据实际情况具体制定年度设备管理目标。 3、设备管理的具体任务是：在重庆市烟草专卖局的领导下，有目的、有计划地按规定选购设备；搞好设备的安装、调试、验收、登记、建档、保管及迁移、调拨、封存、报废工作，合理使用设备，搞好设备的维修、保养工作；规范管理，建立健全设备管理制度，并监督贯彻执行。 第二章设备与基础设施的全过程管理 一设备与基础设施的立项、审批按《固定资产投资管理办法》执行。二设备与基础设施的购置 1、职责 1.1综合部负责单纯设备设施的购置和基础建设项目的实施。 1.2生产部负责设备技术改造项目的实施。 1.3安保部负责安全环保设备技术改造项目的实施。 2、固定资产设备与设施的概念 同时具备下列两种条件者，均列入设备固定资产： 1、单台设备设施购价满2000元以上者。 2、属生产经营用设备使用寿命一年以上者，属非生产经营设备及物品使用寿命在两年以上者。 3、自制设备经使用满一个月，效果良好，制造成本在2000元以上者。 4、与主机一同购入的附件（包括部件）随主机一并列入固定资产，随机配件不列入固定资产。
内部管理制度系列 5s定置管理制度(范例) （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-68720 5s定置管理制度(范例) 5s fixed management system example 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1.主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2.组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工
进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成; 2.2各班组由部室负责人负责;班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要; 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便; 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准; 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事; 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4.定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制; 4.2物品摆放优化定位; 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、
设备管理制度 1 目的 为了规范本厂机电设备管理水平，加强机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，制定本制度。 2 范围 本制度规定了本厂设备管理的方针、目标、管理政策和机构职责以及关键环节控制流程。 本制度适用于本厂所属设备。 3 职责 3.1 生产设备技术部是本制度的主管部门。 3.1.1 负责充分发挥机电设备的效能和投资效益，坚持设计、制造、与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合； 3.1.2 负责对机电设备进行全过程综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，不断改善和提高甲醇厂的技术装备水平，充分发挥设备的效能和投资效益； 3.1.3 负责机电设备的管理、监督、检查工作； 3.1.4 贯彻落实国家、地方、行业的有关设备管理的方针、政策、法规、条例和规定； 3.1.5 负责组织机电、运输等专业管理和中长期规划工作； 3.1.6 负责设备全过程综合管理工作； 3.1.7 负责机电业务保安工作的指导、监督、协调；
3.1.8 负责设备及大型配件采购的技术把关； 3.1.9 负责机电设备的调拨、调剂； 3.1.10 负责组织解决生产中存在的重大机电技术问题； 3.1.11 负责组织新技术、新工艺、新产品、新材料的推广和技术交流工作； 3.1.12 参与重、特大机电事故的追查处理工作； 3.1.13 负责专项资金中机电业务的管理、监督、协调、检查； 3.1.14 根据本厂经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查落实； 3.1.15 正确掌握、安排设备维简、折旧、安技措和大修资金，负责现场核查各单位设备更新改造计划，并负责更新设备的采购技术要求的审定和技术协议的签订； 3.1.16 协助采购中心对购进设备进行验收； 3.1.17 负责协调管理设备维修事宜。 4 控制要求 4.1 设备前期管理 4.1.1 设备购置计划 设备使用或占有单位根据本厂年度规划和下一年度生产接续计划，结合设备使用、库存、大修情况，编制上报设备更新计划，经生产设备技术部、甲醇厂、西来峰煤化工公司的相关部门现场核查后，提交公司经理办公会审定下达设备购置计划。设备购置计划必须写明：设备名称、规格型号、数量、用途、原因、技术参数和技术要求。 4.1.2 设备选型
设备管理规范 一、设备管理部门和人员配置 1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。 2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。 3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。 4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。 5.设备维修组织健全，如本企业不设维修部门或不能检修的项目，须建立稳定可靠的社会合作渠道，合作单位应具有一定技术和经济实力，并具备与委托检修项目相应的资质证书。 二、设备管理规章制度 按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度： ⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度； ⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度； ⑶.设备资产管理制度； ⑷.设备使用与维护保养制度； ⑸.设备检修管理制度； ⑹.设备备品配件管理制度； ⑺. 设备档案和技术资料管理制度； ⑻. 设备事故与故障管理制度； ⑼. 闲置设备管理制度； ⑽. 设备润滑管理制度； ⑾. 密封点管理制度 ⑿.防腐、保温（绝热）管理制度； ⒀. 设备改造、更新、报废管理制度； ⒁.设备技术管理制度； ⒂. 设备管理工作检查评比、考核及奖惩管理制度； 三、设备管理规程、标准 设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。 四、技术经济数据统计 按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括： 1.设备安全运行： ⑴.特种设备定检率； ⑵.设备事故频率； ⑶.设备事故停机率； ⑷.设备事故统计（一般设备按《生产安全事故报告和调查处理条
生产车间定置管理制度 一、目的：建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。 二、范围：生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。 三、责任：车间主任、操作人员、设备科、品保部。 四、内容： （一）定义：物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 （二）定置原则： 1.优先原则：因地制宜，力求现场人、物、场的结合不断优化、高效，便于管 理。 2. 安全原则：在定置管理中，坚持安全第一的原则。 3. 执行工艺规程原则：生产现场定置必须符合工艺要求，并按工艺流程、 工艺纪律进行。 （三）要求： 1.现场管理要求： （1）整理的要求 ?不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； ?对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； ?偶尔使用的东西，集中存放； ?经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。 （2）整顿的要求： ?需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； ?对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； ?各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。 （3）清扫的要求： ?工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时 刻保持现场清洁； ?在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；（4）清洁的要求： ?操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； ?要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 （5）素养要求： 培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。 2.工艺管理要求： ●要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 ●工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品 和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。 ●操作者必须严格执行工艺操作规程。 ●发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的 工艺。 ●加工产品不落地，转序用专用工具、器具，确保产品无洒落和污染。
普通设备部管理规定 为提高本部的现场整体管理水平，使设备、安全、产品质量、员工素质明显提高，每位员工应坚持做好以下几点： 一、设备： 1、设备要爱护使用，根据粗糙度合理使用转速及进给，保证不超负荷加工，换挡时要设备绝对挺稳再换。 2、设备导轨要每班注油，油箱要不定期观察油窗保证不缺油，设备外观表面要每班擦抹保持清洁。 3、设备出现异常，或发生故障应及时向主管反应，由设备主管组织评审，查找原因并修复设备。 二、工量具： 1、工量具在使用的过程中要整齐摆放，避免互相碰磕导致量具失准及损坏。 2、下班后要妥善保管好自己的工量具，避免丢失。 3、量具如果损坏要及时申请更换，避免导致不合格产品的发生。 三、卫生： 1、下班后要对本人设备的范围内尽心打扫，保持场地清洁。 2、托盘上的灰尘、铁屑要清理干净，保证在工序转运时清洁。 3、要定期进行本部区域大扫除，包括（设备、地面、托盘、墙角）。 四、产品： 1、产品在搬运过程中，避免碰磕，如发生碰磕应及时修复。下一道工序检测上一道工序是否有不合格的产品（铁屑、碰磕、长锈、毛刺），如存在不良拒绝开工。 2、产品在加工过程中，要先审清图纸，选用合理的量具、刀具，不明白的地方要及时向部门主管、工艺沟通，所有加工完产品都要标识明确，注明名称、图号、数量。 3、出现的不合格品不要掺杂于合格品中去，要标识明确，通知主管及质量部门进行评审，保证不合格品不流到下一道工序，可以修复的要当班修好。 4、产品要排放整齐不落地，托盘要与黄线对齐，设备中间要留于安全通道。 五、安全： 1、加工过程中，要配备防护眼睛、专用手套、工作服、劳保鞋，
避免铁屑飞溅伤人。 2、行车在运行过程中，禁止吊件从人员、设备、工件上方过，避免落件伤人。 3、风扇在转动时，禁止用手调整方向，避免电闪叶片铰伤手指。 4、下班时，所有电器开关都要关闭，避免电器打火引起火灾。 Min ming li shang chuan 2015.8.16
5s定置管理制度 为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 一、主题内容与适用范围 1. 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 2. 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 二、组织机构 1. 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2. 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 三、定置管理的原则 1. 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要； 2. 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便； 3. 符合环境保护和劳动保护规定标准； 4. 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 5. 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 四、定置管理的基本要求 1. 划清定置管理范围，实行定置管理责任制； 2. 物品摆放优化定位；
3. 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 4. 制定室内物品平面定置图； 5. 物品要有完整规范的标签、标志。 五、定置管理的内容 1. 生产现场的区域定置管理 （1）按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区； （2）对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化； （3）对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 （4）现场划线规定 黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
文件编号：GD/FS-3052 （管理制度范本系列） 设施设备管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
设施设备管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保安全生产，保证安全设施、装置，各种设备能随时发挥作用，根据国家有关安全生产法律法规，结合永恒公司安全生产管理工作实际需要，特订立本制度。 安全设施管理制度 一、范围 生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、安全阀、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、灭火装置以及事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置、环保设备等均属于安全装置和安全设施。 生产过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如
安全帽、防尘口罩、防毒面具、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。 二、管理分工 1．由安环部分工管理各种安全装置、设施和防护器具； 2．分工原则： 2．1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备管理员管理； 2．2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电工负责管理； 2．3 凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员管理。 2.4由专职安全员随时巡查，确保安全设施具有完好性能。 三、维修与检验
设备管理规定 1 范围 本制度适用于制造事业XX所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。 2 术语和定义 2.1设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。 2.2设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。 A类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。 B类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。 C类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。 2.3设备可动率= (生产时间-故障停机时间)/生产时间×100% 故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。 2.4设备完好率= 完好设备台数/设备总台数×100% 完好设备：使用时未发生故障的设备。 3 职责和权限 3.1 制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责: 3.1.1 负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标,努力降低设备故障频次和维修成本。
3.1.2 设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。 3.1.3 组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。 3.1.4 负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。 3.1.5 负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。 3.1.6 开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期 组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。 “三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好” “管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用； “用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮操作，不文明操作行为的发生； “修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设备。 “四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。 3.1.7组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。
公司现场定置管理办法 1 目的 规范公司生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与物之间的关系，清理与生产现场无关的物品，把生产现场所需要的物品放在规定的位置，为全面实施“6S管理”活动奠定基础。 2 适用范围 本办法适用于公司现场的定置管理。 3 术语 3.1现场：指生产现场、加工（操作）间、库房和办公室、休息室、会议室等直接从事生产或服务的活动场所。 3.2“6S”管理：指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。 3.2.1整理：把现场要与不要的物进行分开，开展全面清理。及时清除C类物品、如废品、垃圾等。及时处理报废设备、闲置设备和长期堆放的原料、材料。 3.2.2整顿：把需要之物定置、定量。做到区域、图、牌、物一致，物品定置科学有序，不允许混放和无限量、无限期摆（堆）放。 3.2.3清扫：把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之处于完好状态。清扫工作要制度化、经常化。 3.2.4安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。
3.2.5清洁：认真维护现场，用制度使现场处于不断完善与最佳状态。 3.2.6素养：经常性宣传教育，使职工养成良好的工作作风和自觉遵守各项规章制度的习惯。 3.3定置管理：是以现场的人、物、场所结合状态为研究对象，以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合，提高生产工作效率和安全管理水平为目的，促进现场管理科学化、规范化、量值化和文明化的一门管理科学，它是“6S 管理”活动的一个重要组成部分，是对前3S管理活动的具体承接。 3.4区域定置：是指对生产现场进行若干区域划分和科学定置，使现场有明确的物品存放区域。 3.5定置图：是以工艺平面图为基础，反映现场人、物、场所之间相互关系，是现场与各类生产活动相关物品间相互关系的科学定位图。 3.6特别定置管理：是对生产过程中影响安全、质量问题的环节，实行定置、 定位、定时、定规的严格管理。 3.7定置率：是指生产（工作）现场中，必须定置的物品已经实行定置的程度，它是衡量定置管理的量化指标。 4 职责 4.1综合办公室是定置管理的主管部门，负责现场物品、消防器材、厂容、办公楼、环境净化美化的定置管理；负责定置管理办法的