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机械设备故障排除措施
步骤一：排查电源问题
1. 检查电源线是否正确连接，并确保电源插头与插座之间没有
松动。
2. 使用电压表测试电源电压，确保电源电压稳定在设备要求的
范围内。
3. 检查保险丝是否熔断或烧断，如有需要，更换相应的保险丝。
步骤二：检查机械传动系统
1. 检查传动皮带或链条是否松动或磨损，如有需要，进行维护
和更换。
2. 检查传动齿轮或皮带轮的连接螺栓是否紧固，如有需要，紧
固螺栓并进行定期检查。
3. 检查传动系统的润滑情况，确保润滑油或润滑脂充足，并定
期更换。
步骤三：检查传感器和控制单元
1. 检查传感器是否正确连接，并确保传感器的工作正常。
2. 检查控制单元的电路板和连接线路是否损坏，如有需要，进行修复或更换。
3. 检查控制单元的参数设置是否正确，必要时重新设置参数。
步骤四：清洁和维护设备
1. 定期清洁设备的内部和外部，确保设备没有积尘或杂物。
2. 定期检查设备的液压、气动和冷却系统，清洁或更换过滤器和滤芯。
3. 对设备进行定期保养，包括润滑部件、紧固螺栓和清洁传动系统。
步骤五：寻求专业技术支持
1. 当以上排除措施无法解决故障时，及时联系设备厂商或供应商寻求专业技术支持。
2. 提供详细的故障描述和设备信息，以便专业技术人员能够更快速地定位和解决问题。
通过以上排除措施，您可以有效地解决机械设备故障，提高设备的可靠性和生产效率。
记住，故障排除需要耐心和细心，确保在操作设备时遵守相关安全规定。
如有需要，请随时寻求专业人士的帮助。
气动锚杆钻机安全技术操作规程前言气动锚杆钻机是一种主要用于地下开采行业的设备，其作用是钻孔、安装锚杆以支撑井壁，以确保开采工人的安全。
该设备在使用时，需要遵循一定的安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。
本文介绍气动锚杆钻机的安全技术操作规程，以提高设备操作人员的安全意识。
操作前准备在使用气动锚杆钻机之前，必须做好以下准备工作：1.检查气动锚杆钻机设备的各个部分是否完好无损，特别是刀具、油箱等易损部分；2.检查钻孔位置周围是否有杂物、水泥渣等物质，以免影响钻孔质量和生产效率；3.检查钻孔是否垂直于地面，以确保施工效果的质量；4.检查周围环境是否安全，如电线、通风管道、煤气管道等设施是否存在风险。
操作步骤在确保气动锚杆钻机设备和周围环境安全无虞后，可以按照以下步骤操作：1.调整工作位置，确保操作人员站在稳定、平衡的地方；2.打开气动锚杆钻机的电源开关，检查各部分是否正常运行；3.根据需求选择合适的刀具，将其安装到钻杆上；4.根据需要，连接杆和锚杆，并将其放置在合适的位置；5.将钻孔机头移至钻孔位置，进行钻孔；6.钻孔结束后，关闭气动锚杆钻机的电源，检查设备状态和周围环境是否安全。
安全注意事项在使用气动锚杆钻机的过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业安全培训，掌握操作技能，了解设备安全操作规程；2.穿着防护服、安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.在操作过程中禁止站在气动锚杆钻机边缘、锚杆底部、钻孔机头下方等危险区域；4.禁止在设备运行时调整和更换设备刀具，停机后再进行；5.操作过程中禁止将手放置在钻孔机头、杆件、锚杆下方等容易夹住人体部位的地方；6.操作过程中应当经常检查设备工作状态，防止设备突发故障。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全的地下开采设备。
但在实际应用中，安全隐患也是不可避免的。
因此，严格遵守安全操作规程，预先做好各种安全准备工作，加强设备保养和维护，提高操作人员的安全意识和技能水平，才能确保设备的安全性和稳定运行，为开采工商创造安全、高效和可持续的生产环境。
气动锚杆钻机操作规程一、总则二、安全注意事项1.在使用气动锚杆钻机前，必须经过相关培训并持有操作证书。
2.在操作气动锚杆钻机前，必须检查设备的电气及气路连接是否正常，切勿在未确认无故障情况下使用。
3.在操作过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，佩戴护目镜和耳塞等个人防护用具。
4.气动锚杆钻机应放置在平稳的地面上，并确保其稳定性。
5.在使用气动锚杆钻机前，必须确保其连接的高压气源符合规范，并设有安全阀装置，以防气源压力过高。
6.不得将气动锚杆钻机用于非设计用途，严禁擅自进行改装。
三、操作流程1.准备工作（1）检查设备：确认气动锚杆钻机的电源连接和气源管路连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
（2）安装工具：将钻头或锚杆连接器装配到气动锚杆钻机的主轴上，并保证其紧固可靠。
2.开始操作（1）启动设备：将气压管道连接到气动锚杆钻机的气口上，打开气源开关。
（2）调节压力：根据需要调节气源压力，将其控制在正常范围内。
（3）就位：确定需要钻孔的位置，将气动锚杆钻机的主轴置于目标点上方。
（4）开始钻孔：握紧气动锚杆钻机的手柄，按下开关，使其开始旋转。
同时向下用力使钻头进入地面。
3.钻孔操作（1）控制力度：根据工作需要，控制向下的力度和旋转的速度，以保证钻孔质量。
（2）及时排除堵塞：如果钻孔过程中出现堵塞，应立即停机，排除故障后再继续操作。
（3）定期清理废渣：为保证钻孔效果，定期清理钻孔废渣，并及时补充润滑剂。
四、维护保养1.使用完毕后，切勿立即关闭电源开关，应先切断气源，并使气动锚杆钻机处于无负载状态下运转一段时间，以排出内部的残余气体。
2.每次使用完毕后，将气动锚杆钻机进行清洁，并应按照要求进行定期检查，以防止故障发生。
3.气动锚杆钻机长时间不用时，应存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免零部件的老化。
4.定期更换润滑油和清洁过滤器，以保证设备的正常运转。
五、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
气动锚杆钻机使用方法气动锚杆钻机是一种常用于地下工程施工中的钻孔设备，其使用方法如下：1. 准备工作需要确认施工现场的地质情况，了解地下岩层的硬度、厚度和稳定性。
根据地质情况选择合适的气动锚杆钻机型号和配套工具。
2. 安装设备将气动锚杆钻机安装在合适的位置上，确保设备稳定、平衡。
根据需要调整钻机的高度和角度，使其适应不同的施工需求。
3. 连接供气管道将气动锚杆钻机与供气管道连接，确保气源供应充足。
检查气源管道的连接是否牢固，避免漏气现象的发生。
4. 调试设备启动气动锚杆钻机，通过调节气源压力和进气量等参数，使设备正常运行。
检查设备的各项指标是否符合要求，确保安全可靠。
5. 钻孔操作根据设计要求和施工方案，确定钻孔位置和孔径大小。
使用合适的钻头或钻具，将气动锚杆钻机的钻头插入地面，开始钻孔作业。
6. 钻孔过程中的注意事项在钻孔过程中，需要注意以下几点：- 控制钻进速度，避免过快或过慢导致钻孔质量下降；- 观察钻孔情况，及时清理孔底的岩屑和泥浆，保持钻孔通畅；- 根据实际情况选择合适的冲洗液，以提高钻孔效率；- 定期检查设备的状态，确保各部件正常运行。
7. 完成钻孔当达到设计要求的钻孔深度后，停止钻进操作。
使用合适的方法和工具，取出钻头和其他钻具。
8. 整理现场钻孔完成后，及时清理钻孔周围的岩屑和泥浆，保持施工现场的整洁。
9. 设备维护在使用气动锚杆钻机过程中，需要定期进行设备的维护保养，包括清洁设备、更换易损件等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总结：气动锚杆钻机在地下工程施工中起着重要的作用，正确使用和维护设备，能够提高施工效率和质量。
使用前需要做好准备工作，包括确认地质情况和选择合适的设备型号。
在施工过程中，需要注意控制钻进速度、清理孔底岩屑、选择合适的冲洗液等。
完成钻孔后，及时整理现场，并进行设备的维护保养。
通过正确使用气动锚杆钻机，能够提高地下工程施工的效率和安全性。
气动铆钉枪是一种常见的工具，它可以用于快速和高效地铆接钉子，提高生产效率。
然而，如果长时间使用或者操作不当，气动铆钉枪可能会出现一些故障。
以下是一些常见的气动铆钉枪故障及其维修方法：
1.漏气：气动铆钉枪的漏气可能是由于密封件老化、磨损或损坏导致的。
解决方法是
更换密封件或调整气压。
2.打不出铆钉：这可能是由于钉头磨损或弯曲导致的。
解决方法是更换钉头。
3.铆钉打不牢固：这可能是由于松动的空气管路、空气管路接头或其他零件。
解决方
法是确保所有零件紧固，并检查是否需要更换零件。
4.触发器失灵：触发器在长时间使用后可能会出现故障，导致无法触发气动铆钉枪。
解决方法是更换触发器或进行维护。
5.喷嘴堵塞：喷嘴可能会因为铆钉或铆钉的残留物而堵塞，导致气动铆钉枪无法正常
工作。
解决方法是清洁喷嘴或更换喷嘴。
注意！安装、使用前，必须先熟读使用说明书请客户特别注意：1.操作者必须经过培训合格后，方可上岗操作。
2.客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规程。
3.本说明书并非质量保证书，对印刷错误的改正以及产品的改进，恕不另行通知。
修改内容将编入再版使用说明书中。
目录1概述 (1)1.1 产品特点及用途 (1)1.2 型号含义 (1)2结构特征与工作原理 (1)2.1 结构简介 (1)2.2 工作原理 (2)3 技术特性 (2)4 安装与调试 (4)5 使用、操作 (4)5.1 作业前准备 (4)5.2 钻孔作业 (4)6 故障分析与排除 (5)7 安全警示 (6)8 供用户选订配套件 (7)9 随机供应成套性 (8)锚杆机三包规定 (19)征求用户意见表III1概述1.1产品特点及用途MQT—110/2.5型气动单体锚杆钻机，体积小，重量轻，转矩大，操作简单，维修方便，广泛应用于顶板硬度f≤8的各种岩巷、煤巷进行顶板锚护作业时钻锚杆或锚索孔，及安装锚杆或锚索。
1.2 型号含义M Q T —— 110 / 2.5 □高度系列代号按高度不同分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ额定扭矩（N·m）/最大输出功率(kW)支腿气动锚杆钻机2结构特征与工作原理2.1结构简介MQT—110/2.5型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四部分组成。
其整机外形见附图1。
推进机构由1、2、3级缸筒、外缸筒和连接头组成。
缸筒采用玻璃钢制造，强度高、重量轻、耐腐蚀。
结构见附图2。
旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、通水套组立及消声器等组成。
结构见附图3。
操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。
操纵手柄全部集中在手把组立上，操作简单、维修方便，结构见附图4；手把组立结构见附图5；马达控制阀、水阀及支腿阀结构分别见附图6、附图7、附图8。
MQT-110/2.5型气动锚杆钻机使用说明书 12.2 工作原理MQT—110/2.5型锚杆钻机是以压缩空气为动力，通过马达控制阀A、支腿控制阀B控制马达的回转和支腿的伸缩。
.一、气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。
所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。
对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。
当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。
此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。
对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
二、换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
气动锚杆钻机常见故障分析及排除我矿使用的M Q T 系列气动锚杆钻机，有旋转机构、推进机构、和操作机
构三部分组成，主要包括：齿轮箱、马达、机头、气腿、控制臂、水室、消声器等元件。
其工作原理：钻机以压缩空气为动力，分别通过马达阀、气阀，控制马达的回转和支腿的伸缩。
打开马达阀，压缩空气驱动齿轮旋转，经减速后驱动主轴旋转，进而带动钻头工作。
2、气动锚杆钻机常见故障原因分析与排除
根据现场观察分析，气动锚杆钻机常见故障现象有：(1)马达动力不足，又异常噪音；(2)支腿推力不足；(3 )支腿回落速度慢；(4)钻孔速度慢：(5)水流量不足。
2．1造成马达动力不足的原因分析与故障排除(1)气压低，气量小，气压应在0．4—0．65M Pa。
检查供气阀门是否完全打开，应完全打开供气阀门。
检查供气软管是否损坏：若损坏应该更换供水软管；进气软管过长，缩短进气软管的长度；进气管直径偏小，增大进气管的直
径。
空气压缩机工作不正常，解决其问题使其正常工作。
减压阀没有处于关闭位置，关闭减压阀。
接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好。
油杯堵塞，清洗油杯消除故障。
轴承损坏，
更换轴承。
马达减速箱内有杂物，取出杂物。
(2)过滤网堵塞：拆开过滤器，清洗过滤网。
(3)消音器堵塞
润滑油过量，拆开并清洗过滤器，调节供油量。
消音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。
(4)扳手压不到位，检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。
(5)-- 通轴处漏风，检查“O ”型圈，更换损坏的“0 ”型圈。
2．2 造成支腿推力不足的原因分析与故障排除
(1)气压低，建议使用0．4．0．65M Pa 的气压。
(2)调解杆不到位，调整到合适位置。
(3)支腿密封件损坏，更换新密封件。
(4)支腿控制阀漏气，更换损坏“0 ”型圈。
(5)进气过滤器堵塞，检查并清洗。
(6)支腿损坏，更换损坏支腿。
(7)支腿内油污太多，阻力过大；清洗支腿，适量润滑，减小阻力。
2．3 造成支腿回落速度慢的原因分析与故障排除
(1)排气阀堵塞，清洗排气阀。
(2)支腿密封件损坏，检查并更新。
(3)气缸内进入灰尘，要清洗盖检查防尘圈是否损坏，如果损坏，要立即更换。
(4)支腿内油污太多，阻力过大；清洗支腿，适量润滑，减小阻力。
2．4 造成钻孔速度慢的原因分析与故障排除
(1)钻杆与钻头。
检查钻杆是否弯曲，若弯曲应修复成直的再使用。
检查钻头规格是否正确，要使
用规格合适的钻头。
检查钻头是否锋利，要使用锋利的钻头。
钻杆中心孔堵塞，检查并清洗钻杆中心孔。
(2)水压不足造成钻孔被钻屑堵塞。
水压不足，应使水压保持在0．6．1．2M Pa 的范围内。
水路损坏或水阀损坏，修复水路或更换水阀。
(3)过滤器堵塞，检查并清洗过滤器。
(4)支腿推力不足，检查与支腿故障有关故障原因，排除故障。
2．5 造成水流量不足的原因与故障排除
(1)供水压力不足，供水压力应保持在0．6．1．2M Pa 之间。
(2)水阀损坏或末完全打开，应更换水阀或完全打开水阀。
(3)供水管路破损泄漏，应修复或更换破损部分，消除泄漏。
(4)水过滤器堵塞，应清洗水过滤器。
(5)钻杆中心孔内有杂物，清洗钻杆中心孔。
3 遵守规程
为了充分发挥气动锚杆钻机的工作性能，降低事故率(锚杆钻机发生故障和人身事故等)操作人员必须遵守以下规程。
3．1 使用前的准备
(1)操作者必须认真学习《气动锚杆钻机使用说明书》，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。
建立锚杆钻机操作责任制，专人操作。
(2)建立锚杆钻机操作责任制，专人操作。
(3)下井之前在地面进行试运转，程序如下：接好水、气管，按下马达控制手把，使马达从低速到高速运转两分钟，消声器内有废气及油珠排出；打开气阀旋钮，使支腿快慢伸出两次；关闭气阀后，支腿在自重作用下缩回；打开水阀控制旋钮，水从主轴孔喷出：以上动作正常方可下井作业。
(4)锚杆钻机放在木箱内运输下井。
(5)仔细检查锚杆钻机的各零部件，应达到各零部件齐全，紧固件无松动，操作开关处于“关闭”位置要求。
(6)检查所有水、气管路确保清洁。
(7)严禁在钻机下补垫木料等东西。
(8)每班开机前一定要检查雾化油杯中的油量，必须给马达提供适量的润滑，且必须使用2O 或30 号的润滑油，严禁使用液压油。
(9)检查供气、水系统，保证提供的气清洁干燥，同时压力控制在0．4．0．65M Pa 之间，水压控制在O．6．1．2M Pa 之间。
(10)减速箱内每月加注适量的黄油，2O 号或30 号的机油，减速箱体温不超过65℃。
3．2 作业过程中应注意
(1)严禁用手触摸旋转的钻杆。
钻孔时，不准戴手套扶钻杆。
(2)钻杆抵达顶板后，将马达扳手压下，同时打开水控制旋钮，开始进行钻孔作业，调节马达和水的控制，使转速和推进速度逐渐增至最大，推进速度和推进力要适度。
还应注意，在软岩条件下，锚杆钻机需要较大的转速、较小的推力。
在硬岩条件下，锚杆钻机需要较小的转速，缓慢增加支腿推力以获得最佳钻进速度。
在泥质岩中钻孔时，尤其要注意水压，若出水量小，则应停转马达，冲洗一会儿再钻。
(3)当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭
伤。
(4)当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
(5)钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜：水流不可中断；任何人不得站在钻机的前方防止断杆出现事故。
(6操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。
3．3 作业完毕
(1)钻孔完成时，降低转速，先关闭支腿气源，靠自重和人工辅助平稳地使钻杆推出钻孔。
停止马达，关闭水阀。
(2)每钻完一个孔，锚固结束后，用水冲洗钻机外表，并空转一下除去水分：检查各紧固螺栓是否松动，并及时处理：检查油杯中的油量应满足下次使用，并放在安全地点，防止其它崩、打、砸、碰等到意外伤害；钻机经多次循环作业后，停机后如长时间不用时，可作部分解体检修，更换易损零件，并作防锈处理。
4 正确的维修与保养。
有利于减少钻机故障
(1)在对锚杆钻机进行维修前，使用水枪与清洁剂，彻底清洗灰尘并干燥。
(2)当需要拆下机头内的轴销时，必须特别注意不要损坏或破坏机头和销轴配合表面。
当拆卸或装配销轴时特别注意不要旋转或操作控制把，否则会在销轴通过数个沟槽时损坏0形圈。
要注意销轴须彻底清洗后涂黄油，直线轻拍装入。
(3)维修气腿时应将其固定在柔软的夹套内，对气腿不能使用老虎钳、管钳或链子固定；不能使用热蒸汽或溶剂清洗气腿；清洗气腿应使用指定的清洁剂和高压水枪，可用90℃以下热水和清洁剂交替清洗。
用正确的气体的密封圈更换气腿的所有密封圈：不正确使用密封圈，将导致气腿运行不畅。
5 建议
(1) 根据实际观察，发现锚杆钻机种类很多，使用过一段时间后，分不清钻机型号，而致使更换易损件时对不上型号。
建议能将钻机型号刻在钻体上。
(2)加强对职工的操作规程、钻机性能、保养、使用等的培养，职工的责任心教育使职工养成爱护设备的好习惯。
