烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程
一、系统结构
CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。系统主要包括：烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。
雪迪龙CEMS系统采取了模块化的结构，可分解组合，以适应不同的环境和不同的用户需要。除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外，还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。
系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源，主要完成系统供电，样气处理、分析，系统标定，数据采集处理以及采样气路的净化等功能。室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成，主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集，烟气颗粒物含量测量，烟气采样和预处理，以及样气和各种信号的传输等。
二、烟气含量测量
它包含四块：
A、采样；
B、气体预处理；
C、气体分析；
D、数据处理及传输。
1、采样：
1．1采样探头盒含二个220V电磁阀。供电电源：220V AC 50HZ
取样条件：样气温度≤250℃
样气压力:0~1000Pa
含尘量: ≤200g/M3
环境条件:-10~45
该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.
1.1.1常维护：采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理，一般在三个月至半年，应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。清理时要把过滤器从探头上取下，用压缩空气进行内外清理干净。或用清水进行清洗，但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。然后原样安装回原来位置，并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换，更换时注意接线对应。
2、气体预处理：
2.1气体标定：在正常的测量状态下，并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大，则需进行标定。方法：在进仪器测量状态下接入样气管开启旁路三通阀至量程标定，从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”按“ ENTER”进入，移动光标至“ SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES SO2”，移动光标至“AOTUAL RANGE MR1.MR2”按“ENTER”进入标定)，选择量程MR1或MR2。此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在
（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。注意气路气密性。具体详见说明书。
2.2仪器中各参数已经设定，不得修改。
三、常见故障及维护：
3.1冰堵：现象是在确定整个气路不漏气，抽气泵工作正常的状况下，机柜前面板上流量计流量为零。双通道冷腔出现结冰。处理方法：1，制冷系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理单元机箱后的真空泵出口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气外部进行吹扫直至冰溶化。3，检查双通道冷腔是否完整有无损坏。
3.2更换过滤器滤芯：当经过一段时间的使用后，发现样气进口的保护过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行更换。整个操作过程需要注意过滤器的气密性，保护罩不被损坏。3.3测量：SO2分析数据比正常时偏低。处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，如果正常；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及时处理好。
3.4气路漏气的判断：A：堵住真空泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。B：双通道冷腔入口堵住看看转子流量计能否归零，如不归零，则冷腔有漏气现象，无漏气的情况下则说明冷腔完整，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水泵管破裂或脱落。蠕动泵已损坏密封不严密，处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水泵管或者重新连接，更换蠕动泵。C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管有漏气，处理方法：更换采样气管线。
3.5转子流量计的流量偏低。
原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。处理方法见上。2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。更换或重新插好。
四、日常检查
1、分析仪
2、取样系统
3、取样点
ULTRAMAT 23设备运行、维护制度
一、日常巡查制度
1、设备责任人工作日内必须对烟气在线连续监测系统进行设备巡回检查。
2、固定污染源烟气CEMS应能检测、记录标准状态下烟气污染的排放情况。烟
气CENS自动生成的分钟报表至少有45min的有效数据、日报表至少18h的有效数据、月报表至少22天的有效数据。
3、现场机在线率为90%以上。正常情况下，掉线后5min之内重新上线：单台
数据采集传输仪每日掉线次数5次以内：报文传输稳定在99%以上，数据正确率为100%：
4、系统稳定运行一个月，不出现通信稳定、通信协议正确性、数据传输正确
性以外的其他联网问题。
5、检查内容如下：
二、定期维护制度
设备负责人对ULTRAMAT 23分析仪表进行定期维护，维护内容如下：
1、每月对ULTRAMAT 23分析仪表进行标气标定，并记录
2、每三个月检查一次取样探头，如堵塞则进行清洁，或更换并记录
3、每月检查一次标气有效期，剩余数量，根据情况上报采购计划
ULTRAMAT 23分析仪表设备故障预防及处理措施
1取样管路堵塞处理：
1．1寻找堵塞点：
利用取样泵在系统中的特性，首先要判断出是在取样泵之前的部件管路堵还是在取样泵之后的部件管路堵。系统取样工作时可将取样泵上的进口接头，让取样泵抽取空气，如果此时发现流量计有流量且流量调节有富裕度，说明取样泵之后
的部件管路没有堵塞，对堵塞情况发生在取样泵之前的管路部件；反之如果流量还是为零或很小没有调节富裕度是取样泵之后的管路部件堵塞了，同时也要考虑系统回流针阀是否开的过大，导致样气大部分回流引起流量过小。
1．2 取样泵之前的管路堵塞处理方法：
可用排除法逐一判断堵塞的部分。系统取样泵工作，可先将取样泵进口管路接上，断开取样泵与防尘过滤器连接管路在防尘过滤器上的接头从，这个接头处抽空气观察流量，如有流量说明这段管路不堵接上接头，松开尘过滤器的进口接头，如果有流量接上该接头，松开储水罐出口接头，依次向前逐一判断检查到哪个点抽空气没有流量了就说明堵在这个点。通常探头滤芯和粉尘过滤芯不定期进行更换，用久后很容易造成堵塞，还有取样管路有时也会由于探头滤芯不更换造成探头内粉尘过多进入取样管而堵塞取样管，可松开探头与取样管的接头让系统进行吹扫取样管路。
1．3．取样泵进口之后的部件及管路有堵塞处理：
通常情况下发生在制冷器内的双通道冷凝罐内有结冰或接头堵，另外切换阀门只要位置正确不大会发生堵塞情况。系统取样泵工作，请准备一根1米左右Ф6的软管，一端接在取样泵的出口，一端接在流量计的进口（，如果有流量说明是可能堵在冷凝器了，清洗冷凝器中的冷凝罐。如果取样泵的出口接在还是没流量，那是在流量计之后的管路或仪表内部管路堵塞了，将取样泵出气口接的临时管路直接接入仪表进气口用手感觉仪表出气口是否有气排出，逐个逐段判断。如果仪表内部堵了需拆开仪表检查清洗仪表内部管路。
1、取样管路泄露处理：
气路漏气的判断：A：堵住抽气泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则
说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。B：在预处理机箱里双通道冷凝器无漏气的情况下则说明汽水分离器漏气，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水管破裂或脱落。处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水管或者重新接好。C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管漏气，处理方法：更换采样气管。
3、冰堵处理方法：现象是在确定整个气路不漏气，真空泵工作正常的状况下，机柜前
面板上流量计流量为零。处理方法：1，整个系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理双通道冷凝器抽气泵入口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气进行冷腔吹扫，直至冰溶化。
4、更换过滤器滤芯：
当经过一段时间的使用后，发现样气进口的过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行清洗，如发觉情况比较严重则需要用备用过滤器滤芯进行更换。整个操作过程需要注意过滤器的气密性。
5、测量：SO2分析数据比正常时偏低。
处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，如正常则检查分析仪表；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及时处理好。
6、转子流量计的流量偏低。
原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。处理方法见上。2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。更换或重新插好。
7、C、其它问题
当然如果取样泵的膜片随着连续使用，会发生开裂造成抽气量不足，引起流量偏小或为零，这时可让取样泵直接抽取空气，感觉取样泵出口的出气量是否满足要求，后者取样泵直接抽空气后出口直接接入流量计进口，松开流量计出口，观察调节流量计流量应该达到最大或高于1.0L/m，否则取样泵已老化。
TG/GD107-2014 铁路供电远动系统运行维护管理规则 第一章总则 第一条铁路供电远动系统是保证铁路运输安全畅通的主要技术装备，是保障供电设备安全可靠运行的基础设施，是铁路供电系统的重要组成部分。为规范供电远动系统的运行维护管理，特制定本规则。 第二条供电远动系统包括牵引供电远动系统和电力远动系统。 第三条供电远动系统调度主站应集中设置总公司、铁路局，并按照高铁、普速两套系统分别设置。 高铁调度主站监控高速铁路牵引供电、电力设备运行。 普速调度主站监控普速铁路牵引供电设备运行。 普速电力远动系统调度主站应设置在供电段。 第四条本规则适用于调度主站集中设置在铁路局的供电远动系统管理。调度主站设置在铁路局管内其他处所的远动系统由各铁路局自行制定管理规则。 铁路总公司供电远动系统调度主站管理规则另行制定。 第五条本规则明确规定了供电远动系统设备运行维护管理的要求，供电调度使用供电远动系统还应执行《铁路供电调度规则》。
第二章一般规定 第六条总公司供电部、铁路局供电处是供电远动系统技术主管部门。 第七条总公司供电远动系统调度主站硬件设备及系统软件、应用软件由总公司信息中心负责维护。铁路局供电远动系统调度主站硬件设备及系统软件由信息技术部门负责维护，应用软件由供电部门负责维护，被控站设备由供电段（维管段）负责运行维护。 第八条供电远动检测室归属铁路局供电部门管理，应配备专业人员和必要的仪器、仪表、备品备件、试验设备（见附件1），建立模拟检测实验室，负责调度主站应用软件日常维护、状态监测，数据分析，定期对供电远动系统功能进行校验，及时发现、协调处理供电远动系统故障，保证系统正常使用。 第九条供电远动系统各部门维护人员应经过专业培训，持证上岗。 第三章职责分工 第十条铁路局供电处。 （一）负责全局供电远动系统的专业管理工作。 （二）负责协调相关部门进行供电远动系统的维护和故障处理。 （三）负责审批供电远动系统的投运、停用。
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
操作规程编号：YTO-FS-PD562 电除尘安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 电除尘安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 认真执行“岗位操作牌”制度。 2 清扫电除尘器设备时，严格执行停送电、挂牌制度。 3 检修时，岗位人员必须与相关人员搞好联系确认，进行停机、停电、打接地、验电，确认无电后，方可进行作业。 4 电除尘器设备检修作业，进入电场清灰时，必须搞好安全确认，对电场机组接地放电要用电笔验电，确认无电后，方可进行工作。 5 检查设备时，在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。 6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
xxxxxxxxxxx 3号炉电除尘内部检修施工方案 批准: _____________________ 审核：_____________________ 初审：_____________________ 编写：_____________________ 编制日期：2015年04月30日 2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92 ）。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（GB50231 ） 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。（GB50276 ） 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》。（GB50201 ） 三、组织机构及职责 3.1 总负责人：xxx 主要负责：电除尘内部检修工作的人员组织、协调，安全措施的落实，对工作人员工作过程跟踪、督导,工作质量和标准落实、把关。 3.2现场施工总协调:xxxxxxx 负责现场施工作的具体实施，负现场安全措施的检查和执行,指导施工人员正确的按照施工工艺进行工作，保证施工质量良好、现场文明卫生合格和施工进度受控；参与解决施工过程中出现的技术难题，保证检修安全有序进行。 3.3工作负责人：xxxxx 工作班成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.4质量验收 —级人员由施工单位内部三级验收组成,二级验收为设备点检，三级验收为主管.按照三级质量管理体系的相关要求，以及检修质量工艺、技术标准，进行相关质量管控。
3.4.1负责施工技术管理和指导工作,贯彻质量验收在改造工作中的实施。 3.4.2负责贯彻公司的改造质量方针，执行设备改造质量验收程序。 3.4.3负责组织检修技术方案、技术措施、施工进度网络的编制、审核，并对执 行倉兄进行监督。 3.4.4负责每日通报改造进度,重点掌握实际进度与计划之间的偏差，保证施工 进度在可控范围内。 四.施工机具及备件： 作业机具 4 1所需的工机具：所有工器具在使用之前必须经过检查合格。 42所需的仪器仪表:在使用之前必须经过检查校验合格。
杭州聚光科技烟气在线连续监测系统 操作说明书
目录 阅读说明 (3) 用户须知 (3) 概况 (3) 注意事项 (3) 危险信息 (3) 供货和运输 (4) 公司联系方式 (4) 一、系统介绍 (5) 1.1遵循标准 (5) 1.2系统简介 (5) 1.3各子系统原理及特点 (6) 1.3.1气态污染物监测子系统 (6) 1.3.2颗粒物监测子系统 (7) 1.3.3烟气参数监测子系统 (8) 1.3.4数据采集与处理子系统 (8) 1.4系统特点 (8) 1.5系统主要技术参数 (9) 二、系统常规操作 (11) 2.1操作区域概述 (11) 2.2系统运行前的准备工作 (13) 2.2.1上电前的检查 (13) 2.2.2上电的顺序 (13) 2.2.3设置温度显示模块 (14) 2.3OMA-2000表的操作 (15) 2.3.1主要参数的设置 (15) 2.3.2系统报警参数与气态污染物浓度报警限值的设置 (16) 2.3.3在OMA-2000表上进行校准 (17) 2.4手动校准、反吹等的操作 (20) 2.4.1前面板的手动调零 (20) 2.4.2前面板的手动标定 (21) 2.4.3前面板的手动反吹 (21) 2.4.4调节标气流量 (22) 2.4.5样气流量的调节 (22) 2.4.6提速排空流量的调节 (22) 三、数据报表管理 (23) 3.1软件简介 (23) 3.2软件安装说明 (23) 3.3软件使用说明 (25) 3.3.1系统管理菜单 (26) 3.3.2数据测量菜单 (27) 3.3.3报表系统菜单 (31) 3.3.4参数设置菜单 (34) 四、维护标定 (39) 4.1日常维护 (39) 4.2故障和报警 (39) 附一：预处理机柜外观尺寸图 (42) 附二：参考资料清单 (43)
管理制度编号：LX-FS-A19549 远动设备缺陷管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
远动设备缺陷管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.主站端设备管理 1.1、系统主站端设备配置为分布式双前置机、双后台机、双调度工作站。由于设备失电或网络中断导致双前置机（双后台机）均退出运行的，应为一类缺陷，立即组织检查处理，连续停机1小时的为异常，超过2小时为障碍。 1.2、由于设备故障等原因导致调度模拟盘不能正确显示实时信息，应尽快进行检查处理，从接到调度员通知起连续12小时不能恢复的为异常，超过24小时的为障碍。 1.3、正常情况下，不允许将调度工作站退出系
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
一、投标人资格条款 1、在中国境内注册具有独立法人资格，持有国家工商行政管理部门核发的企业法人营业执照，且年检合格、有效，其注册资本不少于1000万元；法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，都不得在同一选型招标中同时投标。 2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度； 3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力； 4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录； 5、参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。 6、投标产品需具有环保部环境监测仪器监督检验中心检测报告；且具有质量技术监督部门核发的《中华人民共和国制造计量器具许可证》或《中华人民共和国计量器具型式批准证书》；中国环保产业协会的环保产品认定证书。 7、法律、行政法规规定的其他条件； 8、本次招标不接受联合体投标。
二、评分标准 评标方法及细则：综合评估法。
三、技术规格及要求 1、概述 本次拟招标设备为****企业所需的烟气连续在线监测系统。 要求投标方根据招标文件的要求负责拟选型设备的供货、安装、调试、培训、技术服务直至验收等工作。 1.1、投标人负责将所有的现场仪表安装到位，进行现场仪器设备集成，确保系统实现采样、分析等功能，并为数据采集传输仪预留接口。 1.2、在与环保部门进行联网时，投标人应当协助和配合解决数据传输存在的技术问题。 2、烟气连续监测系统设备技术要求 2.1、总体要求 2.1.1、投标人所提供的各种仪器设备应符合相关国际、国家和国内行业标准，测试仪器还需符合我国有关计量标准,仪器设备性能指标应达到或超过本文件提出的要求和性能指标。 2.1.2、投标人在投标文件中应对产品的技术性能进行详细描述，并提供产品的详细配置清单。 2.1.3、投标人应根据本招标文件的技术要求，在投标文件中详细说明所提供货物的生产原产地、规格型号和技术参数清单。 2.1.4、货物在使用中不应有与国际公约相抵触的地方，投标人提供的产品的先进性、可靠性应符合较高标准的环保指标。 2.2、烟气连续监测系统（固定污染源） 2.2.1、基本要求 烟气连续监测系统（以下简称CEMS或监测仪器）的功能设计、结构、性能、安装及测试等方面技术要求如下： （1）CEMS应满足《HJ/T76-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》的要求。 （2）烟气监测测点的布置应满足《HJ/T 75-2007火电厂烟气排放连续监测技术规范》的要求。 （3）系统能满足至少90天运行不需要非日常维修的要求，系统的分析仪表精度≤±2%满刻度。 （4）系统的室内和室外部分均具备足够的防护等级，以适应腐蚀和阳光暴晒等环境要求。 （5）系统数据采集率＞95%。 （6）烟气排放连续监测系统装置应能满足实时在线监视控制烟气压力、温度、流量、烟尘浓度、O2、SO2、NO X、湿度等参数及国家、地方对于烟气排放监测的各种环境保护强制性法规的要求。
远动设备调试验收作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于南宁铁路局管内普速、高速铁路远动设备调试验收作业。 2.编制依据 2.1 《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运…2014?221号） 2.2 《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运…2015?362号） 2.3 《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号） 2.4 《高速铁路牵引变电所安全工作规则》（铁总运[2015]48号）和《高速铁路牵引变电所检修规则》（铁总运[2015]50号） 2.5 《铁路供电远动系统(SCADA)主站暂行技术标准》（铁总运[2015]88号） 2.6 《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运…2014?221号） 3.作业目的 核对设备各项远动功能，确保各项远动功能符合运行要求，同时检查远动设备安装情况、二次线及通信线缆等是否按要求施工。 4.作业流程
主接线图、供电示意图等及开关编号检查核对 工作领导人向值班员通报作业结束，值班员对设备进行检查 值班员向供电调度申请消令 召开安全预想会并进行分工 对遥信、遥控功能进行调试核对 遥测数值、故障报告、定值修改及其它扩展功能调试核对值班员撤除安全措施召开收工会 发票人签发工作票工作领导人对工作票审核 值班员审核工作票无误后，向供电调度申请作业值班员接受调度下达的作业命令，按要求做好安全措施，并由工作领导人进行检查 报文信息核对 召开调试组织会，确定调试内容及分配任务 准备相关图纸资料、工具等 5.相关技术标准 5.1 远动通道传输延时≤500ms ，通道传输时延抖动≤500ms 。 5.2 遥控选择、执行、撤销及遥调命令传输时间：≤3s 5.3 状态量变位传输到调度主站时间：≤3s 5.4 工作站画面调用相应时间： 85%的画面： ≤1s 其余： ≤5s 5.5 主备用机自动切换时间：≤20s 5.6 系统可用率：≥99.8% 5.7 遥控选择、执行、撤销命令传输时间：≤3s 5.8 历史记录具有不少于一年的历史数据存贮能力。 5.9 遥测数据误差≤2%。 5.10 其余未尽事项参照《铁路供电远动系统(SCADA)主站暂行技术标准》（铁总运[2015]88号）执行。 6.作业组织 6.1 主要工器具准备
PCM终端设备检修维护规程 1 内容及适用范围 本规程规定了PCM终端设备的检修内容、检修要求及检修方法。 本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护通信工作人员进行SDM-9D型PCM终端设备的现场检修工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《SDM-9［用户手册》 《SDM系列设备网管操作手册》 3 检修项目 河北南部电网PCM设备的投运、停运或检修均由省中调运行部门统一安排，需要临时停运或检 修，应先向省通信调度申请，经批准后方可进行 PCM终端设备检查及故障处理的项目见表
2.部分检验周期：每月进行1次。 3.专业巡检周期：每周进行1次。 4.表中有“V”符号的项目表示要求进行检查。 说明：PCM设备根据运行状态诊断评价为：“正常状态”、“异常状态”和“严重状态”，并根据结果类型进行相应 的检修操作。“正常状态”时其全部检验、部分检验可按正常周期执行，并根据实际情况安排专业巡检。“异常状态”时根据设备缺陷类别申请省中调安排检修期限，并加强专业巡检。“严重状态”时申请安排立即检修。 4设备概况及参数 4.1设备概况 本厂设1套PCM终端设备，设备型号为SMD-9D。设备安装在生产办公楼通信机房，与省公 司PCM终端设备对接，主要为通信、调度直通、远动、电量计费等提供64K通道。设备组成如下：设备分为公用单元和用户接口单元。SMD-9D设备的公用单元包括：4 U机框、电源板、交叉板。 电源板固定使用第18和第19槽位，该槽位与其它槽位不兼容，具有防误插功能。配置两块电 源板提供热备份功能。 交叉板固定在第9和第10槽位，该槽位与其它槽位不兼容，具有防误插功能。配置两块交叉 板时提供热备份功能。 用户接口板卡包括二线语音接口板、4WE/M 音频接口板、64K同反相数据板、2M接口板各1 块。 4.2主要性能及参数 4.2.1 主要性能 4.2.1.1用户接口的接入和管理功能 4.2.1.2数据和信令的交叉连接功能 4.2.1.3系统同步功能4.2.1.4设备组网控制与管理功能
动态分离器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (1005) 2 完好标准 (1005) 3 动态分离器的维护和常见故障 (1006) 3.1 维护 (1006) 3.2 常见故障和处理方法 (1007) 4 动态分离器的日常检测 (1008) 4.1 检测周期及内容 (1008) 4.2 检测结果的评估和处理 (1008) 5 动态分离器的检修 (1010) 5.1 检修周期及内容 (1010) 5.2 检修方法及质量标准 (1011) 6 试车与验收 (1017) 7 维护检修安全注意事项 (1018) １００４
１００５ 1 总则 1.1 适用范围 根据NOBEL 公司所提供的有关动态分离器的技术资料，编制本规程。 公司共有七台从国外引进的分离设备，用于连续分离比重不同且互不相溶的液体介质。 这些分离设备是由动态分离器与本体 (110－03系统Ⅰ静态分离器，110－09系统Ⅱ静态分离器，110－13萃取器，110－21、110－22、110－23、150－02洗涤器等)组成，“动态分离器”就是这些分离设备的转子。本规程适用于这些分离设备的转子部分(动态分离器)的维护和检修；分离设备本体部分(萃取器和洗涤器)的维护和检修，可按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中的《中、低压容器维护检修规程》、《贮罐维护检修规程》和《反应釜维护检修规程》等规程执行。 本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 动态分离器主要由轴、轴套、轴承、密封圈、顶盖、分离室、喷嘴、螺旋桨搅拌器(110－04与110－10的动态分离器无搅拌器)以及皮带安全罩等零部件组成，电机通过三角皮带传动装置减速驱动动态分离器(如图1)。 1.3 设备性能 蓝星化工有限责任公司TDI 硝化装置内共有七台动态分离器，其主要技术性能如下： 工作能力为 20m 3/h ； 正常转速 900rpm ； 配套电机 380V ，11KW ，1450rpm 。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 分离设备(包括动态分离器和本体)的零部件完整齐全。 2.1.2 设备和地脚螺栓、各部位的连接螺栓齐全紧固，螺纹外露2～3扣，符合技术要求。
电除尘器检修规程 导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。 1.总则 1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。 1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面： 功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少 用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废； 安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故； 效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力； 质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修； 1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作； 1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成； 1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核； 2.电除尘器的基本工作原理 用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。其工作原理为： 在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的. 电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。因此，要求操作管理员有较高的技术水平。 每台电气除尘器由一个或几个室和场组成。具体设备包括放电极、集尘极、振打装置、灰斗、排灰装置等。所谓“室”，即横向烟气流通分支，一般按烟气量大小可分成单室、双室或参室。秘谓“场”，即沿烟气流通方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。 收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。
1、目的 建立使用三维运动混合机的安全操作、维修保养操作规程，保证设备的正常运行。 2、适用范围 适用于三维运动混合机。 3、职责分工 生产部、三维运动混合机操作者对本文件执行负责。 4、正文 4.1 操作者应经过岗位培训，取得岗位操作证，并熟悉设备使用说明书，及工作原理，掌握操作技能。 4.2 开机前准备工作 4.2.1 开机时，必须将离合器脱开（操作手柄在“分”的位置），空载启动电机 运转正常后，将手柄拨至“合”的位置闭和离合器），是混合机开始运作。 4.2.2 观察料桶运动位置，操作离合器使加料口处于理想的加料位置，脱离离合 器，切断电源，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额 定装量。 4.2.3 加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍（采用真空上料时，应旋紧吸料接口 及真空管接口专用密封盖）即可开机进行混合。 4.3 开机运行 4.3.1 根据工艺要求，调整好时间断电器。
4.3.2 严格按4.2.1规定的程序操作，开机进行混合。 4.3.3 混合机到设定的时间会自动停机，如出料口位置不理想，可再次按4.2.2 规定的程序操作，用手操作离合器（分、合），将出料口调整到最佳位置， 切断电源，方可开始出料操作。 4.3.4 出料时打开出料口蝶阀即可出料。 4.3.5 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。 4.4 使用注意事项及故障处理 4.4.1 必须严格按4.2.1规定的程序操作。 4.4.2 设备运行时，严禁进入混合桶运动区内。 4.4.3 在混合桶运动区范围以外应设隔离标志线，以免人员误入运动区。 4.4.4 设备运行时，如出现异常情况，应停机检查并通知维修班。 4.5 维护与保养 4.5.1 加料，清洗时应防止损坏加料口及桶内抛光镜面，以防止密封不严与物料 粘积。 4.5.2 定期检查皮带及链条的松紧，必要时进行调整或更换。 4.5.3 定期给链条及离合器拨叉处及被动轴前端游动滑块涂润滑油。 4.5.3 保持设备表面清洁，周围无杂物，清洗混合桶时不要将水溅到设备控制面 板上。
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
1、TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO 2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。 系统组成： 加热取样系统 预处理系统 气体分析仪（测量组分为、NOX、O2、CO、CO2） 粉尘颗粒物浓度测量仪 湿度、温度、压力测量仪 数据处理系统 2、系统技术指标 测量成分测量范围 SO2：0～5000ppm可选 NOX：0～5000ppm可选 CO：0～5000ppm可选 粉尘：0～100%不透过率0～4000mg/m3
O2：0～10/25% 温度0～300摄氏度 流量：0～40m/s 湿度：0～20% 压力：0～130KPa联系人：师佳兵手机： 2 性能规格 2.1 一般规格 项目规格 监测组分（可定制）SO2,NOx，CO，O2，粉尘颗粒物浓度，温度、压力、流速、湿度 (具体监测组份根据客户要求定制) 测定范围（可定制） SO2 0 ~ 2500mg/m3 NOx 0 ~ 2500 mg/m3 O2 0 ~ 25vol% 或定制 重现性≤±0.5%F.S 数值显示的漂移＜±1%F.S 0点漂移≤±1%/7d 漂移≤±1%/7d 直线性≤±1%F.S 响应时间取样距离≤30米，T90≤35S 样品气体采取量约6L/min 校正气体零气体 100%N2 标准气体
跨度气体 SO2 in N2 标准气体 NO in N2 标准气体 O2 in N2 标准气体或大气(空 气) 周围环境允许条 件温度：-5 ~ 40℃.湿度:95%RH以下,没有辐射热，直射阳光，及较大振动的地方 信号输出4-20mA标准电流信号或RS485，RS232通讯信号 所需电源AC380V±22V,50/60Hz（根据当地情况选择） 有效尺寸600mm×600mm×1800mm 重量约200Kg 气体连接部材质特氟龙管或不锈钢管 4 原理及构造 4.1 测定系统 (1) 样品气体的流向途径 用气体采样探头采集到待检测的样品气体，通过气体探头内的初级过滤器，先除去比较大的灰尘。此时如果过滤器上附有水分，过滤器马上会被堵塞，同时使SO2气体溶解损失, 为此预先将进入的待测气体加热到约180℃以避免。另外，在测定所含SO2 , NOx气体成分时为了使采样探头到主机箱间的特氟龙管内不出现水份, 也必须进行加热，然后把待测气体导入到主机箱。 从气体入口进入主机的样品气体通过电动球阀用＂排液分离器＂冷却到机箱内部的温度，从而使气体中的水份分离出来, 再经过＂前冷却器＂除 湿, ＂排液分离＂中产生的水份流入＂1＃排液器＂, 溢水排出。样品气
一、编制依据 本维护方案依据国家和国家有关部门发布的设计标准、技术标准、规范、质量评定标准和安全技术操作规范以及相关的作业指导书进行编制。 检修项目及标准所依据的标准、规程、规范主要有： DL/T573-1995 电力变压器检修导则 DL/T574-1995 有载分接开关运行维护导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T724-2000 电力系统蓄电池直流电源装置运行与维护 DL/T727-2000 互感器运行检修导则 电力建设安全工作规程 SD110-1983 电测量指示仪表检验规程 国家电网公司输变电设备检修规范 费用提取所依据的标准、规程、规范主要有： 电网检修工程---------预算定额使用指南（国家能源局2010-10-01）电网检修工程---预算编制与计算标准（试行）（国家能源局2010-10-01）电网检修工程预算定额--第一册电气工程（试行）（国家能源局2010-10-01）电网检修工程---预算编制与计算标准（试行）（国家能源局2010-10-01） 二、编制原则 1、本检修方案仅限于中节能风电场； 2、本检修方案考虑以下主要内容： 进场及开工前的准备，工作票、措施票的开具； 设备检修前的清理； 检修工器具、一般性消耗材料运输以及场内运输；
设备连接引线拆除、连接、设备一般性检修，配件更换（配件费另计）、装配、维护； 相关安全设施的搭建； 完工后的清理、恢复； 正常检修情况下由施工驻地到作业现场的往返时间。 3、本检修方案仅包含定期检修维护。巡视检查、维护、临时性消缺等另计。 4、本检修方案不包含大修、设备更换，如有需求，按照《电力建设工程预算定额》2006版（中国电力企业联合会2006版）进行计算。 三、检修维护方案： 变电站维护、检修主要分三类内容： 四、变电站主要设备的定期检修项目： 设备的检修，将严格按照国网公司《输变电设备检修规范》的标准执行。以上未列出的其它电气设备的检修，按照国网公司输变电设备检修规范要求项
电气二次回路检修规程 1概述 1.1适用范围 本规程对电气二次设备的检查内容、检验内容、检验要求、试验方法、检修工艺和质量标准等作了规定，本规程是针对各相关继电保护校验规程的补充规定。本规程总结了继电保护校验工作中有关二次回路部分的检查、传动等工作项目并对其进行了规范。它适用于神华神东电力公司郭家湾电厂电气二次回路检修、消缺与维护。现场在进行二次回路校验工作中，除遵照本规程外，还应遵守有关现场安全规定，并做好相关安全措施。 1.2本规程编写依据和参考资料 《电力工业技术管理法规》 电力建设施工及验收《电气装置篇》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 部颁《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》 部颁《继电保护和电网安全自动装置检验条例》 部颁《继电保护检验规程》 部颁《微机继电保护装置运行管理规程》 设备制造厂家提供的资料
1.3电气二次设备概述： 主要有发变组控制信号回路、330KV断路器的控制信号回路、330KV隔离开关和接地刀闸的操作控制回路、6KV及380V断路器控制回路、励磁系统控制回路、全厂的直流系统、UPS系统以及低压配电盘的控制回路的检修维护 2 检修类别及检修周期 检修类别检修周期检修工期A修6年55天 C修1年12天3 检修项目 3.1 新安装检验项目（新安装检验项目包括本规程全部定检项目）。3.2 A检项目 3.2.1 外观检查与清扫。 3.2.2 设备、元件的检查。 3.2.3 回路连接正确性的检查。 3.2.4 绝缘检查。 3.2.5 二次回路的通电试验。 3.2.6 信号回路的检验。 3.2.7 控制回路的检验 3.2.8 保护回路的检验。 3.2.9 TA极性检查。 3.2.10 二次回路相关继电器的检验。 3.2.11 断路器跳合闸回路直阻检查
贮罐维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃的钢制固定式压力容器的维护与修理。 2 设备的维护 2.1 日常维护 2.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。 2.1.2 操作人员必须严格按容器操作规程启动，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。 2.1.3 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时，定点，定线，定项对容器及附属管道进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并做好记录。2.1.4 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、测、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间或主管部门提出处理意见。 2.1.5 认真填写岗位原始记录和交接班记录，加强对容器外表及周围环境的清洁卫生工作。 2.1.6 对需定时排污和排空的容器应按有关和要求定期定时进行。 2.1.7 容器（有衬里的容器特别关注）在开、停车和试压时应按规定分级、分段片（降）压和升（降）温。 2.2 使用管理 2.2.1 容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。 2.2.2 容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器的技术管理工作。 2.3 定期保养 2.3.1 一般每一年进行一次外部检查；每十年至少进行一次内外部检验。 2.3.2 属下列情况之一的贮罐，内、外部周期适当缩短。
a、工作介质对贮制度的腐蚀情况不明； b、通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的； c、工况条件差的； d、首次检验的。 2.3.3 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做内外部检验： a、停用二次以上，需恢复使用的； b、由外单位调入的； c、变更贮罐主体结构的。 2.3.4 贮罐餐部检查 2.3.4.1 贮罐的外部检查：一般可在每年一次的小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。 2.3.4.2 外部检查项目： a、表面有无锈蚀、防腐层、绝热层是否完好； b、焊缝，尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏； c、液位时，自动调节装置、进出口阀门等是否完好，有无漏液、漏气迹象； d、防雷、防静电装置，放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效； e、人梯、平台、紧固件是否齐全完好； f、基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象； g、对腐蚀严重的部位进行定点测厚。 2.3.5 贮罐的内外部检验。 2.3.5.1 内外部检验项目 a、包括外部检查项目，对有保温层的贮罐，应部分或全部拆除保温层进行检查； b、清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5~10倍放大镜检查贮罐壳体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹； c、对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤法和评定标准，应执行国家现行的有关标准； d、在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部