船舶通用吊环和通用加强肘板
本标准是船舶产品及其它钢结构产品选择起重吊环的依据
1．技术要求
1．1通用吊环和通用加强肘板的材料为船级社规定的“A”级钢或“2C”船用钢；
1．2通用吊环切割后的切割断面应进行打磨光顺，且表面不允许有咬口，凹坑等不良现象；1．3通用吊环的吊孔应磨光，孔的边缘应倒角，若有复板需开电焊坡口，焊接后，其焊缝应打磨光顺；
1．4通用加强肘板的自由边应打磨光顺，若剪切肘板，边缘应修整；
1．5通用吊环在分段上设置时，原则上应考虑设置在船体结构或钢结构件的加强结构处；1．6通用加强肘板使用后，原则上可以不拆除，保留在结构上。若需拆除时，则要拆除；1．7每只通吊环仅可使用两次；
1．8通用吊环使用两次后，可降一级使用1—2次，例：B-40型吊环可降级为B-30型吊环使用。
1．9吊环使用两次和降级使用后，其吊环上两块复板留根（20mm,35mm,50mm）不存在时，该吊环应予以报废，不得使用。
2．通用吊环的焊接要求
2．1通用吊环开坡口处，将坡口焊平后，再增加6—3mm焊脚；
2．2通用吊环不开坡口处其焊脚为吊环板板厚的0.7倍；
2．3通用吊环的吊环端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K（K为吊环焊脚高度）。3．通用加强肘板的焊接要求
3．1通用加强肘板的焊脚高度应为肘板板厚的0.7倍；
3．2通用加强肘板的端头均要进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K（K为肘板的焊脚高度）。4．通用吊环反面的结构焊接要求
4．1通用吊环反面的纵横结构是双面边连续焊的，应在距吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊，其加强焊的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2~3mm; 4．2通用吊环反面的纵横结构是定位焊或者按图要求是间断焊的，应在距吊环中心1500mm 范围内所有纵、横结构进行双面连续加强焊，其加强焊的焊高度应为在图纸规定的焊脚高度的基础上，再增加2~3mm;
4．3若吊环反面的、纵横结构在规定的加强焊的范围内不连续，其结构端头均需进行包角焊，其包角焊的焊高度应为加强焊的1.2K（K为加强焊的焊高度）。
5．通用吊环的型式
5．1A型通用吊环
5．1．1A-1.5型~A-5型吊环见图1和表1
图1
5.1.2 B-10型~B2-5型吊环见图2和表2
图 2
表 2
5.1.2 B-30型吊环(安全负荷30吨)见图3
图3
5.1.4 B-40型吊环(安全负荷40吨)见图4
图 4
5.1.4 B-50型吊环(安全负荷50 吨)见图5
图 5
5.2 C-5型~C25型通用吊环见图6
及表3
5.3 D 型副钩翻身通用吊环见图6及表3
5.3.1 D-10型~ D25型副钩翻身通用吊环见图7及表4
坡口详图
图7
5.4 Y-5型~Y-50型通用吊环见图8及表5
图 8
表 5
6 吊环反面结构通用加强肘板
6.1 X-1型~X-3型通用加强肘板见图9及表6
坡口详图
图9
注：此肘板Y型吊环不适用
6.2 Z-1型~Z-3型通用加强肘板见图10及表7
图10
螺钉规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 内六角平圆头螺钉GB /T 内六角沉头螺钉GB /T 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉和级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
常用常压容器标准 1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-1997 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709 3、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量 6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级 7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B 8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B 9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验 10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 20 11、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn 12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》304 13、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件 15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q345 16、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》 17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》 18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》 20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》 21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头 22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》 23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》 24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》 25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》 HG21515-2005 《常压人孔》 26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用 27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、 GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPa HG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPa GB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPa GB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa 28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座 30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座 31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
常用压力容器国家标准 一、GB系列标准 1、GB 150-1998，钢制压力容器 2、GB 151-1999，管壳式换热器 3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义（未找到） 4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢 5、GB 700-2006，碳素结构钢 6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板 7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管 10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板 12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条 13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条 14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管 17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管 19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带 20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径 21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本） 22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件 23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸 24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸 25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件 26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法 27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节 29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节 30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管 32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片 33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节 二、JB系列标准 1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片 缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓 2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定 3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程 4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器 5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义
毕业论文 吊环螺钉零件加工的工艺 与编程分析 姓名： 指导教师： 系部： 专业：数控技术 班级： 2 班 2008年11月23日 目录
摘要 (3) 关键词 (3) 正文 (3) 1．1数控技术的概念 (4) 1．2数控技术的发展趋势 (4) （一）高速、高精加工技术及装备的新趋势 (4) （二）5轴联动加工和复合加工机床快速发展 (5) （三）智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 (6) 1．3数控系统数控加工中心机床基础知识 (7) 1.3.1坐标系/对刀点/换刀点 (7) 1.3.2常用基本指令 (7) 1．4吊环螺钉的加工步骤 (8) 1.4.1开机 (8) 1.4.2开显示器 (8) 1.4.3机械回零 (8) 1.4.4装夹找正工件 (9) 1.4.5刀具准备 (9) 1.4.6对刀 (9) 1.4.7加工 (10) 1.4.8修整 (10) 1．5加工工艺 (11) 1.5.1划线 (11) 1.5.2装夹、找正 (11) 1.5.3加工 (11) 1．6编程 (11) 1.6.1车外圆（90o外圆车刀）的程序 (11) 1.6.2车大端面（90o外圆车刀）的程序 (12) 1.6.3车小端面（45o外圆车刀）的程序 (13) 1.6.4车右旋螺纹（60o螺纹刀）的程序 (13) 1.6.5吊环螺钉的零件图 (14) 设计总结 (15) 参考文献 (15) 谢辞 (15)
吊环螺钉零件加工的工艺与编程分析 摘要 简要介绍了数控技术的概念，当今世界数控技术及装备发展的趋势，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。另外，我在中国船舶重工业总公司洛阳725研究所里，以加工吊环螺钉作为毕业设计的题目。 关键词:数控技术机械制造技术高速、高精加工技术 5轴联动智能化、开放式、网络化。 正文 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过"各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产"。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
常用国家标准列表(GB CODE LIST) 1.《压力容器安全技术监察规程》Supervision Regulation on Safety Technology for Pressure Vessel 2.《钢制压力容器》（GB150-1998）Steel Pressure Vessels 3.《管壳式换热器》（GB151-1999）Tubular Heat Exchanger 4.《钢制塔式容器》(JB4710-92) Steel Vertical Slender Vessels 5.《钢制球形容器》（JB12337-1998）Steel spherical tanks 6.《压力容器无损检测》（JB4730-94）Nondestructive Testing of Pressure Vessels 7.《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）Welding Procedure Qualification for Steel Pressure Vessels 8.《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）Welding Specification for Steel Pressure Vessels 9.《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-94）Metallic Materials,Charpy Notch Impact Test 10.《输送流体用无缝钢管》（GB8163-87）Seamless Steel Pipes for Liquid Sercice 11.《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》（GB13296-91）Seamless Steel Tubes for Boilers and Heat Exchanger 12.《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）Stainless Steel Seamless Pipe for Liquid Transport 13.《钢制化工容器设计基础规定》（HG20580-1998）Specification for Design Base of Steel Chemical Vessels 14.《钢制化工容器材料选用规定》（HG20581-1998）Specification for Material Selected of Steel Chemical Vessels 15.《钢制化工容器强度计算规定》（HG20582-1998）Specification for Stress Calculation of Steel Chemical Vessels 16.《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583-1998）Specification for Structural Design of Steel Chemical Vessels 17.《钢制化工容器制造技术规定》（HG20584-1998）Technical Requirements for Fabrication of Steel ChemicalVessels 18.《钢制低温压力容器技术规定》（HG20585-1998）Technical Specification for Steel Low Temperature Pressure Vessels 19.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-1992）Petrochemical Design Specification for Vertical Cylindrical Steel Welded Storage Tanks 20．《构筑物抗震设计规范》（GB50181-93）Design code for antiseismic of special structure 21.《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH3048-1999）Seismic Design Specification for Petrochemical Steel Facilities 22.《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-97）Steel welded atmospheric pressure vessels 23.《压力容器法兰》（JB4700~4703-2000）Pressure vessel flanges 24.《钢制压力容器用封头》（JB/T4746-2002）Formed heads for steel pressure vessels 25.《补强圈》（JB/T4736-2002）Reinforcing pad
常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）
吊环螺钉选用注意事项
规格选用表：
规格D M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72×6 M80×6 M100×6
单 螺 钉 起 吊
0.16
0.25
0.4
0.63
1
1.6
2.5
4
6.3
8
10
16
20
25
40
双 螺 钉 起 吊
0.08
0.125
0.2
0.32
0.5
0.8
1.25
2
3.2
4
5
8
10
12.5
20
注:
1、以上单位为吨（T）； 2、表中数值系平稳起吊时的最大起吊重量； 3、吊环螺钉必须旋进至使支撑面紧密贴合，但不准使用工具扳紧； 4、不允许有垂直于吊环平面的载荷；
5、采用双螺钉起吊方式时，应保证两吊环面在同一平面内； 起吊缆绳夹角不应大于90°。 相关资料 1、吊环螺钉应采用20或25钢（GB 699）制造； 2、吊环螺钉必须经整体锻造；锻件正火处理，除氧化皮；成品晶粒度不低于5级（YB27-77）； 3、吊环螺钉的轴向最小断裂载荷不应低于下表规定：
单位： 单位：KN 规格D 轴向保证载荷 轴向最小断裂载荷 M8 3.2 6.3 M10 5 10 M12 8 16 M16 12.5 25 M20 20 40 M24 32 63 M30 50 100 M36 80 160 M42 125 250 M48 160 320 M56 200 400 M64 320 630 M72×6 400 800 M80×6 500 1000 M100×6 800 1600
4、吊环螺钉应进行硬度试验，其硬度值应符合：HRB 67～95
单选题：(399题) ?绝对温标是将在标准大气压下( )定为零度。 A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度 ## C、水的三相点 ?最高工作压力是指在操作过程中容器顶部可能达到的最大( )。 A、绝对压力 ## B、表压力 ## C、表压力加液体静压力 ?在工程应用中，压力的表示方法一般都采用( )。A、表压力 ##B、绝对压力 ##C、标准大气压 ?为了对硫化罐内的橡胶制品进行硫化，需要采取的单元工艺为( )。A、反应 ## B、加热 ##C、冷凝 ##D、蒸发 ?-一个标准大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg##C、一个工程大气压 ?一个工程大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg ##C、一个工程大气压 ?压力容器的操作压力、最高工作压力、设计压力是指( )。 A、表压力 ## B、绝对压力 ## C、标准大气压 ?在工程上，压力容器的压力是指( )。A、作用在物体表面上的力 ## B、均匀垂直作用在物体表面上的单位面积的力#C、均匀垂直作用在物体表面上的力 ?摄氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ##B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?华氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘与空气混合达到一-定浓度时，遇到火焰就会发生爆炸，这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围，称为( ) 。A、爆炸极限 ##B、闪点 ##C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中刚刚达到可以使火焰蔓延的最低浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中达到可以使火焰蔓延的最高浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?爆炸极限通常用可燃气体在空气中的( )表示。A、温度 ##B、容积 ## C、体积百分比(%)?对达到饱和温度的蒸汽继续加热得到的蒸汽称为( )。A、热蒸汽 ##B、饱和蒸汽 ## C、过热蒸汽 ?随着压力升高，蒸汽饱和温度应( )。A、升高 ##B、降低 ##C、不变 ?当压力容器的压力来自于外部的压缩机或泵时，容器中介质压力取决于( )压力。 A压缩机或泵进口## B、容器自身压力 ## C、压缩机或泵出口 ?当压力容器的压力来自于外部的蒸汽锅炉时，容器中介质压力取决于( )压力。 A、蒸汽锅炉产生的蒸汽 ## B、容器介质## C、锅炉内部压力 ?我国压力容器压力的法定单位采用()。A、kg/cm2 ##B、MPa## C、bar ?工作压力是指正常工艺操作条件下( )。 A、容器顶部的最高工作压力 ## B、容器内的工作压力 ##C容器的允许工作压力 ?临界温度是物质以( )状态出现的最高温度。A、气态 ## B、固态 ## C、液态 ?物质的临界温度越高，就越( )液化。A、容易 ## B、不容易 ## C、与临界温度无关 ?物质的温度比临界温度越低，液化所需的压力就( )。A、越大 ##B、越小 #C、不变 ?压力容器要平稳操作，开始加载时，加载速度( )。 A、应快一些 ## B、不宜过快 ## C、尽量快一些 ?对于高温容器或低温容器，加热和冷却的速度都应( ) 。A、快一些 ## B、不宜过快 ## C、
规范：《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009 GB151-1999 《管壳式换热器》 GB150-1998 《钢制压力容器》 HG20652-1998 JB/T4710-2005 《塔器设计技术规定》《钢制塔式容器》 焊 条： NB/T47018.1~47018.7-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 人 孔： HG/T21515-2005 《常压人孔》 HG/T21516-2005 《回转盖板式平焊法兰人孔》 HG/T21517-2005 《回转盖带颈平焊法兰人孔》 HG/T21518-2005 《回转盖带颈对焊法兰人孔》 弯头：GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》 封头：GB/T25198-2010 《压力容器用封头标准》 钢 板： GB/T713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T700-2006 《碳素结构钢》 GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢板及刚带》 GB3531-2008 《低温压力容器用钢板》 钢 管： GB/T14976-2002 《输送流体不-锈钢无缝管》 GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》 GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》 GB13296-2007 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》锻 件： NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/T47009-2010 《低温承压设备用低合金钢锻件》
NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》法兰：JB/T4701-2000 《甲型平焊法兰》（设备法兰）JB/T4702-2000 《乙型平焊法兰》（设备法兰） JB/T4703-2000 《长颈对焊焊法兰》（设备法兰） HG/T20592-2009 《钢制管法兰（欧标）》 HG/T20615-2009 《钢制管法兰（美标）》 JB/T4705-2000 《缠绕垫片》 JB/T4706-2000 《金属包垫片》 紧固件：JB/T4707-2000 《等长双头螺柱》 GB6170-2000 《1 型六角螺母》 HG/T20613-2009 《钢制管法兰用紧固件》（欧标） HG/T20634-2009 《钢制管法兰用紧固件》（美标）支座：JB/T4712.1-2007 《容器支座-鞍式支座》 JB/T4712.2-2007 《容器支座-腿式支座》 JB/T4712.3-2007 《容器支座-耳式支座》 JB/T4712.4-2007 JB/T4711-2003 《容器支座-支承式支座》《压力容器涂敷与运输标准》 垫片（欧标）：HG/T20606-2009 HG/T20607-2009 HG/T20609-2009 HG/T20610-2009 垫片（美标）：HG/T 20627-2009 HG/T 20628-2009 HG/T 20630-2009 HG/T 20631-2009 钢制管法兰用非金属平垫片》钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》钢制管法兰用金属包覆垫片》钢制管法兰用缠绕式垫片》《钢制管法兰用非金属平垫片》 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》《钢制管法兰用金属包覆垫片》 《钢制管法兰用缠绕式垫片》
产品介绍 头部为环状的螺栓，通常用于起吊。广泛适用于各种工程起重机械、冶金矿山设备、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、厂矿企业起重、吊装、牵引等行业。 尺寸标记说明 标记：规格为M20、材料为20钢、经正火处理、不经表面的A型吊环螺钉的标记：螺钉GB825M20 深沪电镀产品的中性盐雾实验时间 电镀类型中性盐雾试验时间（H) 本色0 兰锌24 黄锌72 三价铬72 三价铬黑锌48 三价铬镍13 达克罗480 304不锈钢本色48 304不锈钢钝化240
螺丝攻牙钻孔对照表公制粗螺纹 规格标准径 2级牙钻径 max min M2.0×0.40 1.60 1.679 1.567 M2.5×0.45 2.10 2.138 2.013 M3.0×0.50 2.50 2.599 2.459 M4.0×0.70 3.30 3.422 3.242 M5.0×0.80 4.20 4.334 4.134 M6.0×1.00 5.00 5.513 4.917 M8.0×1.25 6.80 6.912 6.647 M10×1.508.508.6768.376 M12×1.7510.3010.44110.106 M14×2.0012.0012.21011.835 M16×2.0014.0014.21013.835 M18×2.5015.5015.74415.294 M20×2.5017.5017.74417.294 M22×2.5019.5019.74419.294 M24×3.0021.0021.25220.752 M27×3.0024.0024.25223.752 M30×3.5026.5026.77126.211
（情绪管理）压力容器的标准
1.3压力容器规范标准 目的：确保压力容器于设计寿命内安全运行内容：材料、设计、制造、检验等 性质：法规，必须遵守 特点：定期补充、修改，用新规范 1.3.1国外主要规范标准简介：美国A S M E规范、日本压力容器标准、 欧盟压力容器标准 1、美国A S M E规范 目前A S M E规范共有十二卷包括锅炉、压力容器、核动力装置、焊接、材料、无损检测等内容。 A S M E规范每三年出版壹个新的版本，每年有俩次增补。 于形式上，A S M E规范分为4个层次：规范（C o d e）、规范案例（C o d e C a s e）、条款解释（I n t e r p r e t a t i o n）、规范增补（A d d e n d a） A S M E规范中和压力容器设计有关的主要是第Ⅷ篇《压力容器》、第Ⅶ篇《移动式容器建造和连续使用规则》和第Ⅹ篇《玻璃纤维增强塑料压力容器》。 第Ⅷ篇分为3个册： 第1册《压力容器》 第2册《压力容器——另壹规则》 第3册《高压容器另壹规则》 简称A S M EⅧ-1、A S M EⅧ-2和A S M EⅧ-3 A S M EⅧ-1
A S M EⅧ-1为常规设计标准，适用压力小于等于20M P a； 它以弹性失效设计准则为依据，根据经验确定材料的许用应力，且对零部件尺寸作出壹些具体规定。由于它具有较强的经验性，故许用应力较低。 A S M EⅧ-1不包括疲劳设计，但包括静载下进入高温蠕变范围的容器设计。 A S M EⅧ-2 A S M EⅧ-2为分析设计标准，它要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析，且根据应力对容器失效的危害程度进行应力分类，再按不同的安全准则分别予以限制。 跟A S M EⅧ-1相比，A S M EⅧ-2对结构的规定更细，对材料、设计、制造、检验和验收的要求更高，允许采用较高的许用应力，所设计出的容器壁厚较薄。 A S M EⅧ-2包括了疲劳设计，但设计温度限制于蠕变温度以内。 A S M EⅧ-3 A S M EⅧ-3主要适用于设计压力不小于70M P a的高压容器。 它不仅要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析和分类评定，而且要做疲劳分析或断裂力学评定，是目前为止要求最高的压力容器规范。 2、日本压力容器标准 1993年以前： J I S B8243《压力容器构造》A S M EⅧ-1
压力容器常用标准规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
压力容器设计常用规范、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*
HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定 3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法
压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定 3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测
吊环螺栓规格,吊环螺栓规格表 吊环螺栓规格(附图) 吊环螺栓规格表 d M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 l 15 20 22 28 35 40 45 55 h2 2.5 3 3.5 4.5 5 7 8 9.5 D1 20 24 28 34 40 48 56 67 D2 13 15 17 22 28 32 38 45 d1 9.1 11.1 13.1 15.2 17.4 21.4 25.7 30 d2 21.1 25.1 29.1 35.2 41.4 49.4 57.7 69 d3 6 7.7 9.4 13 16.4 19.6 2 5 30.8 r 1 1 1 1 2 2 3 3 h 18 22 26 31 36 44 53 63 最大重量(T)0.15 0.25 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 材料：20 或25 钢。 螺纹公差：8g。热处理：整体铸造，正火处理。 表面处理：○1 不处量理。○2 镀锌钝化。○3 镀铬按GB/T5267 规定。 注：M8-M36 为商品规格。吊环螺钉应进行硬度试验。其硬度值应符合HRB：67-95
吊环螺栓选型参照表 ( 单位:T ) M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 56 M 64 0. 4 0.63 1 1.6 2. 5 4 10 1 6 0.2 0.32 0.5 0.8 1.25 2 5 8 0.8 1.25 2 3.2 5 8 20 32 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 10 16 0.4 0.63 1 1. 6 2.5 4 10 16 1.6 2.5 4 6. 4 10 16 40 64
为了确保压力容器的安全，许多国家都制定自己的压力容器规范，国外影响较广泛并具有权威规范有：美国的ASME规范、英国的BS5500、日本的JISB8243以及德国的AD规范等。我国有国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》等。 一、中国压力容器的标准 目前，国内压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准，技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平。随着我国经济融入全球经济一体化进程的不断深入，外商在华投资或承包国内外项目时，或国内公司承包国外项目时，出现了许多要求压力容器按照国外标准进行设计制造，并要求监检单位按国外标准监检的情况。此外还经常遇到一些要求设备由国内设计制造，而安装使用在国外的情况，这些涉外项目经常遇到压力容器使用标准的问题。对于相关的工程技术人员来说，将我国的压力容器标准与ＡＳＭＥ规范进行比较、分析，有助于项目实施过程中对两种标准体系的理解和运用。 １５０—１９９８《钢制压力容器》为核心的一系列压力容器产品标准、基础标准和零部件标准，并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）主要解决安全技术监督问题，而不是产品标准。我国作为产品的设计和制造者，遵守容器安全技术监察规程和标准是一致的。 我国的压力容器国家标准是由全国压力容器标准化技术委员会负责编制、修订工作，由各地安全监察部门依据国家锅炉压力容器安全监察局的有关法规、规程来控制、监督压力容器的设计、制造和检验各环节，保证产品质量和安全使用。我国标准更强调结构设计能力和制造厂的总体生产装备能力，重视产品的最终检验。ＢＰＶＣ定期召开会议，研究ＡＳＭＥ规范的修订工作，安全监察和管理工作是通过授权检验机构对建造方取证审查、授权检查和注册登记工作，配合使用压力容器产品的有关法令、法规、行业规定等完成的。美国的标准法规给制造厂以较多的选择，强调生产经验和过程责任，重视压力容器生产过程控制程序和质量体系。 管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用 为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照最新TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为第一组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓第一类、第二类、第三类已经不适用了。
规范：《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009 GB151-1999 《管壳式换热器》 GB150-1998 《钢制压力容器》 HG20652-1998 JB/T4710-2005 《塔器设计技术规疋》《钢制塔式容器》 焊条: NB/T47018.1~47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 人孔: HG/T21515-2005 《常压人孔》 HG/T21516-2005 《回转盖板式平焊法兰人孔》 HG/T21517-2005 《回转盖带颈平焊法兰人孔》 HG/T21518-2005 《回转盖带颈对焊法兰人孔》 弯头: GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》 封头: GB/T25198-2010 《压力容器用封头标准》 钢板: GB/T713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T700-2006 《碳素结构钢》 GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢板及刚带》 GB3531-2008 《低温压力容器用钢板》 钢管: GB/T14976-2002 《输送流体不-锈钢无缝管》 GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》 GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 GB13296-2007 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 锻件: NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T47009-2010 《低温承压设备用低合金钢锻件》
NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》法兰： JB/T4701-2000 《甲型平焊法兰》（设备法兰） JB/T4702-2000 《乙型平焊法兰》（设备法兰） JB/T4703-2000《长颈对焊焊法兰》（设备法兰） HG/T20592-2009 《钢制管法兰（欧标）》 HG/T20615-2009 《钢制管法兰（美标）》 垫片（欧标）：HG/T20606-2009 《钢制管法兰用非金属平垫片》 HG/T20607-2009 《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 HG/T20609-2009 《钢制管法兰用金属包覆垫片》 HG/T20610-2009 《钢制管法兰用缠绕式垫片》 垫片（美标）：HG/T 20627-2009 《钢制管法兰用非金属平垫片》 HG/T 20628-2009 《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 HG/T 20630-2009 《钢制管法兰用金属包覆垫片》 HG/T 20631-2009 《钢制管法兰用缠绕式垫片》 JB/T4705-2000 《缠绕垫片》 JB/T4706-2000 《金属包垫片》 紧固件：JB/T4707-2000 《等长双头螺柱》 GB6170-2000 《1型六角螺母》 HG/T20613-2009 《钢制管法兰用紧固件》（欧标） HG/T20634-2009《钢制管法兰用紧固件》（美标） 支座：JB/T4712.1-2007 《容器支座-鞍式支座》 JB/T4712.2-2007 《容器支座-腿式支座》 JB/T4712.3-2007 《容器支座-耳式支座》