金刚砂耐磨地面先做法施工技术广东省第一建筑工程有限公司
二○一四年四月二十五日
目录
1、前言 (3)
2、技术特点 (3)
3、适用范围 (4)
4、工艺原理 (4)
5、施工工艺流程及操作要点 (5)
5.1施工工艺流程 (5)
5.2施工操作要点 (5)
6、材料及设备 (11)
6.1材料 (11)
6.2机具设备 (12)
7、质量控制 (12)
7.1质量标准 (12)
7.2质量控制措施 (12)
8、安全措施 (18)
9、环保措施 (19)
10、效益分析 (19)
11、应用实例 (19)
11.1工程概况 (20)
11.2应用效果 (20)
1、前言
随着工业化的加快和人民生活质量的改善，人们对工业车间、车库地面的耐用、耐磨性能要求越来越高。随着建筑材料的不断研发出来，更多的工程地面应用了环氧自流地坪漆地面、聚晶地坪、金刚砂耐磨地面。但环氧自流地坪漆地面耐久性较短，一般寿命为10年；聚晶地坪寿命较长，但成本费用较高；而金刚砂耐磨地面采用先做法施工，具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁，寿命长。可以更好的满足企业对车间、仓（车）库地面的要求，同时彩色金刚砂耐磨地坪颜色多样，美观亮丽可以提高企业的形象，为此，金刚砂耐磨地面得到了广泛的应用。
金发科技产业园配套员工楼二期工程由4栋建筑组成，总建筑面积为121160 m2。本工程地下室车库为金刚砂耐磨地面27200m2，经过甲方、设计、监理及施工单位各方对金刚砂耐磨地面工艺进行综合对比和研究探讨后，最终采用金刚砂耐磨地面先做法施工。
本技术是结合本工程实际情况、先前施工的技术进行优化，利用标高控制点+镀锌冲压钢板排水沟+后浇带L型角钢进行整个项目水平标高控制，对磨面的各工序：提浆→第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用电动抛光机进行整体抛光进行严格控制，后期保护：浇水养护→铺一层薄膜层→铺2~3cm砂层保护→铺混凝土砌块。本技术优化了施工的各环节，解决金刚砂耐磨地面空鼓、开裂的问题，确保了整个地面的使用效果。
2、技术特点
目前，工业车间、车库地面多采用环氧自流地坪漆地面、聚晶地坪、金刚砂耐磨地面，但这些材料都具有其自身的局限性，具体见下表：
（本技术与一些常用的传统外墙涂料饰面施工方法比较表）
（1）本技术采用的金刚砂耐磨地面先做法具有环保、耐磨、抗重压、装饰性强、极强的耐候性等特性，是目前比较可靠的一种耐磨地面，其能满足使用功能，能够极大地降低预算成本。
（2）金刚砂耐磨地面先做法，与结构同时成型，与结构层层粘结牢靠，可防止日后空鼓起壳，增加返工费用。
（3）施工中通过“T”标高点、“L”角钢收边等控制措施，可有效满足地面大面积平整度的要求。
（4）施工中同步采用水准仪控制混凝土的整体平整度，保证施工质量的同时提高工作效率。
3、适用范围
本技术适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方，特别适合于面积较大的耐磨地面装饰装修。
4、工艺原理
本技术采用的金刚砂耐磨材料是以由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致
密性和着色的高性能耐磨地面。能实现大面积耐磨地面施工，其施工方便快捷，施工工期短并能减少施工成本。
建筑工艺来说，金刚砂耐磨地面施工工艺有：①主体结构完成后才做金刚砂耐磨地面（简称后做法），②与主体结构同步施工金刚砂耐磨地面（简称先做法）。结合以前几次施工耐磨地面的经验，金刚砂耐磨地面后做法为二次施工的细石砼地坪，强度比原结构砼低标号，且为泵送砼，其后期收缩大于结构，必然导致楼面较大面积空鼓。由于车间、车库楼地面在使用过程中经常承受叉车、汽车等动荷载作用，容易使空鼓部位开裂、翘起，返工率高，经常影响了企业的正常使用，已经成为推广使用的软肋。金刚砂耐磨地面先做法，与主体结构同步施工，施工时需完善各专业预埋，露天施工容易受天气变化影响，后期保护工作较大。但是，金刚砂耐磨地面先做法，能够保证施工质量，后期使用不易空鼓、开裂，具有抗重压、耐磨性强、不起尘等特点，有利于金刚砂耐磨地面的推广使用。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→混凝土浇筑→振动梁振捣→铝合金刮平→收光、提浆→第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光→检查→验收→浇水养护→铺一层薄膜层→铺2~3cm砂层保护→进行上层施工
5.2施工操作要点
5.2.1施工准备
（1）根据结构图、建筑图进行地面图纸深化设计，样板先行。
（2）编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训和质量安全技术交底。
（3）材料进场并对原材料复检，所有材料需有出厂合格证或复检报告方可使用。
（4）检查外脚手架、施工用电是否符合安全要求。
5.2.2混凝土基层检查
（1）对浇筑的混凝土基层检查，检查基层的平整度。
（2）基层的平整度，垂直度不能大于4mm。
（3）墙、柱边、洞口边混凝土浇筑完成，且不存在高低不平、石子突出现象。墙、柱边、洞口边先用人工抹面提浆。
（4）清理混凝土基层表面泌水，做到不要积水。
5.2.3基层平整度、密实度控制
（1）按照设计图纸进行地面走坡深化设计。
（2）利用钢筋焊制水平控制点。
（3）根据深化设计图纸设置水平控制点，水平控制点间距1500mm。
（4）将找平导轨放置于水平控制点上。
振动梁振捣，将振动梁压在Ф25钢管找平导轨上，对混凝土面振捣，保证混凝土密实度、平整度。
图1
振动梁振捣过程
混凝土面刮平：2人用6米长的铝合金压在Ф25钢管找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎。
图2
混凝土面刮平过程
对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除。安排一台水准仪跟踪混凝土面标高测量，保证混凝土平整度。
图3
水准仪跟踪测量过程
Ф25钢管找平导轨拆除：在混凝土初凝前，应将Ф25钢管找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。所有固定Ф25钢筋的“T”字形用铁锤砸到混凝土下50mm，不用拆除。
5.2.4表面提浆施工
混凝土初凝前用特制的钢滚筒磨浆，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆。
图4
表面提浆过程
5.2.5耐磨料施工
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5~8mm时，即可开始第一次撒布施工。第一次撒布作业，将规定用量三分之二的耐磨料均匀撒布在初凝的混凝土表面上；待耐磨料吸收一定水分变黑后，用6米长的铝合金擀枋对表面进行擀平，表面擀平后，用圆盘机械进行磨抹作业，然后再用擀枋擀平，以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在25°C
时约45~60min）进行第二次撒布作业；将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次重复以上工序。第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业；在此过程中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清走，不足的地方补平。这一道
工序也是关乎地面平整度的关键工序。
5.2.6表面收光施工
待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和水平仪随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘）进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。机械磨抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹完成。机械磨光的次数一般反复3~4次，即可达到要求。这是最后一道工序，是地面光洁度和感官的关键工序。
图5
表面收光过程
6、材料及设备
6.1材料
（1）金属金刚砂、非金属金刚砂。
（2）金刚砂性能指标见下表
金刚砂性能指标表
6.2机具设备
（1）施工机具：外脚手架、磨光机、刮刀、桶等。
（2）检测仪器：水平靠尺、水准仪、钢直尺等。
7、质量控制
7.1 质量标准
（1）本技术按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210—2001）及有关规范标准施工。
（2）金刚砂地面质量和检验应符合下表要求。
金刚砂地面质量和检验方法表
7.2 质量控制措施
本工程根据金刚砂耐磨地面先做法的技术特点，施工时着重控制楼地面标高，减少金刚砂耐磨地面缺陷，做好成品保护。
1、标高控制
本工程地下室车库面积大，且地下室底板、楼板为结构、面层一次性成型的先做法，金钢砂用量4kg/m2，机械抹光。这样对水平标高的控制尤其重要，首先组织人员对楼地面标高进行深化设计，结合本工程具体标高控制的条件、特征，后浇带、排水沟等，组织好标高控制的要点。在施工中除了采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土厚度和平整度。还有几个重要的控制措施：
①在后浇带处，采用倒向安装的30×3角钢“∟”，角钢的顶面为完成面标高，角钢为一次性使用，不可取出。角钢的用途有两方面，一是起到挡混凝土的模板作用，以前的做法一般采用木枋安装，平整度控制受制于木枋的平直，且木枋均多为变形，往往很难控制混凝土面的平整度，所以这次改为角钢安装。另一个作用是角钢顶面向上，利于水平标高控制，在底板走坡时容易调整。
②地下室车库设置的排水沟为了满足排水需求，又要满足行车需求，经与业主、监理讨论协商，并考察了多个项目车库排水沟的做法，一致同意安装 1.5mm 厚镀锌冲压型排水沟做为永久性排水沟，排水沟规格为20×50。安装排水沟时，
精准的控制沟顶面标高，以此作为金刚砂耐磨地面完成面标高控制。
排水沟做法大样图
③在中间部位（非后浇带及排水沟处）拟设若干水平标高控制点。水平标高控制点为特制的，底部为三叉形，可以平稳安装在底板上，上部为Y字形，可以承托Ф25钢管找平导轨。底部、上部之间设置可调节螺栓，安装的间距为@2000。浇筑混凝土时，用一根Φ25钢管找平导轨搁于“Y”水平标高控制点上，用扎线绑住，采用6m长的铝合金尺（截面100mm×100mm）进行底板混凝土赶平。待平板振捣器振捣完成后，才将Φ25钢管找平导轨取走。
图8
图9
钢管找平导轨做法大样图
2、金刚砂耐磨地面质量控制
混凝土在初凝过程中会分泌水分，产生热量，大面积混凝土浇筑时，表面就会有一层积水，影响到金刚砂耐磨地面先做法施工，这时候一般采用海绵吸收表面积水，或者用水带赶走积水，才能及时进行金刚砂面层施工。
大面积混凝土浇筑，特别部分承台比较大而深，浇筑时就会产生不一样的收缩比率，造成了局部板面降低，表面积水等现象。浇筑混凝土时需先浇筑承台混凝土，再浇筑底板，这样可以减少混凝土板面沉降偏差。金刚砂耐磨地面先做法施工，可以安排使用一台水准仪跟班复测整平度，及时对降低部位采用撒金刚砂，确保砼面平整。
3、成品保护措施
金刚砂耐磨地面先做法对于成品保护难度大，经过协商讨论，一致认为成品保护的重要性，采取的保护措施要有效可行。借鉴以前的一些工程例子，结合本
工程的实际情况，金刚砂耐磨地面完成后 2~4小时，随即将硬化养护剂均匀喷涂
于表面，以防止混凝土龟裂并增加其表面强度。喷涂24小时之后方可进行成品保护工作。成品保护措施从下往上：①塑料薄膜覆盖养护；②中砂保护层40厚；
③铺混凝土砖保护层；④上部搭设模板支撑的根部垫旧模板。
图10
铺中砂保护层40厚过程图
图11
铺混凝土砖保护层过程图
8、安全措施
（1）施工前，项目经理及技术负责人要详细的给施工班组的每个作业人员进行详细的安全技术较低，对于关键技工，技术负责人要特别的交代有关技术要求和细节。
（2）加强各级人员安全文明教育，使之自觉遵守安全文明生产操作规程。
（3）安全生产、预防为主，是施工现场的基本方针，严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程现场管理规定”实施细则执行。
（4）施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。
（5）所有进入现场的人员，均须购买保险。
（6）金刚砂施过程安全管理工作，要严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施把好教育、措施、交底、防护、验收检查六关。
（7）不得在临边、外架等易坠落部位放置施工材料和施工工具。
（8）认真贯彻执行安全生产防火制度。
（9）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进
行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
（10）进入施工现场，必须一切行动听指挥，不准穿拖鞋或赤脚进入施工现场，且必须穿戴安全带安全帽。
9、环保措施
（1）材料应集中堆放并采取防雨、防潮措施。安排专人每天进行现场卫生清洁。
（2）工人在抛撒金刚砂粉料时，应配戴防尘口罩等劳保用品。
（3）清扫场地时，为防止粉尘飞扬，应使用吸尘器吸收粉尘。清扫的粉尘垃圾置于垃圾袋中，避免清扫的粉尘飞扬到空气中。
（4）金刚砂袋装的包装袋清理，交回仓库统一处理。
10、效益分析
本技术成功应用于金发员工楼二期工程，不仅取得了良好的经济效益，还取得了良好的社会效益：
（1）本技术采用的金刚砂材料具有环保、强耐压性、抗渗性强，不褪色、耐沾污性等特性，适用性强。
（2）采用本技术能达到环氧自流地坪漆地面、聚晶地坪等地面的效果，质地坚硬，比环氧自流地坪漆地面、聚晶地坪造价要低很多，相比可降低造价成本约70%。
（3）施工中通过“T”标高点、“L”角钢收边等控制措施，可有效的控制金刚砂表面平整度，以及金刚砂地面颜色的均匀一致性，大大保证了施工质量。
（4）施工中采用激光标线仪控制砂浆的整体平整度及垂直度，保证施工质量的同时可提高工作效率、缩短工期。
（5）采用本技术施工的金刚砂地面，与结构体同步成型，强度高，不存在空鼓、翘起等质量问题，使用寿命长，日后维修费用少，安全性好。
（6）金刚砂地面减少装修阶段程序，节约材料，不存在污染的问题，能改善环境，对节能减排有积极的意义，是一种理想的建筑材料。
11、应用实例
本技术应用于金发员工楼二期工程，工程质量，工期满足预期要求。现以金发员工楼二期工程为实例。
11.1 工程概况
金发员工楼二期工程位于广州科学城南翔二路中南侧，总共分为四个区，占地面积22000平方米，总建筑面积121160平方米，其中：地上约85766.2平方米，地下室约35393.8平方米。地下车库饰面采用金刚砂地面，面积约有27200平方米。
本技术是采用具有强耐候性、抗压、耐磨、不褪色、耐沾污性等特性的金刚砂作为饰面材料，以“与主体结构同步成型”的组合方式作为施工工艺的一种新型地面施工方法。
金刚砂地面工程在2014年4月8日开工，2014年7月22日完工。
11.2 应用效果
本技术应用于金发员工楼二期工程，其金刚砂地面面积高达约27200平方米，该地面施工完成后，经检测，所用材料的品种、型号和性能均符合设计要求，材料工程的颜色、图案符合设计要求，材料均匀、粘结牢固、起鼓、开裂、及明显变形，抗压强度为58.1 MPa，抗压强度为12 MPa，检测结果均满足规范要求。
经济效益（金刚砂耐磨地面先做法与后做法施工单位成本对比
金刚砂耐磨地面先做法造价对比表
我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2ｍ?施工注意事项: 1)最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。?2)最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 ３）最好根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。?５）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。 金刚砂地面施工实践小结 在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体,转眼间已过去两个多月了,虽然时间不长,但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。 我见习的项目部为第七项目部,本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站,占地面积2700０平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长８4米，宽４８米,室内地面面积为４0３2㎡，由轻质隔墙分为四间;二号库长５２米,宽3６米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求,根据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。 一、金刚砂地面简介 金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为: 1、金刚砂，即骨料。为砂状,一种不生锈的非金属性骨料,平均粒
金刚砂耐磨地面标准做法
1目的： 明确地下室建筑面层施工的统一做法，提升地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。 2适用范围： 适用于所有在建及新建项目地下室车库地面。 3编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、金刚砂标准做法 4.1材料性能 金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al 2O 3 、Fe 2 O 3 、TiO 2 等金属氧化物或金属骨料。 4.2基层要求 1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10% （耐磨材料用量5kg/M2）。 2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。 4.3施工机具
混凝土切缝机抹光收面机 真空吸水泵抹刀 4.4施工做法 步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即 可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装 圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收 抹，起到平整和提浆作用。 注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等 环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始 提浆铺设金刚砂耐磨材料。 步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均 匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮
匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现 返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。 步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分 散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注 意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工 揉压收平。 步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混 凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行 第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机 完成抹光工作。 步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾 斜角度（转速及角度视硬化情况调整）， 抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
拉夏贝尔服饰（太仓）有限公司新建服装服饰项目 金 刚 砂 地 坪 施 工 方 案 编制单位： 编制时间： 2013年12月
目录 1、编制依据..................................... - 3 - 2、工程概况..................................... - 3 - 3、施工安排..................................... - 3 - 4、施工准备..................................... - 4 - 5、主要施工方法................................. - 6 - 6、质量控制措施................................. - 8 - 7、安全技术措施................................. - 9 -
1、编制依据 （1）、设计施工图； （2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） （3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） （4）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） （5）、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定 2、工程概况 2.2、施工方案的确定 本工程一层、二层的仓库、车间、消防通道等部位设计采用金刚砂地坪做法，总面积约为55000m2。其中，结构地坪设计厚度300mm，施工时采用二次浇筑方法，即承台与结构地坪下部180mm厚混凝土一起浇筑，待主体排架施工结束后再施工上部120厚C30混凝土金刚砂地坪随捣随抹一次成型。 11.25m标高楼面原图纸设计板厚为150mm，Φ10@150双层双向配筋，金刚砂地坪随捣随抹。考虑到地坪一次浇筑成型的施工难度，尤其是后续排架施工给成品保护带来的困难，经设计单位同意，采取如下施工措施：将150厚板改为135厚，配筋不变，进行第一次浇筑。待主体排架施工结束后再施工面层50厚C30细石混凝土内配Φ4@200钢筋网片。为保证两次混凝土面结合质量，在浇筑面层混凝土时应对基层进行凿毛、清洗、刷界面剂处理，并按每米间距在楼面上植一根600mm长的Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。 施工中针对大面积地面施工的特点，我方采用大面积超平铺摊无缝一次成型的施工方法进行施工。因此选用精密激光整平机新设备，应用于大面积地面一次施工成型技术。施工时按照伸缩缝及后浇带的位置共划分为12个施工区域分段施工。
地坪行业的人通常都会认识环氧地坪和金刚砂地坪，因为环氧地坪最 早为人所知，环氧地坪性能好，颜色丰富可以组合搭配形成不同的风格的 地面；而金刚砂地坪有着与建筑物同寿命的说法，想要地面坚固耐用肯定 是会喜欢这款产品。那么今天地坪厂家--四川立科建筑装饰就来和大家谈谈 金刚砂地坪在施工过程中对施工工艺有什么严格要求的吗？ 首先，不论是哪一种原材料的金刚砂地坪都得要在水泥或是混凝土未 干的时候撒料，这样才能形成化学反应，达到一个好的效果。而且想要后 期呈现的金刚砂地坪效果好，混凝土地面的好坏可是有着极大的影响因素，对混凝土地面要求基本上有这些: ①强度达到C25以上。 ②水灰比不咼于0.4，尽可能小。 ③现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不 大于12cm 。 ④ 为达到更好效果，建议在混凝土中加钢筋网（钢筋直径应16）
其次，在混凝土动工浇注的时候可得注意这些注意事项： ⑤浇注需要分仓按序进行，避免混凝土凝结不平衡。 ⑥建议一次性浇注至设计标高。 ⑦需要将混凝土振实，尤其是边角处部位。 ⑧如表面出现泌水，需要去除泌水。 ⑨初平工作尽量平整，以利于最终完成面达到高低差小于 3mm/2M 。 金刚砂地坪施工工艺： ①素地处理：确保混凝土（找平）层表面密实平整、无沁水，初凝时指压测试留下3-5mm 印迹。 ②耐磨处理：撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用 抹光机压实、收光。 ③表面处理：用特殊养护剂，采用细雾状射施工养护；切伸缩缝，用密封涂料填缝。
温馨提醒 要知道金刚砂地坪施工后效果的好坏与混凝土的施工效果好坏是成正比的，所以在施工过程中一定要严格要求混凝土施工的标准，只有这样才 能使金刚砂地坪达到预期效果. 如果您想要了解很多关于地坪方面的信息，详情可以咨询四川立科建筑装饰. 四川立科建筑装饰工程有限公司是以生产、销售环氧地坪、耐磨硬化地坪、混凝土密封固化剂地坪材料及工程承接与施工的专业公司。公司拥有高素质敬业的生产、研发、施工、设计、企划为一体的专业技术队伍。经过引进国外先进理念和技术及我们近二十年工作实践和经验，形成了具有四川立科风格的经营理念和产品。其中包括有环氧树脂自流平地坪、环氧树脂石英砂自流平地坪、环氧防静电地坪、防腐地坪、金刚砂耐磨地坪、混凝土密封固化地坪、丙烯酸球场、硅PU球场、EPDM塑胶跑道、PVC地板等，使我公司产品更适应国内市场的要求和需要。 我公司现拥有十几支施工队伍，均为从事无尘、无缝净化专业工业地坪多年的专业施工队伍和从事GMP认证服务的资深专家。我公司经过长期的设计施工实践和新技术、新工艺的不断采用，积累了丰富的经验和高水平的施工能力。承接了全国各地数百个地面改造工程。已有近500万平方米的工程业绩。多年以后公司通过“优质的质量、过硬的管理、至V位的服务、合理的价格”赢得了众多单位的一致好评，在行业中建立了良好的信誉，树立了良好的形象。 “科技以人为本，真诚面对客户”是我公司的宗旨，客户满意是我们的工作 目标，快捷的服务是我们的承诺。四川立科建筑装饰工程有限公司将追求更高的
目的： 明确地下室建筑面层施工的统一做法，提升地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、 美观等指标要求。 适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目地下室车库地面。 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 金刚砂标准做法 金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。 基层要求 砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨 材料用量5kg/M2）。 严格控制混凝土原材料，水灰比宜为±。 混凝土切缝机抹光收面机
真空吸水泵抹刀 施工做法 步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即 可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装 圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收 抹，起到平整和提浆作用。 注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等 环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开 始提浆铺设金刚砂耐磨材料。 步骤二：第一次铺撒金刚砂 施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均 匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮 匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现 返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。 步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分 散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注 意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工 揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混 凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行 第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机 完成抹光工作。 步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾 斜角度（转速及角度视硬化情况调整）， 抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。 边角部位采用人工钢抹子有序同向的压 光，避免抹纹出现。 步骤六：养护、切缝施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要 求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须 弹线；缝宽5mm，深20mm。 填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净， 将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填 缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无 漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止 接触雨水。 填缝材料要求：采用专用建筑油膏嵌缝。
*********工程**楼 金刚砂地面 施 工 方 案 建设单位： 施工单位： 编制人： 编制日期：年月日
一、工程概况 （一）工程概况 （二）现场概况 （三）施工难点 二、编制依据 三、施工准备 （一）现场准备 1、场地 2、设备 （二）材料分析及材料选用 1、材料分析 耐磨材料选用国产地面硬化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛地应用。 2、材料选用 （1）基本材料 硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量6%；胶结物为经处理的高标号水泥，与基层混凝土同质联接，连接无界面，避免了一般面层材料由于与基层混凝土不同质造成分层、空鼓、脱层现象。 硬化剂材料：成分为天然矿石。系不生锈的金属性骨料，一般采用铁矿砂硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的35%。其起骨架作用，对混凝土耐磨性能起关键作用。 硬化增强剂：高分子聚合物材料，具有增强面层结合强度，减少表面孔隙率，增加耐磨性的功能。（硬化剂） 高效早强剂：提高混凝土强度，改善和易性，增强密实度，增加抗渗、耐磨指标。 （2）性能指标 1）材料用量：5公斤/平方米 2）成品面层厚度：约3毫米 （3）主要原材料产地 金刚砂：中国广东，武汉，重庆等地 固化剂：美国俄亥俄州CHEMTEC ONE TM(肯泰克) 助剂：德国毕克（BYK）公司等 （4）材料说明（见附件） （三）劳动力准备 四、施工方法 （一）金属骨料耐磨地面工程 1、施工结构地面剖面图 基层混凝土或水泥砂浆找平层 基层
金刚砂固化地坪 适用范围 性能特点 使用年限
施工工艺 1.基面混凝土搅拌填充 施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。 施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。 2.基层收平提浆 施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。 注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm 开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。 3.第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。 4.揉压、抹平 施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 5.第二次铺设金刚砂 施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。 6.收面 施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。 7.养护 施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
施工条件 施工注意事项 1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。 2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。 3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。 4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通
金刚砂地面专业施工文案 目录 ◆金刚砂施工部署 ◆施工方案及人员安排 ◆施工进度计划表 ◆质量保证及服务承诺 一、项目简介： 采用整体耐磨地面处理方案，地面处理采用天韵牌金刚砂材料，施工面积约平方米，金刚砂地面施工与结构层混凝土同步进行。 二、工程的施工机械,材料主要有： 混凝土主要有： 1、水泥、砂、石子(商品混凝土C25，甲方提供材料） 2、主要机具：清地机、刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、切 割机、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（甲方施工） 金刚砂地坪主要有：MBW整体粉光机钢抹子、圆角抹子、木抹子、金刚砂耐磨材料。（乙方提供） 三、施工前准备： 1．我方施工主任和甲方负责人、土建总包方负责人接洽，安排进场具体事宜。 2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。 3．接线安装照明灯具，检查粉光机性能。 4．了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。 5．材料及其它材料现场清点、堆放、保管。 用清地机清理→用水冲干净→找标高→撒水泥油→浇捣混凝土→刮平尺搓平→基层平整度 验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施 工）
四、混凝土施工工艺：（甲方施工） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。 找标高：打点做。 洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。 五、抹光施工工艺 1．基层混凝土要求（甲方施工） A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合 比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 ※现场施工时须注意以下几点： 1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。 2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。 3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05； 4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。 B、找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。 C、混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。 D、如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。 E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。
沈阳奥园广场（二期CD）项目金刚砂耐磨地坪施工方案 编制： 审核： 中铁建工集团有限公司 2014-5-25
金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料 金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工机具 平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法 楼1：（具体位置见建筑图）停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、100mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板； 楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道 1、耐磨金刚砂面层
2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理； 3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）； 4、钢筋混凝土楼板 楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、50mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板 3.2工艺流程 混凝土基层浇筑---- 找平---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面
修饰及养护 3.3基本施工条件和操作流程 样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。 样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。 3.3.1混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。 首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。 3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
文勇机械设备厂区项目 地 面 施 工 方 案 施工单位：冶金建设集团 编制： 审批：
第一节工程概况 文勇机械设备厂区项目位于省市大名县，施工单位为冶金建设集团，车间为轻型钢结构厂房，地面采用金刚砂耐磨地面，建筑面积4095㎡。第二节施工准备 一、材料准备 根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主进场检查符合之后方可开始施工； 二、机械准备 金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。 三、人员准备 在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。 第三节金刚砂施工工艺及操作要点 一、概念 金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用围广等特点。
二、施工工艺流程 地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→割缝 三、操作要点 1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和外夹模的方法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。使用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格控制侧模标高的要求 3、基层混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时160~180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，由混凝土罐车运至现场，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。 4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时
地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法 一、编制目的与适用范围 1、编制目的因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。 二、编制依据 1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》一般施工做法：地下车库地面做法如下：最薄处100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。 四、施工准备 1、材料准备： （1）、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。 （2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。 2、技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。及行车道宽度相关要求进行优化 五、作业条件 作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。 2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。 3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。 4、4、砼的坍落度控制在120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm GB50209-20101 5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。 6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。 7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。 8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。 六、操作工艺操作工艺施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→做灰饼→设置分隔条→铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑 C30 混凝土→表面非金属硬化处理→养护→割缝 1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。 2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距 1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。 4、设置分隔条：本工程分隔条采用 10mm 厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为 3mm）。 5、洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面
金刚砂地面施工技术方案 一地面砼基层的施工要点 1 整体地面所用砼必须同一塌落度标准，砼标号宜为c25以上，施工前的基层面除摊铺胶结层和洒水湿润外，不得存有水湾，浇筑过程中严禁往砼中加水。 2 提前将整体标高定准，控制顶面平整的措施应可靠有效，方法得当。要根据房间尺寸和柱、墙布局，考虑后期割缝施工位置，合理确定施工缝留置位置。砼浇注振动找平后，应用找平碾压滚子反复滚动压实找平，确保平面符合地面平整要求。大面积金刚砂地坪分仓施工的尺寸应视房间布局具体尺寸和割缝位置配合确定，最大分仓尺寸应小于6M。也可根据现场灵活确定，保证美观，布局顺畅。 金刚砂材料用量拟每平方米4kg为宜，厚度在2.5---3mm即可满足使用功能要求。金刚砂材料按使用总量应分二次布撒，第一次布撒总量的三分之二，第二次为三分之一。布撒的时间点应根据砼的初凝和终凝时间及四季温度环境动态掌控。 二初步除浆找平 1砼浇筑平整2---4小时后，（根据天气季节温度）待砼表面水分耗下，刚能上人，且在砼面上踩行不明显深陷时，先用刮杆对墙边、柱周边进行刮浆找平；并用尽量长的铝合金直杆对大面积地面除水刮浆，并将浮浆刮除。使砼面层初步平整。 2直尺刮平，将三米直尺检查砼平整度，遇缝隙超过标准要求用直尺刮平。刮平的过程应纵横交错进行，遇到有低凹过大部位应用同类型1：2水泥砂浆修补找平。形成均匀平整的毛面状态。
三磨盘找平提浆 1 当砼面初步平整后，开动磨盘机整平压实找平面层。 2 应先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行压实整平。 3 要连续不断整体匀速进行，不得在某处停下以免过度振动人为造成分层和平面凹凸。磨盘机运行要操作熟练，运行自如，磨痕纹理清晰，半幅压茬，不留死角， 4 靠近边、角机械不能操作的部位，应用直尺、木抹子配合人工操作。 四再次直尺刮平 1 初步平整后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。 2 此次刮平主要用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 3 此次刮平一定要检查施工面的平整度，保证平整标准符合要求。 五再次平整提浆 1 此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。 2 磨盘整平提浆仍是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。 六第一次撒料及整平 1 初次撒料时，砼面应无浮水，布撒的火候应确认清楚，不能过早也不能晚。用手指按压砼时其表面砂浆湿软，但砼已初凝阶段且感觉不到松散游离的石子存在。用手指按压砼面时，有压痕但不能过深。 2 因边墙或柱部位失水较快，应先撒料，撒料后用刮杆、木抹子、和压抹子找平搓平抹压。 3 撒料时，布撒工具离地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，不能漏撒，撒完后进行确认检查，必要时对局部布撒。
沈阳奥园广场（二期CD）项目 金刚砂耐磨地坪施工方案 编制： 审核： 中铁建工集团有限公司 2014-5-25 金刚砂耐磨地坪施工方案 一、耐磨地坪的材料 金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。
二、耐磨地坪施工机具 平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法 楼1：（具体位置见建筑图）停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、100mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板； 楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道 1、耐磨金刚砂面层 2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理； 3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）； 4、钢筋混凝土楼板 楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、50mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板 3.2工艺流程 混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 3.3基本施工条件和操作流程 样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。 样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m 施工注意事项： 1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。 5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。 一、金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%， 硬度在莫氏8度以上； 2、经处理的高标号水泥，即胶结物。金刚砂地面的颜色 除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。金刚砂地面的适用范围：用于须耐磨冲击且减少灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 三、操作要点 1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。 3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚 砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后， 再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
金刚砂耐磨地坪施工方案 一、材料介绍 金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。 目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。 硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨料硬化地坪材料。 二、材料性能 硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。 三、特性、优点 新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点： 1.增强混凝土地面的耐磨性和强度 2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面
3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象 4.减少货运工具车轮对地面的磨损 5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度 四、混凝土地面施工前准备 1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。 2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以4－6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。 五、混凝土要求 1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm） 2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。 3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。 4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，
https://www.doczj.com/doc/ff3141891.html, 金刚砂地坪工程的优点 金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为"地面硬化剂"。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。金刚砂地坪工程的优点？下面就让合肥宏悦工业地坪有限公司小编为您简单解析！ 金刚砂地坪工程的优点： 1、附着力强：与基层（如：混凝土、地砖、石材、瓷砖）的附着力超强，即使施工在瓷砖、石材表面也难以铲起，不起壳。 2、强度及耐磨度高：表面强度高、耐磨度特强。 3、不易褪色：色彩统一鲜艳，极不易褪色。即使在室外（在水
https://www.doczj.com/doc/ff3141891.html, 和紫外线的侵蚀下）也比较难改变色。 4、用量省：在现今市场价格竞争激烈的情况下，用量省，对施工企业来说尤其重要，如果每平方米的用量很省，却能完成高质量的地坪，那么材料成本就大大降低了，无疑就增加了竞争力。例如：在耐磨地坪和水磨石上施工，每平方米只需要材料0.7～1.0千克即可完工。在较差的混凝土上施工，也只需0.6～0.8千克材料即可完工。单这一点，就具有相当强的市场竞争力。 5、易施工，配料简单：材料自始至终只需用到甲、乙两个产品，不需另配备固化剂，稀释剂。具体用法：底涂用材料甲；中涂腻子和砂浆层：将材料甲、材料乙按1：1比例配合，与石英粉或石英砂搅拌施工即可；面涂将甲、乙按1：1比例配合施工即可；最后增加一层甲罩面，来增强耐磨、耐擦洗、易清洁、并增加抗紫外线等的功能。 6、性能稳定环氧地坪在国外称为“工业地毯”，最先在欧美使用和推广。目前在工业地坪领域占据主流市场。环氧地坪进入中国十多年的时间里，已广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等各类场所，使用已相当广泛，就目前乃至未来尚无法用其它建材来代替。
金刚砂地坪大概可以分为两种类型：普通型——金刚砂地坪、硬化型——金刚砂地坪 1.普通型——金刚砂地坪 金刚砂地坪又称金刚砂耐磨地坪，金刚砂地坪是由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。 2.硬化型——金刚砂地坪 硬化型金刚砂地坪称之为金刚砂硬化地坪或者混凝土硬化地坪，是采用源自德国进口技术研发的新地坪水料，通过打磨机压渗封堵混凝土毛孔，形成高强高硬聚晶硅化层，阻隔空气中的氧化物对混凝土的侵蚀，抑制混凝土中的钙镁离子析出并稳定混凝土的内部分子结构，达到混凝土内部密实改性的目的，从根本上确保地坪永不再起尘起砂
金刚砂地坪(金刚砂耐磨地坪)施工工艺： 第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上; 第二步:边角加固,地面磨平; 第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料; 第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护. 金刚砂地坪工艺流程 垫层处理→钢筋捆扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→金刚砂地坪 金刚砂耐磨地坪注意事项 当基层砼初凝前5-6成干时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量; 1.第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛; 2.第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛; 3.初凝后，用压光机抹光一遍; 4.检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理; 5.完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成
环氧树脂地坪与金刚砂地坪的比较 金刚砂耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。 本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。主要有以下特点： 优点：1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁 2、是传统工业地面水磨石的取代品。 3、与混凝土同步施工，能快速投入使用； 4、成本低廉，性价比高。使用寿命长。 5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳； 缺点： 1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等。 2、某些低质量的彩色（如绿色）耐磨地坪，短时间内就会褪色 3、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和； 4、抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁。 5、不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀。 6、表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。 适用范围： 耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。
环馨地坪金刚砂介绍以及施工工艺 一、环馨金刚砂地坪简介 我公司使用耐磨材料各项技术指导符合JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准的要求。表面平整度允许偏差4mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。 二、环馨施工组织设置 施工工艺安排：对于单层厂房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面层，无须另做找平层。如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层。施工顺序为清理地面、用角铁或槽钢做分割条、浇倒混凝土找平层、耐磨面层施工。 三、施工工艺流程 1、地基处理。 2、基层混凝土施工。 3、C30细石混图找平层施工。 4、耐磨硬化地坪施工。 四、环馨金刚砂地坪施工工艺及质量保证措施 （一）、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求： 1、混凝土强度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒 径不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。 2、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。用钢轨分割成5M宽一条 的分割带；对于素混凝土，为了避免产生施工缝，建议在钢轨里面均匀设置50cm左右长的带肋钢筋，目的是把相邻的两块混凝土紧密拉扯成一个整体，防止产生施工缝，防止产生不均匀沉降；对于钢筋混凝土，根据我们的经验，整个地板钢筋全部连成一个整体，地面很少见沉降缝和施工缝，但混凝土必须留真缝，一般距离是30米。目的是防止混凝土收缩引起裂缝。 3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动 器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。 （二）、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求： 1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层 地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由甲方给出；用墨线弹在墙上或柱上。地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥净浆均匀扫面，或使用界面处理剂，以提高界面粘接力。 2、水泥沙浆或槽钢、角钢做分割条：按5m的间距，均匀设置，要求用 水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m。这是保证整个工程平整度符合要求